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混凝土早期强度提高的原理及措施混凝土是一种常用的建筑材料，其强度对于建筑物的承重能力和耐久性至关重要。
然而，在混凝土刚浇筑完成后的早期阶段，其强度往往较低，这对于建筑物的安全性和可靠性造成了一定的影响。
因此，如何提高混凝土早期强度成为了一个重要的研究方向。
一、混凝土早期强度提高的原理1. 水泥水化反应混凝土的早期强度主要依赖于水泥水化反应。
水泥与水混合后，会发生水化反应，产生硅酸钙水化物、铝酸钙水化物和钙矾土水化物等胶凝材料，从而使混凝土硬化和凝固。
水泥水化反应的过程需要一定的时间，通常需要约28天才能完成。
因此，在这个过程中，混凝土的强度会逐渐提高。
2. 水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥的质量比。
水灰比越小，混凝土中的水泥含量就越高，从而使混凝土的强度越大。
因此，控制水灰比是提高混凝土早期强度的关键之一。
3. 施工温度混凝土施工时的温度也会影响混凝土的早期强度。
在低温下，水泥水化反应的速度会减缓，从而使混凝土的强度下降。
因此，在施工时需要注意控制温度，以提高混凝土的早期强度。
4. 混凝土配合比混凝土配合比也会影响混凝土的早期强度。
如果混凝土中砂、石子等骨料含量过高，就会使混凝土中的水泥含量不足，从而影响混凝土的强度。
因此，在混凝土的配合比设计中需要合理控制骨料含量，以提高混凝土的早期强度。
二、混凝土早期强度提高的措施1. 使用高强度水泥在混凝土的配合比设计中，可以使用高强度水泥来提高混凝土的早期强度。
高强度水泥具有较快的水化反应速度和较高的早期强度，可以有效地提高混凝土的早期强度。
2. 降低水灰比降低混凝土中的水灰比是提高混凝土早期强度的有效措施。
通过控制混凝土中水的使用量，可以使混凝土中的水泥含量增加，从而提高混凝土的早期强度。
3. 使用早强剂早强剂是一种能够促进混凝土早期强度提高的化学添加剂。
早强剂可以缩短混凝土水化反应的时间，从而提高混凝土的早期强度。
4. 控制施工温度在混凝土施工过程中，需要注意控制施工温度。
提高混凝土抗折强度的措施混凝土是一种常用的建筑材料，其抗折强度是评价混凝土品质的重要指标之一。
提高混凝土的抗折强度，可以增加建筑物的承载力和耐久性，从而提高建筑物的安全性和使用寿命。
下面将介绍几种提高混凝土抗折强度的措施。
1. 选择合适的水泥和骨料：水泥是混凝土的主要胶凝材料，而骨料是混凝土的主要填充材料。
选择质量优良的水泥和骨料，可以提高混凝土的密实性和强度。
水泥的品种应符合设计要求，骨料的粒径应均匀，不含有过多的细颗粒和有机杂质。
2. 控制水灰比：水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
水灰比越小，混凝土的抗折强度越高。
因此，在混凝土施工中，应严格控制水灰比，避免过量的水分对混凝土强度的影响。
3. 使用外加剂：外加剂是指在混凝土中添加的一种特殊材料，可以改变混凝土的物理和化学性质。
常用的外加剂有减水剂、增稠剂、缓凝剂等。
适量添加外加剂可以改善混凝土的工作性能和强度，提高抗折强度。
4. 加强养护措施：混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度发挥到最大。
养护措施包括保持混凝土的湿润、避免温度变化过大、防止外界环境对混凝土的不良影响等。
合理的养护可以促进混凝土的早期强度发展，提高抗折强度。
5. 进行细腻加工：混凝土在浇筑后需要进行细腻加工，包括抹平、压实、修整等。
细腻加工可以提高混凝土的密实性和强度，减少表面缺陷，提高抗折强度。
6. 合理的配筋设计：混凝土中的钢筋是增加混凝土抗折强度的重要手段。
合理的配筋设计可以提高混凝土的抗折能力，增加混凝土的受力面积，从而提高抗折强度。
在配筋设计中，应根据混凝土的受力特点和设计要求，选择合适的钢筋种类、数量和布置方式。
7. 加强质量管理：混凝土的质量管理是提高抗折强度的关键。
施工过程中应加强对原材料的检验，确保水泥、骨料等质量合格；加强施工现场的管理，避免施工中出现质量问题；加强混凝土的检测和评估，确保混凝土的抗折强度符合设计要求。
提高混凝土抗折强度需要综合考虑材料的选择、配比设计、工艺控制和质量管理等方面。
提高混凝土强度的主要措施引言随着城市化的发展，混凝土作为一种重要的建筑材料，扮演着至关重要的角色。
混凝土的强度直接影响着建筑物的整体结构和安全性。
因此，提高混凝土强度成为了建筑工程中一个重要的研究方向。
本文将探讨提高混凝土强度的主要措施，并具体介绍其原理和应用。
1. 选用合适的水泥混凝土中的水泥是赋予混凝土强度的重要组成部分。
选择合适的水泥类型和品牌可以显著影响混凝土的强度。
一般来说，常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和矿物掺合料水泥。
根据具体的工程要求和现场条件，选择合适的水泥类型可以有效地提高混凝土的强度。
2. 控制水灰比水灰比是指混凝土中水的重量与水泥的重量之比。
控制水灰比是提高混凝土强度的关键措施之一。
水灰比越低，混凝土的强度越高。
因此，通过控制水灰比，可以有效地提高混凝土的强度。
在实际工程中，可以通过合理调整混凝土的配合比例，使用适量的掺合料等方式来控制水灰比。
3. 加入掺合料掺合料是指水泥中的矿物质添加物。
加入适量的掺合料可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度。
常见的掺合料有粉煤灰、矿渣粉和硅灰等。
通过加入掺合料，可以增加混凝土的致密性和耐久性，提高其强度和抗压性能。
4. 使用正确的骨料骨料是混凝土中的重要组成部分，也是影响混凝土强度的重要因素之一。
使用形状良好、大小分布合理的骨料可以提高混凝土的强度。
一般来说，角形骨料比圆形骨料具有更好的抗压性能。
此外，还可以通过合理的骨料配比来优化混凝土的强度。
5. 进行充分的搅拌搅拌是混凝土制备过程中至关重要的一环。
充分的搅拌可以保证混凝土中各组分均匀分布，提高混凝土的强度。
在实际工程中，应注意控制搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土充分搅拌，避免出现混凝土强度不均匀的问题。
6. 采取合适的养护措施混凝土养护是保证混凝土强度发挥到最大的重要措施。
适当的养护可以促进混凝土的水化反应，提高混凝土的强度。
在浇筑混凝土后，应及时进行湿润养护和覆盖保养。
同时，还应注意控制养护环境温度和湿度，以提供有利于混凝土强度发展的条件。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施首先，混凝土材料的选择和配比对混凝土强度起着关键作用。
混凝土
的主要组成是水泥、骨料、水和外加剂。
水泥的品种和用量、骨料的种类
和粒径分布、水灰比、外加剂的种类和用量等因素都会影响混凝土的强度。
因此，在设计混凝土配合比时，应根据具体要求选择合适的水泥、骨料和
外加剂，并控制好水灰比。
其次，施工工艺也会对混凝土强度产生一定影响。
施工过程中，应注
意控制混凝土搅拌时间和捣实程度，以避免过度或不足。
另外，施工过程
中应注意振捣，以保证混凝土的致密性和均匀性。
此外，还应注意保持施
工温度适宜，避免过早脱模或过早干燥等问题。
此外，混凝土的养护条件也会影响其强度。
养护期间，应确保混凝土
表面湿润，避免水分蒸发和混凝土过早干燥。
对于大体积混凝土结构，还
可以采取覆盖保湿措施，以提供更好的养护条件。
另外，针对不同的施工要求和特殊工程需要，可以采取一些特殊措施
来提高混凝土的强度。
例如，可以通过选用高性能混凝土材料，如高强度
水泥、矿渣粉、硅酸盐水泥等。
此外，还可以添加一些特殊的外加剂，如
缓凝剂、减水剂等，以调整混凝土的性能。
总之，混凝土强度的影响因素很多，包括材料的选择和配比、施工工艺、养护条件等。
为了提高混凝土的强度，应根据具体要求选择合适的材
料和配比，注意施工工艺和养护条件，并采取一些特殊措施。
只有综合考
虑这些因素，并加以合理控制和操作，才能使混凝土获得较高的强度。
混凝土强度的影响因素及提高其强度的措施混凝土强度是混凝土材料的重要指标之一，它直接影响着混凝土结构的承载能力和使用寿命。
混凝土强度的影响因素主要有以下几个方面：一、水泥的种类和用量水泥是混凝土中的主要胶凝材料，不同种类和用量的水泥对混凝土强度影响较大。
普通硅酸盐水泥、高性能混凝土用水泥、复合材料水泥等水泥种类的强度和硬化时间等性能不同，因此混凝土强度也会有所差异。
水泥用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过量使用会导致热裂缝和收缩等问题。
二、骨料的种类和粒径骨料是混凝土中的重要组成部分，其种类和粒径大小直接影响混凝土强度。
粗骨料用量的增加可以提高混凝土的强度，但是过大的粒径会影响混凝土的工作性能。
同时，骨料的种类也会对混凝土强度产生影响，常见的骨料种类有石子、砂石等。
三、配合比和拌合时间混凝土的配合比和拌合时间也对混凝土强度产生着影响。
配合比的合理性对混凝土强度的提高有重要作用，过多或过少的水泥用量会导致混凝土强度下降。
拌合时间的长短也会对混凝土强度产生影响，通常情况下，拌合时间过短会导致混凝土强度下降，过长则会影响混凝土的工作性能。
四、养护条件和时间混凝土的养护条件和时间对混凝土强度的提高也有很大的影响。
养护时间越长，混凝土的强度越高；养护条件的好坏也会影响混凝土的强度，过于潮湿或过于干燥的环境都会影响混凝土的强度。
为了提高混凝土的强度，可以采取以下措施：一、选用高性能水泥选用高性能水泥是提高混凝土强度的重要手段之一。
高性能水泥具有早强、高强的特点，能够提高混凝土的强度和硬化时间。
但是，高性能水泥的价格较贵，需要根据具体情况进行选择。
二、优化配合比优化混凝土的配合比是提高混凝土强度的关键。
在保证混凝土工作性能的前提下，合理增加水泥用量和粗骨料用量，可以有效提高混凝土的强度。
但是，过度增加水泥用量会导致混凝土收缩和裂缝，需要注意。
三、控制拌合时间控制混凝土的拌合时间也是提高混凝土强度的有效方法。
拌合时间过长会导致混凝土硬化过早，强度下降；拌合时间过短则会导致混凝土的强度下降。
简述提高混凝土强度的措施
混凝土是建筑建设中最常用的建筑材料之一，但是由于它的抗压强度较低，因此，提高混凝土的强度显得尤为重要。
那么，如何提高混凝土的强度呢？一些措施如下：
首先，增加水泥的用量。
据统计，水泥的用量对混凝土的抗压强度影响最大，当水泥用量提高时，混凝土的强度也会提高。
因此，在配制和施工过程中，要按照规定将水泥用量增加到适当的水平。
其次，混凝土是由水、水泥、砂，和碎石四大组份组成，要改善混凝土强度，可以选择优质的骨料来替换一部分砂石，使混凝土的强度提高至少25%,优质的骨料可以使混凝土的结构更加紧密，抗压强度也是跟着提高的。
再次，增加纤维添加剂的用量。
纤维可以把混凝土的细小裂隙填充，可以增加混凝土的抗压强度和抗裂性能，减少混凝土的抗压损失。
然而，需要注意的是，当添加纤维添加剂时，使用量不宜过大，否则会影响混凝土的流动性和施工质量。
最后，在施工过程中要加强混凝土的抗裂措施。
比如正确使用网架物，及时进行砂浆砂浆，在混凝土表面施加加筋网，增加混凝土的抗裂强度，以及正确进行静止渗漏和流动渗漏等操作，也可以提高混凝土的强度。
以上就是提高混凝土强度的几种常用措施，不同的施工情况必须根据实际情况来选择措施。
在设计和施工过程中，要结合混凝土材料的性质、抗压强度标准等，仔细斟酌，以确保混缝土施工质量，以保
证混凝土满足设计要求。
总之，提高混凝土抗压强度需要采取多项措施，其中包括适当增加水泥用量、改用优质的骨料来替换砂石材料、增加纤维添加剂的用量、加强混凝土的抗裂措施等。
最终，要确保混凝土按照设计要求施工，才能达到提高混凝土强度的目的。
混凝土强度不够补救措施一、问题概述混凝土在建筑工程中是一种重要的建筑材料，其强度是保证建筑物质量和安全的关键因素。
但有时候，由于各种原因，混凝土的强度可能不够，这就需要采取相应的补救措施。
二、混凝土强度不够的原因1. 水灰比过大或过小2. 砂率过大或过小3. 石子质量差或石子含泥量高4. 搅拌时间不足或搅拌不均匀5. 浇注过程中振捣不充分6. 养护措施不当三、补救措施1. 重新测定混凝土强度并评估风险在发现混凝土强度不够之后，首先需要重新对其进行检测，并评估其对建筑物安全性的影响。
如果风险较低，则可以采取一些简单的措施进行修复；如果风险较高，则需要采取更严格的措施。
2. 增加水泥用量增加水泥用量是提高混凝土强度最简单有效的方法之一。
但是，需要注意的是，过量的水泥会导致混凝土的收缩、开裂等问题，因此需要根据实际情况进行控制。
3. 加强养护措施养护措施对混凝土强度的影响非常大。
如果发现混凝土强度不够，可以加强养护措施，包括保持湿润、遮阳、防风等。
4. 采用添加剂添加剂可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
例如，可以添加硅酸盐、聚合物等材料来改善混凝土的性能。
5. 重新浇注如果混凝土强度不够严重，或者其他方法无法解决问题，则需要重新浇注。
这可能会增加工程成本和时间，但是可以确保建筑物的安全性和质量。
四、预防措施1. 按照设计要求进行配合比设计和搅拌在搅拌混凝土之前，必须按照设计要求进行配合比设计，并确保搅拌均匀。
2. 加强现场管理加强现场管理是预防混凝土强度不够的关键。
必须确保混凝土的原材料质量和搅拌过程的质量，并严格控制浇注过程。
3. 采用高品质的原材料使用高品质的水泥、砂、石子等原材料可以有效地提高混凝土的强度和耐久性。
4. 加强养护措施加强养护措施可以避免混凝土在养护期间出现龟裂、开裂等问题，从而提高其强度和耐久性。
五、总结混凝土是建筑工程中不可或缺的建筑材料，其强度是保证建筑物安全性和质量的关键因素。
提高普通混凝土强度的主要措施有哪些？正确答案(1)采用高强度水泥(或高强度等级的水泥)。
(2)保证和易性的前提下，尽量降低水灰比。
(3)采用杂质少、粒径适宜、级配合格的粗细骨料。
(4)加强养护，保证适宜的养护温度和湿度，可利用高温养护提高混凝土的早期强度。
(5)加强混凝土的质量管理，改善混凝土的施工工艺(或采用机械搅拌机和机械振捣成型)。
(6)采用减水剂、早强剂等外加剂。
说明：(4)―(6)答出2条即可。
提高混凝土强度的主要措施如下：（1）使用高强度水泥。
提高水泥的强度等级可以有效提高混凝土的强度。
然而，水泥强度等级的提高受到原材料和生产技术的限制，因此仅通过改善强度来提高混凝土强度常常是不现实和不经济的。
（2）降低水灰比是提高混凝土强度的有效措施。
降低混凝土混合物的水灰比可以降低硬化混凝土的孔隙率，明显提高水泥与骨料之间的粘结强度，并提高强度。
但是，如果降低水灰比，则会降低混凝土混合物的可加工性。
因此，必须采取相应的技术措施，例如使用机械强烈振动，添加外加剂以提高可加工性等。
（3）湿热固化。
除了在冬季进行蒸汽养护，高压灭菌和骨料的预热外，水泥本身的水合热还可以用来提高强度的增长速度。
（4）年龄调整。
如上所述，随着年龄的增长，混凝土的强度将继续增加。
实践证明，当混凝土的寿命为3-6个月时，混凝土的强度将提高25％-50％。
如果项目某些部位的混凝土要等到6个月后才能充分使用，则该部位的强度等级要高于其他部位，以节省水泥。
但是，具体应用应经设计和管理部门批准。
（5）完善施工技术。
如果采用机械搅拌和强振动，则可以在低水灰比的情况下浇筑混凝土混合物，从而获得国外开发的高速搅拌法，二次进料搅拌法和高频振动法，达到了在国内应用中效果良好。
（6）添加添加剂。
外加剂是提高混凝土强度的有效方法之一。
减水剂和早期强度剂在混凝土强度的发展中都起着重要的作用。
混凝土强度不足处理方案混凝土强度不足，这可是个棘手的问题啊！就像你在参加一个聚会，结果发现自己穿错了鞋，真是让人尴尬。
不过别担心，今天我就给大家聊聊怎么处理这个让人头疼的情况，保证让你不再心慌意乱。
1. 混凝土强度不足的原因首先，我们得弄清楚，为啥混凝土会强度不足呢？这就像我们去餐厅点菜，如果厨师心情不好，做出来的饭菜肯定味道差。
这混凝土也是一样，原因多得很！常见的有以下几点：1.1 材料质量不佳说到材料，这个真的是基础中的基础。
如果水泥质量差，骨料不合格，那就等着大坑了！你想啊，选了个不靠谱的材料，结果自己还得收拾烂摊子，真是“赔了夫人又折兵”。
1.2 施工不当然后呢，施工手法不对也是一个大问题。
有些施工队可能不够专业，手法生疏，导致混凝土搅拌不均，像是炒菜不翻面，结果味道一言难尽。
特别是在浇筑过程中，如果没有及时振捣，那就很可能出现空洞，强度自然打折扣。
1.3 环境因素此外，环境因素也是个隐形杀手。
天气太热，混凝土干得快，水分没保持住；天气太冷，又怕结冰。
就像夏天喝饮料太快，肚子不舒服一样，强度也跟着变差。
2. 如何处理混凝土强度不足说了那么多原因，那接下来就是如何解决这些问题啦！别担心，我们有办法！2.1 加强养护首先，养护是非常重要的！混凝土就像小孩子，刚出生的时候需要细心照顾，才能健康成长。
你可以使用喷雾、覆盖湿布或者塑料薄膜，确保混凝土在硬化过程中保持适当的湿度。
这可不是小打小闹，而是让你的混凝土“喝水”的重要环节！2.2 加固处理如果强度真的不行，那我们可以考虑一些加固措施。
比如，使用钢筋、碳纤维或者其他材料进行加固，这就好比给房子加个安全带，让它更稳妥。
这样的话，就算外面风雨再大，心里也踏实得很。
2.3 补救措施有些情况下，如果已经浇筑完成，强度又不够，那就只能采取补救措施了。
比如，可以用环氧树脂进行修补，增强混凝土的抗压能力。
这就像是给它穿上“防弹衣”，让它更加坚固，不怕挑战。
提高混凝土强度的措施有哪些(1)水泥实际强度与水灰比水泥实际强度越大，硬化水泥石强度就越大，骨料之间更易于胶结, 由此形成高强度的混凝土。
假设水泥实际强度一定，水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结力就越大，由此也能形成高强度的混凝土。
如果水灰比太小，混合料粘稠度过大，不易振捣密实，难免出现蜂窝或孔洞,这就大大降低了混凝土强度。
(2)骨料的选择水泥石与骨料的粘结度取决于骨料的表面状况，水泥石与骨料粘结度差，必然降低混凝土强度。
一般来讲，选用有粗糙表面的碎石能够增强水泥石与骨料之间的粘结性，最终可提高混凝土强度；若采用有光滑表面的卵石，则会降低骨料和水泥石之间的粘结性，继而降低混凝土强度。
鉴于此，在配合比一定的条件下，尽量选择碎石混凝土。
在水灰比低于0.4的条件下，卵石混凝土与碎石混凝土在强度上往往呈现明显的差异。
另外，选择骨料时还须注意骨料最大粒径。
(3 )夕卜加剂与掺合料将适量的外加剂掺入混凝土中，能够提高混凝早强和高强性能。
掺有早强剂的混凝土往往早期强度较好;拌和混合料时掺适量减水剂，可减少掺水量。
当水灰比较低时，可确保混凝土成型良好，并且可得到较高的28d 强度。
掺合料能够提高水泥石密实性，增大骨料和水泥石之间的粘结度，使混凝土长期强度有所提高。
因此，若想提高混凝土强度和性能,可在拌和混合料时考虑添加高效减水剂和掺合料。
02养护条件浇筑后的混凝土主要依靠水泥水化作用而逐渐凝结硬化。
一般来讲, 只有温湿度条件达到一定标准时，水泥才能水化。
鉴于此，混凝土浇筑后必须按施工要求加强养护，以确保混凝土快速硬化，提高强度。
养护的温度和湿度对混凝土抗压强度影响比较大。
在正常养护的条件下，龄期越长，越有利于混凝土强度的形成。
养护初期7 ~ 14天内，混凝土强度明显提高，14天后强度的形成速度渐缓，28天时强度达标。
28天后”混凝土强度依然在增长”这个过程往往延续数十年。
03提高混凝土强度的主要措施1、混凝土配合比不变，可通过提高水泥强度等级来增大混凝土强度。
混凝土强度不足时的处理措施
1 引言
混凝土强度的不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据其不足的程度，采取相应的处理措施。
选用的加固方法有3大类，直接加固法、间
接加固法、综合加固法。
2 直接加固法
直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。
加固前最好能在原结构上卸载，经加固后再恢复使用荷载，但在原结构上往往很难实现。
工程中，国内、外直接加固技术主要有如
下几种，
2.1增大截面加固法
增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和刚度，满足正常使用的一种加固方法。
可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和
一般构筑物的加固。
（1）该方法优点，
①传统加固方法，技术成熟，便于操作；
②质量好，可靠性强；
③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。
（2）该方法缺点，
①如果设计中未能从整体结构角度上分析，仅仅为局部加大而加大，这样会造成整体
结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。
②加大构件截面，其质量和刚度将发生变化，结构的固有频率也随之改变，很有可能
进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。
③现场湿作业工作量大，养护时间长，对生产和生活有一定的影响。
④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。
2.2外包钢加固法
外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法（分干式、湿式两种形式）。
适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。
此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。
这种加固方法的优点是施工方便，现场工作量少，工期短，受力可靠，对建筑物外观和净空影响
小；缺点是用钢量较大，加固维修费用较高。
当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温
度不应超过60℃；当环境具有腐蚀性介质时，必须采取可靠防护措施，以提高其耐久性。
2.3改变结构传力途径加固法
改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形，提高其承载力的加固方法，适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。
按支承的受力性能分为刚性支点和弹性支点两种，
（1）增设支点法
刚性支点法是通过支承构件的轴心受压将荷载直接传给基础或其他承重构件的一种加
固方法。
（2）弹性支承法
是以增设支承结构改变上部结构受弯或桁架作用来间接传递荷载的一种加固方法。
2.4外加预应力加固法
外加预应力加固是采用外设预应力拉杆或撑杆对结构构件整体进行加固的方法。
通过
施加预应力拉杆（分水平拉杆，下撑式拉杆和组合式拉杆）或撑杆受力，影响并改变原结
构内力分布，从而降低结构原有应力水平，能较好地消除一般加固方法中普遍存在的应力-
应变滞后现象的影响，后加部分和原有结构能够较好地共同工作，结构承载力能够得到较
大的提高。
预应力加固法主要用于大跨度支撑结构加固，以及采用一般方法无法加固或加固效果不理想的较高应力-应变状态下的大型结构加固。
2.5粘钢加固法
粘钢加固法即在混凝土构件外部粘贴钢板，以提高其承载能力和满足正常使用的一种
加固方法。
此法适用于承受静力作用的一般受弯、受拉及受压构件的加固。
优点是被加固
构件基本不受损伤，可以充分发挥原构件的作用；加固后几乎不改变构件的外形且不影响
建筑功能；施工工艺简单，施工工期短。
但该方法的耐久性较差，且要求环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，以及无化学腐蚀影响，否则应采取相应的措施。
2.6粘贴纤维复合材料加固法
纤维复合材料是由基体材料（环氧树脂）和增强材料（纤维）所组成复合材料。
这种
复合材料既可以保持原有材料的特性，又发挥组合后的新特性，它可以根据需要进行加固
设计，从而最合理地达到使用要求的性能。
工程中常见的纤维复合材料有，玻璃纤维、碳
纤维和芳纶纤维等。
其中以碳纤维的抗拉强度和弹性模量最大，其价格较贵，碳纤维片材
加固的构件在较高温度、湿度、化学腐蚀条件下能够保持良好的工作性能。
玻璃纤维极限
抗拉强度较低，其弹性模量一般为1.7×104MPa，与混凝土的弹性模量2.55×104MPa（C20）较接近，若能保证粘贴牢固，玻璃纤维复合材料在加固过程中能保证与混凝土的变形一致。
纤维复合材料加固法可广泛适用于梁、板、柱及墙体的加固。
其操作简单，施工方便，加固效率高，是一种很有发展潜力的加固方法。
3 间接加固法
间接加固法是通过各种途径减少作用效应，达到提高结构安全度。
其主要方法有，
3.1改变用途法
将重负荷楼面改为轻负荷楼面。
例如将楼面使用荷载4~8kN/m2，改为一般用房的2kN/m2，使用荷载降低至原有的0.5～0.25，结构安全度大大提高。
3.2隔震法
利用隔震技术来阻止和减少地震作用对结构的影响，从而保证结构的可靠度。
如在高
烈度大地震中，很难用提高结构抗力R的方法抵御巨大的地震力作用。
如果采取在上部结
构与基础间设置隔震层，当地面运动强度超过规定值，上部结构与基础之间将产生滑移，
即地面运动不能或不能全部地传递至上部结构，这样就有效减少了上部结构所受到的地震作用，从而确保了建筑物在强烈地震作用下的可靠性。
还可采用改变结构动力特性的方法以降低结构动力反应，有如改变结构刚度分布，达
到间接加固的目的。
4 综合加固法
根据结构的受力特征、传力路径、结构状况等具体条件综合采用直接加固和间接加固的各种方法，称为综合加固法，是目前采用最多、效果和效益最好的方法。
（1）综合加固法十分重视结构检测的具体手段、原理、方法和过程，不同的检测手段
对应不同的适用条件和不同的精度。
（2）鉴定中首先必须查明被鉴定结构的传力路线，并寻求新的传力路线，按照传力路线的计算分析、结构构造特点，采用相应优化的加固对策。
（3）为保证加固结构受力体系中的承载力和变形或刚度协调，尽可能采用预应力技术、植筋技术、碳纤维粘贴加固技术、钢板粘锚技术和加大截面外包加固技术等。
这些技术均能够有效地减少应变滞后现象，保证新、旧结构共同工作。
（4）在传力路线转移上，宜采用增、减构件，或改变节点约束条件，改善自身结构的受力特点，通过荷载转移达到综合加固的目的。
（5）利用结构造型变化减缓风荷载效应，改善通风、采光、地震，这样既加固了结构
本身，又改善了使用功能。
5 受拉构件混凝土强度不足时的处理方法
混凝土强度不足对轴心受拉构件的承载能力不产生影响，故无需对受拉构件进行结构加固，但从耐久性的角度出发，应对开裂部分作表面密封修补处理。
6 受压构件混凝土强度不足时的处理方法
一般的轴心受压构件承载能力随着混凝土强度的不足几乎成正比下降。
若混凝土强度
不足的幅度较小，以致受压构件的承载能力下降不超过5%，或者按实测强度等级对原结
构进行承载能力复核仍能满足设计使用要求，可以不作结构加固处理。
否则，应根据结构
受力情况和使用环境，进行结构加固处理。
主要采用增大截面法、外包钢法、预应力法、
外粘钢板法、外粘玻璃钢法、碳纤维（CFRP）加固法等，共同的特点是，加固截面或构件的应变，滞后于原截面或构件的应变，形成二次受力。
经加固的结构总体承载力不是原结构抗力与加固部分的简单叠加，不同的加固方法有不同的理论与方法。
7 受弯构件混凝土强度不足时的处理方法
对于混凝土强度不足的受弯构件，通常可根据受弯构件在变形和裂缝方面的表现、混
凝土的设计强度等级、配筋情况、混凝土强度不足的幅度（即前述的强度等级下降系数）
及混凝土结构设计和使用的要求确定处理方案，
（1）当混凝土强度等级不足的幅度较小，构件控制截面的抗弯、抗剪承载能力下降的
幅度均在5%以内时，可不进行结构加固处理。
（2）按实测混凝土强度等级对原结构进行承载能力和变形验算，若能满足设计及使用要求时，除了进行结构裂缝密封修补处理外，可以不作结构加固处理。
（3）若实测的混凝土强度等到级使得受弯构件的承载能力不满足上述1、2条的要求，则应进行相应的结构加固处理。
常用的加固方法有，加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法、改变结构传力途径法、粘贴片材材料（钢板、碳纤维等）加固法等。
8 结束语
（1）混凝土强度不足时，框架柱构件实际承载能力随着混凝土强度的下降几乎成正比地下降，表明实际工程中应特别注意对柱构件混凝土强度不足问题的检查及处理。
（2）影响钢筋混凝土结构性能的因素很多，以现行钢筋混凝土结构设计理论为基础，较为系统地分析了混凝土强度不足对不同类型结构构件的承载能力、截面裂缝宽度及结构
耐久性的影响。
分析结果表明，混凝土强度不足会对钢筋混凝土结构构件承载能力产生不
同的影响，其影响的大小顺序为，受压构件截面承载能力→受弯构件斜截面抗剪承载能力→受弯构件正截面抗剪承载能力→受拉构件截面承载能力；同时，混凝土强度的不足也会
使构件截面裂缝宽度增大和构件的耐久性降低。
因此，在混凝土浇捣施工的过程中，应进行混凝土施工质量控制，确保混凝土强度达
到设计强度；对混凝土强度达不到设计要求的已建结构，应及时根据不同的影响程度及结
构构件的重要程度采取相应的处理方法，确保建筑物能够满足安全和正常的使用要求。
