混凝土表面起粉的原因分析及措施详解

混凝土表面起粉、起砂原因及处理方法混凝土表面起粉、起砂是商品混凝土施工中常见的质量纠纷问题之一，其表现为表面强度不足，最终将产生露石、表层剥落等耐久性问题。

起粉、起砂问题，对混凝土的外观、耐磨性和回弹强度有直接影响，对结构实体的强度和钻孔取芯强度影响不显著。

（一）形成原因混凝土表面“起粉、起砂”的原因常常成为施工单位与商品混凝土企业之间争议的焦点：施工单位认为商品混凝土企业生产混凝土时掺入水硬性较差、密度较小矿物掺合料，振捣时容易上浮至混凝土表面，导致混凝土表面硬度大幅度下降，是造成“起粉、起砂”的罪魁祸首；商品混凝土企业混凝土表面“起粉、起砂”主要是施工过程中振捣过度造成混凝土泌水，混凝土表层的水胶比过大，表层水强度低、耐磨性差，与混凝土材料本身及是否掺有粉煤灰无关，或混凝土养护不当，水分散失过快，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。

（二）商品混凝土质量控制为避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂现象，首先要从原材料选择使用、配合比设计到生产过程都要进行有效控制。

（1）原材料要求1.水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级；2.粉煤灰不低于Ⅱ级；3.矿渣粉不低于S95级；4.石子采用质地坚硬的碎石；5.砂采用质地坚硬、含泥量较低、细度模数2.5以上的河砂或人工砂；6.外加剂与水泥应有良好的适应性。

（2）配合比设计1.满足设计强度要求；2.在满足浇筑、施工的情况下，选择较小砂率；3.根据季节、气温确定好缓凝剂掺量，掺量不可过大，避免出现泌水、离析现象；4.冬期混凝土浇筑，应根据气温变化情况，掺加足量、合格的早强剂、防冻剂；5.粉煤灰、矿粉等矿物掺合料掺量不宜过大，尽量控制在20%以内。

（3）商品混凝土生产过程控制1.严格控制混凝土出机坍落度，在满足施工要求的前提下，采用较小的坍落度；2.混凝土运输、浇筑过程中严禁加水，监督、检查现场供货混凝土坍落度，如坍落度过大或混凝土出现泌水离析、和易性不好现象，严禁混凝土出厂。

混凝土起沙起粉原因
混凝土起沙起粉的主要原因是混凝土表结构松散，强度偏低造成的。

轻者对其强度影响不大，严重者会破坏混凝土路面或浇筑楼面的耐磨性、抗渗性、美观性，耐久性，对工程质量不利，这主要是以下几个方面的原因造成的：
1、混凝土配料不合理；
2、混凝土表面水灰比大于内部，使表面各种物料之间搭接不致密，空
隙率大；
3、混凝土施工过程过度振动或表面压光不密实；
4、养护不当
解决措施：
1、混凝土配料要合理，最好请有资质专业人员计算配料；
2、砂子、石子质量合格。

3、施工过程要防止振捣过度，造成混凝土严重离析与泌水，在混凝土
接近终凝时进行二次压面（抹面），使混凝土表层结构更加致密。

4、施工后要注意及时保温保湿养护14天左右，要防止混凝土表面硬化
之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大而强度降低。

混凝土起粉原因分析
关于长春安孚达电子有限公司浇筑的混凝土中出现的“起粉”现象，首先“起粉”为混凝土表面强度低，多为混凝土中的水分在表面没有建立起强度之前散失，导致表面水化时得不到充分的水，尤其是掺有粉煤灰和矿粉等加入掺合料的混凝土中，尤为容易出现。

致使混凝土中出现“起粉”的原因很多，如工地现场加水、模板吸水、模板为酸性、混凝土泌水、混凝土坍落度过大等原因。

经过现场的仔细观察和回来后了解情况和实验后，总结出一下两点：
1、混凝土坍落度过大
经了解由于工地运距较远，考虑运输途中混凝土坍落度的损失，确保施工现场正常泵送，出站坍落度需相对放大，但是施工当天，混凝土到施工现场坍落度损失较小，出现坍落度过大
2、模板吸水
通过模拟对比实验，在罐车中取与工地现场同一标号混凝土一车分别倒入在工地拿回的模板上与塑料试模中，放到室外进行同条件养护，经第二天观察，模板上的混凝土接触模板面出现轻微“起粉”现象，塑料试模中的则没有出现，证明模板确有轻微吸水。

施工现场的混凝土的“起粉”为混凝土坍落度过大，振捣过程中石子挤出浆体，模板吸去浆体中的水分，致使浆体水化得不到充足的水，而失去应有的强度，拆模后部分与模板一起掉落。

经我公司技术人员对工地现场混凝土的回弹数据来看，施工现场的混凝土完全符合
设计强度要求，表面“起粉”不形象混凝土质量。

并且工地对“起粉”柱子进行浇水养护时，柱子表面浮灰已经被水冲掉，剩余梁板底部则需人工简单清理。

为今后避免出现此类相关事件，我公司将抓强混凝土出场质量的控制，人员多去工地了解现场情况，出现问题及时处理。

对贵工地混凝土出现的“起粉”想象，本公司深感歉意，为不影响今后施工工艺，和双方今后继续合作，本公司愿全力配合。

新警察培训计划背景介绍作为一名新警察，深入了解专业知识和技能，提高自我保护意识和应急处置能力，具有良好的职业素养和道德品质，是我们在培训过程中要重点关注和加强的方面。

因此，为了更好地培养出合格的警察人才，我们制定了以下的新警察培训计划。

培训目标1. 培养新警察的职业道德和素养，提高警察的专业精神和职业操守。

2. 培养新警察的执法能力，提高警察的侦查、投案立案、社区巡逻和日常执勤等方面的能力。

3. 培养新警察的应急处置能力，提高警察在突发事件中的处置能力和自我保护意识。

培训内容一、职业道德和素养的培养1. 遵守警察的职业操守和执法规范，加强警察的法制观念和法律素养。

2. 强化警察的服务意识和责任意识，提高警察在工作中的服务质量和态度。

二、执法能力的提升1. 提高警察的侦查技能，包括案情分析、证据保全和犯罪嫌疑人的审讯技巧。

2. 加强社区巡逻和日常执勤的训练，提高警察的巡逻和执勤的效率和水平。

3. 加强警察的法律知识和业务技能，提高警察在工作中的执法水平和法治观念。

三、应急处置能力的训练1. 加强警察的危机意识和安全意识的培养，提高警察在突发事件中的应急处置能力。

2. 提高警察的自我保护技能，包括防身技巧、战术应变和紧急逃生等方面的训练。

培训方法1. 理论教学结合实际操作，让学员在课堂上学到理论知识，然后通过模拟演练等方式进行实际操作和应用。

2. 开展实地实训和实战演练，让学员深入到实际工作中去，提高学员在实际工作中的应对能力和处置能力。

3. 个性化培训，根据学员的不同特点和需求进行个性化培训，提高培训的针对性和实用性。

培训考核1. 考核内容包括学员的理论知识掌握情况、实际操作能力和处置事件的能力等方面。

2. 考核方式包括书面考核、实际演练和综合评价等多种方式。

3. 考核标准包括合格标准和优秀标准，根据学员的不同表现给予不同的评价和奖励。

培训评估1. 培训过程中将定期进行培训评估，包括学员的学习情况、教学效果及培训师的教学水平等方面的评估。

混凝土起灰原理混凝土起灰原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有高强度、耐久性等优点。

但是，在混凝土表面会出现一些白色的粉末，这就是起灰现象。

起灰不仅影响了混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。

因此，深入了解混凝土起灰原理，对于提高混凝土质量有着重要的意义。

二、混凝土起灰的原因混凝土起灰的主要原因是混凝土中的无机盐物质在水分作用下溶解、扩散、结晶和蒸发过程中在混凝土表面析出形成的。

1. 水泥中的氢氧化钙氢氧化钙是水泥中的一种物质，它会随着水泥的反应而生成。

在混凝土中，氢氧化钙会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的碳酸气体反应，形成碳酸钙。

这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。

2. 混凝土中的硫酸盐硫酸盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。

硫酸盐的析出会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。

3. 混凝土中的氯盐氯盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。

氯盐的析出会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的美观度和耐久性。

4. 混凝土中的硅酸盐硅酸盐是混凝土中的一种物质，它会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的二氧化碳反应，形成硅酸钙。

这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。

三、混凝土起灰的影响混凝土起灰不仅会影响混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。

1. 影响混凝土的强度和硬度混凝土起灰会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。

2. 影响混凝土的耐久性混凝土起灰会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的耐久性。

3. 影响混凝土的美观度混凝土起灰会使混凝土表面变得不平整，从而影响混凝土的美观度。

四、混凝土起灰的防治措施为了防止混凝土起灰，需要采取一些措施。

混凝土和砂浆“起砂起粉”质量通病在现代建筑领域中，混凝土作为一种广泛应用的主要建筑材料，其性能和使用寿命对于保障建筑物的安全性和耐久性至关重要。

然而，在实际应用过程中，我们有时会发现混凝土路面和混凝土结构表面出现起砂起粉的现象，比如道路、地坪、墙面、梁柱等表面，这不仅损害了混凝土表面的美观性，还可能对其结构性能产生潜在的不良影响。

水泥砂浆地坪在使用过程中，也可能会出现表面起砂的现象，这不仅影响地坪的美观性，还可能降低其使用寿命。

下面从自身从事十余年混凝土和砂浆技术工作的角度，分析导致混凝土表面和水泥砂浆的主要原因及措施：一、水泥砂浆地坪起砂原因分析1、砂浆稠度问题水泥砂浆地坪在使用过程中可能会出现起砂现象，这通常是由于多种因素共同作用的结果。

其中，砂浆稠度过大，即水灰比失衡，是一个非常重要的原因。

水灰比是指砂浆中水的用量与水泥用量的比值。

在水泥砂浆的制备过程中，水灰比的控制至关重要。

当水灰比过大时，意味着砂浆中水的含量相对较高，而水泥的含量相对较低。

这将导致砂浆在硬化过程中无法形成坚实的结构，强度大幅下降。

具体来说，水在砂浆中起到润滑和助流的作用，但过多的水会使砂浆变得稀薄，难以形成紧密的结构。

当砂浆涂抹在地坪表面后，随着水分的蒸发，砂浆逐渐硬化。

然而，由于水灰比过大，砂浆中的水泥颗粒无法充分结合，形成的硬化结构疏松多孔，强度大大降低。

因此，在受到外部压力或磨损时，这种强度较低的地坪表面容易出现起砂现象。

起砂不仅影响地坪的美观性，还会降低其使用寿命和性能。

2、施工时机不当在水泥地面施工中，地面压光是一个至关重要的步骤，它直接影响到地面的最终强度和平整度。

然而，如果压光时机选择不当，就可能导致地面质量大打折扣。

水泥硬化的过程是一个复杂的化学反应过程，其中水泥与水混合后，会逐渐形成坚硬的凝胶体。

在这个过程中，如果压光过早，即在水泥的水化作用尚未充分进行时，水泥凝胶尚未完全形成，此时还存在大量的游离水分。

混凝土表面起粉的原因分析及措施一、混凝土表面起粉的原因分析及措施1、混凝土表面起粉的原因是混凝土表层结构疏松，强度偏低。

导致混凝土表层结构疏松、强度偏低的主要原因有两方面：1）、混凝土表层的水灰比大于混凝土内部，表层水化产物之间搭接不致密，空隙率大；2）、混凝土养护不当，施工早期水分散失过快，形成大量的水孔，表层的水泥得不到足够的水分进行水化。

2、检测混凝土表层中水泥的水化程度，可帮助判别“起粉”的原因。

表层水泥水化程度较高主要是由于泌水所致，表层水化程度较低则主要是施工养护不当所致。

3、影响混凝土表层水灰比的因素3.1混凝土的配合比3.1.1混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水。

3.2.2混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

3.2混凝土的组成材料3.2.1砂石集料含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，黏土中的黏粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水3.2.2砂的细度模数越大，砂越粗，越易造成混凝土泌水，尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大：细颗粒越少、粗颗粒越多，混凝土越易泌水3.2.3矿物掺和料的颗粒发布同样也影响着混凝土的泌水性能，若矿物掺和物的细颗粒含量少、粗颗粒含量多，则易造成混凝土的泌水。

用磨细矿渣作掺和料，因配合比中水泥用量减少，矿渣的水化速度较慢，且矿渣玻璃体保水性能较差，往往会加大混凝土的泌水量。

3.2.4粉煤灰过粗，微细集料效应减弱，会使混凝土泌水量增大。

3.2.5水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。

水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍的增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(＜5um)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。

技术资料混凝土表面起粉反砂脱皮的主要原因及修复
一、主要原因
1、混凝土泌水，配合比设计时水灰比过大；
2、配合比胶凝材料偏少，粗骨料包裹不住；
3、骨料含泥量偏高，细集料太粗，级配差，保水性不好；
4、外加剂超掺，造成严重泌水；
5、施工过程局部过振；
6、抹面不及时，末进行二次抹面；
7、养护不当（直接水管冲洒）。

二、局部小面积起粉反砂脱皮的修复
1、把松散的表层凿掉至砂石层，涂两遍建筑胶（界面剂），加五公分胶的高标号水泥细砂磨平；
2、清扫、冲洗干净松散起粉反砂脱皮部位，用专用修补剂修复。

对混凝土表面起粉、露砂的几点看法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，具有强度高、耐久性好等优点。

但是，在长期的使用过程中，混凝土表面常常会出现起粉、露砂现象，影响其美观度和使用寿命。

本文将对混凝土表面起粉、露砂的原因及解决方法进行探究和分析。

起粉的原因混凝土表面起粉的主要原因是因为表层的水泥浆层过厚或质量不好，以及混凝土表面受到了外界的刮擦等机械作用。

当混凝土表面的水泥浆附着力不够，不振实或外虫蚁孔过大，则混凝土表面就会出现起屑、起沙和起粉的情况。

露砂的原因混凝土表面露砂后，会出现表面开裂、结构放松、寿命缩短的现象。

造成混凝土表面露砂的原因主要包括以下几个方面：1. 施工技术问题混凝土施工过程中，如振捣不够或过度，混凝土表面会露出水泥料、石料，从而形成砂浆和粗砾石浮露的现象。

另外，混凝土中的水泥、骨料、砂料等均需要进行筛分，筛选不当或使用劣质骨料也会造成表面撕裂、起砂、露砂等问题。

2. 材料质量问题混凝土中的骨料如果不干净、有尘，容易形成结块，粘在一起，使混凝土表面露出石料。

此外，混凝土中的水泥质量不好，或者拌合比例不当，也会影响混凝土表面的质量，导致混凝土表面出现裂缝、开裂和露砂等问题。

3. 天气和环境问题混凝土表面露砂的原因还可能与环境和天气有关。

比如，当混凝土表面面临自然风化、酸雨侵蚀等自然环境时，易出现露砂现象。

此外，当混凝土表面水分含量不均匀，或者出现水分蒸发过快的情况时，也容易导致表面露砂。

解决方法对于混凝土表面起粉、露砂的问题，我们可进行以下解决方法：1.选择好材料，使用优质水泥、骨料和砂料，并进行筛分和清洗。

同时，还应该根据实际情况合理调配拌合比，并进行细化粉磨加工，提高混凝土质量。

2.增加表面附着力，可采用在混凝土表面喷碳酸钙和表面加硅酸的方法，增强混凝土表面强度和耐久性。

3.采用防露砂方案，可在混凝土表面进行增强处理，选用具有防水、密实和浸透等特点的材料，为混凝土表面提供有效的保护。

对混凝土表面起粉、起砂和起皮的看法在建筑行业中，混凝土是最常见的材料之一。

然而，有时候一些问题会出现，比如混凝土表面可能会起粉、起砂或起皮。

这些问题不仅会影响建筑的外观，还可能降低混凝土的耐久性。

本文将对这三个问题进行探讨，并提供解决方案。

混凝土表面起粉当混凝土表面出现白色、灰色或棕色粉末状物时，我们称之为起粉。

这种现象通常是因为水分进入混凝土中，并使得其中的水泥、氢氧化钙等物质产生化学反应，形成了一种名为乳状物的化合物，这种化合物是混凝土变得松散，并最终导致起粉。

另外，过度养护、使用劣质混凝土或者不当施工方法也会导致混凝土表面起粉。

解决方案为了解决混凝土表面起粉的问题，我们需要做到以下几点：•在混凝土直接接触土壤的区域，做好防水措施。

这可以通过使用防水薄膜等材料来实现。

•合理安排养护时间，确保混凝土充分硬化和干燥。

•使用质量好的混凝土材料，并确保施工方法正确。

•存放混凝土时应当注意避免太阳直射和雨淋。

混凝土表面起砂混凝土表面起砂通常是因为混凝土表面太平滑，或者混凝土中石粉含量过多，造成表面石粒脱落。

另外，混凝土添加了过量的水，也可能导致出现这种现象。

解决方案混凝土表面起砂的解决方案主要有以下几点：•使用砂粒大小适中的骨料，并按要求配比使用。

•加强混凝土表面的抛光处理，打磨到表面较为平整。

•表面处理时，可以加入一定量的混凝土粉，提高混凝土表面的结实度。

混凝土表面起皮混凝土表面起皮是指混凝土表面出现裂纹、坑洼或者起伏。

这种问题通常是由于混凝土中的水泥和骨料的胶结强度不足，或者施工方法不当所致。

解决方案解决混凝土表面起皮的方法可以从以下几个方面入手：•准确地选择混凝土的配合比。

在选择骨料类型和水泥品牌时，也应当综合考虑它们的胶结强度。

•采用适当的施工方法和时间，确保混凝土完全养护，防止过早抹光等行为。

•在施工过程中，避免混凝土水化过程中出现裂缝和伸缩破坏。

结论混凝土表面起粉、起砂和起皮都是影响混凝土质量和建筑外观的问题。