科聚亚聚氨酯
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24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU ),CPU 在加工前成型前为粘性液体,故有“液体橡胶”之称,它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料,使用液体混合浇注的加工成型方法,经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。
浇注型聚氨酯弹性体(CPUE 或称CPU 弹性体)是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中,软段占较大的比例,约50%~90%,硬段约占10%~50%。
由于构成硬段的基团极性强,两者间引力大,硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向,即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内,温度升至130℃,在此温度下抽真空4小时(真空度>0.07MPA );2. 降温度至55℃,加磷酸,搅拌10分钟以上;3.然后慢慢加T 料,边加边搅(10分钟加完),此时自然放热,只搅拌不抽真空,让其自然反应一小时,然后把温度保持在85℃,搅拌抽真空一小时,以上反应制成为预聚体; 预聚体密封保持24小时,方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃,边搅拌边抽真空脱泡45分钟;2. 把模具放入烘干箱调温到120℃,保持半小时以上;3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中,迅速搅拌,搅匀后,倒入已预热的模具中,待几分钟固化后,放入烤箱中,用恒温120℃熟化一小时,即可出模,此为一次熟化;4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱,升温85℃,再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU ),CPU 在加工前成型前为粘性液体,故有“液体橡胶”之称,它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料,使用液体混合浇注的加工成型方法,经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。
浇注型聚氨酯弹性体(CPUE 或称CPU 弹性体)是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中,软段占较大的比例,约50%~90%,硬段约占10%~50%。
由于构成硬段的基团极性强,两者间引力大,硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向,即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内,温度升至130℃,在此温度下抽真空4小时(真空度>0.07MPA );2. 降温度至55℃,加磷酸,搅拌10分钟以上;3.然后慢慢加T 料,边加边搅(10分钟加完),此时自然放热,只搅拌不抽真空,让其自然反应一小时,然后把温度保持在85℃,搅拌抽真空一小时,以上反应制成为预聚体; 预聚体密封保持24小时,方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃,边搅拌边抽真空脱泡45分钟;2. 把模具放入烘干箱调温到120℃,保持半小时以上;3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中,迅速搅拌,搅匀后,倒入已预热的模具中,待几分钟固化后,放入烤箱中,用恒温120℃熟化一小时,即可出模,此为一次熟化;4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱,升温85℃,再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
国内聚氨酯市场分析预测尽管2022年第一季度,聚氨酯的业务处在持续下滑的阶段,由于需求无力,拜耳材料科技2022年第一季度销售同比下滑34.9%,仅为16.36亿欧元,约合21.7亿美元,而2022年同期为25.12亿欧元。
但是从近期国内的聚氨酯市场动向看来,聚氨酯大有触底反扑之势。
伴随着聚氨酯产业传统旺季的来临,聚氨酯市场也在各种利好消息的带动下一路凯歌高唱,全线飘红!聚氨酯(简称PU)是广泛使用于家具、汽车、建筑及其他工业领域的一种塑料,是一种新兴有机高分子材料,制品主要有软、硬泡沫塑料、鞋革等弹性体、胶粘剂、涂料、密封胶和氨纶纤维等,系世界五大塑料之一。
聚氨酯行业是朝阳产业,发达国家人均消费量是欠发达地区的10倍左右,我国的需求增速每年都在20%以上,进展应用潜力极大。
目前市场上应用最为广泛的是聚氨酯泡沫塑料。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等;硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等;半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料),主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
而对于目前的聚氨酯市场状况,也可用东边日出西边雨来形容,就全球整个大范围内的市场环境来说,聚氨酯在2022年还是处在下滑的阶段,利润亏损已经是不争的事实了。
但是就目前的中国国内市场来看,聚氨酯大有抬头之势。
下面我就给您来娓娓道来,细细剖析:原料能源成本增加提价消息不绝于耳陶氏化学公司宣布多元醇与异氰酸酯提价:2022年5月5日陶氏化学公司(Dow)宣布,即日起马上生效,或按合同条款允许,提升集团聚氨酯业务单元在中东、非洲和印度次大陆地区的聚氨酯原料产品价格,其中甲苯二异氰酸酯(TDI)将提价200美元/吨,多元醇价格提高100美元/吨。
据公司负责欧洲,中东,非洲和印度的产品经理SudhirShenoy表示,原料和能源成本不断增加的已经严峻影响到公司的利润。
聚醚及聚氨酯新材料
聚醚及聚氨酯新材料是一种具有优异性能的高分子复合材料,具有广泛的应用潜力。
该材料主要由聚醚和聚氨酯两种基本成分组成,通过特定的化学反应制备而成。
在制备过程中,首先选择合适的聚醚和聚氨酯原料,然后将其按照一定的比例混合,
并加入适量的催化剂、增塑剂以及其他辅助剂。
随后,通过高温反应或光聚合等化学方法,使原料发生聚合反应,形成聚醚及聚氨酯新材料。
聚醚及聚氨酯新材料具有许多优异的性能特点。
它具有优异的耐磨性和耐化学品性,
能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
该材料具有较高的热稳定性和耐高温性能,能够在高温
环境下保持较好的强度和稳定性。
聚醚及聚氨酯新材料还具有良好的柔韧性和弹性,能够
在复杂的力学环境下展现出优异的性能。
聚醚及聚氨酯新材料具有广泛的应用领域。
在汽车制造和航空航天领域可以用作结构
材料和抗磨损涂层;在建筑领域可以用于保温隔热材料和阻燃材料等方面。
聚醚及聚氨酯
新材料还可以用于医疗器械、电子产品、运动器材等行业。
聚醚及聚氨酯新材料是一种具有优异性能的高分子复合材料,具有广泛的应用前景。
它的研究和应用将会为各个领域的科学技术进步和产业发展做出重要贡献。
聚氨酯简介:英文简称:PU,全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有“耐磨橡胶”之称。
按其用途主要分为以下三类:硬质聚醚型塑料理化性质:密度:0.04~0.06g/cm3(25摄氏度),拉伸强度:0.147MPa,弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.02W/(m.K)。
该制品最大特点是:可根据具体使用要求,通过改变原料的规格、品种和配方,合成所需性能的产品。
该产品质轻(密度可调),比强度大,绝缘和隔音性能优越,电气性能佳,加工工艺性好,耐化学药品,吸水率低,加入阻燃剂,亦可制得自熄性产品。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比,有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能,但聚酯粘度大,操作较困难。
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料,高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
软质聚醚型塑料理化性质:密度:0.03~0.07g/cm3,拉伸强度:8.83~117kPa,伸长率(%):150~300。
弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.034~0.041W/(m.K)。
熔点(℃):170~190。
主要用途不同密度的软泡沫塑料,其主要用途有些差别。
软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams)主要用作服装、鞋帽衬里,垫肩和精密仪器的防震包装等。
聚氨酯涂层剂主要优势在于:涂层柔软并有弹性;涂层强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔,具有透湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐干洗。
其不足在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。