水力机组参数测量

水轮发电机组振动摆度测量的设计与实现一、前言水轮发电机组由于其工作状态和受力状况造成其较为容易发生振动，为了避免振动造成的损害，我们需要对振动摆度进行测量，这样可以有助于进行故障分析系统的建设。

二、试验测点布置测点布置是试验的关键。

合理的测点布置，会使试验结果全面正确的反映出机组的真实运行情况。

否则会导致试验结果失真，数据有效性差，难以作出全面的分析及判断。

1.水力机械振动、（主轴）摆度测点布置度测量仪器为评价机组的振动水平一般测量振动位移值，考虑到传感器的低频特性，一般采用速度型振动传感器。

对于以暂态过程的振动测量分析为重点时，还必须考虑传感器的暂态响应特性是否能满足测量要求，考虑使用加速度传感器。

振动应在机组的关键部件和部位上测量，如：各导轴承和推力轴承的轴承座、支架及水力机械顶盖等位置，以达到对机组在不同运行工况下受机械、水力、电磁等不同因数所导致的振动进行分析的目的。

如果需要测量绝对轴振时，传感器应安放在固定于基础的支架上。

为分析机组运行过程导致机架振动的主导因素、测试机组在暂态过程工况或某些运行工况下出现抬机或轴向串动现象还应在适当位置安装测量主轴轴向位移的电蜗流传感器。

2.水压脉动测量部位水压脉动一般在下述部位测量：①钢管末端蜗壳进口断面处；②水轮机转轮与活动导叶之间，转轮进口处；③上迷宫；④尾水锥管段；⑤如有条件。

尾水管肘管进口处、中部及出口断面处。

对于混流式水轮机而言，以上测点布置可以满足大部分情况下的常规运行稳定性分析的要求。

对某些特殊情况可能还需要监测。

如：功率、导叶扭矩、轴承支架应力变化等。

三、数据的测量和分析1.确保机组振动测量的正确性机组振动测量是机组振动分析研究的基础，机组振动测量的关键是如何保证振动测量的正确性。

（一）合理选择和正确使用测量系统振动测量系统主要由传感器、信号放大器、记录分析仪3部分组成。

（1）合理选择测量系统的可测频率范围。

系统的频率响应范围主要由传感器的频率响应范围决定。

检测报告注意事项1、本检测报告无我单位CMA章、检测报告专用章无效。

2、本检测报告无我单位骑缝专用章无效。

3、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。

4、本检测报告涂改、换页、漏页无效。

5、对本检测报告的复印件未重新加盖检测专用章无效。

6、对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向我单位书面提出，逾期不予受理。

7、本检测报告一式2 份，正文共页。

目录1、工程概况 (1)2、委托检测项目 (1)3、工程执行的主要技术标准 (1)4、投入设备 (2)5、检测方法 (2)6、检测结果 (3)水电站水轮机组及电力设备检测技术报告1、工程概况省检验检测技术股份有限公司受省质量技术监督局检验检测机构资质认定评审组委托（委托编号：），对水电站进行水力机械性能和电气设备的检测，接受委托后我公司于2018年8月1日组织有关技术人员进入现场检测，并依据国家有关规范标准做出报告。

我公司于2018年8月1日组织进场施工，共投入1个作业组，于2018年8月1日全部工作结束。

被检水电站为小型水利发电站，站内共有水轮机组2台，一台转轮型号为220的混流式水轮机，立轴、金属蜗壳，转轮直径为250cm，型号为HL220-LJ-250；一台转轮型号为616的混流式水轮机，卧轴、金属蜗壳，转轮直径为100cm，型号为HLA616-WJ-100，水轮机型号参数如下表所示：表1-1 水轮机组统计表水轮机类型水轮机型号流量（m³/s）扬程（m）转速（r/min）功率（kw）1#水轮机HL220-LJ-250 15 8 1200 18002#水轮机HLA616-WJ-100 30 15 600 20002、委托检测项目根据委托要求、国家相关规范标准及现场实际情况，对水轮机组上、下游自由水位进行测量；对两台水轮机导叶叶片空蚀及磨损程度进行检测，涉及的检测参数有空蚀最大深度、空蚀面积、空蚀剥落体积、磨损面积、磨损深度，并对材料表面粗糙度进行测量；对1#水轮机组进、出口压力进行检测；对2#水轮机组的效率进行测算，涉及的参数有：流量、水力比能和电功率。

水利发电站设备技术参数表1. 引言水利发电站是一种重要的能源发电设施，其装备和技术参数对于发电效率和稳定性有着至关重要的影响。

本文将详细列出水利发电站中常见设备的技术参数，并对其作用和要求进行阐述。

2. 水轮机2.1 类型：水力发电站常见的水轮机类型有混流式、轴流式和反射式等。

2.2 转速：水轮机转速对于发电机组的运行稳定性和转换效率有着重要影响，通常为500-1,000转/分钟。

2.3 额定功率：水轮机额定功率是指在额定流量和额定水头下，其输出的平均有用功率。

2.4 效率：水轮机的效率是指其将水能转换为机械能的程度，一般在90%以上。

3. 发电机组3.1 类型：水力发电站中常用的发电机组类型有同步发电机组和异步发电机组等。

3.2 额定功率：发电机组的额定功率是指在稳定的转速和负载下，发电机所能提供的连续输出功率。

3.3 电压：发电机组的输出电压通常为高压或超高压，并且需要满足相关国家或地区的电网要求。

3.4 功率因数：发电机组的功率因数是指其有功功率与视在功率之比，一般要求为0.8以上。

4. 水泵4.1 类型：水力发电站中常见的水泵类型有离心泵、轴流泵和混流泵等。

4.2 流量：水泵的流量是指单位时间内通过水泵的体积，通常以m³/s为单位。

4.3 扬程：水泵的扬程是指水泵能够提供的压力，一般以米为单位。

4.4 效率：水泵的效率是指其将机械能转换为水能的程度，一般在70%以上。

5. 闸门5.1 类型：水力发电站中常见的闸门类型有升降闸、控制闸和溢流闸等。

5.2 尺寸：闸门的尺寸直接影响其调节水流的能力，需根据水利工程具体需求进行设计。

5.3 耐压能力：闸门的耐压能力是指其能够承受的水压力，需符合设计标准和工程要求。

6. 输电线路6.1 电压等级：水力发电站输电线路的电压等级通常为高压或超高压，并且需要满足相关国家或地区的电网要求。

6.2 安全距离：输电线路需要满足一定的安全距离要求，以保证线路稳定运行和安全运维。

水泵性能检测技术和应用实例解析摘要：为了降低水泵工作过程中的故障发生率。

科学而系统化的管理水泵供水。

故而，对水泵性能进行检测，具有十分重要的意义。

文章以供水企业水泵的技术检测为例，对相关的检测技术与检测方法在实际检测过程中的应用进行分析，为相关行业工作人员提供借鉴和思路。

关键词：水泵性能检测；应用实例；解析前言水是人们赖以生存的重要资源，而水泵能够实现水的传送，并提升水的通用性，从而在日常生活中，得到了广泛的应用。

随着工业与经济的不断发展，人们对水泵供水提出了更高的要求。

为了保障水泵的正常运行能力，故而对其性能进行检测。

1水泵性能检测内容某供水公司为了实现技术改革，提高供水能力与效率，对供水方案进行重新设计。

因此，对水泵出口阀门，使用人工调节。

并以泵房内设备，对其进行检测。

从而对各种工况下，水泵机组的工作状态进行测试，为供水方案的重新设计提供依据。

1.1测试内容和设备整个水泵性能测试，分为四部分进行。

一是通过泵房内相关设备的检测，对相关基础数据进行收集，其中最为重要的是泵房高程的数据。

二是通过校正计量设备的检测，防止最终计算出现误差。

三是进行现场测试，测试结果，要保证能够凭借其计算水泵的效率曲线和水力曲线。

四是对采集和计算的数据，进行分析整理，并进行验证。

本次测试采用的压力表，精度为±0.1%，量程为0-0.6MPa；采用电磁流量计，精度为±0.1%，量程为0-20000m3/h；电参数表，精度为±0.1%，量程为0-300MW/Mvar，对叶片泵的性能进行了如下测试。

1.2测试方法实测过程中存在许多干扰因素，测试条件对测试数值的准确度和精度的影响比较大。

在本次测试中，因为水泵的压水管路在泵房内较短，无法进行超声波流量计的安装。

所以测量改为使用电磁流量计，对泵房出水的总管位置，测量其流量情况。

以压力表所在的截面，和清水池水面，分别作为两个压力测量基准面，采用伯努利方程进行压力测算，对电机、水泵和吸水管道共同作用下的水泵整体性能进行测试。

水力发电厂机组振动监测规范随着工业技术的不断发展，大型设备及其相关复杂系统的运行管理变得越来越重要。

机组振动监测作为重要的运行管理手段，在水力发电厂的机组运行中的作用愈发明显。

其中，振动监测对于发现机组存在的问题和优化机组运行具有重要作用。

为科学合理地开展机组振动监测，本文针对水力发电厂机组振动进行规范，以期提高运行安全和经济效益。

一、机组振动监测原因及目的机组的振动主要是由于电机和泵等设备在工作时所产生的机械振动引起的。

以水力发电厂中的机组为例，在正常运行情况下，机组的振动是可以承受的，但是当发生某些变化时，比如设备老化、结构破坏，振动水平变得比较高时就需要进行振动监测。

机组振动监测的主要目的在于：1. 检测机组在不同运行状态下的振动水平，确定机组是否处于正常工作状态。

2. 通过对振动数据的分析，找出机组可能存在的问题，及时对其进行诊断和修复。

3. 为机组的优化运行提供基础数据，进而降低能耗和维护成本。

二、机组振动监测的指标和方法机组振动监测的主要指标包括振动速度、加速度和位移。

振动速度是指单位时间内物体振动一周期的速率，加速度是指单位时间内物体振动一周期的加速度，位移是指物体由原来的位置产生振动所经过的距离。

具体的测量方法可以通过悬挂式传感器、加速度计等测量设备进行。

在振动监测中，使用时域分析和频域分析两种方法进行分析。

时域分析主要是通过信号的波形和幅值等信息来判断机组运行状态，包括振动速度、加速度、位移等指标；而频域分析则主要是通过对信号进行谱分析，得到机组不同频率点上的振动。

多周期平均法、快速傅里叶变换等分析方法都可以应用于频域分析中。

三、机组振动监测的规范1. 测量点的设置振动测量点的设置应当根据机组的构造特点和实际运行来确定。

对于涡轮机和发电机等主体设备，只要能够代表机组振动的位置都可以作为振动测量点。

同时，为了更加有效地进行测量，应尽量保证振动测量点的分布均匀，能够覆盖整个机组的振动状态。

水电站机组轴线的测量处理调整方案一、背景和问题描述：水电站机组轴线的测量处理调整是确保机组运行稳定和安全的重要环节。

由于机组长期运行，受到水力冲击和机械震动的影响，轴线可能会产生位移和偏移，从而导致机组的故障和事故。

因此，对机组轴线进行定期的测量和调整是必要的。

二、测量方法：1.使用全站仪或激光测距仪进行测量。

2.将测得的数据录入计算机进行处理。

三、测量调整方案：1.对机组轴向的测量-使用全站仪或激光测距仪测量机组的轴向位移。

-将测得的数据与设计数据进行对比，确定轴向的偏差。

-根据轴线的偏差，制定调整方案。

2.轴线调整方案-对于轴线的水平方向调整，在机组基础上设置调整螺栓，并根据测量结果调整螺栓的高低。

-对于轴线的垂直方向调整，可以通过调整垫片的厚度来实现。

-针对轴向位移的调整，可以采用微调法，在螺栓上添加适量的垫片，或调整机组与基础之间的间隙。

3.调整参数的确定-轴线调整中，需要确定调整参数的大小。

一般根据测量结果和经验进行判断，但也可以通过数学模型进行计算。

-调整参数的确定可以参考以下几个方面：-机组的运行状态：机组运行时产生的振动和冲击会使轴线产生位移，因此需要根据机组的运行情况来判断调整参数的大小。

-设计要求：根据设计要求，判断调整参数的合理范围。

-测量精度：根据测量仪器的精度来确定调整参数的精度要求。

四、调整方案的实施：1.根据调整方案进行调整前的准备工作：包括准备调整工具，清理调整螺栓和垫片等。

2.根据调整方案进行轴线调整：按照调整参数和调整方向进行调整，注意调整过程中的对称性和平衡性。

3.调整后的检查：调整后需要重新测量轴线的位移，并与之前的测量结果进行比较，确认调整的效果。

4.调整结果的记录和报告：记录调整前后的测量数据，编制调整报告，并保存相关资料。

五、调整方案的评估和改进：1.调整方案的评估：根据调整结果和实际运行情况，评估调整方案是否达到预期效果。

2.调整方案的改进：根据评估结果，对调整方案进行改进。

水轮发电机组的水力性能测试和优化技术水轮发电机组是一种主要利用水力资源进行发电的装置，其水力性能测试和优化技术对于提高发电效率和保证设备安全运行至关重要。

本文将深入探讨水轮发电机组的水力性能测试方法以及优化技术，为发电厂的运维工作提供支持和参考。

水力性能测试是评估水轮发电机组水力特性的关键步骤，可以通过以下几种方法进行：首先是水头测量，通过测量水流的流速和流量，结合水位差计算出水头。

水头是水轮发电机组转化为机械能和电能的基本参数，准确测量水头对于发电效率的提高至关重要。

其次是效率测试，通过测量水轮发电机组的输入功率和输出功率，计算出机组的效率。

效率测试可以帮助运营人员了解机组转化水功率为电功率的能力，从而评估其性能水平。

此外，还可以进行试验性运行测试，通过给机组施加不同的负载，检测其响应能力和稳定性。

这可以帮助发电企业评估机组的负载承受能力，并及时发现和解决可能存在的问题。

除了水力性能测试，优化技术也是提高水轮发电机组效率的重要手段。

以下是一些常用的优化技术：1. 水轮叶片优化：通过改变叶片的形状和布置，可以改善叶片与水流的相互作用，提高水轮发电机组的水动力性能。

例如，使用CAD和CFD软件进行仿真和优化分析，可以找到最佳的叶片形状和布局。

2. 水轮流道优化：流道是水流通过水轮前后相互作用的空间，其形状和尺寸会直接影响水轮的性能。

通过优化流道的形状和尺寸，可以降低流阻和能量损失，提高水力效率。

常用的流道优化技术包括流道壁面的抛光和光滑化，以及采用流道辅助设备，如引导叶片和透平式流道。

3. 水轮转速控制：根据水流条件和负载需求，合理控制水轮的转速可以提高发电机组的效率。

过高的转速会导致水流与叶片的摩擦增大，能量损失增加；过低的转速则会导致水流无法充分利用，能量转化效率降低。

4. 水轮润滑和冷却技术：水轮工作时会产生摩擦热，如果不及时冷却和润滑，会导致叶片变形和磨损，进而影响水轮的水动力性能。

合理的润滑和冷却技术可以延长水轮的使用寿命，提高水力性能。

石泉水电站机组在线监测系统技术方案目录1 总则说明 (1)2 测点配置 (1)2.1 振动摆度测点 (1)2.2 压力脉动测点 (1)2.3 发电机空气间隙测点 (2)2.4 能量效率测点 (2)2.5 机组工况参数监测 (2)2.6 其他参数监测 (3)2.7 建议配置参数列表 (3)3 系统构成 (5)4 设备配置 (1)4.1 传感器 (1)4.1.1 传感器选型总表 (1)4.1.2 键相和摆度传感器 (1)4.1.3振动传感器 (1)4.1.4 轴向位移传感器 (3)4.1.5 绝对压力变送器 (3)4.2 数据采集站 (4)4.2.1 数据采集站设备配置 (4)4.2.2 TN8000数据采集箱 (4)4.2.4 TN8016传感器供电电源 (7)4.2.5 工业液晶显示器 (7)4.3 上位机设备及其它外设 (9)4.3.1 状态数据服务器 (9)4.3.2 WEB服务器 (10)4.3.3 打印机 (10)4.3.4 网络设备 (10)4.3.5 时钟接收和时钟同步系统 (10)5 系统功能 (11)5.1 振动摆度监测分析 (11)5.1.1 实时监测 (11)5.1.2 稳态数据分析 (11)5.1.3 过渡过程数据分析 (11)5.2 压力脉动监测分析 (12)5.3 能量特性监测分析 (12)5.4 基于工况的报警和预警功能 (12)5.5 数据管理和事故追忆 (13)5.6 故障诊断专家系统 (15)5.7 性能试验 (16)5.7.1 甩负荷试验 (16)5.7.2 启停机试验 (16)5.7.3 变负荷试验 (16)5.7.4 动平衡试验 (17)5.7.5 盘车试验 (17)5.7.6 效率试验 (17)5.7.7 不稳定负荷区试验 (17)5.8 性能评估 (18)5.9 运行支持系统 (19)5.9.1实时报警信息 (19)5.9.2 事件处理平台 (19)5.9.3 优化运行 (19)5.9.4 运行工况统计与累计运行时间 (19)5.10 检修支持系统 (19)5.10.1 检修评价与量化分析 (20)5.10.2 定期状态评价与故障巡检 (21)5.10.3 故障分析诊断 (21)5.11 状态报告自动制作 (21)5.12 远程分析与诊断 (23)5.13 Web化方式监测 (23)5.14 数据通讯功能 (23)5.15 GPS对时功能 (23)5.16 系统其他功能 (24)6 机组在线监测系统和其他系统的连接方式 (24)6.1 机组在线监测系统与计算机监控系统的连接 (24)6.2 机组在线监测系统与时钟同步系统的连接 (24)6.3 机组在线监测系统与MIS系统的连接 (25)7 设备配置清单 (26)8 费用概算 (29)石泉水电站机组在线监测系统技术方案1 总则说明本技术方案是专为石泉水电站所作，涉及机组在线监测系统的测点选择、传感器选型、设备配置、系统结构、系统功能等等。

锅炉机组水力计算标准方法概述说明1. 引言1.1 概述锅炉机组水力计算是指对锅炉系统中的水流进行分析和计算，以确定合理的水流参数，保证锅炉机组正常运行和安全操作。

在实际应用中，合理的水力计算方法对于提高能源利用率、减少运行成本以及保障设备可靠性至关重要。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对锅炉机组水力计算标准方法进行概述和说明。

首先，在第2部分中，我们将定义和背景进行介绍，并详细解释水力计算的整个过程。

在第3部分中，我们将讨论标准方法的应用场景和限制因素，并提出需要注意的问题。

接下来，在第4部分中，将通过一个实际案例进行分析，描述计算过程和结果，并验证结果并提出改进措施。

最后，在第5部分中，我们将总结文章主要观点、发现结果，并展望未来研究方向和挑战。

1.3 目的本文旨在全面介绍锅炉机组水力计算标准方法，包括其定义、背景、水力计算过程以及常用参数等内容。

同时，通过实际案例分析，验证标准方法的可行性，并提出改进措施。

通过本文的阐述，读者将获得对锅炉机组水力计算标准方法的深入了解，为实际工程应用提供参考依据。

2. 锅炉机组水力计算标准方法：2.1 定义和背景：锅炉机组水力计算是指根据一定的标准方法和公式，计算锅炉机组内部各管路、阀门和附件的水流量、压力损失等参数的过程。

在设计、运行和维护锅炉机组时，水力计算是非常重要的环节，能够确保系统正常运行，并优化布局设计。

2.2 水力计算过程：锅炉机组的水力计算包括以下步骤：- 确认计算所涉及的管路和元件：确定需要进行水力计算的管路系统以及相关阀门、泵站等元件。

- 收集必要的参数：收集所需计算的参数，包括流量、压力、温度等。

- 应用标准公式：根据所采用的标准方法，应用相应的公式进行水力计算。

常用的公式有达西公式、尼克尔逊公式等。

- 计算结果分析：通过利用公式和输入参数，得出相应的计算结果，如水流速度、压力损失等。

- 结果评估与优化：对于存在问题或不符合要求的情况，进行评估，并采取相应的优化措施，如调整管道尺寸、增加支撑等措施。