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重选习题总结五1、体积当量直径：取与矿粒某方面性质相同的球体直径代表矿粒直径2、重力选矿: 重选是利用矿粒间的密度差，在外力的作用下，使矿粒分选或分离的过程。
粒度和形状也影响按密度分选的精确性。
3、分离粒度:分离粒度是指实际进入沉砂和溢流中分配率各占50%的极窄粒级的平均粒度。
4、松散度:单位体积悬浮液内液体所占有的体积。
5、等沉比：在等沉颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比，称为等沉比。
6、钻隙运动：待全部矿粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分矿粒彼此间已失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。
只有那些极细的矿粒，尚可以穿过床层的缝隙继续向下运动（这种细粒的运动称作钻隙运动），并继续分层。
7、吸啜作用：粒度小的颗粒，在逐渐收缩的床层间隙中继续向下运动。
8、判断一个跳汰周期的水流特性是否合理：（1）对床层的尽快松散是否有利；（2）对按密度分层作用的效果；（3）针对原料性质的特点，对吸啜作用的影响9、加重质：重悬浮液是由细粉碎的密度大的固体颗粒与水组成的两相流体，大密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称作加重质。
选矿用的加重质主要是硅铁、磁铁矿、方铅矿和黄铁矿等10、介质阻力——分选介质作用在矿粒上的阻力；机械阻力——矿粒与其它周围物体以及器壁间的摩擦、碰撞而产生的阻力。
11、干扰沉降在某一容器中，当颗粒较大或介质中颗粒较多时，颗粒在沉降时，就会与容器壁及其他颗粒之间产生干扰，称为干扰沉降。
12、等降现象：在沉降过程中，往往存在一些粒度大、密度小的矿粒与粒度小、密度大的矿粒以相同的速度沉降的现象，称为等降现象。
13、等降比e：等降颗粒中，小密度矿粒的粒度与大密度矿粒的粒度之比。
密度不同而在同一介质中有相同沉降末速的颗粒称等降颗粒14、等降比的意义：依靠密度差异进行重力分选时，要考虑颗粒之间粒度对沉降的影响。
等降比越大，意味着可选的粒级范围越大。
为提高按密度分选的精确性提供可靠的依据。
粗煤泥螺旋分选机工作原理粗煤泥螺旋分选机是一种用于煤炭行业的设备，它的工作原理是通过螺旋叶片的旋转，将混合的粗煤泥和水分离，从而实现对煤泥的分选和处理。
粗煤泥螺旋分选机主要由进料口、螺旋叶片、排泥口、排水口和电动机等组成。
当粗煤泥进入分选机时，首先经过进料口进入分选机的螺旋腔体内。
在螺旋腔体内，螺旋叶片的旋转将粗煤泥向前推动，并且根据其密度的不同，使得煤泥中的水分和杂质在螺旋腔体内分离。
在螺旋腔体内，粗煤泥的密度较大，所以会向前移动，并且沿着螺旋叶片的螺旋方向逐渐向外排出，最后通过排泥口排出分选机。
而水分和轻质杂质则会受到离心力的作用，被推向螺旋腔体的中心部分，并通过排水口排出分选机。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理基于物料在离心力和重力的共同作用下的分离效应。
螺旋叶片的旋转产生离心力，使得物料中的水分和轻质杂质被迅速分离出来，而重质煤泥则向前推进。
螺旋叶片的螺旋形状和倾斜角度可以调节，以适应不同物料的分选要求。
在粗煤泥螺旋分选机的工作过程中，需要根据物料的特性和分选效果的要求，调整分选机的参数。
例如，可以通过调整螺旋叶片的转速和倾斜角度来控制分选机的处理能力和分选效果。
此外，还可以根据物料的含水量和粒度分布等特性，选择合适的分选机型号和配置。
粗煤泥螺旋分选机的工作原理简单可靠，分选效果好，广泛应用于煤炭行业中的煤泥处理和煤炭洗选工艺中。
它能够有效地将煤泥中的水分和轻质杂质去除，提高煤炭的品质和燃烧效率，减少对环境的污染。
粗煤泥螺旋分选机是一种利用离心力和重力分离物料的设备，通过螺旋叶片的旋转，将粗煤泥和水分离，实现对煤泥的分选和处理。
它的工作原理简单可靠，分选效果好，是煤炭行业中不可或缺的重要设备。
中煤螺旋分选机工作原理
中煤螺旋分选机是一种常用于煤炭分选的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将待分选的煤炭原料通过入料口进入螺旋分选机的进料段。
2. 旋转分选：原料在进料段被螺旋输送器推动下进行旋转运动，并受到离心力的作用。
由于物料的不同比重和粒度，较轻的煤炭组分会随着离心力的作用向上移动，较重的煤炭组分则会沉降到下部。
3. 分选效果：在螺旋分选机上设置的分级板和溢流口的作用下，分选出的较轻的煤炭组分会从溢流口流出，而较重的煤炭组分则会从底部排出。
4. 分选过程控制：通过调节螺旋分选机的转速、角度和进料量等参数，可以控制分选过程中较轻和较重组分的分离效果，从而达到所需的分选目的。
总的来说，中煤螺旋分选机通过物料在螺旋输送器的推动下进行旋转分选，利用离心力的作用将煤炭按照比重和粒度进行分离，从而实现煤炭的分选和分类。
螺旋分选机分选原理及在煤泥回收中应用优势一、概述煤用螺旋分选机是90年代唐山煤研分院在借鉴澳大利亚、美国等国先进技术和同类设备的基础上开发研制的新产品，其中SML650和SML900型分别在井径一矿选煤厂和良矿选煤厂完成工业性试验，并通过鉴定。
煤用螺旋分选机能代替常用的煤泥跳汰机、水介质旋流器、摇床等煤泥回收设备，也能部分代替浮选。
它具有结构简单、无运动部件、占用厂房面积小、基建投资和生产费用低等特点。
煤用螺旋分选机应用范围广，比较适合于可选性为极易选或中等可选的粗煤泥（有效分选粒度大致是2～0.045mm,对粒度小于0.044mm的煤泥，由于灰分通常较高，所以最好选前脱泥）和氧化煤泥的分选和脱硫，用于老选煤厂的技术改造和中、小型选煤厂建设，都有较好的技术经济效益。
二、螺旋分选机分选机理图2-6-1为螺旋分选机结构示意图。
图2-6-1中表示的是一条螺旋，但实际生产中运用的还有双头螺旋，甚至三头螺旋。
其工作原理是煤泥矿浆由机头进入螺旋分选机后，在离心力和重力的作用下，液流在向下的同时还有一个横向的环流。
在二者共同作用下矿浆流颗粒群按密度分层，低密度颗粒位于矿浆流的上层，高密度颗粒位于矿浆流的下层。
由于断面环流从入料时即产生，所以分层的同时，你密度颗粒在离心力和断面环流上层液流向内的冲周力及重力产生的下滑力作用下向内缘移动。
按密度分好层的颗粒群，位于上层的低密度颗粒在离心力和断面环流上层液流指向外缘的冲击力作用下继续向外缘移动，沉于槽底的细颗粒由于粒度较细，摩擦力较小，在断面环流向内冲击力和重力分力产生的下滑力作用下，克服离心力被输送到内缘（由于液流的扰动作用，沉于槽底的低密度细颗较少）。
沉于槽底的粗颗粒（由于液流扰动作用较弱，混杂着部分低密度大颗粒），其中低密度颗粒与槽面间摩擦系数小，沿着位于螺旋外缘的螺旋线轨迹动运，而高密度颗粒则与之相反，从而完成了颗粒群没螺旋槽的横断面按密度由高至低的顺度从螺旋的内沿至外缘均匀排列（分带）。
螺旋分选机工作原理
螺旋分选机是一种常用的固体物料分选设备，通过物料在螺旋机身内的旋转运动和分选机构的作用，实现对物料按照大小和重量的分离。
螺旋分选机的工作原理如下：
1. 进料与分离：物料从进料口进入螺旋机身，并沿着螺旋轴线方向向前推进。
由于物料的自身重量和螺旋轴线的倾斜角度，较重的物料会沿着轴线下沉，而较轻的物料则会向上移动。
2. 分离与排出：在螺旋机身内部，设有分选机构，它通常由筛网、分选板等组成。
当物料沿着螺旋轴线上升时，较大的物料被筛网或分选板拦截，而较小的物料通过筛网或分选板的间隙被排出。
3. 分级与收集：螺旋分选机常常配备多级分选机构，可以实现对物料的多级分离。
重量较大的物料会随着轴向的上升而在不同的分级区域被分离出来，最终被收集到相应的出料口。
螺旋分选机根据物料的性质和要求，可以调整进料速度、螺旋轴线的倾斜角度和分选机构的间距，以达到不同的分选效果。
其应用范围广泛，特别适用于颗粒物料的分级与筛选工作。
