(完整版)材料试验检验方案

焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接检验规程目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.标准引用与定义 (4)4.职责 (4)5.试验及检验要求 (4)5.1.焊接母材检验 (4)5.2.焊材检验 (5)5.3.焊前检验 (5)5.4.焊接过程监督 (6)5.5.焊后检验 (7)5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。

6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。

7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。

2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。

该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。

3.标准引用与定义ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守那么钣金焊材库管理规定4.职责4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格前方可办理入库手续。

工程常规材料检验方案1、 M10砂浆试件：自检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机施工单位应至少抽检一次。

检验方法: 首先检验M10砂浆是否有有资质的试验单位出具的《M10砂浆配合比设计文件》，现场应在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

合格标准:同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

2、水泥：自检数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批样抽检不少于一次。

检验方法:首先应检验水泥的生产企业的资质证明、产品出厂合格证、材料进场时现场见证取样（承包人应在材料进场前24小时报项目监理部，由监理工程师抽样、封样）并报试验室进行材料检验。

合格标准:水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度、碱含量等主要指标均满足规范要求。

3、C20混凝土：自检数量：①每拌制100盘且不超过100m3的C20的混凝土，取样不得少于1次。

②每工作班拌制C20的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次。

当一次连续浇筑超过1000 m3时，C20的混凝土每200m3取样不得少于1次。

③每次取样至少要留一组标准养护试件，同条件养护试件的组数应根据实际需要确定。

检验方法：首先检验C20混凝土是否有有资质的试验单位出具的《混凝土配合比设计文件》。

现场应检验：①拌合设备的状态及相关拌合料的计量装置，承重衡器的的检查。

②投入使用的原材料（如水泥、砂、外加剂、水、粉煤灰、粗骨料）的现场检查。

是否与批准的配合比一致。

③现场作业实际配合比是否符合理论配合比。

作业条件发生变化是否及时进行了调整。

如雨后开盘生产混凝土，砂的含水率发生变化，对水灰比是否及时调整等。

现场工艺试验方案1、碾压混凝土工艺试验1.1、试验目的及要求（1）摸拟大坝实际施工条件进行生产工艺试验；（2）主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致；（3）确定碾压混凝土拌和工艺参数；（4）确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等；（5）碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。

1.2、试验用混凝土强度等级及配合比（1）常态混凝土:C15（找平混凝土）；（2）碾压混凝土:C15（二级配）、C15（三级配）、C20（三级配）和C20（二级配）；（3）配合比:经监理工程师批准的混凝土配合比；（4）碾压混凝土性能:满足大坝常温及高温季节施工。

1.3、试验场地试验场地大小为100×8.5米，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑C15、C20（三级配）和C15、C20（二级配）碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD 的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽2米,其中A条带宽2米浇筑C15（三级配）碾压混凝土,B条带宽2米浇筑C15（二级配）碾压混凝土,C条带宽2米浇筑C20（三级配）碾压混凝土,D条带宽2.5米浇筑C20（二级配）碾压混凝土，靠模板边缘0.5米宽的C20二级配为变态混凝土，共浇筑五层，总高度约为150cm。

1.4、工艺试验内容1、碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在混凝土拌和楼进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择C15（三级配）、C20（二级配）碾压混凝土进行，其中C15（三级配）碾压混凝土选择三种投料顺序，C20（二级配）碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s 和180s进行试验。

各强度等级碾压混凝土投料顺序和拌和时间均需进行罐头和罐尾的VC值、含气量、7d、28d抗压强度以及砂浆密度试验。

完整版)工程试验检测方案间的匝道以及涉及的隧道、桥梁、边坡等工程。

该工程的建设旨在缓解当地交通压力，提高交通效率，改善市民出行条件。

三、试验检测人员及管理办法为确保本工程的施工质量，保障工程的安全稳定，本方案制定了严格的试验检测人员及管理办法。

具体如下：1、试验检测人员的资格要求试验检测人员应具备以下条件：1）具有相关工程试验检测资质证书；2）具有相关工程试验检测实践经验；3）熟悉本工程的设计、施工图纸及相关技术规范；4）具备良好的工作态度和团队合作精神。

2、试验检测人员的管理办法为确保试验检测人员的工作质量和效率，本方案制定了以下管理办法：1）试验检测人员应按照工作计划进行试验检测，并及时向工程负责人汇报试验检测结果；2）对于试验检测人员的工作不力或者出现失误的情况，应及时进行整改并追究责任；3）建立试验检测人员的考核制度，对于表现优秀的人员应给予相应的奖励。

四、主要试验检测方法为保证本工程的施工质量，本方案制定了多种试验检测方法，包括但不限于以下几种：1、混凝土强度试验混凝土强度试验是本工程中最常用的试验方法之一。

试验过程中，应按照相关技术规范进行取样、试件制作、试验等步骤，确保试验数据的准确性和可靠性。

2、钢筋拉力试验钢筋拉力试验是检测钢筋连接质量的重要方法之一。

试验过程中，应按照相关技术规范进行试验，确保试验数据的准确性和可靠性。

3、地基承载力试验地基承载力试验是检测地基承载力的重要方法之一。

试验过程中，应按照相关技术规范进行试验，确保试验数据的准确性和可靠性。

五、试验检测计划为确保本工程的施工质量，本方案制定了详细的试验检测计划，包括但不限于以下几个方面：1、试验检测时间安排根据工程施工进度和试验检测需要，制定详细的试验检测时间安排，确保试验检测工作的顺利进行。

2、试验检测内容安排根据工程施工图纸和相关技术规范，制定详细的试验检测内容安排，确保对工程质量的全面检测。

3、试验检测人员安排根据试验检测计划和试验检测人员的资质和经验，制定详细的试验检测人员安排，确保试验检测人员的合理配置。

梁(板)静载试验初步方案一、试验目的和内容静载试验是对桥梁结构工作状态进行直接测试的一种鉴定手段。

梁结构在试验荷载作用下，通过测试结构的静应变、静挠度，藉以判断桥梁结构的工作状态和受力性能。

本次试验的目的主要是对预制梁板在使用荷载下的受力性能进行测试，了解单梁的实际受力性能，从而积累科学技术资料，为设计提供试验资料。

二、试验技术标准和依据1、《大跨径混凝土桥梁的试验方法》（经1982年10月在柏林举行的专题第五次专家会议通过），交通部公路科学研究所、交通部公路局技术处、交通部公路规划设计院，1982年10月，北京（以下简称《试验方法》）；2、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；3、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-2004；4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004；5、《公路桥涵设计规范汇编》2001年版人民交通出版社（以下简称《规范》）；6、《公路桥梁承载能力检测评定规程（征求意见稿）》交通部公路科学研究所；7、《桥梁工程检测手册》人民交通出版社。

8、设计施工图纸。

三、测试项目和测点布置1、测试跨中应变：测试跨中应变能较好地反映设计和施工质量情况，预应力梁以砼应变为主，在梁跨中梁底、顶板各布置二个应变测点，一侧四分点梁底布置二个应变测点，跨中腹板沿梁高均布置三个应变测点，共布置12个应变测点。

2、测试跨中挠度：满足正常使用对结构的刚度要求，体现在跨中挠度应小于设计计算值或规范规定的允许值,梁跨中、四分点各布置二个挠度测点。

3、测试支座变形（沉陷）：测定支座沉陷量是消除其对跨中挠度的影响,两端支座处分别布置二个测点检测支座变形（沉陷）。

4、测定残余值：试验荷载卸载后，测定梁挠度值、应变值与卸载后相对应的残余值比值，利于梁结构试验结果评定。

5、裂缝观测:试验前和试验过程中，对梁结构是否已出现裂缝进行观测，以了解梁施工质量和利于试验数据分析。

页次：共11 页第1 页文件名称：检验方法验证和确认管理规程编码：03SMP01200起草审核批准颁发部门质量保证部日期日期日期实施日期分发部门及份数：质量管理部1份目的：明确检验方法的验证和确认的管理规程，确保所采用的检验方法科学、合理，符合检验要求并能有效控制药品的内在质量。

范围：仅适用于本公司对物料、产品的理化检验方法的验证和确认；清洁验证方法的验证。

职责：质量管理部QC、QA人员、质量管理部负责人对本规程的实施负责。

内容：1. 方法验证及确认工作职责分工1.1 质量控制部QC负责验证或确认方案的起草、验证或确认工作具体实施以及报告的填写。

1.2质量控制部负责人或其指定人员负责验证或确认方案、报告的审核，组织验证或确认工作的实施，对验证或确认工作中出现的问题及时纠正。

1.3 质量保证部QA负责验证或确认方案、报告的审核，监督确认工作实施，对确认工作中出现的问题提出改进意见并监督落实。

确保检验方法验证或确认程序达到符合性要求，程序被遵照执行，并且方法的预定用途被有效的且以文件记录的数据所支持。

1.4 质量管理部负责人负责验证或确认方案及报告的审核批准。

2 方法验证2.1定义：方法验证就是根据检验项目的要求，预先设置一定的验证内容和验证标准要求，并通过设计合理的实验来验证所采用的分析方法是否符合检验项目的要求。

2.2 目的：方法验证是证明采用的方法适合于相应检测要求。

2.3 适用范围：符合下列情形之一的，应当对检验方法进行验证：（1）采用新的检验方法；（2）检验方法需变更的；（3）采用《中华人民共和国药典》及其他法定标准未收载的检验方法；（4）法规规定的其他需要验证的检验方法。

文件名称：检验方法验证和确认管理规程编码：03SMP012002.3.1 在建立药品质量标准时，应对分析方法中的各检验项目进行完整的验证。

2.3.2 当药品生产工艺变更时，制剂的组分变更、原分析方法修订时，可根据变更的内容决定对分析方法进行部分验证还是完全验证。

可编辑修改精选全文完整版预制梁板静载及成桥静、动载试验检测方案预制梁板静载试验方案一、试验目的和内容预制梁板静载试验是对结构工作状态进行直接测试的一种鉴定手段。

结构在试验荷载作用下，通过测试控制截面的静应变、静挠度，并与理论计算结果对比，从而判断结构的工作状态和受力性能。

试验的目的主要是通过对预制梁板在设计使用荷载下的受力性能进行测试，了解单梁的实际受力性能，从而积累科学技术资料，为设计提供试验资料。

二、试验技术标准和依据1、《大跨径混凝土桥梁的试验方法》（经1982年10月在柏林举行的专题第五次专家会议通过），交通部公路科学研究所、交通部公路局技术处、交通部公路规划设计院，1982年10月，北京（以下简称《试验方法》）；2、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004；3、《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-2004；4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-2004；5、《公路桥梁承载能力检测评定规程（征求意见稿）》交通部公路科学研究所；6、《公路工程技术标准》 JTG B01-2004；7、《桥梁工程检测手册》人民交通出版社;8、《城市桥梁设计荷载标准》CJJ77-98;9、相关的图纸及文件。

三、测试项目和测点布置1、测试跨中砼应变：测试跨中应变能较好地反映设计和施工质量情况，预应力梁以砼应变为主，在梁跨中和一侧四分点梁底、顶板各布置二个应变测点，跨中腹板沿梁高布置三个应变测点，共布置14个应变测点。

2、测试跨中挠度：满足正常使用对结构的刚度要求，体现在跨中挠度应小于设计计算值或规范规定的允许值,梁跨中、四分点各布置二个挠度测点。

3、测试支座变形（沉陷）：测定支座沉陷量是消除其对跨中挠度的影响,两端支座处分别布置二个测点检测支座变形（沉陷）。

4、测定残余值：试验荷载卸载后，测定梁挠度值、应变值与卸载后相对应的残余值比值，利于梁结构试验结果评定。

5、裂缝观测:试验前和试验过程中，对梁结构是否出现裂缝进行观测，拟了解梁施工质量和利于试验数据分析。

热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证技术方案2011年第l期昆钢科技KungangKe]i2011年1月热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证技术方案高志方林辉赵冰(技术中心)摘要本~vX2010年云南省钢材拉伸试验能力验证项目为实例,阐述了采用热轧带肋钢筋样品进行拉伸试验能力验证的样品策划,制备,均匀性检验及筛选技术,以及结果的统计分析方法策划和运用技术,并分析说明了检测结果的统计处理情况和存在的系统偏差.关键词能力验证热轧带肋钢筋拉伸试验均匀性检验稳健统计技术TechniqueProgramofProficiencyTesting forHotRolledRibbedBarsTensileTestGaoZhi——fangLinHuiZhaoBing(TechnologyCenterofKISCO)AbstractInthispaper,aproficiencytestingprogramforsteeltensiletestofYunnanpro vincialin2010wasintroduced.Thisproficiencytestingforhotrolledribbedbarstensiletestwasdescribed,includingthechoiceofexperimentalsample,preparationofsamples,homogeneitycheck,thetechnolog yofsamplesscreening,and theselectionandapplicationofstatisticalmethod.Generalresulsofstatisticaltreatm entandsystematicbiasoftestresultswereexplainedaswel1.Keywordsproficiencytesting;hot-rolledfibbedsteelbars;tensiletest;homogeneity check;robuststatisticaltechniques1前言能力验证是利用实验室间比对来确定实验室的校准,检测能力或检查机构的检测能力.钢材拉伸试验是各综合质检机构,工程材料检验实验室及钢材生产企业实验室的常规检测项目,各实验室的检测能力受设备,人员和方法等多种因素影响,存在差异性.借助能力验证来识别和分析这些差异性,以提高实验室的检测能力,是实验室及其管理机构所使用的主要技术手段之一.钢材拉伸试样能力验证受到样品制备的制约(受样品均匀性,外形尺寸,热处理及加工等因素制约1,大规模组织具有一定的难度.结合钢铁企业生产条件,采用常规热轧带肋钢筋作为能力验证样品,为大规模地组织开展钢材拉伸试验能力验证活动提供了便利条件.热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证方案的技术关键和要求在于策划和制备均匀的拉伸样品以及采用有效的结果统计分析方法,以保证能力验证系统正确评价结果的能力.2010年云南省钢材拉伸试验能力验证采用热轧带肋钢筋测试样品,参加实验室涵盖了省质量技术监督局依法设立的省,市及地州检测中心,依法授权的各质检站,各级建设工程质检机构以及省内各钢铁生产企业的实验室共208家,本文以此案为实例, 重点研究和阐述热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证的样品策划,制备,均匀性检验和筛选技术,以及结果的统计分析方法策划和运用技术,并分析说明了昆钢科技2011年第l期检测结果的统计处理情况和存在的系统偏差,为相关机构和人员开展此项工作提供参考.2测试项目及样品策划钢筋拉伸试验能力验证采用的样品及测试项目应尽可能反映实验室常规的检测指标,尺寸规格,并能反映不同量程下拉伸负荷的一致性或变异.因此,策划开展的钢筋拉伸测试指标为抗拉强度(Rm), 下屈服强度(ReL),断后伸长率(A)三个常规指标.考虑到这三个指标的属性及相关性,设定下屈服强度(ReL)和抗拉强度(Rm)为能力验证的关键指标.为能识别实验室间的变异和实验室内的变异,策划采用分割样品对方案——采用12mm和14mm规格的同牌号HRB335钢筋,其Rm,ReL,A结果差异不大,但两种规格的屈服负荷和抗拉负荷都分别有20%一30%的差异.拉伸试验结果的精密度受到多方面因素的影响,引起测量不确定度的主要因素包括材料的不均匀度,试样的几何形状和公差,夹持方法和施力的轴向性,拉伸试验机和辅助测量系统(刚性,驱动,控制,操作方法),试验的各阶段中的试验温度和加载速率,人为的或与拉伸性能测定相关联的软件误差等.参考GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》附录K中方案C给出的Q235圆钢不确定度评定结果,综合考虑样品的特性,实验室内的重复性,试验方法的复现性及实验室间的变动性,各实验室热轧带肋钢筋抗拉强度测试结果的标准偏差(或标准IQR)估计在均值的-t-3%,下屈服强度测试结果的标准偏差(或标准IQR)估计在均值的.4-5%,断后伸长率测试结果的标准偏差(或标准IQR)估计在均值的±10%.因此,样品各特性值的分散程度(标准偏差)按上述预期值的三分之一来设计和控制.CNAS—GL03《能力验证样品均匀性和稳定性评价指南》(以下简称《指南》)给出了能力验证样品的均匀性和稳定性检验方法.钢筋样品力学性能的稳定性较好,因此可不进行稳定性检验,只考虑均匀性检验.《指南》给出的均匀性检验方法对可重复检测的非破环试样较为适用,但本案样品的测试是破环性试验,样品需规模生产,不能简单使用《指南》的均匀性检验方法,需从样品生产,取样,试验,筛选等诸环节进行设计和控制,并返复使用《指南》中列出的单因子方差分析方法进行均匀性检验,直至筛选出的样品通过检验为止.具体方案如下:1)跟踪控制钢材的冶炼,保证钢坯成分的均匀性;2)在轧钢工序挑选成分适宜的两三个炉批,控制轧制,尽可能保证钢筋性能和外形尺寸均匀;31从同一根钢坯的钢筋上抽取一组钢筋(每根定尺长度为9m或12ITI)作为候选样坯,并按策划抽两种规格;4)将每根样坯上截取的拉伸试验样品作为一组子样,共r组(按参加实验室的数量,准备两倍以上数量的样品候选);5)从每组子样中抽取样坯头尾附近的两件样品进行均匀性试验;6)将m组的共rX2件子样全部进行均匀性试验,然后对测试结果进行单因子方差分析,剔除结果偏离的子样,直至通过均匀性检验,剩余的子样组则是符合均匀性要求的样品.本案策划采用武钢集团昆明钢铁股份有限公司生产的12mm和14mm规格HRB335热轧带肋钢筋为样批,各规格样坯分别取自同一根钢坯轧制的钢筋,先按生产条件截成数十根9m定尺长度,顺序编号.每根9m钢筋再截成1.8m长的5段,每段顺序编号,每段上截取350mm长的拉伸试样5件.将每根样坯截取的样品作为一个子样组,12mm钢筋共有28 组,14mm钢筋共有20组,然后在每根钢筋的第2和第4段部位上各取一件样品做均匀性试验.3样品均匀性检验为保证钢筋性能的稳定性,先将室温样品放置一周后再进行均匀性试验.拉伸试验采用600kN液压万能试验机,由同一技术熟练人员在室温条件下2011年第l期高志方,林辉,赵冰:热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证技术方案操作试验机,依据GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准要求,按13常操作习惯控制各阶段拉伸速度,并在短时间内完成一种规格的全部样品拉伸试验.采用Minitab15软件进行单因子方差分析,通常显着水平取0.05,如检验结果的F值<F临界值=F.『n1.n2),或P<,则表明样品是均匀的,通过检验.本案12mm钢筋初始样品共28组56件,其抗拉强度(R)均匀性试验初次分析结果如表1所示:表1巾12mm钢筋抗拉强度(R)均匀性试验结果单因子方差分析表Table1ANOVAResultsof12ramsteeltensilestrength(Rm)表1中F=1.26<F临界值=Fo.95(27,2s)=1.89(查F分布的0.95分为数值F.『27,无对应值时采用内插法计算),表明样品抗拉强度结果组内和组间没有明显差异,样品是均匀的,检验通过.下屈服强度和断后伸长率的单因子方差分析结果与表1雷同,三项指标初步分析汇总结果见表2所示:表212mm钢筋拉伸匀性试验结果初次单因子方差分析汇总表Table2FirstANOVAResultsof击12ramSteelTensileTestR,RA三项指标具有相关性,应全部通过检验.表2显示,初次方差分析中RA未通过均匀性检验.剔除结果偏离较大的子样组,对剩余的18组36件子样再次进行单因子方差分析,汇总结果见表3所示:表312mm钢筋拉伸匀性试验筛选结果单因子方差分析汇总表Table3ANOVAResultsof小12ramSteelTensileTestafterScreening 表3显示,Rm,R乩,A三项指标的F值都小于F临界值=F095fI7-l81=2.24(查F分布的0.95分为数FnI95(17,l8),无对应值时采用内插法计算),说明筛选后的18组样品满足均匀性要求.另外,表3显示,Rm,R乩,AZ项指标的标准偏差都在策划范围内,均小于参加实验室测试结果估计标准偏差的1/3,表明样品的分散程度满足能力验证要求.为此,我们认为这18组样品达到策划目标要求,可以发放各参加实验室进行测试.对14mm钢筋采用同样的均匀性检验和筛选步骤,剔除4组样品,最终筛选的16组样品均匀性和分散性满足策划要求,可以发放各参加实验室进行测试.这16组32件子样均匀性试验结果单因子方差分析汇数据总见表4所示,其中F临界值=F.fl5..1=2.35(查F分布的0.95分为数F.f15l1),满足F<F临界值=Fo95『l5_161的检验条件:.40?昆钢科技2011年第1期4能力验证结果的统计分析及评价方法依据CNAS—GL02《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》,检测结果可采用四分位稳健(Robust)统计技术处理,采用参加实验室获得的公议值——中位值(m)来估计样本总体的均值,采用标准四分位内距(SIQR)来度量样本数据的分散程度(四分位点内距IQR乘以因子0.7413得到标准四分位点内距,相当于正态分布的标准差),以减少极端结果对平均值和标准偏差的影响.分别计算各实验室三对拉伸试验结果的实验室间z比分数(ZB)和实验室内z比分数(ZW),分别用于衡量某实验室结果对的标准化和与标准化差与相应中位值的偏离程度,并以ZB和ZW评价每个参加实验室的检测结果:IZI≤2,为满意结果(约有95%的数据,分布在Ill一2?SIQR—m+2?sIQR范围内)2<1Z[<3,为可疑结果(约有4%的数据,分布在m一3'SIoR—I13—2.SIQR和m+2?SfQR～m+3?SIQR范围内)IZI≥3,为不满意或离群结果(约有不到1%的数据,分布在≤m一3?sIQR和≥m+3?SIQR范围内)一般情况下,ZB出现离群值或可疑值的实验室,是由于两个样品的测定结果与中位值比较均偏低或偏高,说明测量过程中存在系统偏差;ZW出现离群值或可疑值的实验室,是由于两个样品的测定结果一个偏低,一个偏高所致,说明存在实验室内的偏差.为避免实验室极端异常值对公议值的过度影响以及对系统灵敏度的影响,避免统计系统的判断能力不足或发生偏差,应剔除极端异常值.先采用四分位数稳健统计方法(Robust)计算ZB和ZW,找出R乩,R中ZB或ZW的绝对值大于等于5的极端异常值(数据服从正态分布时出现的概率小于百万分之一),并通过专家判断异常后,一并剔除这些出现极端异常值的数据组及实验室.之后,再次采用四分位数稳健统计方法(Robust),对剩余数据组计算各性能指标的zB和ZW,并作为最终评价值.对剔除极端异常值后的数据对,还采用尤登(Youden)图表示出实验室结果对的分布位置,以便直观地识别和分析实验室数据对的偏离倾向和程度.这些图对结果的双变量分析有约95%置信椭圆的特性,并用虚线来标明每个样品的中位值.这个椭圆是通过在双变量z比分数空间中,标定一个约95%的置信区间(为圆)转换回原始数据空间来估算的.Youden图中椭圆以外的点,大体相当于那些z比分数大于2或小于一2的值.5能力验证结果和分析本案共有208家实验室参加和提交了拉伸试验数据,其中五家实验室出现一件拉伸试样断偏,实验室判定结果无效而未报出断后伸长率,一家实验室较晚报出测试结果而未纳入统计.利用Excel对208家实验室的3对数据进行初步统计分析,其中R或R乩出现IZBI或IZWI≥5的极端异常结果实验室有26 家,剔除这26家实验室的三对异常值后再进行最终统计分析,所有结果中出现IZBI或fZWI≥3N群数据的实验室29家,无离群但出现可疑数据(2<IZBI<3或2<IZWI<3)的实验室47家,其余106家实验室的结果全部满意(IZBI和IZBI≤2),占全部实验室的51%.以下阐述关键指标抗拉强度(R)和下屈服强度(R乩)的统计分析结果.2011年第1期高志方,林辉,赵冰:热轧带肋钢筋拉伸试验能力验证技术方案12mm和14mm钢筋样本的R测试结果初次(全部实验室)和二次(剔除极端异常值后实验室)统计量汇总如表5所示:表5R初次和二次统计量汇总对照表Table5PrimaryandSecondaryStatisticsSummaryTableforRm样本数207207181181中位值561.4543.2560.0541.9SIQR8.5211.497.568.52稳健CV0.015O.0210.014O.016最小值407.7487.3517.2510.1最大值704.5643.2612.3579.5范围2968155.995.169.4表5统计结果与表3,表4样品均匀性试验结果比较显示:1)R二次统计结果较初次结果中位值偏低,接近样本均匀性试验均值,统计一致(通过双正态均值检验,显着性水平取0.01);R二次统计结果的离散程度降低,尤其中14mm样品s.降i~T26%,提高了统计系统的分辨率.2)R二次统计结果的SoR均小于10MPa,稳健cV小于0.02,低于3%的可接受目标,满足预期要求.中12mm和14mm钢筋样本的R乩测试结果初次(全部实验室)和二次(剔除极端异常值后实验室)统计量汇总如表6所示:表6F:I.初次和二次统计量汇总对照表Table6PrimaryandSecondaryStatisticsSummaryTableforRL 样本数207中位值381.0SIQR17.12稳健cV0.045最小值260.0最大值517.2范围257.2表6统计结果与表3,表4,表5样品均匀性试验结果比较显示:1)R二次统计结果较初次结果中位值变化不大;R二次统计结果的离散程度降低,SIQR降低了约25%,提高了统计系统的分辨率;R的实测中位值与样本均匀性试验均值不一致(通不过双正态均值检验,显着性水平取0.01),存在系统性偏高.2)R.L二次统计结果的soR~d'T15MPa,稳健cvd,于0.04,低于5%的可接受目标,满足预期要求.3)R的离散程度明显大于R,且都远大于均匀性试验结果的离散,存在离群数据.为证实R乩测量结果存在系统性偏高,采用专家法选定省,市,地州,企业和质检机构中技术能力可信度相对较高的30家实验室为样本实验室,统计分析其测试结果,全部实验室和样本实验室测试结果统计量对照如表7所示.表7R测定统计量对照表Table7StatisticsSummaryTableforR各实验室R测试结果样本实验室R测试结果(二次统计)(N/n1In)统计值一组样本二组样本一组样本二组样本12mm中14rI1n1中12nL~14n1m表7统计结果显示,各实验室两组样本下屈服强度的实测中位值与样本实验室的中位值仍然不一致(通不过双正态均值检验,显着性水平d取0.01),存在系统性偏高.剔除出现极端异常结果实验室后,测试结果的分布范围依然是样本实验室的2—3 倍.可以判断,各实验室在测量R乩时存在系统偏差,且分散较大,应加强控制,尤其注意控制测量设备,软件,加载速度和读数的控制.R和R擞据对分布~Youden图1和图2所示,R詈鲁旧侣叭叩233O555C;m髓¨加"?42?昆钢科技2011年第1期和ReL都沿左下象限和右上象限呈椭圆分布,且游离在95%的椭圆置信区间以外的数据对(标出实验室代码)多数分布在远离椭圆中心的左下象限或右上象限,说明这些数据呈现系统性偏小或偏大.少数数576.5566.5556.5籁546.5536.5526.5516.5506.5433.1413.1373.1353.1333.1据对处于椭圆外的左上或右下象限,说明一个样品的结果过高,而另一个过低,存在较大的实验室内随机误差.图1RmYouden图Figure1YoudenChartforRm512.2532.2552.2一组数据572.2图2ReLYouden图Figure2YoudenChartforReL592.2612.2330,2350.2370.2390.2410.2430.2450.2一组数据(下转第47页)孵2011年第1期徐晋,朵勇,杨宝珍:转炉化渣剂x一荧光光谱分析法的试验研5结论1)采用x一射线荧光光谱法测定炼钢化渣剂,应严格控制试样粒度,特别是试样中的金属颗粒.2)本方法能解决传统化学分析方法测定炼钢化渣剂的分析周期长的问题,能够满足炼钢快节奏生产的需要,具有一定的经济效益.3)本方法的使用提高了大型精密分析仪器的设备利用率,降低了分析成本.4)通过采用x一射线荧光光谱法测定炼钢原辅料化渣剂可以消除由于化学分析带来的废气和废液污染物的排放,避免了对环境的污染,达到节能减排的目的.参考文献:[1]理学电机工业株式会社应用研究中心等.x射线荧光分析原理与应用,1997[2]化验员分析读本.刘珍主编[3]鞍钢钢铁研究所等.实用冶金分析.辽宁科技出版社,1990(上接第42页)6结论1)采用热轧带肋钢筋不同规格分割样品对作为能力验证样品是可行的选择方案,通过样品的生产控制,按样坯分组进行均匀性试验和单因子方差分析,筛选,可以保证样品均匀性要求,既样品均匀性试验结果标准偏差控制在能力验证实际测试结果估计标准偏差的1/3以内.2)分次采用四分位数稳健统计方法(Robust),并借助专家判断,剔除极端异常值后再统计,可以减少极端异常值对中位值(公议值)及结果分散程度的影响,使得统计分析和结果判定更符合客观实际.3)云南省208家实验室钢筋拉伸试验的主要问题是,大约25%的实验室R和R测试结果存在系统偏差(偏大或偏小),R测试结果分散程度较大,且存在系统性偏高现象.本案中凭借经验和总体分析判断,一次统计剔除出RR中zB或ZW的绝对值大于等于5的极端异常值,剔除是否充分的问题需要进一步论证和探讨.另外,本案中采用参加实验室的公议值为能力验证样品的指定值,各实验室R结果与样本实验室结果存在不一致性,是否应采用专家实验室(样本实验室)的公议值为能力验证样品的指定值,还是应对获得的指定值进行修正,也值得进一步研究探讨参考文献:【1]中国合格评定国家认可委员会.CNAS—GL03能力验证样品均匀性和稳定性评价指南iS].2006,06【2】中国合格评定国家认可委员会.CNAS—GL02能力验证结果的统计处理和能力评价指南[s].2006,06[3]马林,何桢.六西格玛管理[M].北京:中国人民大学出版社,2007THANKS 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标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE目的：建立检验方法验证标准操作规程，规范验证操作。

适用范围：所有检验方法的验证。

责任者：质量保证部、质量控制部程序：1、检验方法验证的基本内容检验方法验证的基本内容包括方案的起草及审批，检测仪器的确认．适用性验证(包括准确度试验、精密度测定．线性范围试验、专属性试验等)和结果评价及批准四个欠的方面。

它的基本内容可以用下图表示。

2、检验方法验证的基本步骤首先是制定验证方案，然后对大型精密仪器进行确认，最关键的一步是检验方法的适用性试验，最后是检验方法评价及批准。

2．1验证方案的制定检验方法的验证方案通常由质量验证小组提出。

根据产品的工艺条件、原辅料化学结构、中间体、分解产物查阅有关资料，提出规格标准，确定检查项目，规定杂质限度，即为质量标准草案。

根据质量标准草案确定检查和试验范围，对检验方法拟定具体操作步骤，最后经有关标题检验方法验证标准操作规程共7页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号： SOP--F—004分发部门质量验证小组、质量保证部新订√替代审核人批准人生效日期年月日人员审批方可实施。

2．2大型精密仪器的确认分析测试中所用的检测仪器一般可分为三类(1)普通仪器：崩解仪，折光仪、分析天平、酸度计、溶点测定仪、电导仪等：(2)较精密仪器：旋光仪、永停滴定仪、费休氏水分测定仪、自动滴定仪、药物溶出度仪、可共7页第2页见分光光度计、电泳仪等；(3)大型精密仪器：紫外分光光度计、红外分光光度计、气相色谱仪、高效液相色谱仪、薄层扫描仪等。

为了保证分析测试数据准确可靠，每台检测仪器在投入正式使用之前都应进行确认。

检测仪器的确认是检验方法验证的基础，应在其它验证试验开始之前首先完成。

检测仪器确认工作内容应根据仪器类型。

技术性能而定，通常包括：安装确认、校正、适用性预试验和再确认。

2．2．1安装确认同工艺验证中机械设备一样，仪器安装确认的土要内容包括如下各点：(1)要登记仪器名称．型号。

产品质量鉴定通用程序规范1范围本标准规定了产品质量鉴定的适用范围、基本概念、鉴定分类、基本要求、鉴定依据、委托与受理、鉴定实施、鉴定收费等方面的要求。

本部分适用于《中华人民共和国产品质量法》规定的产品的质量鉴定，其他专门规定的特定产品质量鉴定可参照本标准开展。

2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4754-2017国民经济行业分类3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1产品质量鉴定appraisal for product quality经行业协会备案的鉴定机构，根据申请人的委托要求，组织鉴定专家对质量争议的产品进行调查、分析、判断，并出具鉴定意见的过程。

4鉴定分类4.1分类方法4.1.1有法律法规明确规定的产品种类，从其规定，不纳入本规范。

4.1.2具有共同专业技术特性的产品划分为同一产品质量鉴定类别。

4.1.3暂不能归类的产品质量鉴定类别与项目，单列入其他。

4.2鉴定类别产品质量鉴定的类别分类见表1。

表1产品质量鉴定类别鉴定类别/鉴定对象大类名称及代码小类17纺织品产品1711至178918纺织服装、服饰1811至183019皮革、毛皮、羽毛及其制品和鞋1910至195920木材加工和木、竹、藤、棕、草制品2011至204921家具2110至219022造纸和纸制品2211至223923印刷和记录媒介复制产品2311至233024文教、工美、体育和娱乐用品2411至246925石油、煤炭及其他燃料2511至254226化学原料、化学制品2611至268928化学纤维2811至283229橡胶和塑料制品2911至292930非金属矿物制品3011至309931黑色金属冶炼和压延加工产品3110至314032有色金属冶炼和压延加工产品3211至325933金属制品3311至339934通用设备3411至349935专用设备3511至359936汽车3611至367037运输设备3711至379938电气机械和器材3811至389939计算机、通信和其他电子设备3911至399040仪器仪表4011至409041其他制品4111至4190注：细目参照国家标准GB/T4754-2017《国民经济行业分类》小类5基本要求5.1鉴定机构5.1.1应具有依法通过计量认证或实验室认可的实验室。

****工程检测试验计划方案编制单位：编制：校核：复核：会签：会签：审核：定：审日期：目录1.编制说明 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)3.1工程基本情况 (1)3.2工程设计情况 (2)4.检测、试验和见证取样的范围 (3)5.各材料的取样方法及送检计划 (4)5.1静压桩基检测 (4)5.2回填土压实度见证取样 (4)5.3钢筋原材及焊接见证取样 (5)5.3.1钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235） (5)5.3.2电弧焊接头取样规定 (6)5.3.3电渣压力焊接头取样规定 (6)5.3.4闪光对焊接头取样规定 (6)5.4混凝土试块取样及留置 (7)5.4.1标准养护试块取样与留置原则 (7)5.4.2抗渗混凝土 (7)5.4.3同条件养护试块取样与留置原则 (8)5.4.4试块要求 (10)5.4.5试块养护 (11)5.4.6试块送检 (11)5.5 砌筑砂浆试件取样送检 (11)5.6水泥原材料进场复试取样、送检 (12)5.7砂、石原材料进场复试取样、送检 (13)5.7.1砂................................................................................................................................135.7.2石................................................................................................................................135.8砌体材料进场复试取样、送检 (14)5.9防水卷材见证取样 (14)5.9.1防水卷材 (14)5.9.2防水涂料 (15)5.10门窗三性检测 (15)5.11钢管脚手架扣件、安全网取样 (15)6.工试验管理 (15)7.试验质量保证措施 (16)2*********************************工程施工检测试验计划方案施工检测试验计划方案1.编制说明1、根据南建质监字[2011]1号文《关于进一步加强混凝土结构工程质量控制的通知》的精神，强化混凝土结构工程质量控制，在项目开工前，结合本工程实际情况，编制此方案，工程混凝土结构取样按本方案进行。

新版《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）详细解读一、新规范内容本规范共分10章、6个附录，主要内容是：总则、术语、基本规定、模板分项工程、钢筋分项工程、预应力分项工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。

主要脉络与上一版【《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）】没有太大区别。

二、新规范适用范围1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。

且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。

三、新规范主要修订内容与GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-20 13关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》G B50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。

工程质量检查验收制度工程质量检查、测试、验收是指按照国家施工及验收规范、质量标准所规定的检查项目，用国家规定的方法和手段，对分项工程、分部工程和单位工程进行质量检测，并和质量标准的规定相比较，确定工程质量是否符合要求。

为确保工程质量，强化施工过程中的质量控制，做到预防为主、防患于未然。

工程质量的检查验收工作主要包括工程的隐检、预检、分项工程的交接检查验收、工程分阶段结构验收、单位工程竣工检查验收几个部分。

一、在工程施工中，要认真贯彻执行以下质量检查、测试、验收制度。

1、开工前检验制度开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。

2、施工过程中检验制度施工中应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，精度达到要求；按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼、砂浆试件及土方密实度按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；工程日志薄填写要符合实际。

3、定期质量检查制度项目部每月、工程队每周组织一次定期检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。

检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

4、检查程序自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。

5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。

精装修工程试验方案工程名称：编制：审核：审批：时间：目录一、编制依据 (2)1.1标准、规范 (2)二、工程概况 (2)三、试验的目的 (2)四、试验管理制度 (3)五、试验取样计划编制说明 (4)六、分部分项工程 (5)七、装饰工程材料性能试验计划 (5)八、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目 (9)九、有关安全和功能的检测项目表 (9)十、民用建筑内部各部位装修材料的燃烧性能等级 (9)十一、试验送检单位及负责人 (9)十二、民用建筑室内环境污染控制 (10)12.1总则 (10)12.2材料进场检验 (10)12.3过程中采取的控制办法 (11)12.4材料有害物质检测 (11)12.5防火材料检测 (11)12.6建筑节能检测 (12)12.7工程竣工验收检测 (12)12.8保证办法 (13)一、编制依据1.1 标准、规范二、工程概况中科研发基地（科研楼）项目精装修工程位于北京市海淀区，地下3层至地上14层。

三、试验的目的本试验是为加强工程质量管理的重要环节，是提升工程品质、控制合格材料的重要手段。

因为材料进场前的试验，是保证工程施工总进度和工期的措施，也是后期竣工验收的重要保证。

否则会对后期隐蔽检查和验收带来不便，会影响工期及不必要的经济损失。

从而制定本试验管理方案。

四、试验管理制度⏹现场试验室的各项工作，在项目总工工程师王伟光统一领导下开展，由试验员秦亚淼全面负责试验管理工作；主要是负责施工现场的取样工作，做好材料取样记录、试块和试件的制作、养护记录等。

4.1 取样⏹原材料、半成品、构配件等各种需要复试的材料进场后，由项目材料室提供材质证明、检测报告等资料给试验员，试验员根据资料如实填写试验委托单上相应的内容，内容应项目齐全、准确、真实，试样的代表数量应填写实际进场数量，进场复验应按批验收，大于规定批的检验批量，超过部分应另行取样送试（详见第七点）。

进场日期填写材料实际进场日期，并按照要求进行取样，送试验室。

完整版)材料检测方案一、检测目的二、检测范围三、检测依据四、检测方法五、检测标准六、检测设备七、检测人员八、检测时间九、检测报告一、检测目的本次检测旨在确保工程材料的质量符合相关标准和要求，保障工程的顺利进行和使用安全。

二、检测范围本次检测范围包括水泥、砂、石、钢筋等工程材料的检测。

三、检测依据本次检测依据国家相关标准和工程设计文件中对材料质量的要求。

四、检测方法本次检测采用抽样检测的方式，对每批材料进行抽样检测，检测方法包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析等。

五、检测标准本次检测标准为国家相关标准和工程设计文件中规定的材料质量标准。

六、检测设备本次检测所需设备包括试验机、显微镜、化学分析仪等。

七、检测人员本次检测由具有相关资质的检测人员进行，检测人员应具有相关专业知识和实践经验。

八、检测时间本次检测时间为工程材料到场后的第一时间进行检测，并在工程施工过程中不断进行抽样检测。

九、检测报告本次检测报告应包括检测结果、结论和建议等内容，并在工程材料使用前提交给工程管理方和业主方。

检测报告等；4.3.4、对材料进行自检，包括型号、规格、外观等方面的检查，自检合格后通知EPC、业主、顾问前来验收；4.3.5、如果材料不合格，联系厂商退货；4.3.6、如果材料合格，由EPC/顾问进行复验，并签字确认；4.3.7、对于存储位置、卸货、领料、保管等方面进行管理和存档。

5、设备、材料检测流程5.1、设备、材料检测前，应先进行预约，等待检测；5.2、进行检测，包括外观检查、性能检测等；5.3、如果设备、材料不合格，及时通知厂商退货；5.4、如果设备、材料合格，进行存储、保管等管理。

6、质量控制流程6.1、制定严格的质量控制计划，包括设备、材料检测、施工过程中的质量控制等；6.2、加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的质量控制；6.3、及时发现和纠正施工中的质量问题，确保工程质量；6.4、定期进行质量检查和评估，发现问题及时解决。

目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、见证取样和送检范围 (4)四、材料见证取样制度 (4)五、见证取样和送检要求 (4)六、取样规则： (5)七、见证取样和送检人员资质、岗位职责 (15)八、见证取样与送检程序 (16)九、材料见证取样送检计划 (17)十、注意事项 (25)一、编制依据1、编制说明（1）为规范本工程的进场产品见证检验（复验）抽检工作，结合本工程的实际情况，制定本工程《进场产品见证检验（复验）抽检计划方案》。

（2）见证取样和送检是指在建设单位或工程监理单位人员的见证下，由施工单位的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。

（3）见证人员必须具备见证人员资格；经考核合格，取得《见证人员证书》；有向检测单位递交见证人员的书面授权书。

2、编制依据二、工程概况（1）、建筑概况工程名称：广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程建设单位：广州市建设工程项目代建局设计单位：华南理工大学建筑设计研究院勘察单位：广州市城市规划勘测设计研究院监理单位：广州市广州工程建设监理有限公司施工单位：广州市房屋开发建设有限公司工程地址：广州市海珠区新滘中路海珠湖东北侧广州文化馆施工总承包及施工总承包管理与配合服务工程总建筑面积共55695.5㎡，主要包含：1、广州市文化馆公共文化中心工程建筑面积为40883㎡，地下一层，地上五层；2、广州市文化馆岭南翰墨园工程建筑面积为2139㎡，局部地下一层，地上二层；3、广州市文化馆广绣风雅园工程建筑面积为1788㎡，地上三层；4、广州市文化馆百果飘香园工程建筑面积为2015㎡，地上二层；5、广州市文化馆广府风情园工程建筑面积为2145㎡，地上二层；6、广州市文化馆岭南曲艺园工程建筑面积为6443㎡，地下二层，地上三层；7、广州市文化馆公建配套工程建筑面积为201.90㎡。

完整版)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2021建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2021是对2014年6月1日开始实施的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB—2013）进行了补充和完善后修订的新标准。

新标准主要增加了制定专项验收要求的规定、检验批最小抽样数量的规定、建筑节能分部工程、铝合金结构、可再生能源、太阳能供暖空调系统、土壤源热泵换热系统等子分部工程，修改了主体结构、建筑装饰装修、通风与空调等分部工程中的分项工程划分，增加了计数抽样方案的正常检验一次、二次抽样判定方法，增加了工程竣工预验收的规定，增加了工程质量控制资料缺失时，应进行相应实体检验或抽样试验的规定，增加了检验批验收应具有现场验收检查原始记录的要求。

新标准的修订内容主要集中在调整抽样复验、试验数量的规定上。

新增条款规定，在符合条件之一时，可以按相关专业验收规范的规定适当调整抽样复验、试验数量，调整后的抽样复验、试验方案由施工单位编制，并经监理单位审核确认后实施。

符合以下三种情况之一的才能按规定作适当调整：对同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、设备；以不用重复进行抽样检验，可以用于装修工程，也可以用于节能工程验收使用。

研究新标准可以帮助工程师掌握工程验收的划分方式、单位工程的验收要求、验收的程序和组织形式、重要的原则规定、检验批抽样方案、常用验收表的基本格式和遇到质量问题、资料缺少、使用新技术等如何处理的基本功。

因此，建议大家认真研究新标准，并逐条掌握其中的内容。

工程师进行监督。

同时，在专业验收规范未对验收项目做出相应规定时，应制定专项验收要求，确保验收的科学合理性。

对于已有检验成果的抽样对象，可以重复利用，但必须严格控制，避免随意。

建设单位应组织专家论证，制定专项验收要求，保证施工质量的科学性和合理性。

在制定专项验收要求时，必须符合专业验收规范要求。