强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化接头技术措施强力皮带在工业生产中广泛应用于输送机械，具有抗拉强度高、耐磨损、使用寿命长等优点。

而皮带接头作为皮带传输系统中重要的连接部分，其质量直接影响着输送机的工作效率和安全性能。

为了保证强力皮带接头的质量和可靠性，必须采取一系列的技术措施进行硫化处理。

本文将介绍强力皮带硫化接头的相关技术措施。

1. 确定接头位置在进行皮带硫化接头前，首先需要确定接头的位置。

接头的位置应根据具体的工作条件和需要进行选择，一般选择在皮带长度的一端或两端。

确定接头位置的原则是在保证皮带接头质量和使用寿命的前提下，尽量减少接头对输送机运行的影响。

2. 准备接头材料强力皮带接头需要准备一系列的接头材料，包括接头胶、垫片、接头带等。

这些材料的选择应根据具体的工作条件和需要，确保接头的质量和可靠性。

接头材料的准备工作要仔细，确保材料的质量和适应性。

3. 清洁接头面在进行接头硫化之前，必须对接头面进行彻底的清洁处理。

清理接头面的目的是去除污垢和碳化物等杂质，保证接头与胶粘剂之间的粘接质量。

清洁接头面的方法可以使用专用的清洗剂或溶剂，也可以使用机械清洁方法，如刷洗或打磨。

4. 接头胶粘剂的选择接头胶粘剂的选择在强力皮带硫化接头过程中非常重要。

接头胶粘剂应具有良好的黏附性、强度和耐磨性，以确保接头的质量和可靠性。

根据具体的工作条件和需要，可以选择不同类型的胶粘剂，如硫化胶、氯丁胶等。

在使用胶粘剂之前，需要进行充分的搅拌和搅拌，确保胶粘剂的均匀性。

5. 接头组装和硫化当接头位置确定、材料准备、接头面清洁和胶粘剂选择完成后，可以进行接头的组装和硫化工作。

组装接头时，应确保接头带的拉伸均匀，垫片布置合理。

将接头带和接头胶粘剂固定在接头面上，然后进行硫化处理。

硫化的时间和温度要根据具体的胶粘剂和工作条件来确定，确保接头硫化质量和强度。

6. 接头质量检验完成接头的硫化处理后，需要进行接头质量的检验。

接头的质量检验包括外观质量检查和性能测试。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求(一)、硫化接头前的准备工作:1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二)、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装:1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀;2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板;4、安入下加热板,注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带;6、胶带两边放上垫铁。

加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板.8、安放上横梁,使其与下横梁上下左右对齐.9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同.10、安放手动水压泵,接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。

(三）、接头的测量与割齿1、测量：a:在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处,间距应大于1米。

b:根据测量中心点进行打线，找出中心线。

2、割齿a：利用割刀进行割齿。

割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固.C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定,固定铁钉以让开割刀路径为准D:放上刀架,按照从中间开始向一边进行切割，切割时,按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E:连续切割，直至全部割完.(四)、安装1、安装时按照正确顺序进行安装，避免砸、摔、浸水，并保持表面清洁；2、安装时，应对准设备中心线，加热板及横梁对接整齐；3、测温传感头要尽量插入到尽头，防止脱落；4、抽拔插销时，应将电源停下后进行；5、手动旋紧螺母时，两端要以相同速度进行加压，保护横梁水平;6、加压后，要保证两个压力表的压力一致，偏差不要超过0。

潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。

2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。

二、硫化工艺1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。

2、将需要硫化的接头放置到平台上。

3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。

4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。

（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。

（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。

5、裁断钢丝绳。

两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。

6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。

7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。

（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。

（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。

一、皮带硫化技术要求；1、接头齿与齿间隙为30mm,两条皮带重合长度不低于960mm。

2、接头中心线偏差接头范围内不超过2mm。

3、接头硫化完毕后，无气泡、发胶，缺胶等硫化缺陷。

二、施工工艺要求（一）、硫化接头前的准备工作：1、硫化接头前，对所要接头的输送带进行必要的了解：带子的级别、宽度、厚度、胶片的厚度等，并根据测量结果准备相应规格的胶片、网眼面、垫铁等。

2、硫化接头前，应准备齐全使用的工具、材料，包括硫化机、开关、割刀、垫铁、抛光机、刨机、拉丝工具、扳手、钳子、螺丝刀、打线包、冷却水管等。

（二）、硫化机的安装在做好胶带硫化准备工作后，可进行硫化机的安装：1、安放好机架下横梁成直线并使其间隙均匀；2、安放好薄壁水压板使其在下横梁中间；3、在水压板上安放下隔热板；4、安入下加热板，注意加热面向上。

冷却板随加热板放；5、在加热板上放上硫化的胶带；6、胶带两边放上垫铁。

加紧装置把两垫铁固定，并用手柄转动丝杆，使钢夹基本加紧被硫化的胶带。

7、在上加热板上放上冷却板和隔热板。

8、安放上横梁，使其与下横梁上下左右对齐。

9、安放M38螺杆、螺母，要求螺母拧紧程度相同。

10、安放手动水压泵，接上高压水管，另一端快速接口直接插接水压板进水，接通水板冷却管使每块板进出水通畅。

（三）、接头的测量与割齿1、测量：a：在距离带头部位2米内，用米尺测量带头宽度方向中心点两处，间距应大于1米。

b：根据测量中心点进行打线，找出中心线。

2、割齿a:利用割刀进行割齿。

割齿时，将割刀定位板按照头部向外方向放置在带体下面，使带中心线和定位板中心线重合；并且注意采用顺槽结合方法进行割齿。

B:将割刀定位槽钢的中间孔中心线与带体中心线重合，并进行紧固。

C:正确放置后将带体用铁钉在带体边部固定，固定铁钉以让开割刀路径为准D：放上刀架，按照从中间开始向一边进行切割，切割时，按照相互间隔挪动一个定位空的方式切割成齿状；E：连续切割，直至全部割完。

硫化皮带接头的工艺硫化是一种常见的接头工艺，在皮带传输系统中被广泛应用。

硫化接头通过热加工将接头部位与皮带本体进行化学反应，实现接头的牢固连接。

下面将详细介绍硫化皮带接头的工艺过程。

硫化接头的工艺步骤主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等环节。

具体步骤如下：1. 准备工作：在进行硫化接头之前，需要对工作环境进行清洁和消毒。

确保没有灰尘、油污等杂质，以保证接头的质量。

2. 准备材料：硫化接头所需的材料包括胶卷、胶水、胶带等。

其中，选择合适的胶带和胶水是确保接头质量的关键。

根据皮带的特殊要求，选择适当的硫化材料，确保接头与皮带的材质和性能匹配。

3. 接头准备：首先，将皮带两端进行修整，确保接头平整、无毛刺、无杂质。

然后，选取合适的接头类型，如搭接接头、拉伸接头等。

根据接头的设计尺寸，将胶带调整到合适的长度和宽度。

4. 热加工：将接头和皮带放置在硫化机上，通过加热和压力作用，使胶带与皮带发生化学反应，形成牢固的接头。

注意加热温度和时间的控制，避免过度加热导致接头失效。

热加工过程中，要确保接头与皮带的对齐和贴合度，并按照硫化机的要求进行操作。

5. 冷却：接头加热后，需要进行冷却，以固化胶水。

冷却的时间根据接头的尺寸和材料的不同而有所差异。

通常情况下，冷却时间为数分钟至十几分钟。

6. 测试：接头冷却后，需要进行质量测试，以确保接头的性能合格。

常见的测试方法包括拉力测试、粘结性能测试、耐磨性测试等。

根据不同的应用场景，选择适当的测试方法进行测试，并记录结果。

总结起来，硫化皮带接头的工艺主要包括准备工作、准备材料、接头准备、热加工、冷却和测试等步骤。

只有在每个步骤都严格按照要求进行操作，并选择合适的材料和设备，才能制作出质量高、性能稳定的硫化皮带接头。

特别是在热加工过程中，要注意温度和时间的控制，避免过度加热或不足加热，以保证接头的牢固性和耐用性。

此外，定期进行接头的检查和维护也是确保接头正常运行的重要措施。

强力皮带接头硫化工艺1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。

2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。

3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。

4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。

5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。

6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。

7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。

依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。

以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。

8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。

9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。

②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。

10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。

硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。

12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应保留胶片的包装薄膜到接头对接前再撕去)，同时裁剪两层30mm宽的芯胶片分别贴在接头四周的边上，以起到将芯胶关在接头中间和补充缺胶的作用，若遇皮带用破口和破洞可用相应大小的芯胶片填充。

强力胶带硫化施工工艺阐述车集煤矿是河南能源化工集团永煤公司的主力生产矿井之一，核定原煤生产能力为280万t/a。

原煤采用强力胶带输送机运送至井底煤仓，目前车集煤矿井下共有6部强力胶带输送机。

胶带的主要技术参数如下：胶带纵向拉伸强度为2500N/mm，钢丝绳直径Φ7.5mm，钢丝绳间距15mm，钢丝绳64根，上覆盖层厚度8mm，下覆盖层厚度6mm，胶带总厚度22mm，带宽1000mm。

在生产过程中，由于原煤运输量较大，加之还要分矸使用，因此，胶带输送机带面磨损较快，钢丝绳断丝严重。

为了更好地服务于生产，保证胶带输送机安全运行，常常需要对强力胶带进行硫化。

本文结合现场状况，对强力胶带硫化施工工艺进行介绍。

1 准备工作将硫化接头用的胶浆、胶料、温度控制箱、加热板、电缆、电动泵、压力水管、加压横梁、扳手、固定螺栓等硫化设备、工具分别运送至施工地点备用。

由电钳工详细检查所有硫化设备，确保施工前所有硫化设备完好。

搭接方式选择：根据钢丝绳直径、胶料厚度和胶带强度，接头硫化时，采用二级搭接方式，钢丝绳搭接长度为2100mm。

搭接方式见图1：2 施工工艺2.1 松带、锁带将皮带拉空，并将所需硫化的接头停在硫化位置。

将皮带主电机控制开关停电、闭锁、挂停电牌、挂证件、上锁、汇报。

点动皮带储带仓张紧绞车电机，将绞车钢丝绳放松。

使用2台5t手拉葫芦固定在张紧小车两端，向机头方向拉动张紧小车，将储带仓内余带放松5m左右。

在拉小车的同时，拆除所需施工皮带前后约8架的防护网、上托辊架。

在硫化皮带的上方使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢。

在该专用锁带卡子后面再使用一副专用锁带卡子将上带面锁牢，最后用链条将该专用锁带卡子固定在机架上，防止施工期间带面向机尾方向滑动。

2.2 断带、搭设硫化平台使用木板或双抗网在施工地点上方10m前后位置搭设一道防滚矸装置。

使用切割机将所要硫化的接头割除后，再将两端的胶带端头向后翻折，预留搭设硫化操作平台的空间。

皮带接头硫化技术方案一、准备工作1、确定更换胶带长度测量皮带提升装置配重框/配重滚筒距离地面高度为H，预计从旧皮带上切除的皮带长度为h，则需要更换的皮带长度=（H-2）*2+h+（N-1）*0.17*2+0.04*2。

且原则上皮带长度应大于5m。

2、确定皮带阶梯数量及长度皮带层数为N，则皮带阶梯数量为N-1，每个阶梯长度为0.17m。

3、确定皮带接头斜线长度若皮带宽度为B，则皮带接头斜线长度为B/cos18°=1.05B。

4、搭硫化平台平台每边长度不小于3米，宽度不小于皮带的宽度。

5、皮带两端的方向一定要统一，一端剥离工作面，一端剥离非工作面，应准确的辨认出工作面和非工作面的区别（工作面有钢丝网，且橡胶层较厚）。

胶带接头方向与皮带运行方向示意图二、制作流程1、划线1.1 划中心线：在接头部位的胶带上各标出三个中心点的长度须大于1.5米。

如图：1.2 以中心线为基准，以18°角为斜线，画出斜线。

1.3 以此斜线为基准，标出每个间距长度，并在胶带两侧边缘做上记号。

如图：边胶切割线中心线切割线封口线封口线切割线节距线2、剥皮 划线完毕后（剥离帆布层前，应注意帆布层离皮带边缘距离10mm 两侧划线，待该层帆布层剥离后，再用皮带刀修理皮带边缘的橡胶层时，并使之比帆布层略高。

因为皮带两侧10mm 处无钢丝芯），进行织物层的剖切扒剥工作。

剥离的顺序，先将最上面的橡胶层剥除（宽度可为钢板尺的宽度，大约40mm ），再从第一个台阶处剥第一层帆布，然后从第二个台阶处剥第二层帆布，依次进行，即从后部进行，向端部推进。

剖切时，注意不要损伤下一层胶布。

一般是二次剖切，第一次切印，第二次切断，俗陈“两刀法”且切印及切断时刀片与皮带的角度为45°（45°角时容易把握力度）。

第二次剖切时，务必小心，并要用力。

然后用钩锥进行皮带织物层的剥离，尽量少用一字改锥，避免划伤下层织物层。

阶梯层剥出后，将接头反面的一条覆面橡胶层也剥除（宽度可为钢板尺的宽度，即40mm ）。

硫化工序工艺规程一、硫化过程输送带在平板硫化机上（单层或双层）采用恒温分段硫化。

硫化前检查好半成品的规格，配用相应厚度的垫铁和顶铁，带胚拖入平板空间按规定拉伸后，用低压将垫板顶起，再换用高压顶紧，并按工艺标准中规定条件进行硫化。

二、带胚硫化拉长规定（一）涤棉帆布输送带4层及4层以下拉长3-4%5层及5层以上拉长3.5-4.5%浸胶涤棉帆布输送带拉长量相应减少0.5%。

花纹输送带拉长：鱼骨花纹输送带拉长3-4个花纹圆柱花纹（高倾角）输送带拉长1-1.25个花纹。

（二）尼龙、EP输送带：0.5-1%一、成品胶带冷定伸规定（一）涤棉输送带 2-3%尼龙输送带 4.5-5%EP输送带 2-3%（二）冷定伸方法：成品胶带出锅以后，待下锅硫化拉长一结束，应立即用拉出机将胶带拉直，然后开动冷伸夹板按照规定冷伸量进行冷定伸，并须开动风扇降温，其间隔不得多于1分钟。

下锅前5分钟关闭风扇，落下冷伸夹板。

（三）两条胶带接头时或第一锅与最后一锅与牵引带有接头时，涤棉输送带与EP输送带冷伸量可减少至1-2%，尼龙输送带冷伸量可减少至2-3%。

二、硫化压缩比规定涤棉帆布输送带：8-18%（包括耐寒、耐热、耐酸碱、耐油）尼龙、EP输送带：8-15%注：应按带胚实际厚度计算配备垫铁。

三、硫化条件（包括硫化方法、硫化温度、硫化时间、硫化压力）（一）硫化方法的规定不闭汽只预热的输送带：各种运输带均采用不闭汽只预热的方法，其方法如下：带胚上锅后低压预热1-2分钟，放高压1-2分钟，预热时间计算在正硫化时间内。

（二）硫化温度及时间的规定硫化温度时间按下表及说明执行说明：1、当NN250、EP250时布层数P的系数应改为0.8分NN300、EP300时布层数P的系数应改为0.9分NN350、EP350时布层数P的系数应改为1.0分2、表内：T—正硫化时间(分)计算到小数点后一位，四舍五入。

P—胶带布层数A、B—上、下覆盖胶厚度mm3、耐高温输送带硫化条件限于113-胶料。

强力皮带硫化工艺流程1、硫化机技术特征、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。

、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。

、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。

、施加工作压力后缝隙小于。

、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。

、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在以内，硫化过程中，温度波动。

、加压后，热板单位压力为。

、热板长度和宽度与胶带尺寸关系a)长度比接头长300mm以上，b)宽度比接头宽150mm以上。

2、工具和辅助工具表4序号名称数量技术要求1 工作台2 木质，厚度50mm，宽度带宽500mm，长度接头长度2 垫铁 2 钢质，比待接胶带薄，宽为50-100mm，长度接头长度400-500mm3 夹板4 临时制作4 电子测温计1 DT801-A型。

测温范围-50C-250C5 白铁皮 1 厚度。

宽度100mm，长度比接头短50-60mm6 活扳手 2 10-12寸7 游标卡尺1 刻度范围0-250mm8 钢卷尺 2 长度范围10米9 不锈钢板R2 长度范围米10 直角R 1 400 500mm11 螺丝刀 2 14”-16”12 断丝钳 2 规格20”13 软轴砂轮机1——3 砂轮片直径150mm14 刀具2015 电工钳 2 规格：8”16 油石 5 粗细两种17 油刷 4 6”18 粗砂布2019 线绳20M 直径20 橡皮耐油手套821 线手套822 新毛巾23 水盆 424 白细布12m25 120汽油KG26 玻纸张数3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表表5序号品种规格用途1 芯胶胶片视胶带规格确定钢丝绳与橡胶结合胶2 覆盖胶胶片视胶带规格确定胶带表层覆盖胶3 汽油120#溶剂汽油清洁及配胶浆4 胶泵120#汽油：芯胶=5:1胶接安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。

因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。

强力皮带硫化工艺概述：我矿井下强力皮带机现采用加强型整芯带，由于普通机械接头在皮带运转时磨损快、使用寿命短、且对托辊及滚筒磨损较大，大大浪费了人力及物力，且存在很多不安全因素，所以我矿采用加热、加压硫化法硫化皮带接头。

以下是我队在科区领导的指挥下，在多次参与硫化的工作过程中，学习、摸索并总结出的一套硫化皮带接头的方法，与以往硫化程序有所改进，在实际工作中已得到证实，硫化速度快，节省时间；硫化质量高，已达到国内先进水平。

以下我就介绍一下我们全套的硫化过程：一、准备工作提前备齐硫化皮带接头所需材料，硫化设备入井前，在地面检测、试验，确保硫化设备能正常使用；入井装卸时要注意保护好硫化设备，避免摔、砸、碰导致硫化设备不能正常工作。

检查硫化设备部件、所需材料，数量是否足够；安排专职有经验的电工进行硫化机隔爆开关接线工作，接线完毕试验正常、停电待用。

二、硫化平台搭建1、根据现场环境选择硫化地点，搭建硫化平台。

平台要选择在巷道宽敞，灯光明亮处，如光线不足加照明灯。

2、拆除硫化点皮带机上机架五架（15M），搭建硫化平台。

2、摆放硫化机加压架，将加压架摆放在皮带机架上，两侧端部对齐，机架之间间距按其中心距为准。

4、放置下加压板：按机架排列面放于中间位置。

5、放置下隔热板：把下隔热板放于下加压板中间位置。

6、放置硫化下加热板：硫化板放置位置以硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与加压板边部垂直。

7、放置下钢模板：放置位置以硫化板工作面的中心为基准，并将模板的工作面用腻刀清理干净，用汽油清洗净。

三、硫化1、将皮带接头开至硫化点，用夹板留好硫化头后面皮带，打开张紧松皮带，在硫化点留出足够的皮带余量（约10米）。

2、将皮带接头及上钢板清理干净，用汽油清洗，准备预热。

3、预热前：将皮带两接头，预留2000mm加工部分，丛叠放置在下钢模板中，放置上硫化加热板，（硫化加热板位置以其有效工作面的中心线为基准，两侧于加压板、下硫化加热板边部垂直）。

皮带硫化操作规程胶带输送机的运行质量关系到公司的正常生产运行，因此胶带输送机的检修及运行维护管理尤为重要。

为了保证胶带硫化质量，延长胶带的使用寿命，提高设备运转率，特制订胶带输送机硫化操作规程。

一、胶带硫化步骤：a、施工前的准备1.1了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。

1.2了解施工现场情况：施工环境（环境较差的地点要搭设防护棚，做好防灰、防雨）、接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等，同时要做好空气湿度检测，湿度较大雨、雾、雪天气要做好接头时烘干准备工作。

1.3胶料准备：使用前严格检查确认胶料种类、生产厂家、生产日期和有效期，禁止使用不合格胶料；胶浆最早在使用前一天进行泡制，严禁使用泡制时间过长或反复使用的胶浆。

1.4硫化机检查1.4.1热板温度的检查测试：将加热板通电加热到硫化工艺温度（145℃）后，每块加热板至少测量上下、左右各9个点（温度范围：145±5℃），有异常情况必须进行处理或调换加热板,分厂要将每次硫化机检查情况反馈给设备保全处；1.4.2加压系统：将水压升到比工艺表压（1.0MPa）高20%以上进行试压，并保压45min，如果有泄漏情况必须进行处理或调换。

1.4.3检查隔热板：是否完整，表面是否有异物。

1.4.4检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；达到设定温度动作是否灵敏；连接电缆是否完好无损。

b、硫化操作1、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。

2、搭接头平台2.1平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

2.2平台表面应与接头平板下加热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。

2.3硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：槽钢、下隔热板和下加热板。

3、画线3.1交叠胶带的上面一头（即A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线，然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。

主斜井硫化皮带安全技术措施一、概况容大煤业主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。

为确保强力皮带的安全运转，定于20XX年8月20对主斜井皮带进行更换并硫化。

为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施。

二、劳动组织施工负责人：XX施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：10人施工时间：20XX年8月20日1、硫化皮带前的准备：(1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。

(2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。

(3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。

(4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。

(5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。

(6)机电队检修人员协助皮带厂家，现场进行硫化。

(7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；(8)在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。

三、硫化皮带1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。

（2）用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。

注意事项：(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。

(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

4、剃绳、打磨、剪绳（1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。

（2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

PVG1600S-1000 3+2矿用阻燃整芯输送带硫化硫化步骤一、准备工作（一）工具及材料准备硫化机1套、胶料（面胶、胶浆）1套、1T 手拉葫芦、壁纸刀、刀片、脸盆、毛巾、工程线、磨光机、温度计、120#航空汽油、木板、模板（铁板）、用扁铁做的尺子。

（二）硫化施工环境准备1、硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方；严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

2、作业现场前后20m 范围内提前1天冲尘干净，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚；3、所有参加施工人员穿干净工作服，挽起袖口，戴手套工作。

二、固定皮带、搭建工作台1、提前拉空皮带，将待硫化接头的皮带运转至硫化地点；2、送皮带涨紧到底至钢丝绳松弛；3、皮带机电源停电闭锁，挂停电标志牌；4、先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

5、将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。

6、皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座、水板、下热板放在工作台上 三、硫化步骤1、划线、取点，接头长度1050mm ，宽度40mm运行方向1000mm皮带接头划线、切割2、加热皮带接头，易于把盖胶剥掉，温度达到130℃，保温15分钟3、拆除加热板，对皮带按照点位进行切割4、对接头盖胶进行剥离5、对接头根部盖胶进行剥除，并用磨光机打磨根部以下盖胶6、放上模板（铁板），把剥好的齿形接头放在模板上对正调整，画中心线找正对齐，接合无缝隙后，皮带两端夹好夹板，然后用干净毛刷蘸120＃汽油擦拭干净齿形接头7、在模板上放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）、盖胶8、在盖胶上放上网布9、在网布上倒入胶浆（先倒一半）10、把齿形接头相互交叉的平铺在网布上，用木锤均匀敲击输送带并使胶浆均匀渗入每个接头缝隙内11、在平铺好的接头上倒入另一半胶浆11、把胶浆涂抹均匀12、盖上网布13、盖上盖胶14、放上绦纶膜（透明薄膜，脱模用）15、放上模板（铁板），并压紧，注意必须保证输送带不得有丝毫位移16、放上木板、上加热板、架子，并均匀上紧硫化机螺栓。

钢丝绳芯输送带硫化流程一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器:硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品。

在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施.（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶)，芯胶和胶浆。

为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。

若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。

胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。

若存放期不超过三个月，且存放得当(温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染)，外观无异常变化，可直接使用.若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定，确认未失效后方可使用。

（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一.二、硫化接头前的准备工作(一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室(巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。

硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。

严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。

(二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化点,先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。

最后再将另一侧皮带固定好。

固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动.皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊,搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。

三、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数，也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表三中查得。

接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变.表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度表三ST系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度（二）标画接头线接头形式和长度确定后,即可在接头皮带上标划接头线1.标中心线：为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。