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试论高塔复合肥生产控制重点高塔复合肥是一种通过化学反应将氨和磷酸根离子合成的复合肥料。
由于高塔复合肥具有高磷高氮的特点，广泛应用于农业生产中，可提高农作物的产量和品质。
在高塔复合肥的生产过程中，控制是非常重要的环节。
下面将从原料控制、工艺控制和设备控制三个方面进行论述。
原料控制是高塔复合肥生产的重点之一。
氨和磷酸是高塔复合肥的主要原料，其纯度和质量直接影响到产品质量。
在原料采购过程中，需要严格控制原料的质量，并对原料进行适当的检测和分析。
还需确保原料供应的稳定性和供应量的充足，以满足生产需要。
工艺控制是高塔复合肥生产的关键环节。
高塔复合肥的生产过程包括溶液制备、溶液调节、沉淀和干燥等工艺步骤。
在溶液制备中，需要控制溶液的浓度和温度，以保证溶液的稳定性和一致性。
在溶液调节过程中，需要根据产品要求合理调整溶液的pH值和营养成分的比例。
在沉淀和干燥过程中，需要控制沉淀时间和温度，以确保产品的结晶度和干燥程度。
还需要进行工艺参数的监测和调整，以提高生产效率和产品质量。
设备控制是高塔复合肥生产的重要环节。
高塔复合肥的生产设备包括溶液制备设备、溶液调节设备、沉淀设备和干燥设备等。
在设备运行过程中，需要进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
还需要对设备进行定期的检修和保养，以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
还需要配备设备参数的监测和调整系统，及时发现和解决设备故障和问题。
高塔复合肥生产控制的重点主要包括原料控制、工艺控制和设备控制。
通过对这三个方面的综合控制，可以保证高塔复合肥的生产质量和生产效率，提高产品的竞争力和市场份额。
高塔复合肥生产工艺
高塔复合肥是一种综合利用农业废弃物和化学肥料制造的肥料产品。
它具有营养全面、效果显著、环保节能等一系列优点，是农业生产中的重要原料。
高塔复合肥生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎、造粒等环节。
首先是原料处理。
原料主要包括氨基酸、蛋白质、磷酸盐、硫酸盐等，一般采用废弃农作物、畜禽粪便等作为原料。
这些原料需要经过分解或压榨等处理，去除其中的杂质和不可溶性物质，使其更适合于后续生产工艺。
接下来是配料。
按照一定比例将经过处理的原料加入到料斗中，通过称量仪器精确控制各种原料的用量。
这样可以保证复合肥中各种元素的含量合理均衡，达到营养全面的要求。
然后是混合。
将各种原料均匀地混合在一起，使得各种元素均匀分布。
这里一般采用高效混合机进行混合，可以充分保证混合的均匀性。
接着是粉碎。
将混合后的物料经过磨碎机进行粉碎，使得粒度更小、颗粒更均匀。
这样可以提高肥料的溶解性和利用率。
最后是造粒。
将粉碎后的物料通过造粒机进行造粒。
造粒是将松散的物料压缩成颗粒状，使其更便于储运和使用。
在造粒过程中，还可以根据需要添加一些添加剂，例如防结剂、湿润剂
等，以增加颗粒的强度和溶解速度。
综上所述，高塔复合肥的生产工艺主要包括原料处理、配料、混合、粉碎和造粒等环节。
通过这些环节的处理，可以制造出营养全面、效果显著、环保节能的肥料产品，为农业生产提供更好的支持。
高塔复合肥质量改进措施行景昆一．原料及配方管理1根据生产部下达的生产计划，计算所需的原料量，同仓储部沟通库存原料数量，根据差额进行采购计划及采购标准的申报。
另外申报原料采购计划时，需按照生产情况申报一定数量的富余量，避免因采购周期长而影响下一阶段的生产。
2、配方必须专人下达，下达配方时应标明每种原料的规格及品牌。
生产中，若需变动配方，必须有专人下达通知。
生产同一配方时尽量使用同一种原料，避免成品色差。
在下达工艺指标时，需根据原料水分，标明原料是否需要预热，以控制产品水分合格。
3、严格按照配配方执行，严禁不按配方标明品种，随便使用原料。
4、开车前必须对皮带秤进行校正，使其误差率小于3%。
校秤必须在开车前12个小时内完成。
5、原料投料必须稳定，按照配方要求比例投料。
正常生产以及交接班时一定要保持料仓内有料，避免因为缺料而引起的养分偏差，如果料仓缺料超过1分钟，及时通知高塔及成品。
二、高塔1、为了粒度均匀圆润，台时产量、喷头使用必须按配方规定执行，任何人不得随意更改，更改以新的配方通知单为准。
2、严格禁止将喷头放到塔内预热或在正常造粒时用蒸汽吹喷头，以免引起成品水分升高，增加防结块的难度。
将造粒孔四周加高，避免冲洗喷头的水流入塔下。
3、在生产中严格按照工艺指标要求操作，根据显示器造粒情况及塔下造粒情况，及时更换喷头。
保持颗粒的圆润及均匀。
换喷头时，不得停粉料或尿液。
保持生产稳定。
三、成品筛分、防结块及包装1、筛分岗位必须专人值守，不定时敲打筛网，确保从塔下来的颗粒经筛分后粒度指标达到要求。
2、产品防结块是复合肥的难题，我们首先要保证产品水分尿基控制在0.8以下，硝基控制在1.0以下，主要控制措施就是我们原料预热和高塔控制。
另外空气湿度也是一个较大影响因素，由分析室每班对空气湿度测两次并填写在化验单上。
我们根据情况得出湿度对水分的影响，再决定持续阴雨天生产何种配方。
产品水分每天由专人监控，尿基水分1.0、硝基1.2以上，必须召开事故分析会，分析原因，找出解决措施。
高塔复合肥深度冷却、筛分与粉尘回收综合技术近几年来，随着技术的不断完善发展，采用仿尿素自然通风造粒冷却塔技术而开发的高塔尿基复合肥生产装置投入运行越来越多，随着原材料价格的变化，其技术和成本优势愈来愈显著，但由于自然通风冷却塔结构限制和尿基复合肥的特性，致使高温季节尿素出塔温度较高，高达80℃以上。
由于复合肥颗粒未得到充分有效冷却，颗粒中的水份和氨等物质不能完全释放，而导致复合肥颗粒强度较低、易粉化、易结块、氨味大，严重影响了产品质量和使用，同时也造成复合肥工作环境的恶化。
一、目前国内针对复合肥深度冷却、筛分及粉尘回收的主要措施1、复合肥深度冷却降温主要措施①造粒塔底部四周设计风机，加大冷却塔的冷却风流量该措施补风量有限，降温效果不明显，同时电耗较高。
②在成品输送皮带机上部增设风机虽有一定效果，但降温幅度不大，且易造成复合肥粉尘飞扬、污染工作环境，同时也造成损耗增加。
③增设振动流化床、固定流化床转鼓风冷却机或其它强制风冷却措施该措施冷却降温效果较明显，降温幅度可达15-20℃。
但由于配套设备较多，需增加提升机、风机、粉尘回收等装置，占地面积较大，固定投资、运行费用和维修费用较高，粉尘难以完全回收，易造成二次污染和损耗增加。
④采用水冷式滚筒冷却机该措施主要采用循环水冷却降温，运行费用较低，冷却效果也明显，可达15-20℃。
但设备较重，只能安装于地面，改变了原有的工艺条件，也需增设提升机、引风机及冷却水等装置。
2、复合肥分选装置随着市场对复合肥外观质量的要求越来越高，各厂家都在寻找一种能有效除去成品复合肥中小颗粒及粉尘的方法，传动的分选方式主要是有筛分和风选等。
①传统的筛分装置（如：振动筛、旋振筛、滚筒筛、固定溜筛），由于尿素粉尘水份低、重量轻、易飞扬、易粘附、易吸潮等特性，筛分装置的筛网筛孔小，开孔率低，筛网极易被复合肥颗粒堵塞，且堵塞后难以疏通，严重影响分级效果，且筛网易坏，难以长周期运行，需经常停车检修，影响复合肥产量，同时飞扬的复合肥粉尘易造成筛分工作环境的恶化和损耗增加。
高塔尿基复合肥防结块剂的制备【文章摘要】：以矿物油和石蜡为基础原料，添加硬脂酸和十八胺两种表面活性剂开发一种新型防结油，同时通过添加改性剂对滑石粉进行表面改性得到一种新型防结粉。
通过单因素实验优化了石蜡和矿物油配比、表面活性剂、改性剂添加量及防结粉和防结油的添加比。
复合肥防结块实验结果表明：针对常见的不同配方高塔尿基复合肥，吨肥防结块剂用量为2.0kg防结油和6.0kg防结粉，复合肥防结块率均在82%以上，且生产成本相对较低。
【关键词】：高塔尿基复合肥；防结块剂；防结块率英文摘要：A new type of oily anti-caking agent is developed, with mineral oil and paraffin wax as basic materials, adding two kinds of surfactants such as stearic acid and octadecylamine. At the same time, a new type of anti-caking powder was obtained by adding a modifier to the surface of talc powder. The ratio of paraffin and mineral oil, the amount of surfactants and modifier and the addition ratio of anti-caking powder and oily anti-caking agent were optimized by single factor experiments. The results of anti-caking test of compound fertilizer showed that: for common high tower urea-based compound fertilizers with different formulations, the amount of anti-caking agent per ton fertilizer was 2.0 kg oily anti-caking agent and 6.0 kg anti-caking powder. The anti-caking rates of compound fertilizers were all above 82%, and the production cost was relatively low.英文关键词：high tower urea-based compound fertilizer; anti-caking agent; anti-caking rate复合肥结块一直是化肥工业的一个问题，结块使肥料流动性大大降低，严重影响其品质和施用。
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下 5 项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在 1003表面塔产品颗粒圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具高mg/m，，具有较强的市场竞争力。
块备的），不易结1．高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
高塔熔化工艺的复合肥怎样高塔熔化工艺是一种生产复合肥的方法，该工艺主要通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成复合肥。
以下是高塔熔化工艺的一般流程：1. 肥料原料准备：需要准备不同种类的肥料原料，如氮、磷、钾等营养元素的化合物，以及添加剂和辅助物质。
2. 高塔装置：高塔是一种容器或反应器，用于高温下将肥料原料融化和反应。
高塔通常由耐高温和耐腐蚀材料制成。
3. 加热和融化：将肥料原料放入高塔中，加热至高温，使其融化成液体状态。
高温通常在肥料原料的融点以上，以确保其完全熔化。
4. 反应和混合：在高温下，肥料原料中的营养元素会发生化学反应，形成复合肥。
此时，需要将反应均匀混合，以保证复合肥中的营养元素分布均匀。
5. 冷却和固化：在混合完成后，将混合物从高塔中取出，并通过冷却装置或其他方法进行快速冷却和固化。
冷却和固化的过程中，混合物中的营养元素结晶并固化为颗粒状。
6. 粉碎和包装：冷却和固化后的复合肥颗粒经过粉碎处理，使其粒径达到要求。
然后，将粉碎后的复合肥包装成适当的包装形式，如袋装、袋装等。
高塔熔化工艺的复合肥具有以下优点：1. 营养均衡：高塔熔化工艺可以将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡的复合肥，满足作物各种营养元素的需求。
2. 高效吸收：复合肥颗粒的形成可以使营养元素更容易被作物吸收利用，提高肥料利用率。
3. 减少环境污染：高塔熔化工艺可以较好地控制肥料原料的挥发和溢散，减少营养元素的损失和对环境的污染。
总之，高塔熔化工艺的复合肥是一种通过高温融化和反应的方式将不同种类的肥料原料混合在一起，形成营养均衡、高效吸收和减少环境污染的复合肥。
高塔复合肥的性质和用途
高塔复合肥定义：也叫熔体料浆塔式复合肥造粒技术。
主要是一种尿素、钾肥熔体造粒方法，它利用尿素熔融后快速结晶的原理，把磷铵加热通过计量和尿、钾浆体计量，这种肥具有颗粒均匀光滑、有熔化孔、不结块等特点。
是把复合肥的原料提升到高塔的顶部，然后经过熔融再均匀混合，由造粒机把粘稠状的液滴喷出，在高塔的顶部自然落下，温度降低后形成颗粒，就是从液体到固体形成复合肥的造粒过程。
用这种技术工艺生产的复合肥叫做高塔复合肥。
用途
①能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉的生成；
②使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观；③提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量；④加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致；⑤增强产品抗碰伤和自然腐烂能力，延长贮运期限；⑥增加棉花、麻类作物纤维的强度、长度和细度，色泽纯度。
可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力。
本公司产品是用型号：YGL-_1900MW的锅炉，锅炉重量：9102kg ，额定功率：1900w，最高温度：320。
高塔造粒复合肥的防结块措施摘要：随着社会的发展与进步，重视高塔造粒复合肥的防结块措施对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍高塔造粒复合肥的防结块措施的有关内容。
关键词高塔造粒；复合肥；结块；原理；因素；措施；引言复合肥的结块问题越来越受到生产厂家的重视。
大部分肥料生产企业都对颗粒肥料结块的机理和原因进行了摸索和探讨, 并采取不同的防结块措施来减轻肥料的结块, 以保证颗粒肥料的松散性。
本文主要针对高塔造粒复合肥的特点谈谈其防结块措施。
一、高塔造粒原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
二、高塔造粒复合肥结块的内在与外在因素1、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
2、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
塔式喷淋造粒工艺(高塔)熔融法（熔体法）的一种。
造粒塔喷淋造粒工艺应用最早、最广泛的是单一氮肥（如尿素、硝酸铵、硝酸钠等）的造粒，现已扩大到氮磷、氮磷钾复合肥料的造粒。
造粒塔有圆形和方形两种，而以圆形居多。
塔内具体条件可采用自然通风或强制通风。
塔的有效调度按照熔体的液滴冷却固化所需时间而定，故与物料特性、粒子大小和通风方式等有关。
造粒设备有旋转式喷头和固定式喷头两类，固定式喷头主要应用于单质熔体造粒。
此方法主要有：荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程、挪威海德鲁法尿素磷酸铵及尿素磷酸铵钾中试流程、我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术三种。
本文主要叙述我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术。
（我国尿基塔式熔体造粒制二元、三元复肥成套技术）1、概述我国尿基塔式熔体造粒复合肥技首先由上海化工研究院于1996年进行开发研究，从实验室试验、模拟、扩试、中试，一直到年产10万吨的尿基高塔造粒装置于2004年正式投产并一次性开车成功，长期稳定运行，从此高塔造粒技术正式在我国实现了产业化。
工厂生产的产品规格有：24-12-12、23-11-11、25-10-16、20-10-10、30-5-5、20-5-20、24-0-24、18-5-22等。
该技术随后在全国各地得到了推广，已建设了130多套装置，生产能力达到了2475万旽(2009年)造粒塔喷淋造粒工艺制造高浓度复合肥料的优点可归纳如下。
（1）直接利用尿素浓溶液，省去了尿素溶液的喷淋造粒过程，以及固体尿素制复混肥料时的破碎操作，简化了生产流程。
（本人认为中国现有的高塔，多数没有这一优点。
）（2）熔体造粒工艺充分利用原熔融尿素的热能，物料水份含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
（3）工艺流程简单，设备少，易操作。
（4）可以生产高氮复合肥，最高氮含量产品为颗粒尿素的生产。
（5）合格产品百分含量很高。
（本人认为还是要看具体的品位规格）（6）产品性能好，颗粒表面光滑、圆润，水份低，只要包装好，产品不结块，具有很高的市场竞争力。
高塔复合肥是什么肥效多长施用技术高塔复合肥是什么？高塔复合肥肥效多长？高塔复合肥如何施用？据悉，高塔复合肥是非常重要的一种复合肥，可以给作物提供多种营养元素。
高塔复合肥是什么高塔复合肥是采用全自动电脑控制配料，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，真空冷却造粒。
其造粒技术是世界复合肥行业一种最先进的生产工艺。
高塔复合肥又称高氮复合肥，养分含量高、速溶高效、颗粒均匀、外观好看、有融化孔、自然防伪。
高塔复合肥的主要特点是氮素含量高，可以与尿素抗衡，符合中国农民的用肥习惯。
高塔复合肥施用技术1、高塔复合肥的施用范围：高氮复合肥主要有30-10-11、25-10-16、20-10-10、28-6-6几种配比式，适合各种大田作物及经济作物施用。
如小麦、玉米、水稻、棉花等，做底肥和追肥均可。
一般每亩平均用量30-50公斤，特别适用于玉米、棉花追肥以及叶菜类蔬菜、草坪、牧草、中草药、果树施肥。
玉米、棉花施用高塔复合肥比施用单一氮肥，肥料利用率高，环境污染少，土壤不板结，能显着提高产量，改善农产品品质。
2、高塔复合肥的注意事项：（1）避免熏叶。
我国部分地区农民在多数作物上施肥习惯撒施，肥料撒施在地表上，由于不能充分被作物吸收利用，高塔复合肥中的氮素就会形成氨，在挥发到空气过程中，直接将叶子熏坏，影响其光合作用。
因此，高塔复合肥在高温季节做追肥时一定施肥入土，或在大棚内冲施时，要注意通风排气，避免气态的氨熏叶。
（2）防止烧根。
高塔复合肥若施用过浅，或在地膜覆盖栽培条件下，由于作物苗期需氮较少，所以复合肥中的氮素便生成了氨，不能很好地散发到空气当中，容易引发烧根现象。
为此，高塔复合肥一定要深施，以防止烧根现象的发生。
高塔复合肥使用的几种形式作为基肥。
复合肥的肥效比较长，一般会作为基肥，特别是对于短期生育的蔬菜。
因为复合肥里面含有的氮磷钾很多种养分，农作物前期的这些养分比较敏感。
控释复合肥在生产过程中采用了包衣肃立的工艺，要比单质化肥分解慢，养分流失的少，利用率高是非常适合作为基肥。
高塔复合肥深度冷却筛分与粉尘回收综合技术近几年来，随着技术的不断完善发展，采用仿尿素自然通风造粒冷却塔技术而开发的高塔尿基复合肥生产装置投入运行越来越多，随着原材料价格的变化，其技术和成本优势愈来愈显著，但由于自然通风冷却塔结构限制和尿基复合肥的特性，致使高温季节尿素出塔温度较高，高达80℃以上。
由于复合肥颗粒未得到充分有效冷却，颗粒中的水份和氨等物质不能完全释放，而导致复合肥颗粒强度较低、易粉化、易结块、氨味大，严重影响了产品质量和使用，同时也造成复合肥工作环境的恶化。
一、目前国内针对复合肥深度冷却、筛分及粉尘回收的主要措施1、复合肥深度冷却降温主要措施①造粒塔底部四周设计风机，加大冷却塔的冷却风流量该措施补风量有限，降温效果不明显，同时电耗较高。
②在成品输送皮带机上部增设风机虽有一定效果，但降温幅度不大，且易造成复合肥粉尘飞扬、污染工作环境，同时也造成损耗增加。
③增设振动流化床、固定流化床转鼓风冷却机或其它强制风冷却措施该措施冷却降温效果较明显，降温幅度可达15-20℃。
但由于配套设备较多，需增加提升机、风机、粉尘回收等装置，占地面积较大，固定投资、运行费用和维修费用较高，粉尘难以完全回收，易造成二次污染和损耗增加。
④采用水冷式滚筒冷却机该措施主要采用循环水冷却降温，运行费用较低，冷却效果也明显，可达15-20℃。
但设备较重，只能安装于地面，改变了原有的工艺条件，也需增设提升机、引风机及冷却水等装置。
2、复合肥分选装置随着市场对复合肥外观质量的要求越来越高，各厂家都在寻找一种能有效除去成品复合肥中小颗粒及粉尘的方法，传动的分选方式主要是有筛分和风选等。
①传统的筛分装置（如：振动筛、旋振筛、滚筒筛、固定溜筛），由于尿素粉尘水份低、重量轻、易飞扬、易粘附、易吸潮等特性，筛分装置的筛网筛孔小，开孔率低，筛网极易被复合肥颗粒堵塞，且堵塞后难以疏通，严重影响分级效果，且筛网易坏，难以长周期运行，需经常停车检修，影响复合肥产量，同时飞扬的复合肥粉尘易造成筛分工作环境的恶化和损耗增加。
②风力浮选在成品复合肥输送带的出料端下方与成品料仓之间安装一套风力浮选器和粉尘回收装置，由于风的浮力和粗颗粒复合肥（d＞1.0㎜）自身重力的作用，粗颗粒复合肥沉降落入料斗，进入成品料仓，小颗粒及粉状复合肥悬浮于浮选器上方，被引风机引入旋风除尘器和重力沉降室，除去粉尘后放空。
风力浮选的成品复合肥颗粒均匀、粉尘少，气料充分接触，能有效降低颗粒温度，防止结块；能有效控制复合肥粒径，满足不同要求；能有效回收复合肥粉尘，防止污染环境；该装置能独立停开，检修不必停车，不影响生产。
但由于复合肥粉尘的特性，复合肥旋风除尘器难以长周期连续正常运行，易粘壁，出现旋风除尘器堵塞现象。
采用上述冷却机分级方式存在许多缺点和不足：设备投资较大，需配置整套设备；运行成本高，动力消耗大；设备运行需要增加维修费用和工人费用；运行中易产生粉尘的二次污染和损耗增加。
二、高塔复合肥深度冷却、筛分与粉尘回收综合技术针对高塔复合肥生产装置随着生产能力的提高和气温的升高而出现的热结块颗粒强度低、粉尘大等问题，我公司不断改进、完善，开发了一套环保节能高效的复合肥深度冷却、筛分与粉尘回收综合技术，可显著解决以上问题。
1、复合肥深度冷却、筛分与粉尘回收综合技术的工艺过程在现有造粒冷却塔下部的收料斗位置新增一台固定流化床冷却器和一台往复刮板式筛分机和粉尘输送装置，在成品皮带机与成品料仓之间增设一台往复刮板式筛分机进行二级筛分，确保筛分效果。
固定流化床冷却器包括流化床冷却器本体、空气除湿器一套、变频风机以及风管道各一套；筛分装置包括上部往复刮板式筛分机、下部的粉尘回收皮带输送机以及中间的收料斗；粉尘回收装置利用现有的造粒冷却塔回收粉尘。
其工艺过程如下：从自然通风造粒塔收料盆收集的颗粒复合肥直接落入固定流化床料床上，来自鼓风机的冷却风经分布器从流化床下部均匀进入流化床料床，直接与复合肥进行换热，换热后的含尘尾气直接从造粒冷却塔下部，随上升气流向塔顶运动，复合肥粉尘与融熔料浆液滴逆向运动，与融熔物液接触并被吸收，通过吸收达到对含粉尘气体的净化。
颗粒复合肥在料床上经过沸腾流化冷却，冷却后的尿素经排料管自动落入下部的往复刮板式筛分机进行初级筛分，筛除下的细粉由细粉皮带机入细粉料斗进行回收，颗粒复合肥经成品皮带机进入成品皮带机与成品料仓之间的往复刮板式筛分机进行二级筛分，筛下的细粉和小颗粒进入细粉料仓予以回收，筛上的成品复合肥入成品料仓进行包装。
2、主要设备技术特征①固定流化床主要技术特征a布风板设计合理，风量分布均匀，不粘床底，无流化死角。
b料床耐腐蚀，不污染产品。
c风机采用变频控制，根据季节气温差异，进行风量调整，以保证冷却效果和动力消耗最优。
d固定流化床充分利用造粒塔下部空间和抽风功能，其仅设置鼓风机，无其它动力设备，可长周期连续运行，运行费用和维修费用低。
②往复刮板式筛分机的主要技术特征a采用独特的筛分机理，含有少量小颗粒和粉尘的复合肥在带倾角的往复筛面上运动，出现自动分层现象，大颗粒复合肥在上层快速向前运动，小颗粒复合肥及粉末在下层与筛面有效接触，小颗粒及粉尘快速透过筛网进行分级。
b采用特制的筛网结构，保证开孔率，保证筛分效果。
c在筛面进料端设置物料分布器，保证物料均匀布满整个筛面。
d在筛面下部设置自动调节高度的刮板，以便自动清理粘附在筛网下的粉尘，起到自动清理筛网的作用。
e在空间受限制的地方，可在筛分机下配套设置筛下物收集皮带机，皮带机与筛分机共用一个传动机构。
f该筛分机无振动，不会造成粉尘的飞扬，形成二次污染和损耗增加。
③造粒塔净化含粉尘尾气的主要技术特征a处于上升气流中的粉尘被处于下降状态的融熔料浆液滴粘结吸收，并作为晶核参与融熔物结晶。
b采用现有造粒塔净化含尘粉尘的气体，可减少气体净化投资，不需增加运行费用和维修费用。
c由于将复合肥粉尘直接转化为复合肥颗粒产品，因此不会产生二次污染，不增加产品损耗，有利于环境保护。
3、复合肥深度冷却、筛分和粉尘回收综合技术的工艺技术特征和运行效果①本技术充分利用现有的设备和空间，无需改动现有的工艺和土建，也不需新增成套的尾气回收装置，固定资产投资少，占地面积省。
②本技术无需增加较多的动力设备，冷却、筛分设备设计合理，运行费用低，维修费用低，可实现长周期连续运行。
③本技术运行效果较佳：冷却降温幅度可达15-25℃，小于0.8㎜以下的颗粒，筛分率达99%以上，含粉尘尾气粉尘回收率达95%以上。
④本技术主要设备处于负压环境下工作，无粉尘的二次污染，可实现清洁文明生产。
⑤本技术动力采用变频调速，可实现冷却效果和动力消耗的最优化。
三、复合肥深度冷却、筛分和粉尘回收综合技术的主要设备1、固定流化床冷却器1套2、变频鼓风机1台3、往复刮板式筛分机（配带输送机）1台4、往复刮板式筛分机子1台四、技改施工周期15-20天高塔造粒调研报告提出背景根据国务院以国发（2005）40号文件发布的：国务院关于实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定和《促进产业结构调整暂行规定》，以国家发改委第40号令发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》，明确了当前及今后一段时期我国产业结构调整的目标、原则、方向和重点，其中列出的鼓励项目中就有优质磷复肥、钾肥和各种专业复合肥的生产。
提到高塔造粒，最有代表性的莫过于俄罗斯的“阿康”复合肥。
自20世纪80年代进入我国市场后，就以其独特的高塔造粒技术和其产品颗粒圆滑、中间有小孔、质量优异、不易假冒、卖点鲜明等特点深植于市场，每年在我国的销售量都在百万吨以上。
当时，“中间有小孔的肥料”成为俄罗斯“阿康”高塔造粒复合肥的代名词。
一、业内动态高塔造粒作为一种新的技术工艺，在国内引起广泛关注，并在复合肥整合之年席卷了中国复合肥行业的大江南北，从2003年第一套高塔装置建立到2006年的3年中，国内已经陆续有五十几套生产装置，而一些拟建、在建项目更是不胜枚举。
2006年11月，史丹利化肥有限公司生产的高塔复合肥被国家科技部、商务部、质量监督检验总局、环境保护总局联合认定为“国家重点新产品”，这是我国化肥行业高塔复合肥企业获得的惟一殊荣。
春节过后，全国各地销售点出现了农民抢购史丹利高塔复合肥的喜人场面。
即使史丹利公司加班加点扩大生产量，产品仍然供不应求。
史丹利高塔复合肥成为复合肥中的佼佼者已是不争的事实。
首开国内高塔熔体造粒复合肥先河的史丹利化肥有限公司，始终致力于世界高塔熔体造粒复合肥的深层次研究，不断推动这一世界级技术螺旋式上升。
2004年底，史丹利公司成功建起国内第一条尿基高塔熔体造粒复合肥生产线。
“史丹利”高塔复合肥上市后，受到农民的青睐，引起社会关注。
2005年7月，该公司又投资1.8亿元动工兴建了年产80万吨双塔熔体造粒缓释长效复合肥生产线。
这一生产线是在原有成功经验的基础上，根据国内、外肥料行业发展趋势，从国家宏观政策、企业社会责任等战略高度出发，实施的又一史无前例的行业技术自主创新。
项目属国家鼓励、扶持发展的“三高”支农开发项目，符合国家“十一五”高新技术项目要求。
二、高塔造粒原理、产品特点与技术问题1、工艺原理固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程。
（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗。
