专用工装明细表

1.1 机械加工工艺知识使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程各种机械的制造方法和过程的总称。

工艺规程是具体指导工人进行加工制造的操作文件。

它是最重要的一种工艺文件（包括：工艺规程、工艺装备图、工时定额、与原材料消耗定额等）。

工艺规程是安排生产作业计划、生产调度、质量控制、原材料与工具供应、生产组织和劳动组织的基础资料，因此是十分重要的生产指导文件。

工艺规程的主要内容是：产品及其各部分的制造方法和顺序、设备的选择、切削规范的选择、工艺装备的确定、劳动量及工作物等级的确定、设备调整方法、产品装配与零件加工的技术条件等。

工艺规程有四种形式：工艺过程卡片（工艺路线卡）、工艺卡片、工序卡片和工艺守则。

此外，还有调整卡片和检查卡片等的辅助文件。

指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。

划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。

指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。

工步上构成工序的基本单元。

相对刀具或设备的固定部分，工件所占有的每一个加工位置称为工位。

根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

所设计的零件在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

在产品技术设计阶段，工艺人员对产品结构工艺性进行分析和评价的过程。

在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

将原材料转变为成品的全过程。

改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。

根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

技术文件编号方法（草案）1.总则1.1.凡正式技术文件都必须具有独立的编号，同一编号只能授予一份技术文件。

1.2.图纸的编号另有规定，不在本方法规定之内。

2.定义和概念2.1.产品本方法中的“产品”是指公司向客户提供的成品。

“产品”可能是一个部件也可能是单个的零件。

2.2.零件零件是指组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

2.3.部件本方法中的“部件”是指公司向客户提供的产品的一个组成部分，由若干零件装配而成。

2.4.工艺工序一个或者几个工人对同一个（种）或几个（种）工件连续完成的工艺加工过程叫工艺工序。

工艺工序是使劳动对象发生物理或化学变化的工序。

2.5.检验工序检验工序是指对原材料、半成品、成品的质量进行检验的工序。

2.6.运输工序运输工序是指在工艺工序之间、工艺工序和检验工序之间运送劳动对象的工序。

2.7.在制品在企业的生产过程中，正在进行加工、装配或待进一步加工、装配或待检验验收的制品统称为在制品。

每一个工艺工序完成的在制品均必须有一个编号。

2.8.工艺装备工艺装备简称工装，是产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、工位器具等，本文中“工装”专指夹具、量具、检具等不包含模具、刀具等。

2.9.专用工装专为某产品、工序所用的工装称为专用工装。

2.10.通用工装能为几种产品或工序所共用的工装称为通用工装。

2.11.报告本方法规定的“报告”是指主要以文字为主的各类冠以“报告”、“通知”、“申请”等名头的技术文件，例如：评审报告等。

2.12.报表本方法规定的“报表”是指主要以数字、表格为主的需要经常（周期性）上报的各类文件。

3.编号的组成及编制规则3.1.技术文件编号方法技术文件的编号由主称代号（产品型号、通用文件代号）＋大类特征代号（技术文件特征代号）＋小类特征代号（文件代号、工序代号……）＋顺序号四部分组成。

详见图一顺序号小类特征代号（文件代号、工序代号……）大类特征代号（文件特征代号）主称代号（产品代号、通用文件代号“T”）图一文件编号构成3.1.1.主称代号的编号方法技术文件的主称代号一般用产品代号来表示，通用文件的主称代号用“T”表示。

机械制造工艺文件完整性1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。

本标准适用于机械制造企业的工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语3 术语和定义GB/T 4863-2008中确立的术语和定义适用于本标准。

4 一般要求4.1 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。

4.2 工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。

4.3 产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。

样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。

4.4 生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

生产类型的划分方法见附录A。

4.5 产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。

一般可分为简单产品和复杂产品。

复杂程度由各企业自定。

4.6 按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录Ｂ)。

使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。

5 常用工艺文件5.1 产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。

5.2 工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

5.3 工艺流程图表示生产对象由投入到产出，经过一定顺序排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。

1。

本厂的工艺装备及工位器具由生产部门负责统一管理。

1。

1生产副厂长负责协调自制工装的生产供应。

2。

技术科对所编制的工艺装备的技术文件的正确、统一负责；3.工装及工位器具需要量的确定依据.3。

1产品的生产纲领和生产计划.3。

2产品工艺装备明细表4。

工装的验证由质检员和技术科负责，技术负责人审核、批准.4。

1工装的检定周期为三个月,当工装不能保证加工质量和生产安全时，要随时进行修理。

5。

工装经验证合格后，由质检科出具合格证,工装制造部门填写入库单,方能入库，工装入库时，整套工装图样需一起入库。

6.工装使用过程中的管理6.1专用工装使用者必须持工艺规程,并在工装借用卡上签字,保管人员才能将工装交给使用者。

6.2工装使用过程中，不得违章操作,不准敲打,锉修和随意拆卸等.6。

3工装使用后，使用者应将工装擦拭干净，送还库房，保管人员应将实物与帐、卡资料核实无误后，予以接收返库，对有故障的工装,保管人员接收后，应分开存放，并及时通知有关人员办理检修或报废手续.7.工装的技术监督由技术负责人兼职监督员。

8.工装的复制与报废8。

1未经验证的工装，不得复制，对不能修复的工装，应予以报废，工装报废时,应由使用单位填写工装报废单，报主管部门核准后,予以报废销帐。

液压锚杆钻机产品出厂检验规程锚杆钻机产品出厂检验由检验科领导下的出厂检验机构进行检验。

产品出厂检验按产品出厂检验报告逐项进行检验，出厂检验报告的格式、内容应符合企业标准Q/JBD01—2008的规定.1.装配质量1。

1钻机装配后进行空运转试验,观察组合阀、拨杆、凸轮旋柄，动作应灵活、准确可靠，不得有误动作。

液压支腿应伸缩自如，整机各部分动作是否匹配。

2。

外观质量钻机外观质量用目测法进行,应符合以下要求:2。

1外观无碰伤、划痕、损坏，漆膜无龟裂、剥落等缺陷; 2。

2零(部）件无飞边、毛刺；2.3铸造成形表面清砂并打磨光滑；2。

4管道布置合理、整齐；2.5铭牌装订牢固；2.6标示旋转方向箭头清晰。

机械装配工艺标准|机械装配工艺标准规范机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准 1适用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本标准规定了一般机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等等装配要求。

本标准适用于机械产品的装配。

2引用标准（1）JB T5994 机械装配基础装配要求（2）GB 5226 机床电气设备通用技术条件（3）GB 6557 挠性转子的机械平衡（4）GB 6558 挠性转子的平衡评定准则（5）GB 7932 气动系统通用技术条件（6）GB 7935 液压元件通用技术条件（7）GB 9239 刚性转子品质许用不平衡的确定（8）GB 10089 圆柱蜗杆蜗轮精度（9）GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度（10）GB 10096 齿条精度（11）GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）GB 11368 齿轮传动装置清洁度 3 机械装配专业术语 3.1.1 工艺使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2 机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总称。

3.1.3 典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4 产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5 零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6 工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.7 工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.8 可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程度。

3.1.9 生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10 工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。

3.1.11 工艺文件指导工人操作和用于生产、工艺管理等和各种技术文件。

1 目的本指导书规定了公司自制或委外设计制造的工艺装备的编号规则和方法。

2 适用范围本指导书适用于公司零部件产品自制或委外设计制造的所有工艺装备。

3 术语工艺装备：包括刀具、夹具、模具、量具、检具等（以下简称工装）。

4 职责4.1 制造工程部负责对零部件新产品项目专用工艺装备（量具、检具除外）进行编号。

4.2 质量保证部负责对量具、检具进行编号。

4.3 计划物流部负责对物流用工位器具进行编号。

4.4 制造部门负责对零部件产品正式生产用专用工艺装备进行编号，并报制造工程部备案。

5规定5.1 本公司所属各制造部门的专用工艺装备都应具有独立的编号。

5.2 专用工艺装备分类有夹具、模具、量具、刀具和辅具等，编号采用字母与数字混合编号法。

5.3 专用工艺装备编号的构成5.3.1 专用工艺装备编号由部门（厂）代号、产品代号、零部件代号、工艺装备类、组代号、工艺装备设计顺序号、更改号组成，中间以短横线分开。

5.3.2 部门（厂）代号指第一次使用工艺装备的部门（厂）代号，其编制见公司组织机构。

5.3.3 生产平台代号见产品明细表。

5.3.4 工艺装备类、组的划分及代号见附录一。

5.3.5 工艺装备设计顺序号按001、002、003等数字排列，由各厂（部门）自行登记编号。

5.3.6 工艺装备作较大修改时，更改号用英文字母A、B、C等，以示区别。

5.3.7 量具是在生产过程中各工种都使用的工艺装备，为确保工艺装备编号的独立性，除机械加工外，其余工种应在量具类代号L前加工种代号。

各工种代号如附录二所示。

5.3.8 在制造专用工艺装备中所用的二类工艺装备其代号为原专用工艺装备类，组代号前加上“Ⅱ”。

5.3.9 委外设计、制造的工艺装备的编号应在相应的技术协议中予以明确。

5.3.10 实际生产中可能使用一副以上的同一种工艺装备，为便于管理，在标注工艺装备编号时，允许在工艺装备编号后面加注一横和1、2、3等顺序号，以示区别。

机械制造工艺文件完整性集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]机械制造工艺文件完整性（G B l T24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。

本标准适用于机械制造企业的工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 4863-2008 机械制造工艺基本术语3 术语和定义GB/T 4863-2008中确立的术语和定义适用于本标准。

4 一般要求工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理的主要依据，要做到正确、完整、统一、清晰。

工艺文件的种类和内容应根据产品的生产性质、生产类型和产品的复杂程度有所区别。

产品的生产性质是指样机试制、小批量试制和正式批量生产。

样机试制主要是验证产品设计结构，对工艺文件不要求完整，各企业可根据具体情况而定；小批试制主要是验证工艺，所以小批试制的工艺文件基本上应与正式批量生产的工艺文件相同，不同的是后者通过小批试制过程验证后的修改补充更加完善。

生产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。

生产类型的划分方法见附录A。

产品的复杂程度由产品结构、精度和结构工艺性而定。

一般可分为简单产品和复杂产品。

复杂程度由各企业自定。

按生产类型和产品复杂程度不同，对常用的工艺文件完整性作了规定（见附录B）。

使用时，各企业可根据各自工艺条件和产品需要，允许有所增减。

5 常用工艺文件产品结构工艺性审查记录记录产品结构工艺性审查情况的一种工艺文件。

工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

欢迎共阅机械制造工艺文件完整性（GBlT 24738-2009）1 范围本标准按生产类型和产品的复杂程度，对常用的工艺文件规定了完整性要求。

本标准适用于机械制造企业的工艺管理。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

3 4 别。

B ）。

5 5.1 5.2 5.3 表示生产对象由投入到产出，按照工艺要求排列的加工、搬运、检验、停放、储存等过程的图。

5.4 工艺路线表产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的工艺流程，供工艺、生产计划调度等部门使用。

5.5 木模工艺卡 5.6 砂型铸造工艺卡 5.7 熔模铸造工艺卡 5.8 压力铸造工艺卡 5.9 锻造工艺卡5.10 冲压工艺卡5.11 焊接工艺卡5.12 机械加工工艺过程卡5.13 典型工艺过程卡用于制造加工特性一致的一组零件。

5.14 标准工艺过程卡用于制造标准相同、规格不同的标准零件。

5.15 成组工艺过程卡依据成组技术而设计的零件加工工艺过程卡。

5.16 机械加工工序卡5.17 调整卡5.185.195.205.215.225.23件。

5.245.255.265.275.285.295.305.31某一专业工种所通用的一种基本操作规范。

5.32 工艺关键件明细表填写产品中技术要求严、工艺难度大的工艺关键件的图号、名称和关键内容等的一种工艺文件。

5.33 工序质量分析表用于分析工序质量控制点的每个特性值——操作者、设备、工装、材料、方法、测量、环境等因素对质量的影响程度，使加工质量处于良好的受控状态的一种工艺文件。

5.34 工序质量控制图用于对工序质量控制点按质量波动因素进行分析、控制的图表。