科聚亚聚氨酯
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24环球聚氨酯网三分钟 3'三分钟看懂浇注型聚氨酯弹性体什么是浇注型聚氨酯弹性体浇注型聚氨酯弹性体合成工艺浇注型聚氨酯弹性体的定义浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU ),CPU 在加工前成型前为粘性液体,故有“液体橡胶”之称,它是以液态低聚物多元醇、异氰酸酯和小分子扩链剂为原料,使用液体混合浇注的加工成型方法,经扩链交联反应得到固化交联的高弹性产物。
浇注型聚氨酯弹性体(CPUE 或称CPU 弹性体)是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中,软段占较大的比例,约50%~90%,硬段约占10%~50%。
由于构成硬段的基团极性强,两者间引力大,硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向,即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内,温度升至130℃,在此温度下抽真空4小时(真空度>0.07MPA );2. 降温度至55℃,加磷酸,搅拌10分钟以上;3.然后慢慢加T 料,边加边搅(10分钟加完),此时自然放热,只搅拌不抽真空,让其自然反应一小时,然后把温度保持在85℃,搅拌抽真空一小时,以上反应制成为预聚体; 预聚体密封保持24小时,方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃,边搅拌边抽真空脱泡45分钟;2. 把模具放入烘干箱调温到120℃,保持半小时以上;3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中,迅速搅拌,搅匀后,倒入已预热的模具中,待几分钟固化后,放入烤箱中,用恒温120℃熟化一小时,即可出模,此为一次熟化;4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱,升温85℃,再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
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浇注型聚氨酯弹性体(CPUE 或称CPU 弹性体)是向模腔中浇注液体反应混合物生产制品的化学体系。
是聚氨酯弹性体中运用最广、产量最大的一种。
* CPU 预聚体* CPU 预聚体- 筛板* CPU 制品 - 胶辊浇注型聚氨酯弹性体的合成工艺25浇注型聚氨酯弹性体生产设备CPU 产品生产工艺在聚氨酯弹性体分子结构中,软段占较大的比例,约50%~90%,硬段约占10%~50%。
由于构成硬段的基团极性强,两者间引力大,硬段和软段两者在热力学上具有自发分离的倾向,即不相容性。
预聚反应1. 取一定量的N 料于釜内,温度升至130℃,在此温度下抽真空4小时(真空度>0.07MPA );2. 降温度至55℃,加磷酸,搅拌10分钟以上;3.然后慢慢加T 料,边加边搅(10分钟加完),此时自然放热,只搅拌不抽真空,让其自然反应一小时,然后把温度保持在85℃,搅拌抽真空一小时,以上反应制成为预聚体; 预聚体密封保持24小时,方可浇注使用。
预聚反应1. 把预聚体升温至85℃,边搅拌边抽真空脱泡45分钟;2. 把模具放入烘干箱调温到120℃,保持半小时以上;3.待1、2步完成后取一定量的MOCA 在电炉上熔融后倒入计算好的预聚体中,迅速搅拌,搅匀后,倒入已预热的模具中,待几分钟固化后,放入烤箱中,用恒温120℃熟化一小时,即可出模,此为一次熟化;4.将若干件一次熟化好的工作放入烘箱,升温85℃,再熟化四小时即为成品。
26环球聚氨酯网三分钟 3'浇注型聚氨酯弹性体的分类浇注型聚氨酯弹性体性能CPU 体系分类CPU体系价格27浇注型聚氨酯弹性体应用领域1、CPU 下游占比2、CPU 应用下游CPU 下游应用占比40%25%12%15%8%矿业机械汽车建筑其他CPU 广泛地应用在机械工业、汽车制造业、石油工业、采矿业、电器及仪表工业、皮革与制鞋工业、建筑工业以及医疗卫生和体育用品制造等领域。
国内聚氨酯市场分析预测尽管2022年第一季度,聚氨酯的业务处在持续下滑的阶段,由于需求无力,拜耳材料科技2022年第一季度销售同比下滑34.9%,仅为16.36亿欧元,约合21.7亿美元,而2022年同期为25.12亿欧元。
但是从近期国内的聚氨酯市场动向看来,聚氨酯大有触底反扑之势。
伴随着聚氨酯产业传统旺季的来临,聚氨酯市场也在各种利好消息的带动下一路凯歌高唱,全线飘红!聚氨酯(简称PU)是广泛使用于家具、汽车、建筑及其他工业领域的一种塑料,是一种新兴有机高分子材料,制品主要有软、硬泡沫塑料、鞋革等弹性体、胶粘剂、涂料、密封胶和氨纶纤维等,系世界五大塑料之一。
聚氨酯行业是朝阳产业,发达国家人均消费量是欠发达地区的10倍左右,我国的需求增速每年都在20%以上,进展应用潜力极大。
目前市场上应用最为广泛的是聚氨酯泡沫塑料。
软泡沫塑料主要用于家具及交通工具各种垫材、隔音材料等;硬泡沫塑料主要用于家用电器隔热层、屋墙面保温防水喷涂泡沫、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等;半硬泡沫塑料用于汽车仪表板、方向盘等。
市场上已有各种规格用途的泡沫塑料组合料(双组分预混料),主要用于(冷熟化)高回弹泡沫塑料、半硬泡沫塑料、浇铸及喷涂硬泡沫塑料等。
而对于目前的聚氨酯市场状况,也可用东边日出西边雨来形容,就全球整个大范围内的市场环境来说,聚氨酯在2022年还是处在下滑的阶段,利润亏损已经是不争的事实了。
但是就目前的中国国内市场来看,聚氨酯大有抬头之势。
下面我就给您来娓娓道来,细细剖析:原料能源成本增加提价消息不绝于耳陶氏化学公司宣布多元醇与异氰酸酯提价:2022年5月5日陶氏化学公司(Dow)宣布,即日起马上生效,或按合同条款允许,提升集团聚氨酯业务单元在中东、非洲和印度次大陆地区的聚氨酯原料产品价格,其中甲苯二异氰酸酯(TDI)将提价200美元/吨,多元醇价格提高100美元/吨。
据公司负责欧洲,中东,非洲和印度的产品经理SudhirShenoy表示,原料和能源成本不断增加的已经严峻影响到公司的利润。
聚醚及聚氨酯新材料
聚醚及聚氨酯新材料是一种具有优异性能的高分子复合材料,具有广泛的应用潜力。
该材料主要由聚醚和聚氨酯两种基本成分组成,通过特定的化学反应制备而成。
在制备过程中,首先选择合适的聚醚和聚氨酯原料,然后将其按照一定的比例混合,
并加入适量的催化剂、增塑剂以及其他辅助剂。
随后,通过高温反应或光聚合等化学方法,使原料发生聚合反应,形成聚醚及聚氨酯新材料。
聚醚及聚氨酯新材料具有许多优异的性能特点。
它具有优异的耐磨性和耐化学品性,
能够抵御多种腐蚀性介质的侵蚀。
该材料具有较高的热稳定性和耐高温性能,能够在高温
环境下保持较好的强度和稳定性。
聚醚及聚氨酯新材料还具有良好的柔韧性和弹性,能够
在复杂的力学环境下展现出优异的性能。
聚醚及聚氨酯新材料具有广泛的应用领域。
在汽车制造和航空航天领域可以用作结构
材料和抗磨损涂层;在建筑领域可以用于保温隔热材料和阻燃材料等方面。
聚醚及聚氨酯
新材料还可以用于医疗器械、电子产品、运动器材等行业。
聚醚及聚氨酯新材料是一种具有优异性能的高分子复合材料,具有广泛的应用前景。
它的研究和应用将会为各个领域的科学技术进步和产业发展做出重要贡献。
聚氨酯简介:英文简称:PU,全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团(NHCOO)的大分子化合物的统称。
它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲,脲基甲酸酯等基团。
聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性,具有“耐磨橡胶”之称。
按其用途主要分为以下三类:硬质聚醚型塑料理化性质:密度:0.04~0.06g/cm3(25摄氏度),拉伸强度:0.147MPa,弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.02W/(m.K)。
该制品最大特点是:可根据具体使用要求,通过改变原料的规格、品种和配方,合成所需性能的产品。
该产品质轻(密度可调),比强度大,绝缘和隔音性能优越,电气性能佳,加工工艺性好,耐化学药品,吸水率低,加入阻燃剂,亦可制得自熄性产品。
该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比,有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能,但聚酯粘度大,操作较困难。
主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料,高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。
超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。
软质聚醚型塑料理化性质:密度:0.03~0.07g/cm3,拉伸强度:8.83~117kPa,伸长率(%):150~300。
弯曲强度:0.196MPa,导热系数:0.034~0.041W/(m.K)。
熔点(℃):170~190。
主要用途不同密度的软泡沫塑料,其主要用途有些差别。
软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料(FlexiblePolyesterPolyurethaneFoams)主要用作服装、鞋帽衬里,垫肩和精密仪器的防震包装等。
聚氨酯涂层剂主要优势在于:涂层柔软并有弹性;涂层强度好,可用于很薄的涂层;涂层多孔,具有透湿和通气性能;耐磨,耐湿,耐干洗。
其不足在于:成本较高;耐气候性差;遇水、热、碱要水解。
聚氨酯基本知识概括聚氨酯属于反应型高分子材料,其中的氨基甲酸酯基团是由异氰酸酯官能团和羟基反应生成的。
聚氨酯是由聚亚氨酯和多元醇在催化剂和其它助剂存在下加成聚合反应而生成。
如此,聚亚氨酯是一个含有两个以上异氰酸官能团的分子,而多元醇是一个含有两个以上羟基官能团的分子。
商业制造时,液态异氰酸酯和包含多元醇、催化剂和其它助剂的混合物反应生产聚氨酯,这两种组分即通常所指的聚氨酯配方体系。
北美称异氰酸酯为A组分,或叫“ISO”,多元醇和其它助剂的混合物被称为B组分,或叫“POL Y”,这种混合物有时也被称作树脂或树脂混合物。
在欧洲,A组分和B组分正好相反。
树脂混合的主剂可以包括链增长剂、交联剂、表面活性剂、阻燃剂、发泡剂、颜料和填料。
一、聚氨酯的结构与性能聚氨酯可看作是一种含有软链段和硬链段的嵌段共聚物(~软段~硬段~软段~硬段~软段~)。
软段由低聚物多元醇(通常是聚醚或聚酯二醇)组成,硬段由多异氰酸酯或其与小分子扩链剂组成。
由于非极性、低熔点的软段与极性的、高熔点的硬段热力学不兼容,产生微观相分离,在聚合物体内部形成相区或微相区。
而聚氨酯的粘弹性就来自硬段和软段的相分离。
聚氨酯中存在氨酯、脲、酯、醚等基团产生广泛的氢键,其中氨酯和脲键产生的氢键对硬段相区的形成具有较大的贡献。
聚氨酯的硬段起增强作用,提供多官能团度物理交联(即形成氢键而起“交联”作用),软段基体被硬段相区交联。
软段是由低聚物多元醇构成的,这类多元醇的分子量通常在600-3000之间。
一般来说,软段在PU中占大部分,不同的低聚物多元醇与二异氰酸酯制备的PU 性能各不相同。
软段的结晶性对最终聚氨酯的机械强度和模量有较大的影响。
特别在收到拉伸时,由于应力而产生的结晶化(软段规整化)程度越大,拉伸强度越大。
PU结晶性与其软段低聚物的结晶性基本一致。
结晶作用能成倍地增加粘结层的内聚力和粘结力。
软段的分子量对聚氨酯的力学性能有影响。
硬段由多异氰酸酯或多异氰酸酯与扩链剂组成。
低游离聚氨酯预聚体聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。
聚氨酯的预聚体,简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。
由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多,反应配比各异,故可制成各种规格的预聚体。
未来MDI/TDI过剩指日可待,目前市场上CPU80%预聚体都是TDI系统,低端民营化很多,主要表现在预聚体游离单体含量高。
公司的TDI/MDI预聚体系列产品需要占领中高端市场。
开发低游离单体的预聚体,作为弹性体,胶黏剂等原料,可以大有作为。
1 低游离聚氨酯预聚体产品国内大部分生产聚氨酯预聚体的厂家还是以传统的MDI、TDI预聚体为主,表现在产品指标上游离的单体喊来能够较高,可能在环境安全和健康卫生、制品性能方面较低游离聚氨酯预聚体差。
目前市面上主要生产低游离型聚氨酯预聚体的杰出企业为科聚亚公司。
其低游离产品均以LF开头,产品品类有LF-TDI聚醚低游离系统、LF-TDI聚酯低游离系统、LFM低游离MDI系统、LF-PPDI低游离系统。
MDI-TDI型聚氨酯预聚物比较,MDI Adiprene®/Vibrathane®相比TDI型具更低的异氰酸酯气味,同时成品具有优良的耐水解性;而TDIAdiprene®/Vibrathane®具有较好的操作性,如对水气不敏感、短脱模时间以及熟化条件较宽。
其中低游离TDI聚酯/聚醚预聚体占有较大比重,可能主要是游离TDI毒性较大的原因。
详细产品如下:2 低游离聚氨酯预聚体产品主要生产商-科聚亚公司科聚亚公司是一家全球性特殊化学品公司,在热浇注型聚氨酯预聚体领域保持全球领先地位。
科聚亚在全球提供超过300种聚氨酯预聚体和交联剂,除了传统的MDI、TDI预聚体,科聚亚也提供各种 TDI、 MDI、 PPDI和HDI种类低游离异氰酸酯预聚体。
这些低游离预聚体除了提供更好的物性,操作便利外,在确保环境安全和健康卫生方面也有杰出的表现。
聚氨酯半预聚法
聚氨酯半预聚法是指将聚醚或聚酯型多元醇与二异氰酸酯反应产生的聚氨酯分子分子
量控制在较高水平,同时确定预聚物的分子量及其组成,制备出带有一定反应基团的聚氨
酯半预聚物。
聚氨酯半预聚物是一种高分子量的中间体,含有多种反应基团,如羟基、胺基、酸基等,可以在不同的反应条件下与不同的化合物进行反应,制备出各种不同性能的聚氨酯。
聚氨酯半预聚法的制备过程主要包括以下几个步骤:首先将聚醚或聚酯型多元醇与二
异氰酸酯按一定的配比加入反应釜中进行反应,产生聚氨酯半预聚物。
其次,对预聚物进
行分离和精制,去除反应中未反应的原料和副产物,以确保预聚物的纯度和分子量。
最后,根据实际需要,对预聚物进行结构修饰,如与含有羟基、胺基、酸基等反应官能团的化合
物进行加成反应,制备出各种性能不同的聚氨酯。
聚氨酯半预聚法制备的聚氨酯具有分子量分布狭窄、物理性能良好、化学稳定性高、
耐温、耐化学腐蚀等优点,广泛应用于建筑、汽车、航空、电子、医疗等领域,成为一种
重要的高性能材料。