数控铣（加工中心）理论知识一、填空1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。
2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。
3、数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。
4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。
5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。
6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。
精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。
7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。
9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。
10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。
11、铣床固定循环由6个动作组成。
12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。
13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由检测装置决定的。
14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。
15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。
16、在切削平面内测量的角度刃倾角。
17、零件机械加工精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度。
18、螺旋夹紧机构结构简单、自锁、用得多。
19、加工中心是一种带刀库和自动换刀装置的数控机床。
20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夹具发生干涉。
21、程序校验和首件试切目的作用检验程序、零件加工精度是否满足要求。
22、单一实际要素的形状所允许的最大变动量称为形状公差；关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量称为位置公差。
23、影响切削力最大的铣刀角度是前角。
一、判断题1．数控机床开机后，都要有回参考点的操作，数控装置通过回参考点确认出机床原点的位置。
（√）⒉只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。
（√）⒊ G指令有两种，一种是模态指令，一种是非模态指令，对于模态指令，只要指定一次，在同组的其他指令出现以前该功能一直有效。
（√）⒋刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。
（√）⒌数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
（X）⒍顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
（X）⒎一个完整的程序由若干个程序段组成，每个程序段完成一个动作。
（√）⒏绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。
（√）⒐刀具半径补偿代码有G41和G42，G41 为刀具半径左补偿，在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿，这时相当于顺铣。
（√）１０.刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。
( √)11.进给运动还有加大进给量和缩小进给量传动路线。
( √)12.电极材料一般有铜和石墨。
（√）13.陶瓷刀具适用于铝、镁、钛等合金材料的加工。
（X）14.H类硬质合金刀片适合于加工耐热优质合金钢。
（X）15锯齿型螺纹车刀的刀尖角对称且相等。
. ( √)16.百分表的示值范围通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三种( √)17.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位一次。
( X)18.切向进给的成形车刀一般是在切削细长而刚性差的工件时采用。
( √)19.轴、孔分别与滚动轴承内、外围配合时，均优先采用基孔制。
( X )20.一般来说，零件尺寸的公差等级越高，其基本偏差的绝对值越小。
(√ )1、采用陶瓷刀具精加工铝合金时，刀具不易磨损，切削效果较好。
（√）2、在操作数控铣床时，操作者不能带手套。
（√）3、滚珠丝杠虽然传动精度高，并可以预紧消除间隙，但不能自锁。
（）4、调质即可以作为预备热处理工序，也可以作为最终热处理工序。
（√）5、机床切削精度检查的实质是对机床的几何精度和定位精度在切削和加工条件下的一项综合考核。
（╳）6、在金属切削过程中，积屑瘤硬度很高，它会影响加工尺寸和表面粗糙度值。
（╳）7、锻件适用于力学性能要求高、形状复杂零件的毛坯。
（√）8、用油石精研螺纹刀具后，可降低车制螺纹的表面粗糙度值。
（√）9、闭环数控机床的检测装置，通常安装在工作台上。
（╳）10、只有当工件的六个自由度全部被限制，才有保证加工精度。
（╳）11、加工薄壁套筒时，为减小变形，可改为沿轴向施加夹紧力。
（√）12、FANUC系统中用于加工圆弧的指令G02、G03中的R值，有正负之分。
（╳）13、加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂、加工时间长的模具。
（╳）14、UGⅡ和CAXA即是CAD软件，又是CAM软件。
（╳）15、数控铣床可通过液压缸来拉紧刀柄上的拉钉，实现刀具的夹紧。
（√）16、西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指定的S。
（╳）17、数控机床的数控系统由计算机数控装置和伺服系统等部分组成。
（√）18、数控半闭环控制系统一般利用装在电动机或丝杠上的光栅获得位置反馈量。
（╳）19、进给速度倍率和快速倍率在运动过程中调整无效。
（╳）20、操作数控铣床时，在开机后“回零”的目的是为了建立工件坐标系。
（╳）1．数控机床是为了发展柔性制造系统而研制的。
（╳）2．数控技术是一种自动控制技术。
（╳）3．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。
（╳）4．数控机床是一种程序控制机床。
（√）5．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
（√）6．加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
（╳）7．加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。
（√）8．多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。
（╳）9．联动是数控机床各坐标轴之间的运动联系。
（╳）10．四轴控制的数控机床可用来加工圆柱凸轮。
（√）11．加工中心是一种多工序集中的数控机床。
（√）12．加工中心是最早发展的数控机床品种。
（╳）13．加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。
（√）14．数控机床以G代码作为数控语言。
（╳）15．数控机床上的F、S、T就是切削三要素。
（╳）16．G40是数控编程中的刀具左补偿指令。
（╳）17．判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断。
（√）18．数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大。
（√）19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。
（╳）20．同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关。
（╳）1、在数控机床中，刀具（或机床的运动部件）的最小移动量是一个脉冲当量。
（√）2、滚球丝杠副的传动间隙主要是径向间隙。
（╳）3、在同样的负载和刚度的要求下，滚球丝杠副选用较多的圈数和列数可以减小丝杠的直径，从而减小惯量，提高进给传动速度。
（╳）4、AutoCAD中执行Trim（修剪）命令时，若修剪对象选择错误，且未退出该命令，可以按键盘上的“Esc”键取消前一步选择操作，并重新选择修剪对象。
（√）5、数控加工程序编制过程中，既可以用R编程圆弧，也可以用I、J、K编程。
（╳）6、一个程序段中，可以编程多个G、M指令，但只能有一个F、S、T功能。
若一个程序段中出现多个F、S、T功能，则最后一个有效。
（╳）7、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。
（√）8、宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。
（√）9、当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别是X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。
（√）10、数控车床的运动量是由数控系统内的可编程序控制器PLC控制的。
（√）11、数控车床传动系统的进行运动有纵向进给运动和横向进给运动。
（√）12、全闭环数控机床，可以进行反问间隙补偿。
（√）13、滚球丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。
（╳）14、恒线速度控制适用于切削工件直径变化较大的零件。
（√）15、采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
（）16、在轮廓加工中，主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。
（√）17、数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他坐标轴联动。
（╳）18、齿形链常用于高速平稳性与运动精度要求较高的传动中。
（╳）19、FANUC系统中，G33螺纹加工指令中F值是每分钟进给量。
（╳）20、数控机床软极限可以通过高速系统参数来改变。
（√）二、单项选择题1、FANUC系统中，程序段G68 X0 Y0 R45.0中，R指令是（ A ）。
A、半径值B、顺时针旋转450C、逆时针旋转450D、循环检验2、数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及（A ）精度检验。
A、综合B、运动C、切削D、工作3、数控机床配置的自动测量系统可以测量工件的坐标系、工件的位置度以及（ A ）。
A、粗糙度B、尺寸精度C、圆柱度D、机床的定位精度4、FANUC系统中，高速切削功能：预处理控制G代码，是（ C ）。
A、G08B、G09C、G10D、G395、程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70最终执行（B ）指令。
6、FANUC系统中，下列（C ）变量属于公用变量。
A、#30B、#140C、#2000D、#52017、由单个码盘组成的绝对脉冲发生器所测的角位移范围为（ C ）。
A、0～900B、0～180C、0～2700D、0～36008、通常用球刀加工比较平缓的曲面时，表面粗糙度的值不会很小。
这是因为（ D ）而造成的。
A、行距不够密B、步距太小C、球刀刀刃不太锋利D、球刀尖部的切削速度几乎为零9、光栅尺是（ D ）。
A、一种极为准确的直接测量位移的工具B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件10、数控机床由主轴进给镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工件的孔出现（ C ）误差。
A、锥度B、圆柱度C、顺铣D、直线度11、周铣时用（ C ）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A、对称铣B、逆铣C、顺铣D、立铣12、直流伺服电动机的PWM调整法具有调整范围宽的优点，是因为（D ）。
A、采用大功率晶体管B、电机电枢的电流脉冲小，接近纯直流C、采用桥式电路D、脉冲开关频率固定13、FANUC系统中，程序段G04 P1000中，P指令是（ C ）。
A、子程序号B、缩放比例C、暂停时间D、循环参数14、FANUC系统中，已知H01中的值为11，执行程序段G90 G44 Z-18.0 H01后，刀具实际运动到的位置是（）。
