框架结构住宅工程钢筋工程施工方案[优秀工程方案]

一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。

框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。

为确保工程质量，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。

2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。

所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。

3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。

4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。

三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。

（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。

钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。

（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。

（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。

3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。

（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。

（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。

四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。

2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。

4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。

高层住宅钢筋工程施工方案一、工程概述本高层住宅项目位于具体地址，总建筑面积为具体面积平方米，建筑高度为具体高度米。

结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础形式为桩基础。

本工程钢筋用量较大，规格型号众多，施工质量要求高，因此制定科学合理的钢筋工程施工方案至关重要。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，详细了解结构中钢筋的规格、型号、数量、位置等。

2、编制钢筋工程施工技术交底，向施工人员进行技术交底。

（二）材料准备1、根据施工图纸，计算出各种规格钢筋的用量，编制钢筋采购计划。

2、采购的钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

3、钢筋进场后，应按不同规格、型号、批次分别堆放，并进行标识。

（三）施工机具准备1、准备钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机等施工机具，并确保其性能良好。

2、配备足够数量的扳手、钢丝刷、绑扎丝等工具。

（四）作业条件准备1、基础垫层已浇筑完成，且强度达到设计要求。

2、测量放线工作已完成，弹出了墙柱、梁、板等构件的钢筋位置线。

三、钢筋加工（一）钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。

（二）钢筋切断1、根据钢筋配料单，将钢筋切断成所需长度。

2、钢筋切断时，应保证切口平整，不得有马蹄形或起弯现象。

（三）钢筋弯曲1、根据设计要求和钢筋弯曲半径，将钢筋弯曲成各种形状。

2、弯曲后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

四、钢筋连接（一）焊接连接1、对于直径较大的钢筋，采用焊接连接，如电渣压力焊、闪光对焊等。

2、焊接前，应进行试焊，合格后方可正式施焊。

3、焊接接头应符合设计和规范要求，焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（二）机械连接1、采用直螺纹套筒连接时，应保证钢筋丝头的加工质量和套筒的质量。

2、连接前，应检查钢筋丝头和套筒的规格是否一致，丝头是否有损坏。

3、连接时，应使用扭力扳手将钢筋拧紧，确保连接牢固。

（三）绑扎连接1、对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。

一、工程概况本工程为某高层住宅楼，建筑层数为28层，地下1层，地上27层，总建筑面积约2.5万平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架结构，建筑高度约84米。

本专项方案针对框架结构的施工组织设计，旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。

二、施工部署1. 施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行施工。

具体施工顺序为：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工→设备安装施工。

2. 施工分区：将施工现场划分为多个施工区域，包括材料堆放区、施工操作区、安全防护区等，确保各区域有序施工。

3. 施工进度：根据工程特点和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

三、施工方案1. 模板工程：采用现场浇筑的模板体系，模板采用钢模板，并根据现场实际情况进行合理布置。

2. 钢筋工程：钢筋加工采用机械化作业，确保钢筋质量。

现场绑扎时，严格按照施工图纸要求进行，确保钢筋位置准确、间距一致。

3. 混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，运输过程中注意防止混凝土离析。

浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。

4. 施工设备：根据工程需要，配备足够的施工设备，包括混凝土搅拌站、混凝土运输车、钢筋加工机械、模板支撑系统等。

四、施工质量控制1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。

3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量达到预期目标。

五、施工安全保证1. 制定详细的安全生产责任制，明确各岗位安全职责。

2. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员安全。

3. 定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。

4. 加强施工现场防火、防爆、防中毒等安全管理，确保施工安全。

六、文明施工和环保节能1. 做好施工现场的环境保护工作，合理设置废弃物堆放点，确保施工现场清洁。

2. 采取措施减少施工噪声和粉尘污染，如使用低噪声设备、洒水降尘等。

框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。

2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。

在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。

3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。

首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。

4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。

首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。

5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。

首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。

6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。

检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。

在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。

四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。

首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。

五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。

框架结构钢筋工程施工方案一、施工前准备在进行框架结构钢筋工程施工前，需要进行施工前的准备工作。

主要包括：1.方案设计：根据工程设计要求，制定施工方案，明确施工流程和施工方法。

2.施工图纸：根据方案设计要求，制定施工图纸，明确钢筋的布设位置和钢筋的规格。

3.材料准备：根据施工图纸，准备好所需的钢筋和配件，包括钢筋筋材、拉力钢筋及连接件等。

4.施工人员：组织施工队伍，确定施工人员的数量和岗位，并对施工人员进行培训和技能评估。

5.施工设备：准备好所需的施工设备，包括钢筋扎打机、电动剪切机等。

二、基础施工1.清理基础：在施工前，应清理基础表面的杂物和污垢。

2.埋设支撑：根据施工图纸要求，将支撑件埋设在基础中，确保支撑的稳定性。

3.模板搭设：根据施工图纸要求，搭设模板，并进行检查和调整，确保模板的平整和垂直度。

4.预埋件安装：根据施工图纸要求，安装预埋件，包括拉力钢筋、套筒等。

三、钢筋布设1.测量定位：根据施工图纸要求，测量定位，确定钢筋的布设位置和尺寸。

2.钢筋加工：根据测量结果和施工图纸要求，对钢筋进行剪切、弯曲和连接等加工处理。

3.布置网架：根据施工图纸要求，将钢筋网架按照节点连接点进行拼装和焊接，确保网架的稳定性。

4.固定钢筋：将钢筋网架固定在模板上，并使用扎带或焊接进行固定。

四、焊接连接1.清理表面：将焊接点所需的部位清理干净，确保焊接面的洁净度。

2.钢筋定位：根据施工图纸要求，将待焊接的钢筋进行定位，确保焊接位置的准确性。

3.焊接操作：使用电焊机进行焊接操作，注意焊接参数的调整和焊接过程的规范操作。

五、验收和维护1.验收：对已完成的钢筋工程进行验收，包括钢筋布设、焊接连接和固定等。

确保钢筋工程符合设计要求和规范要求。

2.维护：及时维护已完成的钢筋工程，包括防水、防腐和防锈等工作。

确保钢筋工程的持久性和安全性。

六、安全要求1.人员防护：施工人员必须穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，防止伤害发生。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。

框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。

（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。

（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。

2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。

（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。

（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。

3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。

（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。

三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。

（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。

2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。

（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。

3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。

（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。

四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。

2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。

3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。

六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。

第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。

4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。

（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。

（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。

2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。

（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。

（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。

三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。

（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。

2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。

（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。

（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。

3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。

（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。

（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。

4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。

（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。

（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。

5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。

（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。

（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。

四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。

一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。

主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。

同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。

二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。

材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。

2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。

确保施工顺利进行。

3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。

各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。

4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。

5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。

三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。

材料及时报验并监督抽样送检。

2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。

（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。

2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。

安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。

（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。

2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。

3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。

四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。

2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。

框架结构钢筋工程施工方案
一、前期准备
在进行框架结构钢筋工程的施工之前，首先需要做好前期准备工作。

这包括对
施工现场的勘测和测量，识别潜在的安全隐患和风险点。

同时，需要准备好所需的工程设备和材料，确保在施工过程中能够顺利进行。

二、施工策划
在确定了施工现场的具体情况之后，需要制定详细的施工方案。

这包括工程的
总体进度计划、施工工艺流程图以及分部工程施工方案。

施工方案应考虑到现场实际情况，合理安排施工作业，确保施工质量和进度。

三、钢筋加工和制作
钢筋是框架结构的重要组成部分，需要按照设计要求进行加工和制作。

在进行
钢筋加工时，要注意保证钢筋的准确度和质量，确保其与混凝土结构的粘结性能。

四、基础施工
框架结构的基础是支撑整个建筑的重要部分，基础施工的质量直接影响到建筑
的安全性和稳定性。

在进行基础施工时，需要严格按照设计要求进行，确保基础的承载能力和稳定性。

五、主体结构施工
主体结构的施工是框架结构钢筋工程的重点，也是施工中最复杂的部分。

在进
行主体结构的施工时，需要注意与其他分部工程的协调配合，确保结构的稳定性和承载能力。

六、收尾工作
在完成主体结构的施工之后，还需要进行一系列的收尾工作，包括装饰、防水、保温等工程。

这些工作是保障建筑整体质量和使用功能的关键环节，也是施工的最后一道程序。

结束语
框架结构钢筋工程施工是一项复杂的工程，需要综合考虑各个环节的因素，确
保施工能够顺利进行。

通过合理的施工方案和严格的执行，可以保障工程质量和安全，最终实现预期的建筑效果。

第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。

建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。

本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。

下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。

2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。

（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。

（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。

（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。

三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。

（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。

（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。

2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。

（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。

（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。

3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。

（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。

（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。

4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。

（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。

（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。

四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。

（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。

（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。

2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。

目录一、工程建设项目概况 (1)二、施工组织机构 (1)三、编制依据: (2)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图: (3)六、现场焊接加工 (3)1、生产准备 (3)2、焊接加工网片原理 (3)3、技术参数 (3)4、锚固要求: (4)5、加工焊接 (4)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (5)3、网片进场 (6)4、网片的搭接和锚固长度 (6)5、网片的铺设顺序 (6)八、应注意的问题 (7)九、施工中的安全措: (11)十、应用标准和验收检测: (11)十一、成品保护 (12)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称:泰山会展中心建设项目建设单位:泰安市泰山城建投资有限公司建设地点:山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模:总建筑面积83317平方米,地下一层,地上二层,其中地下26590平方米,地上56727平方米.结构形式:主体为钢筋混凝土框架结构,屋盖为钢制球形网架结构,面积约30000平方米.质量标准:达到合格;工期要求:计划开工日期2011年1月25日,计划竣工日期2012年8月25日,施工总工期:19个月.二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下,能够及时组织人员进行工程施工,特成立钢筋网片施工领导小组.总指挥: 柴守国负责对外联系,协调统一、积极配合,同时对后勤工作负总责;对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责.组员:冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰.冯正均:具体负责技术工作,编制钢筋网片施工方案,并对施工人员进行技术交底.王光伟:具体安排钢筋网片施工工作,负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工.田喜峰、衣京波:负责钢筋网片加工材料的供应和储备.陈福近:负责设备的调派和指挥.张清森、孙祖义:负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工.汪政华、毕兆臣:全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作.三、编制依据:1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-20062、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-20013、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20034、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2002);6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003).四、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收五、转化设计图:转化设计图:转化设计总说明,除基础底板经过设计院同意采用绑扎外,其余楼层的楼顶都采用焊接网片,其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150,板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150,首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150,二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片,由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况,必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎.面层钢筋在跨中处搭接,而底筋在距离支座处搭接,搭接方法采用平搭法.六、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工,在大批量加工生产前,必须要求试焊做试验,待验收合格后方可大批加工生产焊接.2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料,是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片,即采用低电压(焊接电压～7V)、大电流(～14KA)、自动控制(计算机控制)、接触时间很短(≤5 秒)、高温(焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右)电阻熔焊而成.3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔(轧)光面钢筋强度标准值为550N/㎜;冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜.热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜;热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜.按照等强度钢筋代换要求,本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量.4、锚固要求:钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中,网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用,安装时必须保证有足够的锚固长度,尤其是底网和边跨的面网.具体规定见表 1. 表1最小锚固长度5、加工焊接根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接.(1)焊接网的出厂:主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆;出厂标签应注名:工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等.(2)进场的焊接网按要求分类堆放,并设明显的标志牌.(3)焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固,每捆重量不宜超过2t,必要时应加钢性支撑或支架,以防止焊接网产生过大变形,尽量避免露天堆放,以免锈蚀.(4)本工程的底网采用400间距的Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距焊接在一起.一般开间分两块网片焊接.而面网也是采用Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距根据深化图尺寸焊接在一起.七、铺设施工1、焊接网的铺设方法根据转化设计制定的施工方案,进行焊接网的铺设;铺设时主要考虑的因素有铺设顺序、搭接方式等在现场铺设时,由加工厂家派出专人进行现场技术指导.对两端插入梁内锚固的焊接网,当网片纵向钢筋较细时,可利用网片弯曲变形性能,先将焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平网片;当钢筋较粗焊接网不能弯曲时,可将焊接网一端少焊1～2 根横向钢筋,先插入该端,然后退插另一端,必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋.2、网片的吊装搭接方式(1) 网片的搭接方式有:扣接法、叠接法、平接法.三种搭接方式的图示及相关说明见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)(以下简称《规程》).钢筋焊接网平搭法为了铺设方便,并符合《规程》的有关规定,在工程中双向板的底网铺装均采用分布筋法.1)底板网片: 分布筋法就是通过分布筋来确定受力钢筋的间距.采用分布筋法网片的纵向钢筋的直径和间距按照结构设计要求,网片的横向钢筋一般采用φR8@400.由于双向板的配筋为纵横双向.采用分布筋法时先铺设短跨度的钢筋网片,再铺设长跨度的钢筋网片.这样就避免了在双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头,同时也节约了钢筋,改善了结构性能.2)在本工程中板面的钢筋也采用焊网.网片主筋间距为150,当首层受力筋为16时分布筋采用φR10的按照500间距焊接.其他采用φR8@400来连接受力筋.具体详见深化图.一般工程中的面网铺设采用了按楼板跨度的1/3为搭接点,搭接长度为600..还是先铺短跨,然后是长跨安装铺设.3、网片进场钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场.进场时,接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求,以免因网片型号错误而影响工程进度 .进场后,网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内,避免二次搬运,堆放的场地应平整.工地应做好网片的成品保护工作,避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊,禁止工作人员撕掉网片上的标签.4、网片的搭接和锚固长度网片的搭接和锚固长度按《规程》的要求和布网图的结构说明执行.本工程中锚固长度25d且不小于370毫米.出于减少焊网型号原因,工程中的焊网锚固长度一般会超过梁中.5、网片的铺设顺序1）铺设底网--绑扎底网的附加钢筋(附加网片)--铺设板面钢筋网片铺设时,按先后顺序把铺设房间的一捆网片吊装到该区域或相邻区域的模板上.控制好第一片网片距梁边的距离,保证网片的第一根纵筋到梁边的距离,第一根纵筋到梁边的距离不应大于该方向钢筋的间距的1/2且不宜大于100米米.如果大于100米米应绑扎一根相同直径的纵筋.对采用分布筋法布网的双向板,先铺设短跨度的钢筋网片,再铺设长跨度的钢筋网片,在两层网片的边缘和中间相交处,用绑丝绑扎牢固保证两层网之间没有间隙.布完后,在搭接长度方向上、中、下三个位置分三排绑扎,每排至少绑扎三点(帮扎的主要目的是为了防止网片位移,帮扎点数可调整).网片与网片的距离为受力主筋间距.2)网片的铺设方法网片铺设方法详见下图:八、应注意的问题根据《规程》5.1.14,钢筋焊接网可与I级或II级热轧钢筋搭接使用,I级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.3倍以上,II级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.05倍以上.1、柱角钢筋的处理方法如下图所示,由于设置附加网片,顶板在主、次受铺设板面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体.附加网片安装附加网片2、后浇段钢筋焊接网做法:一般情况下,网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度 .如果后浇段位置改变或者设计人员没有考虑,可将底网在后浇段中部部位剪断,待浇注混凝土时,附加一片钢筋网.附加网片的搭接长度要符合《规程》要求.在没有附加网片的情况下,可采用同等级别和直径的钢筋直条手工帮扎,间距和相应的网片间距保持一致.3、提高网片安装的速度 , 网片在出厂前已经进行编号,运抵现场后只需按编号分轴安装即可.但是,安装的时候最上层的网片往往不是我们最先需要的,所以常常会把它搁置一边而去寻找所需网片.这样会大大降低安装效率,同时会占用很大的作业面.建议施工人员事先在模板上用粉笔写好网片编号,这样工人可以自行取网按编号安装,且不用分先后,任意取用.4、两张网片搭接时,在搭接区不超过600米米距离应采用钢丝绑扎一道.在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎.当双向板底网(或面网)采用双层配筋时,两层网间宜绑扎定位,每2米2 不宜少于1 个绑扎点.5、采用单层底网布置,板短跨方向钢筋不设置搭接,直接插入支座锚固,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置不限,搭接方式通常采用叠搭法.见布置图一.1)双向板单层底网布置:短跨方向钢筋不搭接,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二.2) 面网跨梁(墙)、沿边支座布置.3)焊接网在楼(屋面)板满布,采用图五(a)或图五(b)的布网方式.(1)楼(屋)盖面网细部节点构造:(2)端跨板面网的锚固:(3)端跨板与混凝土梁连接时,面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度 ,且不小于30d,当梁宽较小时,应将该伸入钢筋弯折.见图六.(4)端跨板与承重砖墙连接,面网伸入支座的长度不小于110米米, 并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折.见图六.(5)高低板面网的锚固:若高低板高差30米米以上时,面网在该处断开,分别放入梁中,钢筋放入梁中满足锚固长度 .见图七.(6)当梁两侧配筋不同时,两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度 .(7)反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度 .(8)焊接网安装时,下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块;板的上部网片应每隔600～900米米设一钢筋马凳.焊接网参数(单位:米米)附加钢筋、绑扎用钢丝、保护层用塑料卡(砂浆垫块)、钢筋马凳等.焊接网的生产加工是在专业厂家进行的,在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序,比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力. 根据工程规模的大小 ,组织若干个施工安装小组.安装前,按照图纸要求对施工人员进行详细交底.大的网片由4 人一组进行安装,小的网片由2 人一组进行安装即可.九、施工中的安全措:1、用塔吊吊运焊接网前,要将焊接网捆绑牢固,按有关安全管理规定进行吊运,每次吊装不得超过2吨,同时必须有可靠的吊装设备.2、安装施工前安排好人员分工,避免抬运过程中相互碰撞.3、焊接网片一定要专人负责,电源电线要有可靠的漏电保护.十、应用标准和验收检测:1、应用标准:《砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》、《钢筋混凝土用钢筋焊接网(GB/T1499.3-2002)》;《钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ 114-2003)》.2、严格按现行国家规范、规程及标准进行检查验收.焊接网应按批进行验收,每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径焊接网组成,重量不应大于30t.3、每批焊接网应抽取5%(不小于3 片)的网片,并按要求进行外观质量和几何尺寸的检验.焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%.并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%.焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊.焊接网表面不得有影响使用的缺陷.十一、成品保护1、保护好梁的主筋的位置.2、对已施工完的预应力波纹管及安装预留管要进行成品保护.中国第四冶金建设有限责任公司泰山会展中心项目部 2011年9月18日。

一、工程概况本项目为钢筋混凝土框架结构工程，建筑面积XXXX平方米，建筑物平面呈XX型。

采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土框架结构。

工程主要包括XXX个框架柱、XXX个框架梁、XXX个剪力墙及基础等部位。

二、钢筋工程概况本工程钢筋工程主要包括框架柱钢筋、框架梁钢筋、剪力墙钢筋、板钢筋等部位。

钢筋采用HRB400级、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。

钢筋工程总量约为XXX吨。

三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门的钢筋加工厂进行，确保钢筋加工质量和进度。

（2）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，保证钢筋规格、长度和数量符合要求。

（3）钢筋加工过程中，应严格控制钢筋焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合要求。

（2）框架柱钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。

主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。

（3）框架梁钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。

主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。

（4）剪力墙钢筋绑扎时，应先安装水平钢筋，然后安装竖向钢筋。

钢筋应按照设计要求焊接，并应符合规范要求的焊接质量。

3. 钢筋连接（1）钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接质量满足设计要求。

（2）焊接应符合规范要求的焊接工艺和焊接质量，焊接后的钢筋应进行外观检查和力学性能试验。

（3）机械连接应采用符合规范要求的连接套筒，连接后的钢筋应进行拉伸试验和弯曲试验。

4. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应按照设计要求进行施工，确保钢筋不被腐蚀。

（2）混凝土浇筑前，应采取措施防止钢筋被污染，确保混凝土与钢筋粘结良好。

（3）混凝土浇筑过程中，应定期检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时处理。

四、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立钢筋工程施工小组，明确施工人员职责和任务。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，地上20层，地下1层，总建筑面积约18000平方米。

结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，抗震等级为二级。

本方案主要针对主体施工中的钢筋工程进行详细说明。

二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，规格应符合设计要求。

（2）绑扎丝：选用符合国家标准的18绑扎丝。

（3）垫块：选用厚度为20mm的C20混凝土垫块，垫块尺寸应符合设计要求。

（4）模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板。

2. 工具准备（1）钢筋切断机、弯曲机、调直机等钢筋加工设备。

（2）绑扎工具：铁丝、扳手、锤子等。

（3）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。

3. 人员准备（1）钢筋施工班组长：负责钢筋施工的全面管理。

（2）钢筋施工员：负责钢筋施工的具体操作。

（3）钢筋工：负责钢筋的加工、绑扎、安装等。

三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直，调直后的钢筋应达到直线度要求。

（2）钢筋切断：根据设计图纸要求，使用钢筋切断机进行切断，切断长度应符合设计要求。

（3）钢筋弯曲：使用钢筋弯曲机进行弯曲，弯曲角度、半径等应符合设计要求。

2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎分布筋。

（2）钢筋绑扎方法：采用搭接法或焊接法进行绑扎，搭接长度应符合规范要求。

（3）钢筋绑扎质量要求：绑扎牢固，无松动、断裂现象，绑扎后的钢筋位置准确。

3. 钢筋安装（1）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。

（2）钢筋安装方法：采用绑扎、焊接等方法进行安装，安装后的钢筋位置准确，垂直度、水平度符合要求。

4. 钢筋保护层（1）保护层厚度：根据设计要求确定，一般取15mm～30mm。

（2）保护层材料：采用水泥砂浆或混凝土垫块进行保护。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋：检查钢筋的出厂合格证、质量检验报告，确保钢筋质量符合要求。

第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋多层住宅楼，共12层，建筑面积为15000平方米。

工程地点位于我国某城市，地质条件良好，场地平整，交通便利。

本工程建筑主体结构为钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等人员的职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术培训和安全教育。

（3）成立工程监理组，负责工程质量、进度、安全的监督和管理。

2. 施工材料（1）钢筋：采用HRB400级钢筋，确保钢筋质量。

（2）混凝土：采用C30级混凝土，确保混凝土质量。

（3）水泥：采用P.O 42.5级水泥，确保水泥质量。

（4）砂、石：采用中粗砂、碎石，确保砂、石质量。

3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。

（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。

（3）施工电梯：用于高层建筑施工。

（4）塔吊：用于高层建筑施工。

三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直等加工。

（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。

（3）钢筋焊接：采用闪光对焊、电弧焊等方法进行钢筋焊接，确保焊接质量。

2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。

（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将搅拌好的混凝土运输至施工现场。

（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层、分段进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、平整。

（4）混凝土养护：采用洒水、覆盖等方法对混凝土进行养护，确保混凝土强度。

3. 基础工程（1）土方开挖：按照设计图纸要求，进行土方开挖，确保基础底面平整。

（2）基础垫层：铺设C15级混凝土垫层，厚度为100mm。

（3）基础浇筑：按照设计图纸要求，进行基础浇筑，确保基础密实、平整。

四、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月（1）成立项目经理部，组织施工人员进场。

钢筋工程专项施工方案钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋工程专项施工方案——钢筋混凝土框架结构施工方案1. 引言钢筋混凝土框架结构是目前广泛应用于建筑领域的一种结构形式，其施工方案的制定与执行对于保证工程质量和进度具有重要意义。

本文将详细阐述钢筋工程专项施工方案，给出钢筋混凝土框架结构施工的具体步骤和注意事项，以期提高施工效率和质量。

2. 材料准备在施工前，需要进行钢筋工程所需材料的准备工作。

这包括：1）钢筋：按照设计要求选用适当规格的钢筋，并进行验收，确保其质量符合标准；2）混凝土：按照设计配比，确保水泥、骨料等原材料的质量和比例准确无误；3）脚手架：准备合适的脚手架材料和搭建工具；4）模板：按照设计要求准备合适的模板材料。

3. 施工步骤3.1 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的稳定性和承载能力依赖于正确安装的钢筋。

具体步骤如下：1）根据设计图纸和钢筋加工车间提供的钢筋图纸，进行钢筋的预埋与吊装；2）按照设计要求和构件节点的要求，进行钢筋的连接和焊接；3）进行钢筋的配筋，确保钢筋在结构中的正确位置和间距；4）修整钢筋，确保钢筋的长度和直径符合要求。

3.2 模板安装模板的安装对于钢筋混凝土框架结构的施工至关重要，主要步骤包括：1）根据设计要求，选用适当的模板材料，进行切割和处理；2）根据构件的尺寸和形状，进行模板的拼装和搭建；3）检查模板的牢固程度和垂直度，确保模板安装的水平和垂直度符合要求；4）在模板中安装支撑材料，以确保模板承载混凝土浇筑的压力。

3.3 浇筑混凝土混凝土浇筑是钢筋混凝土框架结构施工的重要环节，需要严格按照下述步骤进行：1）在进行混凝土浇筑前，先进行现场试块的制作和检测，确保混凝土的质量符合要求；2）根据设计要求和施工进度，进行混凝土的搅拌和运输；3）在模板上进行混凝土浇筑，确保浇筑的均匀性和充实性；4）在浇筑过程中避免混凝土的分层和空鼓现象，采取必要的振捣措施，提高混凝土的致密性。

3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作十分重要。

一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为28层，结构形式为钢筋混凝土框架结构。

工程总建筑面积约为2.5万平方米，其中地上建筑面积约为2.1万平方米，地下建筑面积约为4000平方米。

框架工程施工主要包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。

二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。

下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程结算部等职能部门。

2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

对关键线路进行重点控制，确保工期目标的实现。

3. 施工质量管理严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到优良等级。

加强过程控制，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。

4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。

定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

三、施工方案1. 主体结构施工（1）基础施工：采用天然地基，基础形式为筏板基础。

首先进行基坑开挖，然后进行地基处理，最后进行基础垫层施工。

（2）主体结构施工：框架柱采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。

采用泵送混凝土施工，钢筋采用绑扎法。

框架柱施工时，先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。

（3）墙体施工：墙体采用砌体结构，墙体材料为加气混凝土砌块。

砌体施工前，先进行墙体放线，然后进行砌块安装，最后进行抹灰处理。

2. 装饰装修施工（1）墙面装修：采用乳胶漆、壁纸等材料进行墙面装修。

（2）地面装修：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装修。

（3）天花装修：采用石膏板、铝扣板等材料进行天花装修。

3. 设备安装施工（1）给排水工程：采用PE管材、PVC管材等材料进行给排水管道施工。

安装卫生洁具、阀门、水泵等设备。

（2）电气工程：采用铜导线、电缆等材料进行电气线路施工。

安装配电箱、灯具、插座等设备。

（3）通风空调工程：采用风机盘管、新风机组等设备进行通风空调系统施工。

钢筋混凝土住宅施工方案
钢筋混凝土住宅的施工方案如下：
1. 地基工程：首先进行地基处理工程，包括清理场地、挖
掘基坑、填充加固等。

根据地质条件可以选择采用浇注基
础或打桩基础等方式。

2. 结构施工：钢筋混凝土住宅的结构通常采用框架结构或
板柱结构。

根据设计图纸，施工人员进行钢筋的布置、模
板的搭建和混凝土的浇筑，确保结构的稳定性和承载能力。

3. 墙体施工：墙体施工通常采用砌体墙或预制混凝土墙。

砌体墙需要进行砌筑、抹灰、防水处理等工序，而预制混
凝土墙则需要进行预制板的安装。

4. 地面施工：地面施工通常包括铺设隔离层、保温层、防
水层和地面装饰材料。

根据需要可选择使用瓷砖、木地板、地板漆等材料进行装饰。

5. 屋顶施工：屋顶施工通常包括防水处理、保温层、屋面
材料的安装等。

常见的屋面材料有瓦片、沥青卷材、金属
屋面等。

6. 室内装修：室内装修包括墙面装饰、天花板装饰、地面
装饰、门窗安装、卫生间装修等。

根据个人喜好和设计要
求选择相应的装饰材料和装修方式。

7. 设施安装：最后进行电气、给排水、暖通等设施的安装。

根据施工图纸和规范要求完成相应设备和管道的安装，确
保住宅正常使用。

以上是钢筋混凝土住宅的施工方案的基本步骤，具体还需
要根据实际情况进行调整和补充。

施工过程中要确保质量
和安全，按照相关规范和要求进行施工。

框架结构钢筋工程施工方案1.钢筋加工1.1钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。

1.2钢筋加工本工程钢筋在现场钢筋加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。

钢筋加工允许偏差表项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸允许偏差(mm)±10±20±5钢筋加工车间钢筋弯曲加工2.钢筋连接本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接及绑扎连接多种方式，现对机械连接、焊接以及绑扎连接分别叙述如下:(1)滚压直螺纹连接工艺滚压直螺纹连接技术的优点：1)连接质量稳定、可靠、连接强度高;2）操作简单，施工速度快；3）应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接;4）钢筋的化学成份对连接质量无影响；5）接头质量受人为因素影响小；6）现场施工不受气候条件影响；7）节约能源，耗电低；8）无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。

（2）滚压直螺纹连接施工流程：动，开始馄压螺纹，等馄压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。

钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

丝头有效螺纹长度应满足设计规定。

丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。

丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm。

标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。

目录一、工程建设项目概况 (1)二、施工组织机构 (1)三、编制依据: (2)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图: (3)六、现场焊接加工 (3)1、生产准备 (3)2、焊接加工网片原理 (3)3、技术参数 (3)4、锚固要求: (4)5、加工焊接 (4)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (5)3、网片进场 (6)4、网片的搭接和锚固长度 (6)5、网片的铺设顺序 (6)八、应注意的问题 (7)九、施工中的安全措: (11)十、应用标准和验收检测: (11)十一、成品保护 (12)钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称:泰山会展中心建设项目建设单位:泰安市泰山城建投资有限公司建设地点:山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模:总建筑面积83317平方米,地下一层,地上二层,其中地下26590平方米,地上56727平方米.结构形式:主体为钢筋混凝土框架结构,屋盖为钢制球形网架结构,面积约30000平方米.质量标准:达到合格;工期要求:计划开工日期2011年1月25日,计划竣工日期2012年8月25日,施工总工期:19个月.二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下,能够及时组织人员进行工程施工,特成立钢筋网片施工领导小组.总指挥: 柴守国负责对外联系,协调统一、积极配合,同时对后勤工作负总责;对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责.组员:冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰.冯正均:具体负责技术工作,编制钢筋网片施工方案,并对施工人员进行技术交底.王光伟:具体安排钢筋网片施工工作,负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工.田喜峰、衣京波:负责钢筋网片加工材料的供应和储备.陈福近:负责设备的调派和指挥.张清森、孙祖义:负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工.汪政华、毕兆臣:全力配合上述人员调遣、指挥人员进行钢筋网片施工的工作.三、编制依据:1、《冷轧带肋钢筋焊接网施工工法》SZJXGF06-20062、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/27-20013、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-20034、《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)5、《钢筋混凝土用钢筋焊接网》(GB/T1499.3-2002);6、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003).四、施工主要流程转化设计图→原材料进场、检测→现场焊接加工→吊运→铺设施工→验收五、转化设计图:转化设计图:转化设计总说明,除基础底板经过设计院同意采用绑扎外,其余楼层的楼顶都采用焊接网片,其中首层是底层楼板底筋网片是B14@150,板面焊接网片钢筋规格、型号、间距B16@150,首层夹层焊接网片板底、面钢筋都为B12@150,二层屋面板都是双层双向的B12@150焊接网片,由于焊接网片机械以及现场安装等具体情况,必须将焊接网片进行分段焊接和安装绑扎.面层钢筋在跨中处搭接,而底筋在距离支座处搭接,搭接方法采用平搭法.六、现场焊接加工1、生产准备根据设计院审核的深化图进行下料、编号、分段分批焊接加工,在大批量加工生产前,必须要求试焊做试验,待验收合格后方可大批加工生产焊接.2、焊接加工网片原理冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料,是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片,即采用低电压(焊接电压～7V)、大电流(～14KA)、自动控制(计算机控制)、接触时间很短(≤5 秒)、高温(焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右)电阻熔焊而成.3、技术参数冷轧带肋钢筋、冷拔(轧)光面钢筋强度标准值为550N/㎜;冷轧带肋钢筋强度设计值为360N/㎜.热轧2、3级带肋钢筋强度标准值为490N/㎜、570N/㎜;热轧2、3级带肋钢筋强度设计值为300N/㎜、360N/㎜.按照等强度钢筋代换要求,本工程现浇楼盖采用冷轧带肋钢筋焊接网施工工艺可节约用钢量.4、锚固要求:钢筋焊接网在楼板混凝土现浇结构中,网端部钢筋伸入梁内或支座内起锚固作用,安装时必须保证有足够的锚固长度,尤其是底网和边跨的面网.具体规定见表 1. 表1最小锚固长度5、加工焊接根据转化设计提供的图纸和现场进度分批分量进行加工焊接.(1)焊接网的出厂:主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆;出厂标签应注名:工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等.(2)进场的焊接网按要求分类堆放,并设明显的标志牌.(3)焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固,每捆重量不宜超过2t,必要时应加钢性支撑或支架,以防止焊接网产生过大变形,尽量避免露天堆放,以免锈蚀.(4)本工程的底网采用400间距的Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距焊接在一起.一般开间分两块网片焊接.而面网也是采用Ø8~Ø10的钢筋将主筋按150的间距根据深化图尺寸焊接在一起.七、铺设施工1、焊接网的铺设方法根据转化设计制定的施工方案,进行焊接网的铺设;铺设时主要考虑的因素有铺设顺序、搭接方式等在现场铺设时,由加工厂家派出专人进行现场技术指导.对两端插入梁内锚固的焊接网,当网片纵向钢筋较细时,可利用网片弯曲变形性能,先将焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平网片;当钢筋较粗焊接网不能弯曲时,可将焊接网一端少焊1～2 根横向钢筋,先插入该端,然后退插另一端,必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋.2、网片的吊装搭接方式(1) 网片的搭接方式有:扣接法、叠接法、平接法.三种搭接方式的图示及相关说明见《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ 114-2003)(以下简称《规程》).钢筋焊接网平搭法为了铺设方便,并符合《规程》的有关规定,在工程中双向板的底网铺装均采用分布筋法.1)底板网片: 分布筋法就是通过分布筋来确定受力钢筋的间距.采用分布筋法网片的纵向钢筋的直径和间距按照结构设计要求,网片的横向钢筋一般采用φR8@400.由于双向板的配筋为纵横双向.采用分布筋法时先铺设短跨度的钢筋网片,再铺设长跨度的钢筋网片.这样就避免了在双向板长跨跨中的三分之一范围内设置搭接接头,同时也节约了钢筋,改善了结构性能.2)在本工程中板面的钢筋也采用焊网.网片主筋间距为150,当首层受力筋为16时分布筋采用φR10的按照500间距焊接.其他采用φR8@400来连接受力筋.具体详见深化图.一般工程中的面网铺设采用了按楼板跨度的1/3为搭接点,搭接长度为600..还是先铺短跨,然后是长跨安装铺设.3、网片进场钢筋网片一般在安装的前一天进入施工现场.进场时,接货人员应验证进场网片的型号是否符合要求,以免因网片型号错误而影响工程进度 .进场后,网片应堆放在铺设区域塔吊的工作半径以内,避免二次搬运,堆放的场地应平整.工地应做好网片的成品保护工作,避免在堆放期间因其它原因使网片变形或焊点开焊,禁止工作人员撕掉网片上的标签.4、网片的搭接和锚固长度网片的搭接和锚固长度按《规程》的要求和布网图的结构说明执行.本工程中锚固长度25d且不小于370毫米.出于减少焊网型号原因,工程中的焊网锚固长度一般会超过梁中.5、网片的铺设顺序1）铺设底网--绑扎底网的附加钢筋(附加网片)--铺设板面钢筋网片铺设时,按先后顺序把铺设房间的一捆网片吊装到该区域或相邻区域的模板上.控制好第一片网片距梁边的距离,保证网片的第一根纵筋到梁边的距离,第一根纵筋到梁边的距离不应大于该方向钢筋的间距的1/2且不宜大于100米米.如果大于100米米应绑扎一根相同直径的纵筋.对采用分布筋法布网的双向板,先铺设短跨度的钢筋网片,再铺设长跨度的钢筋网片,在两层网片的边缘和中间相交处,用绑丝绑扎牢固保证两层网之间没有间隙.布完后,在搭接长度方向上、中、下三个位置分三排绑扎,每排至少绑扎三点(帮扎的主要目的是为了防止网片位移,帮扎点数可调整).网片与网片的距离为受力主筋间距.2)网片的铺设方法网片铺设方法详见下图:八、应注意的问题根据《规程》5.1.14,钢筋焊接网可与I级或II级热轧钢筋搭接使用,I级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.3倍以上,II级钢代换的直径为相应冷轧带肋钢筋的1.05倍以上.1、柱角钢筋的处理方法如下图所示,由于设置附加网片,顶板在主、次受铺设板面钢筋网片力方向上钢筋仍成为一个整体.附加网片安装附加网片2、后浇段钢筋焊接网做法:一般情况下,网片的设计人员会预留后浇段位置的网片的搭接长度 .如果后浇段位置改变或者设计人员没有考虑,可将底网在后浇段中部部位剪断,待浇注混凝土时,附加一片钢筋网.附加网片的搭接长度要符合《规程》要求.在没有附加网片的情况下,可采用同等级别和直径的钢筋直条手工帮扎,间距和相应的网片间距保持一致.3、提高网片安装的速度 , 网片在出厂前已经进行编号,运抵现场后只需按编号分轴安装即可.但是,安装的时候最上层的网片往往不是我们最先需要的,所以常常会把它搁置一边而去寻找所需网片.这样会大大降低安装效率,同时会占用很大的作业面.建议施工人员事先在模板上用粉笔写好网片编号,这样工人可以自行取网按编号安装,且不用分先后,任意取用.4、两张网片搭接时,在搭接区不超过600米米距离应采用钢丝绑扎一道.在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎.当双向板底网(或面网)采用双层配筋时,两层网间宜绑扎定位,每2米2 不宜少于1 个绑扎点.5、采用单层底网布置,板短跨方向钢筋不设置搭接,直接插入支座锚固,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置不限,搭接方式通常采用叠搭法.见布置图一.1)双向板单层底网布置:短跨方向钢筋不搭接,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二.2) 面网跨梁(墙)、沿边支座布置.3)焊接网在楼(屋面)板满布,采用图五(a)或图五(b)的布网方式.(1)楼(屋)盖面网细部节点构造:(2)端跨板面网的锚固:(3)端跨板与混凝土梁连接时,面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度 ,且不小于30d,当梁宽较小时,应将该伸入钢筋弯折.见图六.(4)端跨板与承重砖墙连接,面网伸入支座的长度不小于110米米, 并在网端应有一根横向钢筋或将伸入钢筋弯折.见图六.(5)高低板面网的锚固:若高低板高差30米米以上时,面网在该处断开,分别放入梁中,钢筋放入梁中满足锚固长度 .见图七.(6)当梁两侧配筋不同时,两侧钢筋应伸入梁内满足锚固长度 .(7)反梁两侧配筋应分别伸入梁内满足锚固长度 .(8)焊接网安装时,下部网片应设置与保护层厚度相当的塑料卡或砂浆垫块;板的上部网片应每隔600～900米米设一钢筋马凳.焊接网参数(单位:米米)附加钢筋、绑扎用钢丝、保护层用塑料卡(砂浆垫块)、钢筋马凳等.焊接网的生产加工是在专业厂家进行的,在施工现场无须进行拉伸、调直、切断、除锈、弯钩等工序,比一般钢筋工程节省了后台制作的劳动力. 根据工程规模的大小 ,组织若干个施工安装小组.安装前,按照图纸要求对施工人员进行详细交底.大的网片由4 人一组进行安装,小的网片由2 人一组进行安装即可.九、施工中的安全措:1、用塔吊吊运焊接网前,要将焊接网捆绑牢固,按有关安全管理规定进行吊运,每次吊装不得超过2吨,同时必须有可靠的吊装设备.2、安装施工前安排好人员分工,避免抬运过程中相互碰撞.3、焊接网片一定要专人负责,电源电线要有可靠的漏电保护.十、应用标准和验收检测:1、应用标准:《砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)》、《钢筋混凝土用钢筋焊接网(GB/T1499.3-2002)》;《钢筋焊接网混凝土结构技术规程(JGJ 114-2003)》.2、严格按现行国家规范、规程及标准进行检查验收.焊接网应按批进行验收,每批应由同一厂家、同一原材料来源、同一生产设备并在同一连续时段内生产的、受力主筋为同一直径焊接网组成,重量不应大于30t.3、每批焊接网应抽取5%(不小于3 片)的网片,并按要求进行外观质量和几何尺寸的检验.焊接网交叉点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1%.并且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%.焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊.焊接网表面不得有影响使用的缺陷.十一、成品保护1、保护好梁的主筋的位置.2、对已施工完的预应力波纹管及安装预留管要进行成品保护.中国第四冶金建设有限责任公司泰山会展中心项目部 2011年9月18日。

一、工程概况本工程设计为一栋六层住宅楼，采用现浇钢筋混凝土框架结构，框架梁、板、柱均采用钢筋砼。

本工程设计使用年限为50年，抗震设防等级为6度，设计使用年限为50年。

二、施工准备1.施工组织成立钢筋工程施工领导小组，负责钢筋工程施工的全面管理工作。

钢筋工程施工小组由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。

2.施工图纸会审组织技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的正确性和完整性。

3.施工材料钢筋选用HPB235、HRB335冷扎带肋钢筋，钢材选用Q235钢。

所有钢筋必须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。

4.施工设备配备切断机、弯曲机、电焊机等设备，保证施工顺利进行。

三、施工工艺1.钢筋制作（1）钢筋下料：根据施工图纸要求，按照钢筋长度、直径、形状、数量等进行下料。

（2）钢筋加工：对下料后的钢筋进行弯曲、剪切、焊接等加工。

（3）钢筋绑扎：按照施工图纸要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。

2.钢筋连接（1）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋连接，确保焊接质量。

（2）钢筋绑扎搭接：钢筋直径小于16mm时，采用绑扎搭接；直径大于16mm时，采用焊接搭接。

3.钢筋保护层厚度控制在钢筋绑扎过程中，严格控制钢筋保护层厚度，确保混凝土结构安全。

四、施工质量控制1.钢筋加工质量：严格控制钢筋加工尺寸、形状、弯曲角度等，确保钢筋加工质量。

2.钢筋绑扎质量：确保钢筋绑扎牢固、位置准确、间距均匀。

3.钢筋连接质量：严格控制焊接质量，确保钢筋连接牢固。

4.混凝土浇筑质量：严格按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。

五、安全措施1.施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2.施工现场安全管理：设立安全警示标志，确保施工现场安全。

3.施工设备安全操作：严格执行设备操作规程，确保设备安全运行。

4.施工现场防火：配备消防器材，确保施工现场消防安全。

六、施工进度安排根据工程进度要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。