承台基础梁施工方案89528

承台基础施工方案一、施工前准备1. 基础设计在进行承台基础施工之前，需要首先进行基础设计。

基础设计是根据工程的实际情况和要求进行的，包括结构参数、尺寸和承载能力等。

设计师需要根据具体的项目要求进行计算和绘制。

2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。

常用的承台基础材料包括：混凝土、钢筋、砂石等。

根据设计要求，计算所需的材料量，并准备好相应规格和质量的材料。

3. 设备准备承台基础施工需要使用一些特定的设备和工具。

在开始施工前，需要准备好这些设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、抹灰工具等。

确保设备工作正常，并进行安全检查。

4. 施工人员组织为保证施工的顺利进行，需要组织好施工人员。

根据工程的要求，确定所需的人员数量和岗位职责，包括项目经理、技术员、工程师和普通劳动者等。

确保施工人员具备所需的技能和经验。

二、施工步骤1. 地面准备在进行承台基础施工之前，需要对地面进行准备。

清除地面上的障碍物和杂草，并清理干净。

如果地面不平整，需要进行修整，确保地面平整和稳定。

2. 基坑开挖根据设计要求，在地面上挖掘出基坑。

基坑的深度和尺寸应与设计要求一致。

在挖掘过程中，需注意安全，确保土壤的稳定性和边坡的坚固。

3. 基础浇筑在基坑挖掘完成后，可以进行基础的浇筑工作。

首先，在基坑底部铺设一层砂石，以提供更好的承重能力和稳定性。

然后，在砂石层上搭设钢筋结构，并进行钢筋的绑扎和固定。

最后，将混凝土倒入基坑，进行均匀压实。

4. 养护和检查施工完成后，需要对承台基础进行养护和检查。

养护时间一般为28天，期间需保持基础表面湿润，并避免外力影响。

养护完成后，进行基础的检查和评估，确保基础的质量和稳定性。

三、施工安全措施在承台基础施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员的安全。

1. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对方法。

特别需要注意的是高空作业、电气设备使用和防护措施等。

承台基础施工技术方案一、项目背景承台是建筑物中的重要基础构件，用于承接上部结构的荷载并将其传递到地基。

承台基础施工技术方案的编制是为了确保承台的施工质量，以满足建筑物的安全要求。

二、施工准备1.施工前的准备工作包括：准备施工计划，确定施工班组和人员配备，采购所需的材料和设备，搭建施工场地的临时设施等。

2.进行现场勘察，了解地质条件和地下设施情况，确保施工的可行性和安全性。

三、施工工艺1.承台的尺寸和形状应按照设计要求进行施工，施工时应采用专业的模板来进行，确保承台的几何形状和尺寸的准确性。

2.承台的混凝土浇筑应采用分层浇筑的工艺，每一层浇筑前应进行场地的清理和模板的检查，确保浇筑的质量。

3.浇筑的混凝土应按照设计要求的配比进行搅拌和浇注，同时应确保混凝土的坍落度和充实度达到设计要求。

4.在混凝土硬化过程中，应采取适当的保温和湿养措施，以确保混凝土的强度和抗裂性能。

5.承台的拆模应在混凝土达到设计强度后进行，拆模后应进行表面的修理和养护，以保证其外观和功能的完好。

四、施工安全1.针对施工过程中可能存在的安全隐患，应制定详细的施工安全方案，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和技能。

2.在施工现场设置必要的安全警示标志和警示线，确保施工人员的安全。

3.严格遵守相关的安全操作规程，禁止违章操作和过程中的危险行为，确保施工的安全性。

五、环境保护1.在施工过程中，应设立临时防护措施，防止水土流失和对周围环境的污染。

2.使用环保材料和设备，减少对环境的负面影响。

3.合理利用和处理施工废弃物和污水，严禁随意倾倒。

六、质量控制1.承台基础的质量控制应严格按照设计和规范的要求进行，采用现场检测和试验等方法进行质量控制。

2.尽可能避免施工中的质量问题，及时进行整改和处理。

3.定期进行质量验收和监督检查，确保承台基础的质量符合要求。

七、施工进度控制1.制定合理的施工进度计划，根据实际情况进行动态调整，确保施工进度的顺利进行。

第1篇一、工程概况本工程为某跨河大桥，位于XX市XX区，全长XX公里。

桥梁采用预应力混凝土结构，主桥为XX米跨径，引桥为XX米跨径。

承台位于主桥和引桥桥墩处，采用钢筋混凝土结构，主要承担桥墩的竖向荷载和部分水平荷载。

二、施工准备1. 施工图纸及资料准备（1）熟悉施工图纸，了解桥梁承台的结构形式、尺寸、材料要求等。

（2）收集施工规范、标准、操作规程等相关资料。

2. 施工现场准备（1）确定施工区域，划分施工场地，确保施工顺利进行。

（2）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。

（3）准备施工设备，如混凝土搅拌车、振捣器、钢筋加工设备等。

3. 人员组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等职务。

（2）组织施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工等。

（3）进行施工人员培训，提高施工技能和安全意识。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据施工图纸，确定钢筋的直径、间距、长度等。

（2）加工钢筋，确保尺寸准确，表面平整。

（3）进行钢筋焊接，确保焊接质量。

2. 模板制作及安装（1）根据承台结构，制作模板，确保模板尺寸准确、牢固。

（2）安装模板，注意模板的垂直度和水平度。

（3）在模板内部设置支撑体系，保证模板在混凝土浇筑过程中的稳定性。

3. 混凝土浇筑（1）根据混凝土配合比，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。

（2）采用分层浇筑法，每层厚度控制在30cm左右。

（3）振捣混凝土，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。

4. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。

（2）养护时间根据混凝土强度要求确定，一般不少于7天。

（3）养护期间，注意观察混凝土表面，发现裂缝、变形等问题及时处理。

四、施工质量控制1. 钢筋加工质量（1）确保钢筋加工尺寸准确，表面平整。

（2）焊接质量符合规范要求，无虚焊、漏焊现象。

2. 模板制作及安装质量（1）模板尺寸准确，安装牢固。

（2）模板表面平整，无翘曲、变形等缺陷。

1.编制说明及依据 (1)2.工程概况 (2)3.主要工作量 (4)4.施工档案资料管理 (4)5.机械、仪器设备 (5)6.平面布置及工期计划 (6)7.施工组织 (7)8.施工工艺及施工方法 (7)9.承台、基础梁开挖 (9)10.承台、基础梁模板工程 (9)11・承台、基础梁钢筋工程 (10)12 •混凝土工程施工 (12)14・土方回填 (14)15.质量体系的建立 (15)16.安全保证措施 (17)17.环境保护措施 (26)18.其它施工措施 (28)承台、基础梁施工方案1、编制依据1.1工程地质勘査报告《上海路北片区一期工程岩土工程勘察报告》（编号：2011-YTK-1-20-1,日期：2012.4.9）1.2施工图纸（1）上海路北片区一期A区住宅项目1#、2#建筑施工图纸、结构施工（2）车库建筑施工图纸、结构施工图纸；（3）总平而施工图纸。

1.3主要国家、行业、地方标准及规范、规程、图集文件1. 3. 1《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-991. 3. 2《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20021. 3. 3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,J220-20021.3.4《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20021. 3. 5《工程测量规范》GB50026-20071. 3. 6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.3.7《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-20101. 3. 8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20101. 3. 9《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-981. 3. 10《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-20071. 3. 11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111. 3. 12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20021. 3. 13《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-20051. 3. 14《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.3.15《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-931.3.16《机械安全、防止上肢触及危险区的安全距离》GB12265-971. 3. 17《焊接与切割安全》GB9448-991.3.18《建设工程安全生产管理条例》国务院令393号2、工程概况2.1工程概况工程建设概况一览表本工程1、2#楼建筑而积为：83946. 24 m2（其中地上建筑面积：68416. 14 m2,地下建筑面积：15530. 1 m2，本工程地上34层，地下3层。

承台、系梁施工方案一、承台、系梁施工：（一）、测量定位：用全站仪准确测定承台中心及结构线，用水准仪控制基础顶面高程。

（二）、基坑开挖：测量放线完成并测量地面标高后开始开挖基坑，在开挖前预留施工工作面宽度。

基坑采用反铲挖掘机及人工联合开挖，在机械开挖土质基底预留20cm，石质预留5cm，以待人工进行修整。

对较大面积基坑采用分块、条开挖，较深基坑如有地下水出露采用集水坑汇水、潜水泵排水措施。

雨季进行基坑施工时，应做好地表及基坑内排水沟，备足排水设备，以防止基坑被雨水浸泡。

基坑坑壁坡度以1：0.5控制，基底比基坑平面尺寸增宽0.5～1m。

开挖过程中用水准仪控制基坑深度。

基坑开挖后应进行基底承载力检测，检测合格后方可进行钢筋绑扎和模板支立施工。

如不合格应依据具体情况更改设计标高或进行基底换填以达到设计要求。

系梁基底如果较软弱时，应垫一层碎石子或对基底换填砂性土并进行机械或人工夯实。

（三）、钢筋制作及安装：1、钢筋原材料：进场的原材按不同的型号、钢种分门别类的堆放，并做好标识牌，并标明检验状态，到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检，抽检合格后方可使用。

2、钢筋加工：（1）、钢筋的矫直：①、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直。

②、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直，数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

③、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

（2）、钢筋的除锈：钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

钢筋除锈采用钢丝刷刷锈。

（3）、钢筋配料：①、钢筋弯钩类型a、Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。

每个弯钩增加长度为6.25d。

桩承台及基础梁施工方案一、项目概述项目概况：主要建设工程内容为（设备库房、配电房、地下消防泵房及消防水池、应急物资库、业务用房、成品粮库、成品油库、门卫）的基坑支护工程，桩基工程，主体结构工程，室内外装饰装修工程，室内外给排水工程，室内外消防工程，室内外强弱电安装工程，智能化安装工程，暖通安装工程，室外停车场，路面，绿化，照明，围墙等工程。

（具体内容详见设计图纸）。

工期要求：480日历天。

质量要求：合格。

二、编制说明1.编制说明为确保优质、高速、安全、文明地完成施工任务。

我单位在认真阅读招标文件和对工程所在现场认真勘察的基础上，对施工组织设计的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的施工组织设计，用于指导施工生产。

本工程必须遵照设计师的思路，遵守图纸各部位及节点的施工配套设计要求进行，做到具体问题具体分析，以保证质量、工期按计划完成，从而达到高标准、高质量的建设标准。

2.编制原则根据招标文件要求，我们以招标文件和现场踏勘为基础，针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的项目管理思路，根据以下原则进行施工组织设计的编制：（1）严格遵守招标文件要求的原则施工组织设计编制将严格遵守招标文件的各项要求。

（2）强化质量管理原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。

强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行9001 质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。

（3）确保工期的原则根据招标文件中规定的工期，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产。

做到布局合理、突出重点、全面展开、平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。

承台基础梁施工方案承台基础梁是桥梁工程中承载桥梁荷载的重要构件，其施工方案的设计和执行至关重要。

本文将就承台基础梁施工方案的设计要点和具体实施步骤进行详细介绍，以确保施工过程顺利、安全地进行。

1.设计原则在承台基础梁的施工方案设计过程中，需遵循以下原则： - 结构稳定性原则：保证承台基础梁在承受荷载时结构稳定，不发生倾覆或塌陷； - 施工安全性原则：在施工过程中要确保作业人员安全，采取必要的安全防护措施； - 施工经济性原则：合理安排施工方案，提高工作效率、降低成本； - 质量控制原则：确保施工过程中材料和施工质量符合相关标准和规范。

2.施工步骤2.1 模板搭设首先，根据设计要求搭设好承台基础梁的模板。

模板的搭设要准确、牢固，满足梁的设计尺寸和截面形状。

2.2 配筋工作进行承台基础梁的钢筋加工和安装工作，根据设计要求将钢筋按照相应的间距和位置编织成筋笼，放入模板中，并用支架等固定。

2.3 混凝土浇筑在模板内部的钢筋筋笼就位后，进行混凝土的浇筑工作。

浇筑混凝土时要注意均匀性、密实性，确保混凝土充实筋骨，防止空洞和松散现象。

2.4 养护混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

养护工作包括湿润养护和温度控制等。

3.施工环境要求承台基础梁的施工需要满足以下环境要求： - 施工场地平整、干净，方便设备和材料运输； - 施工场地周围要设置警示标志，确保作业人员安全； - 施工过程中要注意风雨天气的影响，确保施工质量。

4.质量控制在承台基础梁施工过程中，应严格控制质量，包括材料质量、施工工艺和安全控制等各个环节。

在施工过程中要经常检查、测试，确保达到设计要求。

5.总结承台基础梁施工方案的设计和执行对于整个桥梁工程的安全和质量至关重要。

只有严格按照设计规范和施工要求操作，才能确保承台基础梁的稳定性、安全性和耐久性，保证桥梁工程的成功建成和使用。

以上是关于承台基础梁施工方案的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。

基础梁、承台施工方案一、工程概况1、工程概述北汽二期扩能工程·2号标准厂房工程房位于重庆市合川区土场镇银翔新城工业园。

属于丁类多层厂房，建筑层数为5层，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。

本高程±0.000标高相当与黄海高程217.8m。

总建筑面积为：191857.22平米。

2、设计概述⑴、本工程桩基础设计为机械成孔灌注桩，基础地梁型号为：250×600；250×650；250×700；250×750；地框支梁为：600×800；700×800；承台型号为：1100×1100×800；1450×1300×800。

⑵、基础混凝土：桩基C35，地框支梁为C35，地梁为C30，承台为C35，垫层为C15。

⑶、承台、基础梁钢筋种类采用HPB300；HRB400；HRB400E(地框支梁）。

二、编制依据本方案依据以下几项编制：1.北汽二期扩能工程·2号标准厂房地勘资料、设计施工图。

2.国家及地方标准规范：《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构施工图平面整体标示方法制图规则和构造详图》图集11G101-1～3；3.现场勘察的实际情况；三、施工部署1.总体部署基础梁、承台施工在桩基检测期间进行施工准备工作，待桩检完成后，承台、基础梁开始施工。

主要施工流程如下：土方开挖桩偏位复核截桩头垫层施工桩心钢筋及砼承台基础梁钢筋、模板及砼回填碾压150厚C20混凝土地坪垫层2.进度控制根据施工组织设计中总进度计划的要求，承台及基础梁根据主体施工缝划分为四个施工段（两侧边坡部分除外）的施工工期为 30 天。

3.机械配置基础梁、承台开挖及主要施工机械配置详见下表：序号机械名称型号数量备注1 挖掘机PC120 2台2 自卸车20方1辆3 打夯机HW60A 4台4 断钢机GD40 8台5 弯曲机GW-40 8台6 调直机BC-3 4台7 套丝机GHG32 4台8 电焊机BX3-315 2台9 天泵1台10 柴油泵1台11 振捣棒HZ-50 10根12 平板振动器PZ-50 2台地坪垫层13 圆盘锯MB106 4台14 潜水泵QY84-40 4台15 空压机2台4.劳动力安排序号工种人数备注1 杂工30 人工清土2 木工603 钢筋工804 混凝土工205 电焊工 2 防雷连接四、施工工艺流程1.施工准备工作⑴、按流水段划分的机械成孔灌注桩混凝土浇筑完毕，超声波检测及钻芯取样合格；⑵、现场临时道路通畅；⑶、材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；⑷、熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。

承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。

2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。

3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。

二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。

2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。

3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。

4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。

5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。

6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。

三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。

2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。

3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。

4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。

5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。

四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。

2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。

3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。

4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。

5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。

五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。

2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。

3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。

承台、底系梁专项施工方案承台（或底系梁）施工1.1施工准备在进行承台（或下系梁）施工之前，做好施工准备。

准备工作包括：机械准备、人员组织及材料准备。

1.2测量放样在一墩位的桩基施工结束、承台（或下系梁）的施工准备做好后，及时组织测量队进行施工放样，确定开挖基坑边线及轴线。

放样后，加设护桩引到开挖面以外，以便开挖过程中随时进行检测控制。

同时，测量原地面标高，准确计算出开挖深度，便于在开挖过程中控制。

1.3基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，即：在挖掘机挖至距设计标高0.2m后，采用人工开挖到设计标高。

通过这种开挖方式，可保证不超挖，不扰动原基地土质，也便于控制基地的标高及平整度。

在开挖过程中，严禁挖掘机碰撞桩头，致使桩头预留钢筋变形，影响钢筋质量。

基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够尺寸，除基坑底平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50 ~100cm的工作面，上口开挖线还要根据地质情况，开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。

基坑开挖过程中，在基坑的边缘设置集水井，及时将基坑内的水排出基坑，保持基坑底部的干燥状态，便于施工，尤其在雨季施工过程中，必须保证能够及时排水。

基坑开挖的检测标准为：1）平面周线位置不小于设计要求；2）基地标高：土质±50mm；3）保持基坑底面的平整度；当挖至设计基坑标高后，检测基坑的平面位置，合格后采用空压机破除桩头至桩顶设计标高。

破桩头过程中，注意保护桩头的预留钢筋及桩头钢筋的保护层。

桩基经过无破损检测合格后，及时封底，做承台（或底系梁）的垫层，为承台（或底系梁）的钢筋绑扎做好准备工作。

1.4钢筋加工及绑扎对原材料检测合格之后进行钢筋加工。

在加工过程中，严格对半成品的加工质量检测，保证其规格及尺寸的准确性，避免返工现象的发生。

需要焊接的主筋必须保证焊接质量。

垫层做好后，对承台（或底系梁）平面位置放样，必要时由测量组协助放样。

按照设计图纸的要求绑扎各规格钢筋，保证钢筋的各项实测项目均满足设计及规范要求。

承台基础梁施工方案一、项目背景承台基础梁是桥梁工程中的重要组成部分，它承担着桥面荷载传递和分配的功能。

本文将针对承台基础梁的施工方案进行详细探讨，以确保施工过程的顺利进行，保障工程质量。

二、施工准备在正式施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面： - 确认施工图纸和设计要求 - 准备所需人员和机械设备 - 搭建施工现场围栏和安全设施- 安排好施工计划和进度安排三、施工工序1. 模板搭设首先需要根据设计要求搭设好承台基础梁的模板，确保尺寸准确、结构牢固，以及空间布置合理，以便后续的混凝土浇筑工作。

2. 钢筋加工与安装根据设计要求，对承台基础梁所需的钢筋进行加工，并按照规范要求进行安装。

确保钢筋的位置准确，并达到设计要求的受力要求。

3. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑作业。

浇筑时需要注意混凝土的配合比例、坍落度和振捣要求，以确保混凝土的质量。

4. 养护与拆模混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。

养护结束后，可以进行模板拆除工作，注意细心操作，以避免损坏基础梁结构。

5. 后续工序承台基础梁施工完成后，需要进行必要的检查和验收工作，并进行相关记录。

随后可根据设计要求进行后续的桥面铺设等工作。

四、施工注意事项在承台基础梁的施工过程中，需要注意以下几个方面：- 施工现场要保持整洁、安全 - 确保材料质量和施工工艺符合设计要求 - 严格遵守相关施工规范和安全标准- 注意施工现场环境保护和工程质量管理五、总结承台基础梁的施工方案是桥梁工程中的重要环节，正确有效的施工方案能够保障工程质量、提高施工效率。

通过本文的探讨，希望为相关工程人员提供一些参考和帮助，确保承台基础梁施工工作的顺利进行。

基础承台基础梁的施工
方法
文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
基础承台基础梁的模板施工方法
一、工艺流程
当土方挖到承台底或梁底标高后下10cm，浇注C15砼垫层，厚10cm，宽度为每边超出承台、承台梁和基础梁10cm，弹梁承台模的边线，按设计要求做防腐处理，防腐要超出梁底宽度50，钢筋制作安装，剪力墙插筋，封承台模，梁模预设钢筋保护层，浇注砼。

二、梁模、承台模加固施工（后附模板加固图）
梁、承台净高≥600利用止水拉螺杆在梁底和梁中设两道，在承台面上四个角用宽50厚15的木条用钉定斜拉杆，每道梁的上口用木板，每隔300设一道水平拉板，钉在梁的两侧模板上，为保证砼的厚度，在加固梁模、承台模时设木内撑一道，浇砼时随浇随取，不能浇在砼梁内。

三、注意事项
1.视工程的情况在纵、横向通设若干道水平固定拉杆，防止梁、承台移位，浇完一条梁（承台）要拉轴线检查是否位移，如发现偏位，应采取措施及时纠正。

2.在浇砼前搭设路桥，工作平台，一定要满足施工要求，不能压在木模上，架空间隔距离15～20cm。

3.浇砼应分层浇注，厚度控制在20～30cm，不能一次浇到位，振捣时注意插入深度，尽量不要插进上次分层砼内。

4.施工方可根据工程施工实际情况和工程材料，结合自己的工作经验施工。

承台及地梁施工方案
1、承台基础垫层
基坑开挖后凿除灌注桩桩头，应尽量减少暴露时间及时浇捣混凝土垫层，浇筑前应将坑内的浮土、积水、杂物清除干净，必要垫10~20cm石粉以固结基底土壤，然后装好垫层边模、浇捣混凝土、抹平压实。

2、承台钢筋
当垫层达到一定强度后，用经纬仪投点，在垫层上弹出纵、横轴线的“十字”线（钉上铁钉）和承台边线，然后安装承台钢筋，柱插筋待模板就位后，根据“十字”轴线放出柱位，绑扎固定在模板上，以保证柱插筋的位置准确和防止浇捣混凝土时移位。

3、承台模板
模板用木模板（18mm胶合板）钉上50×80木挡间距500mm，拼装后四周纵向木枋配水平及斜撑，以减少砼的侧压力，致使模板不娈形。

4、承台混凝土
浇筑混凝土前应做好钢筋隐蔽记录，清除模板和钢筋上的泥土或杂物，模板应浇水湿润。

混凝土采用商品砼，应分层浇筑，分层振捣，对称均衡下料。

5、地梁砼浇筑采用“赶浆法”，采用打铲下料由一端向另一端斜面推进，一般不留设施工缝，如必需留设梁的施工缝留置在相邻两承台中间的1/3范围内，并用镀锌断口板挡好，留成直槎。

基础地梁砼浇筑前，要注意防雷线的焊接和连接。

混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

基础承台及地梁工程施工方案基础承台及地梁工程1．XXX开挖1）定位放线：根据基础平面图放出柱基的轴线和边线。

并在便于控制，易保护的位置设置纵横轴线桩（引桩）和标桩，并沿边线洒上白灰线。

2）采用50型挖土械开挖，开挖至设计标高以上20mm以后用人工挖除。

3）基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应配合抄出（距槽、坑底50cm）水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔2－3m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。

在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。

4）修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿XXX。

2．垫层施工1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，做好地基验槽记录。

2）根蒂根基施工时代，做好排水措施，要基坑中设置排水盲沟、排水沟及集水井，及时排出积水，使基坑坚持无积水状况。

3）浇垫层前，将基槽内松动石块、浮土、石屑清除干净，每4㎡设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

4）垫层混凝土浇筑采用简易满堂钢管扣件脚手架，纵向搭设2.5m通道，两边根据需要搭设歧路，架板采用木跳板。

5）垫层模板均采用钢模散拼，钢管扣件夹具。

6）混凝土应及时浇筑，混凝土浇筑要继续举行，用平板振动器振捣，木抹子抹平。

3．混凝土垫层具备肯定强度后，按图纸弹出根蒂根基中央线和边线。

4．钢筋绑扎工艺流程：清算垫层→弹钢筋位置线→安置纵向钢筋→安置横向钢筋→绑扎钢筋（焊接）。

1）绑扎钢筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放纵向筋和横向筋。

2）钢筋分段连接，分段绑扎，帮扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3）底板钢筋直螺纹讨论应按规范和设想要求错开，钢筋配料时尽可能避开在柱脚存在讨论。

承台基础施工方案一、工程概况承台基础是建筑物中的一种基础形式，承担着楼板、墙体等建筑结构的荷载，承台基础的施工质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。

本方案旨在保证承台基础施工的质量和安全性。

二、工程准备1.施工人员：具备相关工作经验和技术资质的施工队伍。

2.施工设备：混凝土搅拌站、挖掘机、起重机等必要的施工设备。

3.材料准备：水泥、砂、石、钢筋等建筑所需材料。

三、施工工序1.基坑开挖：a.根据设计要求确定承台基础的尺寸和位置，在施工现场进行标定。

b.使用挖掘机进行基坑的开挖，确保基坑的边坡的稳定性。

c.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底面平整。

2.基础模板的搭设：a.根据设计图纸和实际要求，搭设基础模板。

b.调整和校正模板的几何尺寸和位置，确保准确无误。

c.模板表面要涂抹脱模剂，以便于拆模时不会黏附混凝土。

3.钢筋的预埋和连接：a.根据设计要求，在基础模板内预留钢筋的埋入位置。

b.将钢筋放置在模板内，并采用焊接或连接件的方式固定好。

4.混凝土的浇筑：a.对混凝土原材料进行检测，确保质量符合要求。

b.倒入混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的流动性和均匀性。

c.将混凝土从搅拌站倒入基础模板内，采用振捣机进行振捣，确保混凝土密实无空洞。

5.表面处理和养护：a.对混凝土表面进行修整和光滑处理，确保表面平整度满足要求。

b.在混凝土浇筑后，对承台基础进行养护，控制温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。

四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。

2.施工现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，限制非相关人员进入施工区域。

3.重型机械作业时，必须由经过培训和持证上岗的操作人员进行操作。

五、质量控制1.施工过程中，必须严格按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.钢筋的预埋位置和连接牢固性必须符合设计要求。

3.混凝土的配合比例和浇筑均匀性必须满足工程要求。

4.混凝土强度的检测必须符合相关标准。

六、环境保护1.施工现场必须严格遵守环保要求，避免水泥等建筑材料的污染。

桩基承台及系梁工程施工方案1.工程概况：本工程是为了支撑建筑物的承重结构而进行的桩基承台及系梁工程，主要施工包括钻孔、注浆、浇灌混凝土、封孔等工序。

2.施工准备：(1)组织施工：成立施工组织机构，明确施工责任和任务、技术标准及施工安全措施。

(2)现场布置：根据设计图纸要求，合理布置施工设备、人员、材料等。

(3)施工设备：准备好所需的钻机、搅拌机、泵车、起重机、封孔设备等。

3.施工流程：(1)勘察定位：根据设计要求，对每个承台的位置进行勘察定位，确保施工的准确性。

(2)基坑开挖：按照设计要求，挖掘承台的基坑，注意土方的处理和支护。

(3)钻孔：根据设计图纸要求，采用钻孔机进行孔洞的钻进，注意孔洞的位置和孔径的准确性。

(4)注浆：钻孔完成后，进行注浆处理，保证孔洞的强度和稳定性。

(5)承台浇筑：经过检查验收后，对承台进行铺筑模板、布置钢筋、浇注混凝土等工序。

(6)封孔：待混凝土达到设计强度后，对孔口进行封孔处理，保证孔洞的密封性。

4.质量控制：(1)材料：严格按照设计要求选用材料，并进行质量检验和验收。

(2)施工工艺：严格按照施工方案，控制施工过程，确保工艺的正确性和施工质量。

(3)监督检查：设立监督检查机构，对施工进行随机检查，发现问题及时进行整改。

5.安全措施：(1)人员安全：施工人员必须经过安全培训，佩戴防护用具，遵守安全操作规程。

(2)设备安全：施工设备必须经过安全检查和维护保养，操作人员必须具备相应的驾驶证。

(3)施工现场：施工现场设置合理的安全标志和警示牌，保证施工现场的通行安全。

6.维护保养：(1)养护期间：施工完毕后，对承台和系梁进行适当的养护，保证混凝土的强度和稳定性。

(2)定期检查：定期对承台和系梁进行检查，发现问题及时进行维修和加固。

通过以上施工流程和工艺措施，可以确保桩基承台及系梁工程的施工质量和安全，并且延长其使用寿命。

在施工过程中，需要严格按照相关要求进行操作，并配合相关部门的监督检查，确保工程的顺利进行。

承台及地梁施工方案一、施工概述承台及地梁是建筑结构中的重要组成部分，承载着上层结构的重量，并将其传递到地基上。

本文将针对承台及地梁的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备1.施工人员：组织专业的施工队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等。

2.施工材料：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。

3.施工机械：保证工地上有足够的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机等。

4.安全措施：制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的人员和设备安全。

三、施工步骤1. 承台施工1.在地基上按照设计要求进行挖土开槽，形成承台位置。

2.根据设计图纸，在开槽处设置放线桩，在地面上进行相应的放线工作。

3.搭建承台模板，根据设计要求进行定位、调整和加固。

4.安装预埋件，包括预埋钢筋和预埋管道等。

5.钢筋工序：根据设计要求进行钢筋的制作、加工和安装。

6.浇注混凝土：根据设计要求，进行混凝土现浇施工。

7.养护：施工完成后，进行必要的养护作业，确保混凝土的正常硬化和强度发展。

2. 地梁施工1.地梁模板的搭建：根据设计要求，安装地梁的模板，确保其准确度和稳定性。

2.钢筋工序：根据设计要求进行地梁的钢筋加工和安装。

3.灌注混凝土：使用混凝土搅拌机将混凝土灌入地梁模板中。

4.养护：施工完成后，进行地梁的养护，提供足够的湿度和温度，加速混凝土的硬化过程。

5.模板拆除：经过养护期后，可以进行地梁模板的拆除，确保地梁的质量。

四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋，遵守施工现场的相关规定。

2.设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3.安全通道和疏散通道必须畅通无阻。

4.高空作业要采取必要的防护措施，使用安全带进行安全系绳。

5.施工现场必须有消防器材，并经常检查消防器材的有效性。

6.施工过程中及时清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的清洁和整洁。

五、质量控制1.施工人员必须严格按照设计要求进行施工，保证承台及地梁的几何尺寸、位置和强度等质量指标。

2.在施工过程中，要进行必要的质量检查和测试，如混凝土强度检测、钢筋的焊接质量检查等。

书目一, 工程概况 (1)二, 编制依据 (2)三, 总体施工部署 (3)四, 施工工艺流程 (4)五, 设备与劳动力支配 (11)六, 留意事项 (13)七, 质量爱护措施 (13)八, 平安生产保证措施 (15)转向架检修库承台与基础梁专项施工方案一, 工程概况转向架检修库其建筑面积为19781m2，建筑总高度为，结构形式采纳轻型屋面钢结构，跨度为3个24m，柱距为9m；库内房中房为现浇砼框架结构。

建筑设计运用年限：50年，建筑结构的平安等级为二级，混凝土抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度，耐火等级为二级，砌体施工质量限制等级为B类。

本工程±m标高相对于肯定标高（平轨顶标高），承台顶面标高为：00m，承台设有7种布置形式，每种设置形式的平面尺寸与数量见下表；承台底标高为00m(除CT4承台底标高为：00m外)。

承台底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。

主跨之间设有钢筋混凝土现浇基础梁，基础梁的顶面标高为,基础梁底标高为(除JCL2a基础梁底标高为)；基础梁设有JCL1，JCL2，JCL3，JCL1a，JCL2a 五种布置形式，每种布置形式的立面尺寸与数量见下表，基础梁底面以下设有10cmC15素混凝土垫层。

承台基础参数一览表：表一基础梁参数一览表 : 表二二, 编制依据2.1 新建上海检修基地转向架检修库基施（结）-1-0401；2.2 新建上海检修基地转向架检修库基施（建）-1-04012.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.5 《混凝土质量限制标准》（GB50164-92）；2.6 《建筑机械运用平安技术规程》（JGJ/33-2001）；2.7 《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2003）；2.8 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；2.9 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.10 《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101-1, 4）三, 总体施工部署本工程分别以B轴, C轴, 17-18轴为划分界线，划分为6块施工区域，并对每块施工区域编制区号，划分区域与区号详见转向架库划分区域平面布置图。

桩承台及地梁施工方案一、模板工程基础垫层在基槽验槽后，立即浇筑，以免地基土被扰动。

垫层养护至一定强度后，方可进行钢筋绑扎与模板安装施作。

垫层清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。

基础的模板采用18mm 夹板，侧模板的加劲肋采用80×80木枋。

按垫层弹线安装模板并支撑牢固。

然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。

二、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品⇒钢筋绑扎⇒预埋管线和铁件⇒绑好砂浆垫块。

先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

三、混凝土浇筑方案较密集的承台施工应按有关图纸处理。

承台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。

按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层混凝土初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。

浇筑时，混凝土的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。

四、养护混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。

五、土方回填承台及地梁施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。

夯压时采用蛙式打夯机和压路机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。