酒店自酿啤酒设备的配置

全自动酿酒设计方案酿酒是一门历史悠久的工艺，早已深入人心。

随着科技的进步和人们对生活品质的追求，越来越多的人开始对酿酒技术感兴趣，并尝试自己动手酿造美酒。

然而，传统的酿酒过程繁琐，需要大量的时间和精力。

为了解决这一问题，全自动酿酒设计方案应运而生。

设计要求全自动酿酒设备的设计需要满足如下要求：1.自动酿造流程，减少人工干预。

2.快速酿造，节省时间成本。

3.稳定酿造质量，保证口感。

4.操作简易，方便用户使用。

5.安全可靠，避免意外事故。

设计方案全自动酿酒设备由硬件和软件两部分组成。

硬件主要包括控制系统、酿酒机身、传感器、执行器等；软件则是控制系统的程序。

其具体设计方案如下：硬件设计1.酿酒机身：可以选择不锈钢或玻璃材质，容量约为10~20L，内部为圆柱形设计，方便液体循环。

2.控制系统：采用PLC控制器，可自动完成酿酒过程控制和监测。

在控制系统中还需要设计一个用户界面，方便用户设置酿造参数。

3.传感器：通过在酿酒机身中安装温度、压力、液位和时间等传感器，实时监测酿造过程中的各项参数，确保酿造过程的稳定性和安全性。

4.执行器：将传感器采集到的数据传输到控制系统中，自动调整液位、温度、压力等参数，控制酿造过程。

执行器还可以控制搅拌、排气等动作，确保酒液均匀混合并降低二氧化碳含量。

软件设计全自动酿酒控制系统的软件需要完成以下功能：1.自动化控制：实现酿酒过程中的各项自动控制。

2.数据采集与监测：实时监测酿酒过程中的传感器数据，判断各项参数是否达到酿酒要求。

3.酿酒参数设置：提供用户界面，用户可以设置酿酒参数，如酒种、酿造时间、温度等。

4.故障报警：即时判断各项参数是否异常，如出现故障将会报警，并显示故障原因。

5.操作记录：记录酿酒过程中的各项数据，包括温度、压力、液位等变化情况和用户设置的酿酒参数。

使用方法使用全自动酿酒设备制作酒液的方法如下：1.将酒种和原料放入酿酒机身中，并按照程序要求设置酿酒参数。

鲜酿啤酒设备由于具体的使用不同，购买鲜酿啤酒设备的人群可以根据自己的具体需要进行选择配置，各部分设备的配置也是有相应的变化。

自酿啤酒设备是有很多商家的，因为其材质不同，配置不同价格也随之不相同。

其实，该设备的价格，主要是由容量大小，产品质量，生产厂家这几个方面来决定的。

看你做什么用途，一般小型的啤酒屋、酒吧、餐厅可选用500L的设备，价格大概在5万-8万元左右；较大的以啤酒为主题的餐厅可选用500L-1000L的设备，价格大概在8万到20万左右一套，大家可以根据自己的需求进行选择。

我们在选择啤酒设备的时候首先根据场地面积的大小来确定用多大型号的设备，其次根据经营模式，想要做酒的种类，是否外销等多种情况来定制，不同因素设备的价格也是不一样的，一般在5万-10万元左右一套。

高质量的啤酒都是由高品质的啤酒设备生产出来的，所以市场的啤酒设备参差不齐，选择的时候，需要选择口碑好、品质好、创立时间久的厂家。

郑州麦德氏啤酒酿造技术有限公司引进德国先进的生产设备技术和现酿啤酒酿造技术，研究出具有自主知识产权的麦德氏现酿啤酒设备及啤酒，是一家专业从事开发生产及工程设计、制造、安装的专业企业。

生产啤酒主要设备运行参数生产啤酒的主要设备运行参数一、研磨设备研磨设备是啤酒生产过程中的重要设备之一，其主要作用是将麦芽研磨成麦粉。

研磨设备的主要运行参数包括研磨度和产量。

研磨度是指麦芽经过研磨后的粒度大小，通常使用筛网的孔径来表示，常用的研磨度范围为0.3-0.5mm。

产量是指单位时间内研磨设备处理的麦芽量，通常以吨/小时来表示。

二、糖化设备糖化设备是将麦芽中的淀粉转化为可发酵糖的关键设备。

糖化设备的主要运行参数包括温度、时间和pH值。

温度是控制糖化反应速率和产物质量的重要参数，通常在63-65摄氏度之间进行糖化反应。

时间是指糖化过程所需的时间，一般为60-90分钟。

pH值是指糖化液中的酸碱度，常用的糖化液pH值范围为5.2-5.6。

三、滤池设备滤池设备是将糖化液中的固体物质和杂质过滤掉的设备。

滤池设备的主要运行参数包括压力和过滤速度。

压力是指对滤池施加的压力，通常在0.2-0.3MPa之间。

过滤速度是指单位时间内通过滤池的糖化液量，一般为1000-1500升/小时。

四、煮沸设备煮沸设备是将糖化液进行煮沸、杀菌和酒花提取的设备。

煮沸设备的主要运行参数包括温度、时间和煮沸强度。

温度是指煮沸液体的温度，通常煮沸温度为100摄氏度。

时间是指煮沸液体所需的时间，一般为60-90分钟。

煮沸强度是指煮沸设备对糖化液的煮沸程度，通常使用煮沸的功率来表示。

五、冷却设备冷却设备是将煮沸液体迅速冷却至发酵温度的设备。

冷却设备的主要运行参数包括冷却时间、冷却温度和冷却介质。

冷却时间是指煮沸液体冷却至发酵温度所需的时间，一般为2-4小时。

冷却温度是指冷却液体的最终温度，通常为8-12摄氏度。

冷却介质是指用于冷却的介质，常用的冷却介质包括冷水和冷气。

六、发酵设备发酵设备是将糖化液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的设备。

发酵设备的主要运行参数包括温度、发酵时间和酵母用量。

温度是控制发酵反应速率和产物质量的重要参数，通常发酵温度为10-15摄氏度。

300l精酿设备说明书300L精酿啤酒设备说明书主要包括以下几个部分：1. 设备概述300L精酿啤酒设备是一套适用于小型啤酒坊、酒店和家庭使用的酿造设备。

这套设备主要包括粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、控制系统、清洗系统等，具备酿造高品质精酿啤酒的能力。

2. 设备组件（1）粉碎系统：用于将麦芽进行粉碎，为酿造过程提供麦芽粉。

（2）糖化系统：将麦芽粉进行糖化，形成麦汁。

（3）发酵系统：将麦汁与啤酒酵母进行发酵，产生酒精和二氧化碳。

（4）制冷系统：用于控制发酵过程中的温度，保证啤酒酵母的正常发酵。

（5）控制系统：监控整个酿造过程，实现自动化酿造。

（6）清洗系统：用于对设备进行清洗，确保酿造过程的卫生。

3. 设备使用方法（1）安装：根据设备说明书进行设备安装，确保各组件连接稳固。

（2）调试：在安装完成后，进行设备调试，确保各系统正常运行。

（3）麦芽粉碎：将麦芽放入粉碎机中进行粉碎，粉碎后的麦芽粉进入糖化锅。

（4）糖化：将麦芽粉倒入糖化锅，加入适量的水，进行糖化过程。

（5）过滤：糖化完成后，将麦汁过滤到发酵罐中。

（6）发酵：将啤酒酵母接种到麦汁中，进行发酵过程。

（7）冷却：发酵过程中，根据需要对发酵罐进行冷却，保持恒定温度。

（8）酿造完成：发酵完成后，通过过滤器将啤酒分离出麦芽渣，获得成品啤酒。

4. 设备维护与保养（1）定期对设备进行清洁，确保卫生。

（2）定期检查设备连接处，确保连接稳固。

（3）定期检查设备各系统运行情况，如有异常及时处理。

（4）长时间不使用设备时，应进行彻底清洗并晾干，以防锈蚀。

5. 安全注意事项（1）在使用设备时，务必遵守设备说明书中的操作规程。

（2）确保电源电压稳定，避免设备损坏。

（3）操作过程中，注意防止烫伤、割伤等安全事故。

请根据以上说明书进行300L精酿啤酒设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行，酿造出高品质的啤酒。

全自动酿酒设计方案引言酿酒是一项有着悠久历史的生产工艺，在各个国家和地区都有着独特的酿酒文化。

而如今，由于科技的进步和人们对品质和口感要求的提高，全自动酿酒设备越来越受到人们的关注和青睐。

本文将探讨一种全自动酿酒设计方案，通过该方案，人们可以在家中轻松自制出高品质的啤酒和葡萄酒。

设备概述全自动酿酒设备主要由以下部分组成：•发酵桶：用于发酵的容器，通常是由食品级塑料或不锈钢制成。

•控制器：用于控制酿酒流程和参数的电路板，通常具有显示和控制功能。

•泵和管道：用于将原料和发酵液流动送到指定的位置。

•加热器和冷却器：用于控制温度。

•滤器：用于过滤杂质。

•附件：例如输送管、清洗设备等。

酿酒流程全自动酿酒设备的酿酒流程通常包括以下步骤：1.准备原料：将麦芽、啤酒花等原料放入料斗内。

2.磨粉：原料进入磨粉机磨成粉末。

3.掺水：将粉末和水掺和在一起，形成膏状物。

4.煮沸：将膏状物煮沸，使其杀菌并形成原始麦汁。

5.冷却：将原始麦汁在专门的冷却器中降温，让其适合发酵。

6.加酵母：将酵母加入麦汁中，启动发酵过程。

7.发酵：将发酵液倒入发酵桶，控制温度和酵母数量，让麦汁转化为啤酒或葡萄酒。

8.成熟：将酿造好的酒液倒入瓶中，在瓶中陈放一段时间，让其成熟。

设计理念本全自动酿酒设备的设计理念是“简单易用、高效节能”。

•简单易用：设备控制器采用人性化设计，操作简单易懂。

•高效节能：本设备采用高效加热器和冷却器，降低耗能，同时通过滤器、泵等设备控制麦汁的流动，减少浪费。

备注全自动酿酒设备的应用范围非常广泛，它可以被用于个人酿酒、酒吧、酒店等多个领域。

因此，在设计和使用它时，需要严格遵循相关的行业标准，确保产品的质量和安全性。

结论本设计方案为个人和商业酿酒提供了一个可靠、经济、高效的解决方案。

通过全自动酿酒设备，人们可以轻松酿造出高品质的酒类产品，享受到美好的酒文化。

啤酒设备说明书引言：感谢您选择我们的啤酒设备。

本说明书将为您提供有关设备的详细介绍、操作指南和维护建议。

在使用设备前，请仔细阅读本说明书，并按照说明进行操作，以确保设备的正常使用和延长其使用寿命。

如有任何疑问或需要进一步帮助，请随时联系我们的客服部门。

目录：1.设备概述2.设备组成3.操作指南4.设备维护5.常见问题解答第一部分：设备概述啤酒设备是一种专业的酿造设备，用于酿造各类啤酒。

它采用了先进的酿造技术，并且具备可靠的性能和稳定的工作状态。

我们的设备结构紧凑，操作简单，适用于家庭、酒吧、餐饮场所等多种场景。

第二部分：设备组成1.主体部分：主体部分由发酵罐、酿造罐、冷却系统、控制面板等组成。

发酵罐用于发酵酿造好的麦汁，酿造罐用于酿造新的麦汁，冷却系统用于冷却发酵罐中的麦汁，控制面板用于控制设备的工作状态。

2.辅助设备：辅助设备包括清洗器具、管道、过滤器等。

这些设备用于保持设备的清洁和卫生。

第三部分：操作指南1.设备安装：在使用设备前，请确保电源接口和地线连接正确。

将设备放置在稳定的平台上，确保设备周围的通风良好。

2.准备原料：准备好所需的麦芽、水、酵母等原料，并按照设备容量要求进行准确的配比。

3.开启设备：根据控制面板上的指示，按照指定程序开启设备。

请务必仔细阅读控制面板上的操作说明，并根据实际需要设置相应的参数。

4.酿造过程：设备将自动完成麦汁的酿造过程。

在酿造过程中，请保持设备的稳定运行，不要随意更改设备参数。

在必要时，可以根据设备的提示进行操作。

5.发酵过程：酿造完成后，将麦汁转移到发酵罐中，并加入适量的酵母。

然后启动发酵罐的发酵过程，使麦汁发酵成啤酒。

6.冷却过程：发酵完成后，将罐中的啤酒通过冷却系统进行冷却。

请注意冷却时间和温度，以确保啤酒的口感和质量。

7.出酒过程：经过冷却的啤酒可以通过管道和过滤器输出到相应的容器中，以便食用或贮存。

第四部分：设备维护1.日常清洁：设备在使用前后需要进行日常清洁，以保持设备的卫生和良好的工作状态。

全自动酒类生产线设备一览表
1. 介绍
本文档旨在提供一份全自动酒类生产线设备的详细列表。

酒类生产线设备的合理配置对于酒类生产企业的高效运营至关重要。

以下是一些常见的全自动酒类生产线设备。

2. 酿酒设备
- 发酵罐：用于酿造葡萄酒、啤酒等酒类的发酵过程。

- 酒精蒸馏塔：通过蒸馏将发酵液中的酒精分离出来，提高酒精浓度。

- 过滤器：清除酒液中的杂质和澄清酒液。

- 贮酒罐：将成品酒贮存和熟化。

3. 包装设备
- 灌装机：将成品酒灌装到瓶子或罐子中。

- 标贴机：为瓶子或罐子贴上标签，包括酒的品牌、酒的种类、酒的生产日期等信息。

- 封口机：密封酒瓶或罐子，确保酒的质量和卫生。

- 包装机：将密封好的酒瓶或罐子放入箱子或包装盒中。

4. 检测与控制设备
- 温度控制系统：用于控制酒类生产过程中的温度。

- 测量仪器：用于测量酒类的酒精浓度、酸度等参数，以确保
酒的质量。

- 自动化控制系统：对全自动酒类生产线进行集中控制和监控，提高生产效率和质量。

5. 其他设备
- 输送系统：用于将原料、半成品和成品酒从一个工序运输到
另一个工序。

- 清洗设备：用于清洗酿酒设备和包装设备，确保生产线的卫
生和安全。

以上列举的设备仅为一般全自动酒类生产线的参考，实际配置可能根据不同的生产需求而有所不同。

对于具体的酒类生产线设备配置，建议通过与专业供应商或工程师进行进一步的沟通和咨询，以确保设备的选择和配置最适合您的生产需求。

精酿啤酒设备设备工艺原理随着人们对于啤酒的品质要求越来越高，精酿啤酒开始受到越来越多消费者的喜爱。

而精酿啤酒的制作过程中，则需要使用到一系列的精酿啤酒设备。

本文将为您详细介绍精酿啤酒设备的设备工艺原理。

精酿啤酒设备的组成精酿啤酒设备通常由以下几部分组成：1.研磨设备：用于将大麦磨碎成粉末。

2.水处理设备：用于对水质进行调整，以获得适合制作啤酒的水质。

3.酿造罐：用于进行啤酒的主要发酵过程，通常由不锈钢制成，并设有温度控制器。

4.冷却设备：用于在发酵过程中对啤酒进行冷却以达到最佳口感。

5.瓶/罐装设备：用于对制作好的啤酒进行瓶/罐装。

精酿啤酒设备的工艺原理制作精酿啤酒的过程被称为“酿造”，其工艺原理可分为以下几个步骤：在啤酒的制作过程中，研磨是一个重要的步骤。

研磨的目的是将大麦颗粒磨成细小的粉末，以便更好地进行后续的酿造过程。

通常情况下，研磨的精度会直接影响到啤酒的口感和质量。

2. 调整水质啤酒的原材料中最大的成分是水，因此水质的好坏对于啤酒的口感和质量至关重要。

在精酿啤酒的制作过程中，需要对水质进行调整，使其适合制作啤酒。

调整水质的方法通常有加热、过滤等。

3. 酿造酿造是精酿啤酒制作过程中最为重要的一步。

酿造的过程中，需要将经过研磨和调整水质的大麦粉末和啤酒花进行混合，并进行酵素分解和发酵。

在这一过程中，酿造罐需要进行恰当的温度控制，以保持恰当的酵母发酵温度。

4. 冷却在酿造过程完成后，需要对制作好的啤酒进行冷却。

在这一过程中，冷却设备需要帮助啤酒降温，以达到恰当的口感和质量。

冷却的程度通常根据啤酒的种类和口感来进行调整。

5. 瓶/罐装最后一步是将制作好的啤酒进行瓶装和罐装。

在这一过程中，瓶/罐装设备需要对啤酒进行准确的体积和压力控制，以确保啤酒的口感和质量。

以上就是精酿啤酒设备设备工艺原理的详细介绍。

通过了解和掌握这些工艺原理，我们可以更好地制作出高品质的精酿啤酒，满足消费者对于啤酒口感和质量的要求。

酿酒设备参数酿酒设备的参数因用途和规模而异，以下是一些常见的酿酒设备参数：1. 酿酒机：有10升和20升两种型号，额定电压为220V/50HZ，重量分别为22KG和31KG，额定功率为100W，容积分别为10L和20L。

占地面积分别为²和²，外观尺寸分别为φ417×685mm和φ520×1100mm。

功能包括酿制各种原浆啤酒、果酒、起泡酒、葡萄酒，酿酒周期分别为啤酒13天，果酒21天，葡萄酒21天。

出酒率分别为啤酒10升，果酒、葡萄酒13斤左右和啤酒20升，果酒、葡萄酒30斤左右。

2. 蒸馏装置：设备材料采用304个食品级不锈钢制成，耐高温、耐酸碱、耐腐蚀、使用寿命长。

输出酒壶5000斤（每天可蒸馏一罐）。

3. 老化过滤器：设备采用食品级不锈钢材质，能够耐受高温、酸碱等恶劣环境，保证设备的长期稳定运行。

4. 全自动葡萄酒提取罐：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证葡萄酒的酿造质量和口感。

同时，该设备还具有自动化程度高、操作简便等特点。

5. 灌装机：设备采用微电脑控制技术，具有自动化程度高、操作简便等特点。

可以用于各种液态食品的灌装，如葡萄酒、白酒等。

6. 发酵罐：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证食品发酵过程中的卫生安全。

同时，该设备还具有容量大、密封性好等特点。

7. 自动混合冷却机：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证食品的卫生安全。

同时，该设备还具有自动化程度高、操作简便等特点。

8. 送料机：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证食品的卫生安全。

同时，该设备还具有自动化程度高、操作简便等特点。

9. 冷却池：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证食品的卫生安全。

同时，该设备还具有容量大、密封性好等特点。

10. 储罐：设备采用食品级不锈钢材质，能够保证食品的卫生安全。

同时，该设备还具有容量大、密封性好等特点。

以上是一些常见的酿酒设备参数，具体参数可能会因实际需求和生产规模而有所不同。

自酿啤酒和大型的啤酒厂的酿造是不一样的，是需要用到各种设备来完成整个酿造过程的，全套设备主要包含粉碎系统、糖化系统、发酵系统、制冷系统、清洗系统、控制系统等主要部件以及很多辅助部件。

一、主体设备✓工业化啤酒厂一般以五器为主，即糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。

✓中小型精酿啤酒厂以四器为主，即糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋槽。

✓酒吧精酿设备一般以两器为主。

德式——糖化兼煮沸，过滤兼回旋美式——糖化兼过滤，煮沸兼回旋当然，如果资金和空间宽裕的话，建议按三器配置，即增加一个热水锅，便于洗糟。

不过想要简单省事的话，也可以选择一体机，占地面积小，价格便宜。

二、辅机设备工业化啤酒厂一般选择连续增湿性五辊或六辊粉碎机中小型及酒吧精酿啤酒厂，一般选择对辊粉碎机就可以满足需求。

薄板冷却器一般选择一段冷的，节能且方便热水回收和操作，控温准确。

一套300升的精酿啤酒设备包括：2个糖化锅、6个发酵罐、一个酒精冰水组合罐，一套PLC恒温控制系统。

300升的精酿啤酒设备一般分为俩种，300糖化配300发酵、300糖化配600升发酵，糖化锅与发酵罐的比列分为1：1或者1:2，主要产酒量不同，日产150升到300升。

自酿啤酒设备组成是由一个糖化罐搭配多个发酵罐；啤酒的酿造流程是：粉碎麦芽-糖化-煮沸-冷却、过滤-发酵等过程，因此需要一套完整的设备相互配合才能制作出口感独特的啤酒。

麦德氏啤酒酿造技术有限公司是一家致力于自酿啤酒设备的技术研发、生产、安装的诚信企业。

产品畅销全国各地，深受广大使用者的好评。

本公司具备先进的生产设备，严格的工艺流程，从原材料到成品，严把质量关。

啤酒设备规格全、品种多，可以根据客户需求，设计制作各种自酿啤酒设备，能够满足不同层次客户的需求。

啤酒生产的设备1、干法粉碎系统：包括：精选机、吸尘器、提升机、粉碎机、料仓及辅件。

（1）精选机：利用振动筛去除杂质，利用磁铁去除铁器。

（2）吸尘器：利用风动吸尘装置，吸收、排掉粉尘，回收可利用粉状物。

（3）提升机：利用斗式或真空负压原理，提升供料供给粉碎机。

（4）粉碎机：分为对辊、三辊、四辊、五辊、六辊等多种机型，对原料及辅料进行粉碎。

（5）料仓：经粉碎的麦芽粉或辅料粉，分别暂存于相应的料仓，作为啤酒糖化原料暂时储备箱。

第四步：也就是除了啤酒发酵罐以外的设备啤酒酿造线了，通常指啤酒酿造糖化系统，啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。

糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用国际标准的优质304不锈钢材料制成。

采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术先进、质优价廉、豪华美观的糖化系统●糖化锅、糊化锅1、采用高效弥勒板夹套换热技术，应用科学的蒸汽湍流原理，实现了最大限度的热传导、节能效果，同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

2、选用国际先进的悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以最大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的最佳生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的最佳质量和最高出品率。

●过滤槽1、采用先进科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了翻槽均匀、出槽平稳，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。

2、选用国际先进的悬挂、搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术，使操作更方便、灵活，维修简单、节约费用。

●煮沸锅1、应用先进的体内煮沸、增压技术，提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。

很多客户对于啤酒设备是纯小白，毕竟隔行如隔山，小编这里偷偷告诉你，在向厂家咨询设备时，他们通常会问你几个问题：1、为什么采购设备；2、计划日产多少酒;3、你的场地有多大；询问完这些问题之后，就会给你出个配置方案，
01 粉碎机 1
1、生产能力：150Kg/h；
2、电源：380V，50HZ。

B. 糖化系统:
01 糖化锅 1 1、容积：有效容积500L；
2、材料厚度：内胆采用SUS304不锈钢板，厚3mm；外包不锈钢，厚2mm；蝶形不锈钢封头，厚3㎜；
3、抛光：内部机械抛光，外包拉丝板，焊缝抛砂光带；
4、保温：聚胺脂保温层；
5、搅拌：机械搅拌；
6、清洗：CIP置清洗装置；
7、加热方式：蒸汽加热；
8、排汽方式：室内排汽装置或室外排气。

02 过滤/旋沉槽 1 1、容积：有效容积500L；
2、材料厚度：内胆采用SUS304不锈钢板，厚3mm；外包不锈钢，厚2mm；蝶形不锈钢封头，厚3㎜；
3、抛光：内部机械抛光，外包拉丝板，焊缝抛砂光带；
4、保温：聚胺脂保温层；
5、搅拌：机械耕刀搅拌；
6、清洗：CIP置清洗装置；
7、过滤：筛板，自然过滤或抽滤。

想必看到豪鲁机械小编精心给大家整理的关于500L精酿啤酒设备的配置清单，对于啤酒设备五大系统有所了解了吧，在选购之前你做下这方面的功课，在和厂家咨询的时候，一听你就是懂得，行家啊，就会少踩很多坑。

现在越来越多的人开始自己做起了生意，对于打算从事啤酒生产领域的人来说选择精酿啤酒屋是一个不错的选择，这个项目的投资并不多，以常用的商酿为例，基本上投入10万左右就可以满足一般的商用需求了。

以日产500升自酿啤酒设备为例，投资费用在5-10万元左右。

下面以500升的自酿啤酒设备为例给您分析一下相关的投资效益以供大家参考：
要想投资一套性价比比较高的精酿啤酒设备可以参考如下配置：➢每天销售200斤-400斤啤酒配置方案：
1个500升糖化罐，3个500升发酵罐，其他配套设备
占地面积：8平方米（因为糖化罐需要操作空间）
500升糖化罐尺寸：直径/110厘米，高/220厘米，侧宽/160厘米500升发酵罐尺寸：直径/95厘米，高/220厘米
➢每天销售300斤-700斤啤酒配置方案：
1个500升糖化罐，5个500升发酵罐，其他配套设备
占地面积：10平方米（因为糖化罐需要操作空间）
500升糖化罐尺寸：直径/110厘米，高/220厘米，侧宽/160厘米500升发酵罐尺寸：直径/95厘米，高/220厘米
具体打算投资需要看您需要多少产量的精酿啤酒设备，不同产能的精酿啤酒设备价格会相差很大，而且也与所在的城市关系很大，经济较发达的城市所需的成本远超于中下城市。

任何生意都有风险，在您决定从事精酿啤酒加盟时，一定要谨慎考察市场，选择有实力的精酿啤酒设备厂家。

大帝啤酒设备专业生产精酿啤酒设备，有精酿啤酒屋、啤酒庄园、酒吧、KTV、外卖配送、酒店、饭店、烧烤等多种经营模式供您选择。

投资有风险，加盟需谨慎。

啤酒机械通用技术条件一、适用范围本标准适用于制作精酿啤酒的无菌饮料设备和系统（以下简称啤酒机械），包括其用酒曲、原料及配件的适用性技术的规定。

二、术语和定义2.1 无菌饮料机械：在无菌环境下从原料到盛装有成品啤酒的容器经过蒸馏、冷却、抽滤、发酵等工序而形成的设备和系统2.2 无菌环境：指局部或全局的空间，在当地环境及其内不存在任何大致有害细菌的环境。

2.3 原料：指用于制作啤酒生产的原材料，主要有麦芽、酒曲、啤酒酵母、水等。

二、设备要求3.1 总体设计3.1.1 啤酒机械的设计要求能实现清洁、经济、高效，各环节工艺流程设计要满足国家及行业标准的规定。

3.1.2 啤酒机械的设计要考虑到产品质量，安全和其他啤酒实施中使用的条件，符合技术标准和技术指标。

3.1.3 啤酒机械的总体设计应考虑机械的性能改善、操作方便、维护简单、成本低、经济耐用，可以在无菌环境中长期运行。

3,安全控制3.2.1机械的安全控制应符合行业安全标准，保证机械运行的安全性。

3.2.2机械设计应配备自动化系统，能够根据当前的生产状态自行改善机械运行状态，减少不必要的安全事故。

3.2.3有关机械运行的安全控制条件，应采用可靠的复位和报警装置，避免机械的运行出现异常，并及时发现报警信号。

3.2.4机械生产时，设备内不可存在熔混性和火焰可燃性原料。

3.2.5 啤酒生产机械中使用的消毒剂，应符合国家相关消毒安全标准，防止可能存在的污染。

4、质量控制4.1啤酒机械生产环节，应定期实行消毒和检查，及时发现和改善有可能存在的缺陷和质量问题。

4.2 啤酒机械的质量控制指标，应符合生产流程的质检要求，以确保啤酒的质量，能够满足消费者的需求。

4.3 啤酒机械改进和检修，应按照质量控制要求进行，采用合理的工艺设计，减少成本。

五、建议建议在制定使用啤酒机械的规范时，在设备设计、性能及质量等方面应尽量符合国家和行业的技术要求，确保啤酒的质量。

更重要的是，应该加强质量管理，定时检查机械和装备，及时发现和改善隐患，以确保啤酒的安全。

啤酒酿造车间与微生物实训室设备技术参数附件1：智能生物发酵器技术参数10L玻璃发酵罐发酵控制软件Bio-expert ，静音无油空压机医用级别，0.55KW/220V，排气量58L/min主体材料为全玻璃材质并采用双层玻璃夹套控制，能更方便直观的方便教学科研观察现象。

尤其重要是温度系统采用两级协同控制，保证温度的均一性，用有一个完整的流量和温度集成控制系统，能更精确的控制每个点的温度的一致性，避免了因直接电加热所带来的局部温度过高导对温度敏感微生物实验致的失败（提供温度空气流量集成系统图片）原装进口德国西门子PLC控制核心，发酵控制软件功能强大（现在需出示软件界面）基于细胞代谢流检测与控制理论进行参数相关分析，微生物发酵过程优化与放大的多尺度问题研究的最佳软件。

控制或采集pH、DO、罐压、温度、转速、空气流量、排气O2、排气CO2、补料称重、发酵液体积等14个直接参数并可计算间接参数。

可以通过软件方便的标定pH、DO电极；设定参数的初始控制状。

功能主要如下：精确计算在线的OUR、CER、RQ、KLa等间接参数，能在同一坐标平面上同时显示多条不同参数的曲线；确显示发酵罐内物料平衡与变化，方便用户分析发酵过程的相关性，从而帮助用户得出合适的调控点，实现中试一步放大的目的；离线输入总糖、还原糖、氨基氮、菌浓、发酵单位等检测数据并在在线工艺参数曲线下生成相应曲线；拥有比较方便快捷的在线取样系统，能更加科学合理的取样。

1 罐体1.1 硅硼玻璃，全容积：10L（最大工作容积不小于70%），高径比符合通用型发酵罐标准；符合压力容器设计要求，设计最大压力：0.2Mpa、工作压力：0.1Mpa。

1.2 夹套材质：硅硼玻璃、设计压力：最大0.25MPa1.3 全罐体采用耐高温、钢化硼硅玻璃，可清晰观测液位和物料状态2. 阀门管道、管架及配件2.1阀门和管道连接以卡套快速连接为主，易于操作和维护2.2搅拌桨配备多种类型，三层搅拌；2.3 可拆卸式挡板3~4片，材质：316L2.4 搅拌马达采用直流马达，顶部直接耦合传动，搅拌速度设计：50~1200rpm2.5 知名品牌的不锈钢精过滤器，通风量不低于罐体容积的两倍，滤芯过滤通径0.01微米，材质疏水；耐高温蒸汽灭菌。

全自动酿酒设计方案背景在传统的酿酒方式中，需要通过手工操作控制酵母菌、糖分、温度等多个因素，才能酿出一瓶好酒。

尤其是对于家庭酿酒者来说，对这些变量的控制往往存在一定的困难，不利于保证酿酒质量的稳定性和一致性。

因此，设计一款全自动酿酒方案，应运而生。

设计方案设计原理全自动酿酒方案基于单片机、传感器、执行器等电子元器件，通过传感器监测酿酒过程中的多个参数，并通过执行器实现对温度、糖分、酵母等优化调控，确保酿酒质量。

硬件设计传感器1.温度传感器：采用DS18B20数字温度传感器监测发酵桶内温度，通过单片机读取温度值并计算发酵的最佳温度范围，以调整加热元件的功率并保持温度的稳定。

2.液位传感器：使用超声波传感器检测液位变化，并确定发酵过程中的酒浆质量。

当发酵结束时，自动排空酵母菌和其他残留物质。

3.酸度传感器：利用酸碱指示剂或pH电极测量酸碱度，酿酒过程中保证酒质的稳定性。

执行器1.加热元件：电磁炉、电热管、加热丝等加热元件，用于加热酒渣以热解出葡萄糖，并控制桶内温度。

2.电动液位阀门：根据液位传感器输出信号，自动控制液位阀门的开关。

3.调节酵母泵：根据发酵过程的需要，自动控制酵母的加入量。

软件设计1.温度控制算法：通过单片机采集温度传感器的数据，计算目标温度与实际温度的偏差，并通过PID算法反馈到温度调节器上。

2.液位控制算法：通过超声波传感器测量液位高度，确定液位变化，自动控制阀门的开启或关闭。

3.酸碱度控制算法：根据酸度传感器测量的酸度值，自动调整酸碱度来保证酒质量的稳定性。

操作流程1.确认发酵桶各项设备安装完毕并连接好。

2.通过面板按键操作进入程序对桶内酿酒参数进行设置。

3.将酒浆放入发酵桶中并按下启动键。

4.系统自动监测酒浆的温度、液位、酸度等参数，并调控加热和酵母的加入以保证最佳的发酵条件。

5.当发酵桶内酒浆酒精度达到预设值时，自动停止加热，同时对酪或酿酒液进行蒸气压去除处理。

6.发酵完成后，自动清理内部管道和设备，并停机提示。