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模具行业发展现状及趋势分析一、模具综述模具是工业生产的基础工艺装备，是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
模具制造，指金属铸造用模具、矿物材料用模具、橡胶或塑料用模具及其他用途的模具的制造。
随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等领域。
在产品中，60%～80%的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。
根据模具成型加工工艺，模具主要分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具、橡胶模具等。
具体如下：二、模具行业产业链从产业链来看，模具行业的上游主要为模具钢厂商及其代理商、数控机床厂商塑料橡胶加工厂等，其下游主要汽车整车厂商、家电制造厂商、医疗器械厂商等。
目前，我国模具市场份额分布情况主要为：塑料模具市场占比45%、冲压模具市场占比37%、铸造模具市场占比9%、锻压机及橡胶模具市场共计占比9%。
冲压模具在模具制造行业地位不容小觑，特别是冲压模具与汽车行业紧密相关，据相关数据，汽车生产中95%以上的零部件都需要依靠模具成型，一般生产一款普通的轿车大约需要1000至1500套冲压模具。
三、模具行业现状分析2022年，我国工业增长值达401644.3亿元，同比增长7.24%。
2017-2022年，国内工业增加值不断增长，工业市场发展繁茂，持续拉动市场模具产品需求增加。
据统计数据显示，目前，我国模具产品主要应用领域集中于汽车、电子、IT、家电行业。
2022年，国内汽车销售量达2686万辆，同比增长2.25%。
随着模具产品最大应用市场汽车产业逐步恢复、新能源汽车产销情况大幅增长，持续拉动我国模具行业规模扩容。
2021年，我国模具产量为2450.92万套，同比增长5%；行业市场规模为3266.09亿元，同比增长5.73%。
受下游应用领域拓展影响，我国模具行业市场不断发展。
编者按：从技术角度来看，模具技术（包括设计、加工、制造）大致可分为五个发展阶段：手工操作阶段、手工操作加机械化（普通通用机床与工具）阶段、数字控制阶段、计算机化阶段和CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化阶段，模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉日前接受某杂志专访表示，在信息化带动工业化发展的今天，中国的模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平，企业管理技术接轨于国际水平，但中国模具行业企业全体职工必须努力学习，牢牢掌握世界模具技术的发展方向，充分发挥主观能动性，脚踏实地、充满信心地创造美好的未来。
一、模具设计技术的发展趋势模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。
自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。
九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。
据模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉分析，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国模具工业中发挥越来越重要的作用。
罗百辉认为，就大多数模具制造企业而言，今后的发展方向应以提高数控化和计算机化水平为主，积极采用高新技术，逐步走向CAD/CAE/CAM信息网络技术一体化。
模具无纸化制造将逐渐替代传统的设计和加工。
模具设计技术及CAD和CAE软件，今后应提高在下列几方面的水平：*模具设计资料库和知识库系统；*模具工程规划及方案设计；*模具材料和标准件的合理选用；*模具刚性、强度、流道及冷却通路的设计；塑料模具塑料成形过程的各种模拟分析（注塑成形，包括塑料充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。
模具制造技术的发展趋势—耀丰模具数控培训学校1.1、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展1.1.1、模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装备、检测、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。
如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面/实体几何造型，复杂性体工程制图，工业设计高级渲染，塑料模设计专家系统，复杂形体CAM，艺术造型及雕刻自动编程系统，逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。
集成化程度较高的软件还包括：Pro/E,UG,CAIIA等。
1.1.2、模具设计、分析及制造的三维化传统的二维模具结构设计已越来越不适应现代生产和集成化技术要求。
模具设计、分析、制造的三维化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三位数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。
如Pro/E,UG,CAIIA等软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。
另外，Cimatra公司的Moldexpert，Delcam 公司的Ps-mold及日立造船的Space-E/mold均是3D专业注射模具设计软件，可进行交互式3D型腔、型芯设计、模架配置及典型结构设计。
澳大利亚Moldflow公司的三维真实感流动模拟软件MoldflowAdvisers已经广泛受到用户的好评和应用。
面向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。
如Cimatram公司的注射模专家软件能根据脱模方向自动产生分型线和分型面，生产与制造相对应的型芯和型腔，实现模架零件的全相关，自动生产材料明细表和供J+加工的钻孔表格，并能进行智能化加工参数设定、加工结果校验等。
1.1.3、模具软件应用的网络化趋势随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，模具软件应用的网络化的发展趋势是使CAD/CAE/CAM技术跨地区、跨企业、跨院所在整个行业中推广，实现技术资源的重新整合，使虚拟设计、敏捷制造技术成为可能。
简述模具标准化的意义
模具标准化的意义体现在以下几个方面：
1. 提高生产效率：模具标准化可以使生产过程中的模具设计、加工、调试等环节得到有效的优化和提高，从而提高生产效率。
标准化的模具可以在不同产品之间进行灵活转换，减少生产线停机时间，提高设备利用率。
2. 降低成本：模具标准化可以减少模具制造过程中的设计、加工和调试成本。
通过设计和制造标准化的模具，可以实现模具部件的互通性，减少重复设计和制造，降低库存和材料成本，提高资源利用率。
3. 提高产品质量：标准化的模具设计和制造过程可以保证模具的产品质量。
标准化模具的加工精度和稳定性高，可以有效地减少产品的尺寸偏差和缺陷，提高产品一致性和稳定性。
4. 促进产业发展：模具标准化可以提高模具制造企业的竞争力和市场份额，促进产业发展。
标准化的模具可以满足不同企业和生产线的需求，促进模具行业协同发展，推动整个产业链的提质增效。
5. 便于技术交流和合作：模具标准化可以降低不同企业和地区之间的技术交流和合作成本，促进技术创新和经验分享。
标准化的模具设计和制造规范可以作为参考和交流的基础，促进模具行业的技术进步和合作交流。
中国模具制造业现状及发展趋势
一、现状
1.规模庞大：中国模具制造业是世界上最大的模具制造产业之一，占据着全球模具市场的三分之一以上。
2.主要集中在华东地区：模具产业主要集中在华东地区，如江苏、浙江、广东等地，这些地区拥有着多年的模具制造历史和较为完善的产业链，使得它们在模具制造领域占据着重要地位。
3.技术水平提高：过去，中国模具制造业技术水平较低，而如今，随着科技的发展和创新意识的提高，中国的模具制造技术水平得到了快速
提升，尤其是在高端模具制造领域。
4.产能提升：近年来，中国模具制造业产能不断提升，年产值已经超过2000亿元，其中高端模具的市场份额也在不断扩大。
二、发展趋势
1.提高技术水平：中国模具制造业需要进一步加强技术创新，提高制造工艺，将技术水平提高到世界领先水平。
2.发展高新技术：中国模具制造业要积极探索新的发展方向，开发具有自主知识产权的高新技术，例如3D打印技术等。
3.优化产业结构：中国模具制造业要优化产业结构，从低端模具向高端模具转型，使模具制造业更具竞争力。
4.加强品牌建设：中国模具制造业需要加强品牌建设，提高品牌影响力和知名度，以提高产品附加值。
5.扩大海外市场：中国模具制造业要积极拓展海外市场，加强国际合作，提高市场占有率。
模具行业发展现状及发展趋势概述随着制造业的不断发展，模具行业作为制造业的重要支撑产业，也得到了迅猛的发展。
模具是制造业的“工具箱”，在各个制造行业中都占据着重要地位。
本文将从模具行业的发展现状入手，分析模具行业的发展趋势，为读者全面了解模具行业提供参考。
一、模具行业发展现状1.1 市场需求持续增长随着制造业的转型升级，对模具的需求不断增加。
汽车、家电、电子等行业对模具的需求量大幅增长，推动了模具行业的发展。
1.2 技术水平不断提升模具行业不断引入先进的技术和设备，提高了模具的设计制造水平，提升了产品质量和生产效率。
1.3 产业集聚效应显著模具行业逐渐形成了以珠三角、长三角、京津冀等地为代表的产业集聚区，形成了完善的产业链和配套服务体系。
二、模具行业发展趋势2.1 智能制造成为发展主流随着人工智能、大数据等技术的不断发展，智能制造已经成为模具行业的发展主流。
智能化生产方式将提高模具行业的生产效率和产品质量。
2.2 绿色环保成为关注焦点随着环保意识的增强，模具行业也在不断推动绿色环保生产。
研发和应用环保材料、节能减排技术将成为模具行业的发展趋势。
2.3 服务化转型加速推进模具行业将更加注重服务化转型，提供全方位的解决方案，从产品设计到售后服务，为客户提供更加个性化的服务。
三、模具行业面临的挑战3.1 人才短缺模具行业对高素质的人才需求大，但人才短缺的问题依然存在。
如何培养和留住高端人才成为模具行业面临的挑战。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，产品同质化严重，企业如何提升核心竞争力成为重要课题。
3.3 原材料价格波动模具行业原材料价格波动较大，对企业的生产成本和盈利能力造成一定影响，如何有效控制原材料成本成为挑战。
四、模具行业发展的机遇4.1 “中国制造2025”政策支持国家“中国制造2025”政策为模具行业提供了政策支持和产业升级方向，为模具行业的发展提供了机遇。
4.2 一带一路倡议带来机遇“一带一路”倡议的推进将为模具行业开拓更广阔的市场空间，促进国际合作和交流。
第７卷第５期２００８年ｌＯ月无锡职业技术学院学报ＪｏｕｒｎａｌｏｆＷｕｘｉＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌＩ７Ｎｏ．５０ｃｔ．２００８模具标准化制造及模具标准件的发展张清（无锡职业技术学院机械技术学院，江苏无锡２１４１２１）摘要：通过２００７年中国国际模展了解到模具标准化制造与模具标准件的发展现况与趋势，分析了模具标准件市场的产需状况。
关键词：模具标准化；模具标准件；生产周期；需求；制造中图分类号：ＴＧ７６文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—７８８０（２００８）０５—００４２—０３ＴｈｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＭｏｄｅｒｎＤｉｅ＆ＭｏｕｌｄＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄＤｉｅ＆ＭｏｕｌｄＳｔａｎｄａｒｄＣｏｍｐｏｎｅｎｔＺＨＡＮＧＱｉｎｇ（耽删ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，阢优ｉ２１４１２１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｏｆｍｏｄｅｒｎｄｉｅ＆ｍｏｕｌｄｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎｃｏｍｐａｎｉｅｓｗａｓｒｅｖｅａｌｅｄａｎｄｔｈｅｔｒｅｎｄｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔａｎｄｄｅｍａｎｄｏｆｍｏｄｅｍｄｉｅ＆ｍｏｕｌｄｓｔａｎｄａｒｄｉｎｄｕｓｔｒｙＷａＳａｎａｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓａｃｈｉｅｖｅｄｆｒｏｍ２００７ＣｈｉｎａＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＤｉｅ＆ＷｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＥｑｕｉｐｍｅｎｔＥｘｈｉｂｉｔｉｏｎ．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：ｄｉｅ＆ｍｏｕｌｄｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ；ｄｉｅ＆ｍｏｕｌｄｓｔａｎｄａｒｄ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｅｒｉｏｄ；ｄｅｍａｎｄ；ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ模具标准化制造及模具标准件的发展，已成为衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志…。
从２００７年中国国际模具展情况通报会上获悉：目前我国模具生产总量已跃居世界第三，排在日本和美国之后；我国模具销售额７２０亿元，直接带动实现工业产值２．４万亿元旧Ｊ。
按照一般公认的标准，模具产值与其带动实现的工业产值之比为３：１００，即每３００万元模具产值可带动实现工业产值１亿元…。
近年来，我国模具工业以年均２０％的速度持续快速增长。
１９９３年我国模具生产企业仅６０００多家，截至２００７年年底我国已拥有３万家模具生产企业。
我国模具工业的发展，直接带动了汽车、摩托车、信息电子、家电、农用机械、食品机械、建材等数十个行业的繁荣。
模具是专用成形工具产品，虽然个性化强，但也是工业产品ｏｏ，所以标准化工作十分重要。
模具标准化制造的由来标准化是随着近代大工业生产的发展而发展起来的‘４１。
１７９８年，美国Ｅ．惠特尼（１７６５—１８２５）提出零部件互换性建议，应用生产，开始了最初的标准化。
１８５０—１９００年蒸汽动力的采用和轮船、铁路运输的发展，促使西方国家商业竞争加剧，要求产品规格、质量和性能统一化，标准化工作也有了相应发展。
１９０１年，英国成立了世界第一个国家标准团体一一“英国标准学会””Ｊ。
１９０６年，成立了世界最早的国际性标准团体一一“国际电工委员会”。
１９４７年，成立了目前世界最大的国际标准化机构——“国际标准化组织”，中国于１９７８年９月加入。
标准按其适用范围可分为国际标准、国家标准、专业标准和企业标准。
标准化是现代技术经济科学体系的一个重要组成部分。
对产品（或零件）的类型、性能、规格、质量、所用原材料、工艺装备和检验方法等规定统一标准，并使之贯彻实施的过程。
标准化的零件，叫做标准件。
如对各种机电产品上使用的螺栓、螺帽、螺钉、垫圈等零件，分别给予一定的符号或代号，加以统一规定，制订成各种标准。
标准化后，就可以根据不同的需要、用途，按照规定的标准组织生产和使用。
１．１模具标准化体系模具标准化工作主要包括模具技术标准的制订和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作旧ｏ。
我国模具标准化工作起步较晚，只是从“全国模具标准化技术委员会”成立以后的１９８３年才开始的。
目前我国已有３万家模具生产单位，模具生产有了很大发展，但与工业生产要求相比，尚很不适应，其中收稿１３期：２００８—０８—１０作者简介：张清（１９６４一），女，上海市人，无锡职业技术学院模具教研室高级工程师、副教授，研究方向：模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ。
・４２・万方数据第７卷张清：模具标准化制造及模具标准件的发展第５期一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。
模具标准化体系包括四大类标准，即：模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准ｏ¨。
模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。
目前，我国已有５０多项模具标准共３００多个标准号及汽车冲模零部件方面的１４种通用装置和２４４个品种，共３６３个标准。
这些标准的制订和宣传贯彻，提高了中国模具标准化程度和水平。
１．２模具标准件随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准要求的提出，一方面在标准制汀方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准，包括采纳先进企业的标准；另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要，除按中国标准生产模具标准件外，同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。
例如日本“富特巴”、美国“ＤＭＥ”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。
模具行业中经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂，有别于机械行业中常用的“标准化程度”旧。
后者一般可以用标准件采用率来衡量，而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。
由于我国模具标准化工作起步较晚，模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后，因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在，从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。
近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
据初步估计，目前这一比例大致为４０％至４５％之间。
而国际上一般在７０％以上，其中中小模具在８０％以上。
由于我国模具企业的性质和所在的地区不同，模具标准件使用覆盖率存在很大差异。
贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。
据中国模协权威统计资料表明：采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约２５％一４５％，能缩短模具生产周期３０％～４０％。
随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，实行标准化的好处：能简化产品品种，加快产品设计和生产准备过程，保证和提高产品和工程质量；扩大产品零件、部件的互换性，降低产品和工程成本；促进科研成果和新技术、新工艺的推广；合理利用能源和资源；便于国际技术交流等。
为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。
１．３模具标准件的效用使用标准化的零件有助于提高模具生产涉及的工作环节的效率，在设计、采购、制造、维护等方面体现了应有效用。
（１）在设计环节缩短了设计时间。
模具标准件的使用可以大幅度减少设计人员的绘图工作量，从而使其可以将时间与精力集中在具有高附加值的模具型腔设计中；同时可靠的超短交货期也让设计人员获得更多的设计时间。
（２）在采购环节简化了交易流程。
通过使用产品型号管理取代传统的图纸管理模式，避免了过去交货期确认及图纸商洽等繁琐的交易手续，提高了采购效率；模具标准件形成了完善的价格体系，给模具企业的成本管理带来了便利。
（３）在制造环节缩短了加工时间，减少了库存，避免了材料浪费。
质量稳定的模具标准件可大幅度减少品质检验时间，精简加工装备，使用标准化零件可使机加工的工作降低到最小限度。
（４）在维护环节标准件为大批量生产，工艺成熟、交货期短、品质无差异，具有极高的互换性，能够满足成型生产中零件发生故障，及时快速更换的要求。
２模具标准件的产需由于我国模具标准化工作起步晚、进展慢，再加上过去“大而全”、“小而全”、“自产自配”等陈旧观念的影响，因此，我国模具标准件长期以来一直是品种规格少、生产规模小、流通不畅通。
即使是目前生产较多的模架、导向件、推杆推管、弹性元件等，也是中低档产品多，中高档产品少。
一些外资企业生产的高档模具标准件，由于价格昂贵而影响其推广应用。
２．１模具标准件生产中存在的问题模具标准件适合于社会化大批量专业化生产，但我国长期以来却一直是散、乱、差的局面。
所谓“散”，主要是模具标准件生产厂点太多太散，很少能形成经济批量。
所谓“乱”，主要是标准乱，企业往往要按国标、行标、部标及某些企业标准生产，而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和著名企业的企标生产。
同时，模具标准件市场秩序有待整顿，无序竞争造成许多不良后果。
所谓“差”，就是模具标准件的质量差和企业的效益差。
近年来外资企业和先进技术的介入，这种状况虽有改善，但仍未根本改变。
生产与需要相比，尚有较大差距。
部分企业不从质量和水平上下功夫，却只在价格上做文章，致使过分压价以后造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降，从而殃及许多企业，使得模具标准件总体利润率下降，有些企业甚至到了亏损的边缘。
２．２模具标准件销售环节存在的问题销售环节在模具标准件市场上起重要作用。
目前全国虽然已有销售点近百家，但大多数规模不大、库存不多、销售额小，即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的５０多家经营单位，也存在同样问题。
个别单位计划开展网上销售和电子商务，但这项・４３・万方数据第７卷无锡职业技术学院学报第５期工作起步较晚，要形成规模尚待时日。
２．３模具标准件的产需分析现以使用覆盖率最大及最量大面广的冷冲模架、注塑模架和推杆推管三类模具标准件产品为例，对产需情况作初步分析。
（１）冷冲模架冷冲模架是最量大面广的模具标准件之一，其使用覆盖率达８０％左右。
冷冲模架按模座材料不同分为铸铁模架和钢板模架两大类；按导向方式不同可分为滑动模架和滚动模架两大类。
全国生产冷冲模架并已有一定规模的企业共有３０多家，其中年产１０万套以上的只有３家，包括：浙江肖山精密模具标准件厂、江苏镇江船山模架厂和陕西渭河工模具总厂。
这３家冷冲模架的年产量共计约４０万套，约占全国总量的一半。
从需求情况看，全同每年约需冷冲模架１００万套，冈此还有很多缺口。
缺口中钢板模架和精密模架的产需矛盾最大，因而自产自配比例也最大。
（２）注塑模架注塑模架生产比冷冲模架更散，生产厂家更多。
估计生产注塑模架的厂家令国共有４０家以上，其中大多数年生产量不足千套，有万套能力以上的企业不到ｌＯ家，其中龙记集团公司、东莞明利钢材模具制品有限公司、德胜公司及广东顺德新强盛模具公司的生产规模属於第一方阵，每家企业注塑模架年产值都超过亿元。
