不锈钢栏杆施工方案样本

不锈钢栏杆施工作业原则1、现场临设准备1.1、施工暂时设施进场后依照总包安排位置设立材料暂时堆场、及各类生活生产设施。

1.2、暂时用电、用水以及消防用水施工现场已经布置有完备三级暂时供电、供水网络和消防管道。

1.3、施工照明考虑白天操作面上也许光线较差，同步考虑夜间加班因素，因而可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。

2、材料及机具准备2.1、原材料：不锈钢管。

2.2、重要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

3、施工机械准备4、劳动人组织5、作业前技术准备5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担焊接工作，选取适当焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺实验验证；现场供电应符合焊接用电规定；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工需要。

三、安装施工方案1、施工区和施工段划分1.1、施工区划分依照现场状况合理分派施工区和配备施工人员。

1.2、施工区内施工段划分依照楼层构造形式和楼梯布置方式，划分施工段。

2、重要施工流程2.1、工艺流程施工准备放样放线安装预埋件安装立柱扶手面管与立柱连接扶手横管与立柱连接焊缝检查打磨抛光。

3、现场安装施工办法3.1、放线由于加埋件施工，有也许产生误差，因而，在立柱安装之前，应重新放线，以拟定埋板位置与焊接立杆精确性，如有偏差，及时修正。

应保证不锈钢内衬管所有座落在钢板上，并且四周可以焊接，后补埋件安装完毕后，必要进行防腐解决，涂刷防锈漆两遍。

3.2、埋件制作和安装涉及埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其她构件。

楼梯间装饰工程。

楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在构造踏步和休息平台基层上放线，拟定立柱固定点位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出某些割除），在螺栓定位后来，将螺栓拧紧同步将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面连接也同样采用上述办法。

3.3、栏杆安装3.3.1、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一种扶住钢管用红外线仪器使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接应符合规范。

3.3.2、扶手面管与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，依照楼梯倾斜角度及所用扶手面管圆度，在其上端加工出凹槽。

然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑栏杆最上端和最下端两根立柱，然后焊接中间立柱，相邻扶手安装对接精确，接缝严密。

相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊丝进行氩弧焊接。

焊接前，必要将沿焊缝每边30—50㎜范畴内油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选取三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其他化学药物用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

3.3.3、打磨抛光所有焊接好后，选取牌号百叶片用角磨机安装好百叶片将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。

抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同步采用相应抛光膏，直到与相邻母材基本一致，不显焊缝为止。

4、安装操作要点4.1、栏杆立杆安装应按规定及施工墨线从起步处向上顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。

4.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样办法安装别的横杆或立杆。

立杆安装必要牢固，不得松动。

立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈解决，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

5、质量原则5.1、按照各种管件长度精确进行下料，其管件下料长度容许偏差为1mm。

5.2、管件下料前必要检查与否平直、无瘪瓽，否则必要矫直或调换。

5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计规定，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。

扶手安装坡度与楼梯坡度一致。

5.4、安装立杆时，间距应不不大于900m m、不不不大于1200 mm；上横杆与面管间距以110 mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不不大于110 mm、不不不大于150 mm。

悬空部位栏杆高度不低于1100mm。

5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接材料品种，且应有出厂合格证。

5.6、焊接时管件必要放置位置精确。

5.7、焊接时管件之间焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气有孔地方需补焊等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、应注意施工质量问题6.1、尺寸超过容许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度局限性，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选取适合焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不容许搬动、敲击焊件。

6.3、表面气孔：焊接部位必要刷洗干净，焊接过程中选取恰当焊接电流，减少焊接速度，使熔池中气体完全逸出。

6.4、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运送、下料过程中产品污染，产品保护膜在焊接安装前拆除。

四、安装施工进度筹划主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一种施工段（兼作检查批）。

裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一种施工段（兼作检查批）。

总进度筹划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。

1、楼梯栏杆总进度筹划施工总工期45日历天，竣工日期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，详细安排详见施工筹划总进度筹划。

2、保证工程进度、施工管理办法2.1、内部和外部协调成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包各项规定。

项目经理配合建工总包和监理沟通；并负责与区域内踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各有关专业单位协调施工现场流水搭接等事项。

施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理协调会，贯彻制定和筹划进度。

2.2、以合同工期为根据，编制工程分阶段实行筹划（劳动力进场筹划，施工材料、设备、机具进场筹划）。

2.3、对施工用材料，加强筹划管理，编制材料进场时间表，采用材料一次性采购订货，保证供应及时性，避免延误工期现象，提高工时运用率。

2.4、制定合理施工办法，依照各阶段工作量大小，合理安排劳动力。

2.5、加强施工过程质量管理和控制，保证每一施工段质量验收一次通过，减少返工，以此保证脚手架按筹划进行移动。

五、保证施工质量技术控制办法1、每一施工段栏杆工艺流程办法2、拟定本工程施工质量控制流程：3、原材料质量控制办法3.1、加强材料质量控制，凡工程需用成品、半成品、构配件及设备等严格按质量原则采购，各类施工材料到现场后必要由项目经理和项目工程师组织关于人员进行抽样检查，发现问题及时解决，直至采用退货办法。

3.2、合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排恰当堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管。

3.3、所有材料必要提供产品合格证，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量原则、无合格证明产品一律不准使用，并采用必要封存办法，及时退场。

3.4、所有材料都要符合与现场原材料相容性，不得对现场原有建筑材料导致损害。

4、不锈钢栏杆施工技术质量控制办法4.1、栏杆所用材料品种、规格、颜色以及构造、固定办法应符合设计规定，按设计规定设立立杆固定点。

4.2、立杆安装前，应依照楼梯分层测量，测量完毕后按照楼梯步数拟定立杆位置。

栏杆施工过程中，土建与墙面纸面石膏板等安装作业应密切配合，特别是立杆与内衬管连接焊接、靠墙扶手与石膏板墙面连接等处应符合设计规定，栏杆安装后，应采用保护办法、防止损坏。

六、工程管理、安全文明施工管理办法1、工程管理建立由不锈钢材料供应商、栏杆安装有关人员构成工程管理、安全文明施工管理协调小组。

除深化设计人员外，人员构成与进度协调小组相似。

2、现场施工安全管理办法2.1、安全管理组织机构2.1.1、安全管理机构设立成立由项目经理领导安全管理体系。

安全领导小组构架：区域安全管理小组组长为项目经理，副组长为专职安全员，成员为施工队长及关于人员。

2.2、管理办法2.2.1、按照施工组织管理规定，建立健全安全生产责任制，做到职责明确，责任到人。

同步建立安全生产管理体系。

2.2.2、依照“管生产必要管安全，安全生产人人有责”原则制定安全生产责任制，明确规定项目经理部各类人员在生产活动中应负安全责任，并做到层层贯彻，各负其责。

2.2.3、施工人员进入现场后，应执行各项规章制度，执行国家和地方关于建筑安全条例及关于规定。

2.2.4、认真详细对作业层进行安全交底，阐明安全要点和规定，班组长在班迈进行上岗交底，在交待任务同步，对各个环节安全操作规定作详细安排，检查上岗人员劳动防护状况，各岗位周边作业环境与否有安全隐患，安全装置与否完好，安全办法与否贯彻，发现问题及时调节治进。

经常对工人进行安全教诲，使她们熟知本工程安全技术规定，并规定全体人员严格遵守劳动纪律，做到无违章作业，无违章用电用水。

操作人员必要熟悉和掌握从事本工种安全操作规程和操作技能，严格按操作规程施工。

2.2.5、建立健全各项安全生产规章制度和奖罚办法，实行安全教诲和安全技术交底制度，特种作业人员所有持证上岗。

2.2.6、定期开展安全生产检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他关于法规、规范，并在施工过程中建立和健全安全方案资料。

2.2.7、对暂时设施进行必要加固，不用设施尽量拆除。

3、消防安全管理办法3.1、防火办法检查3.1.1、库房、生活区（食堂）设立足够数量灭火器。

3.1.2、易燃垃圾如包装纸等及时清理。

3.1.3、施工现场禁止游烟。

3.2、动火前：“八不”：3.2.1、防火、灭火办法不贯彻不动火；3.2.2、周边易燃物未清除不动火；3.2.3、附近难移动易燃构造未采用安全防范办法不动火；3.2.4、凡盛装过油类等易燃液体容器、管道，未经洗刷干净，排除残存油质不动火；3.2.5、凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险容器和管道不动火；3.2.6、凡储存有易燃、易爆物品车间、仓库和场合，未经排除易烯、易爆危险不动火；3.2.7、在高空进行焊接或切割作业时，下面可燃物品未清理或未采用防护办法不动火；3.2.8、未有配备相应灭火器材不动火。

3.3、动火中“四要”3.3.1、动火前要指定现场安全负责人；3.3.2、现场安全负责人和动火人员必要经常注意动火状况，发现不安全苗头时，要及时停头；3.3.3、发现火灾、爆炸事故时，要及时补救和向为业主等上级关于单位报告；3.3.4、动火人员要严格执行安全操作规程。

3.4、熄火后“一清”动火人员和现场安全负责人在熄火后，应彻底清理现场后，才干离开现场。