天津巴特力新能源材料有限公司(仓库、车间工程)钢结构交底监理单位：天津开发区泰达国际咨询监理公司编制日期： 2009年 05 月 10 日钢结构安装加工监理细则为确保天津巴特力新能源材料有限公司仓库车间工程钢结构加工、安装质量，特做以下监理细则：一、加工安装依据：1．国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20012．国家标准《钢结构设计规范》GB50017—20033．国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—20024．国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955．国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886．国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947．行业标准《建筑钢结构焊接规程》JBJ81—20028．行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989．行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110．行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111．标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：200212．标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：9013．天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29—134—200514．施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查（1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计或施工方案，并报监理审批。
（2）项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。
见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁边是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
（3）监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。
在处理现场质量问题时，应坚持工程程序和工程标准，果断、坚决、不拖泥带水。
（4）需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。
监理人员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。
施工单位不执行的，必须制止。
2、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊接无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊顶顺序和吊装要求。
3、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。
4、基础螺栓应办理交接手续后方可进行安装。
对地脚螺栓的标高和偏移，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。
地脚螺栓应有保护螺纹的措施。
5、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。
建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。
这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。
高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。
在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。
通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。
施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等做出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。
施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。
6、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。
7、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。
扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和中拧值。
三、涉及钢结构的见证取样1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。
2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求。
所有钢结构使用的主要板材均应做见证复试报告。
3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：（1）焊接用地焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
（2）焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定地烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
（3）不得使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条和受潮结块地焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
（4）焊接材料地品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB 1228或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB 3632~3633的规定，网架结构高强度螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。
（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告（包括制作和安装）：大六角高强度螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值为0.110—0.150，标准偏差小于或等于0.110；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。
（2）厂家提供高强度螺栓的合格证必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。
外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生厂批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。
厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。
（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。
（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。
高强度螺栓的见证取样要求如下：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度>100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大量为3000套。
5、高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视为一批（要核对设计图纸）。
6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100%，二级焊缝为每条焊缝长度20%，且不小于200mm。
高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100%检查，受压焊缝可抽查50%。
网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50%，且不少于5件。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。
四、钢结构的施工过程质量控制要点1、钢结构构件的厂家合格证书及进场验收记录厂家合格证书必须提供原件且签字、盖章齐全，填写完整；同时提供厂家在钢结构构件加工过程中的无损探伤报告（要求提供第三方试验室的检测报告，要有CMA章，结论明确而且代表的是整个检验批）、原材料的合格证书及复试报告、加工长的质量控制记录资料、厂家在钢结构加工前所做的焊接工艺评定报告、重要部位焊接材料的复试报告、高强螺栓连接摩擦面抗滑系数厂家试验报告等。
钢构件进场验收记录的要求：提供主要钢结构构件全数检查记录（要求施工单位提供100%检查记录，监理单位提供10%抽查记录，无固定表格，可自行设计，但必须反映如下内容：每个构件的几何尺寸及偏差、焊缝位置及错位位置、焊逢外观检查、端板变形情况、整体变形情况、防腐涂料厚度及外观等情况）。
高强螺栓连接端板的平面度检查，至关重要。
构件进场验收时，必须100%检查此项目。
按GB50205—2001表7.3.5钢板的局部平面度要求进行。
被连接板长度不足1M者，按1M计。
2、钢结构构件现场堆放符合规定，要求钢结构构件堆放场地平整、变形小，以钢结构构件不发生变形为原则。
H型焊接钢结构构件要立放，用木结构支撑固定。
凡施工现场达不到要求的，监督检查时将认为钢结构构件已发生变形，必须由加工厂家来专业技术人员进行纠偏或送回加工长纠偏。
高强螺栓不允许露天存放，不同规格、生产批号、厂家、等级的螺栓要分类码放，并挂牌标识。
螺栓堆积不要高于3层以上，底层应距地面300mm以上。
高强螺栓连接副，在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。
这样做的目的是为了防止螺栓的扭矩系数发生变化。
3、高强度螺栓在施工前应检查其表面外观质量，严禁使用被污染的高强度螺栓；应建立严格的管理制度，用多少领多少；不允许摔打高强度螺栓；不合格的高强度螺栓，监理人员应进行登记并单独管理；施工现场的安装螺栓必须有明前的标志。
4、高强螺栓连接必须提供初拧扭矩值、终拧扭矩值计算书及监理审核意见，否则不允许施工。
●大六角高强螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
一般节点紧固分初拧、终拧两次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧、终拧；当天安装的螺栓，最好当天终拧完成，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：T C=K·P C·d式中T C———终拧扭矩值（N ·m）P C———施工预拉力值标准值（KN），见下表；D———螺栓公称直径（mm）K———扭矩系数，按规定试验确定。
