隧道二衬预留钢筋植筋施工方案

植筋的施工方案第1篇植筋的施工方案一、工程概述本项目为某建筑物的结构加固工程，主要针对建筑物中部分区域的钢筋混凝土构件进行植筋施工。

植筋施工是一种常见的加固方法，通过将钢筋植入原有混凝土中，使新旧结构形成整体，提高结构的承载能力和稳定性。

二、施工目标1. 确保植筋施工质量符合国家相关标准和规范要求。

2. 保障施工过程中的安全性和环保要求。

3. 提高建筑物结构的安全性、可靠性和耐久性。

三、施工准备1. 施工前，组织专业技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场情况，编制施工组织设计。

2. 准备施工所需材料、设备、工具等，并确保其质量合格。

3. 对施工人员进行技术培训，使其掌握植筋施工的操作技能和质量要求。

4. 准备施工图纸、施工方案、施工技术交底等相关资料。

四、施工工艺1. 植筋钻孔：根据设计要求，在混凝土构件上钻孔，孔径应大于钢筋直径，孔深应满足锚固长度要求。

2. 清孔：采用压缩空气或高压水枪清理钻孔内灰尘和碎屑。

3. 钢筋处理：将钢筋表面进行除锈、打磨处理，使其表面光滑，增强与混凝土的粘结力。

4. 植筋胶配制：根据厂家提供的植筋胶说明书，按比例配制，搅拌均匀。

5. 植筋：将钢筋插入钻孔内，确保植入深度符合设计要求，然后将植筋胶注入孔内，使钢筋与混凝土充分粘结。

6. 固化养护：按照植筋胶的固化时间进行养护，期间避免扰动。

7. 验收：待植筋胶固化后，进行拉拔试验，合格后方可进行后续施工。

五、施工质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保施工质量。

2. 施工过程中，设专人负责质量监督，对施工过程进行记录。

3. 对植筋施工的关键工序进行验收，如钻孔、钢筋处理、植筋胶配制等。

4. 定期对施工人员进行技术培训和质量教育，提高其质量意识。

六、施工安全管理1. 施工前，对现场进行安全检查，消除安全隐患。

2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护用品。

3. 设立安全警示标志，提醒现场人员注意安全。

4. 定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。

钢筋植筋施工方案钢筋植筋是建筑施工中常用的一种加固方法，它可以提高混凝土结构的抗震性能和承载力。

因此，在进行钢筋植筋施工时，需要制定合理的方案，以确保施工质量和安全。

一、前期准备（1）确定植筋位置和深度。

根据结构设计图纸和施工方案，确定植筋的位置和深度，以及植筋杆的长度。

（2）检查钢筋和工具设备。

检查钢筋和工具设备是否符合要求，并进行清洁和维护。

（3）制定安全措施。

钢筋植筋施工需要进行钻孔和植筋操作，因此需要制定相应的安全措施，如安装防护网、佩戴安全带等。

二、施工流程（1）打孔。

根据植筋位置和孔径要求，使用电钻或手钻进行打孔，控制孔的深度和直径。

（2）清洁孔口。

使用高压风管或吸尘器对孔口进行清理，以确保孔内无灰尘和杂质。

（3）喷涂环氧树脂。

将环氧树脂涂刷在孔壁上，形成一层均匀的涂层，以增强孔内的粘合力。

（4）安装植筋杆。

将植筋杆插入孔内，旋转一定角度，使之与环氧树脂相互贴合。

（5）修整头部。

将植筋杆的头部修整成与钢筋相同的形状，以便于与其他钢筋连接。

（6）勾筋。

将钢筋与植筋杆连接，形成稳定的结构。

三、施工注意事项（1）控制植筋杆的深度。

植筋杆深度应符合要求，避免过短或过长，影响结构的承载力和抗震性能。

（2）控制植筋杆的倾斜度。

植筋杆应竖直安置，不得倾斜，否则容易造成结构的不稳定，引起安全事故。

（3）环氧树脂涂层均匀。

环氧树脂涂层应均匀地覆盖孔壁，在进行钢筋植筋时，应注意每个孔口环氧树脂的质量和涂布的厚度。

（4）施工现场应保持清洁。

施工时要注意避免产生噪音、扬尘等污染，保持施工现场的整洁。

（5）严格按照操作规范施工。

施工人员应按照操作规范进行钢筋植筋操作，防止操作失误引起事故。

钢筋植筋施工是建筑施工中非常重要的一环，需要施工人员严格按照操作规范进行施工，确保施工质量和安全。

在进行钢筋植筋施工前，需要进行充分的前期准备，制定合理的施工方案，以确保施工顺利进行。

在施工过程中，还需要注意一些细节和安全事项，以确保施工的质量和安全。

广乐T5标工程技术部新员工系列培训资料隧道二次衬砌及钢筋制安施工要点乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T5合同段项目经理部二0一一年九月新员工系列培训资料隧道二次衬砌及钢筋制安施工要点为加强对公司新进员工的教育培训，结合本项目隧道施工实际情况，特对本项目隧道涉及的二衬施工及衬砌钢筋制作安装施工要点技术进行介绍。

一、施工方法、工艺衬砌台车示意图二衬施工程序图砼衬砌施工采用自动计量拌和站拌和，砼搅拌运输车运输，整体钢模台车，泵送砼，附着式振动器振捣的方法施工。

1、施工准备1）二衬施作时间的确定二次衬砌施工时间应符合以下条件：1）隧道周边变形速率明显趋于减缓；2）拱脚附近水平收敛速度＜0.2mm/d或拱顶下沉速度＜0.15mm/d；3）施作二次衬砌前的累计位移值，已达到极限相对位移值80%以上；4）初期支护表面的裂隙不再继续发展。

位移值与位移速率是以采用收敛剂实测数据为依据的，水平收敛于拱顶下沉速度，从安全考虑，是指至少7d的平均值，总位移量可由回归分析计算取得。

2）净空检查在二次衬砌施工前，我部技术人员对隧道净空进行检查，以确保二次衬砌厚度。

对于侵入二次衬砌的初期支护采取凿除、打磨等方式进行处理。

3）施工放样在模筑施工前，按设计尺寸现场放样出预浇筑段两端的以下几何要素：隧道中线、隧道中线处高程、矮边墙顶高程、矮边墙与隧道中线的宽度，以利于台车就位。

2、衬砌台车制造、调试、就位及端部模板安装二衬台车在隧道洞口平整场地上组装，通过细心的组装试拼消除潜在的不平整和错台。

使拼接缝及错台在1mm之内。

台车模板安装稳固牢靠，接缝严密，无错台，无突出和凹陷，确保不漏浆。

二次衬砌台车在安装完成后进行严格的调试检验，主要调试二衬台车的液压系统；调试竖向主油顶的行程是否可以满足施工需要；调试丝杆千斤顶的收缩性能及行程是否满足施工需要；调试液压油缸自动脱模是否灵活及最大行程是否满足施工需要；调试台车油缸步进式自动行走能力，确保台车行走灵活；调试台车弧形模板的开合，确保模板完全闭合时顶部弧形模板与两侧弧形模板连接紧密无错台。

植筋专项施工方案3一、施工准备工作在进行植筋专项施工前，需要做好以下准备工作：1.确认植筋设计方案，包括植筋位置、长度、直径等要求；2.准备好植筋材料，确保材料符合要求，数量充足；3.检查植筋设备，如植筋机、搅拌设备等，确保设备完好；4.制定施工方案和安全措施，确保施工过程安全顺利。

二、施工步骤1. 植筋准备1.根据设计要求，进行植筋长度的测量和切割。

2.清洁植筋表面，保证植筋无油腻和杂物。

3.按设计要求，编排植筋的数量和位置，做好标记。

2. 植筋操作1.使用植筋机进行植筋，确保植筋的深度和角度符合设计要求。

2.植筋过程中，及时清理植筋周围的杂物，保持植筋质量。

3.定期检查植筋的质量和位置，做好记录。

3. 搅拌混凝土1.配比混凝土材料，按照设计要求和标准进行搅拌。

2.将搅拌好的混凝土倒入模板，确保混凝土均匀浇筑。

3.混凝土浇筑后，在规定时间内进行养护，保证混凝土的强度和质量。

三、施工质量控制1.严格按照植筋设计和施工标准进行操作，保证植筋位置准确、植筋与混凝土牢固连接。

2.定期检查植筋的质量和位置，对发现的问题及时处理。

3.完成施工后，做好施工记录和验收，确保施工质量达标。

四、安全保障措施1.施工现场要做好安全防护，设置警示标志，保证施工人员安全。

2.操作植筋机时，要注意安全操作规范，避免发生意外。

3.施工过程中，要严格遵守安全规定，确保施工安全无事故发生。

五、总结本文介绍了植筋专项施工方案的操作流程和质量控制措施，通过严格按照设计要求和标准进行操作，可以保证植筋施工质量，确保工程施工安全顺利进行。

希望本方案能为植筋专项施工提供参考和指导，实现工程的良好实施效果。

植筋的施工方案
植筋施工方案
植筋是一种常见的施工工艺，用于加固混凝土结构。

以下是一种常见的植筋施工方案。

植筋前的准备工作：
1. 查看施工图纸，了解植筋的位置和数量。

2. 准备所需的材料，包括钢筋、螺纹钢筋、螺栓、螺母等。

3. 安排具备植筋经验的施工人员。

施工过程：
1. 根据施工图纸的要求，确认植筋的位置和间距。

2. 在混凝土构件的表面打开孔洞，孔洞的直径和深度应符合设计要求。

3. 清理孔洞内的碎石、尘土等杂质。

4. 获取钢筋并进行切割，确保钢筋能够覆盖到孔洞的所有边缘。

5. 将钢筋缓慢地插入孔洞中，确保完全贴合孔洞的内壁。

插入深度应符合设计要求。

6. 打开孔洞，将钢筋立起来，固定好位置。

7. 在钢筋的一端焊接螺纹钢筋。

焊接应符合相关的规范要求。

8. 用螺母和螺栓将钢筋固定在混凝土结构上。

螺栓的类型和规格应符合设计要求。

9. 植筋完成后，检查每个植筋点的质量和固定程度。

10. 清理施工现场，确保安全卫生。

注意事项：
1. 施工人员必须熟悉植筋操作流程，具备相关的施工技能。

2. 在操作过程中，必须注意安全，佩戴相关的防护用品。

3. 对植筋点进行验收，确保植筋的质量符合设计要求。

4. 施工期间，要做好施工记录，并保存相关的材料和资料。

以上是一种常见的植筋施工方案，根据具体的项目情况和设计要求，具体的施工方案还需要根据实际情况进行调整和完善。

在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。

二次结构植筋专项施工方案(1)一、施工前准备在进行二次结构植筋施工之前，必须对工地进行认真的准备工作。

具体包括：1. 确保施工区域已经完成了初次结构的混凝土浇筑和养护，并且已经达到设计强度要求。

2. 检查植筋施工所需的螺栓、锚具、钢筋等材料是否齐全，并进行质量检验，确保符合规范要求。

3. 调查施工区域的地下管线、电缆等情况，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。

4. 制定详细的施工计划，包括施工进度安排、安全措施、质量要求等内容，并做好相关记录。

二、植筋工艺流程1. 钢筋切割和加工1.根据设计要求，将所需长度的钢筋进行切割和加工，确保钢筋的尺寸和数量符合图纸要求。

2.对切割和加工后的钢筋进行质量检验，确保其表面光滑，尺寸精确，并符合相关标准要求。

2. 钢筋的预埋和固定1.在已经养护完毕的混凝土结构中，按照设计要求确定植筋的位置和数量。

2.将经过加工的钢筋按照设计要求埋入混凝土中，并使用专用的螺栓、锚具等材料将钢筋固定牢固。

3.在预埋完成后，对固定情况进行检查，确保每根钢筋位置准确、固定牢固，达到设计要求。

3. 螺栓的安装1.在固定钢筋的位置安装螺栓，确保螺栓的类型、规格符合设计要求。

2.使用适当的工具与方法将螺栓安装在混凝土结构中，保证其牢固可靠。

三、质量和安全控制在进行二次结构植筋专项施工时，必须严格遵守相关质量和安全规范，确保施工过程安全可靠、质量合格。

具体措施包括： 1. 进行植筋施工前的质量检查，确保所用材料和设备符合规范要求。

2. 植筋施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程操作，避免出现错误和质量问题。

3. 施工现场要设置警示标识，保证工人安全作业，并配备必要的安全设备。

4. 定期对施工质量进行检查，及时发现和纠正问题，保证植筋施工质量符合要求。

四、施工结束及验收1.完成所有植筋施工后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。

2.向相关部门递交植筋施工报告，并邀请专业人员进行验收。

隧道二衬预留钢筋植筋施工方案1 施工准备1.1 材料1.1.1钢筋1.1.1.1钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

1.1.1.2钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

1.1.2植筋胶1.1.2.1植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。

钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用，其性能必须符合表2.1.2.1的规定。

卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。

1.1.2.3植筋胶具有耐冻融性能试验合格证书，冻融环境温度为-25～35C°，循环次数不应少于50次，每一次循环时间为8h，试验结束后，试件在常温条件下测得的强度降低百分率A级不大于10％，B级不大于15％。

1.1.3丙酮：有产品合格证书和检验报告。

1.2 机具设备1.2.1机械：钢筋探测仪器、电钻、气泵、砂轮锯、磨光机1.2.2工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪1.3作业条件1.3.1对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。

1.3.2大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。

1.3.3植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。

1.3.4特殊部位的操作平台搭设完成，并经验收合格。

2 操作工艺2.1 工艺流程2.2 操作方法2.2.1定位、钻孔根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。

确定好钻孔位置后使用水钻或电钻进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，以减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18的植筋孔宜采用水钻成孔。

植筋孔径大小为4～8，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。

隧道二衬钢筋施工控制措施1、环向、法向、纵向定位钢筋的施工在二衬土工布及防水板安装完毕后,由技术人员在该环二衬中部位置及端头位置的防水板上测出2条法线，以红色油漆标识一个环向。

钢筋班根据法线每两米一环先安装好外层环向定位主筋(采用Φ25螺纹钢筋），并在端头环向主筋上焊接控制层间距及保护层的法向定位钢筋，法向定位钢筋采用L型焊接在环向定位筋上,焊接时注意用竹胶板外贴，防止烧坏防水板,如下图：外层钢筋环向定位筋的施工法向定位钢筋图在环向定位钢筋及法向定位钢筋安装好之后焊接通知技术人员根据保护层控制厚度进行水平定位钢筋的测量放样（采取两头测量放样,在根据放样点采用细线拉直焊接水平定位钢筋，保证水平定位钢筋顺直水平）:拉线控制空间的法向定位钢筋水平定位钢筋的焊接2、外层钢筋安装根据法向定位筋上测量点位及层间距宽度,焊接外层钢筋水平定位钢筋，再根据设计要求安装外层钢筋（靠近防水板一侧）,其间距、连接方式等应符合设计及规范要求（可采用钢筋卡具或事先在水平定位筋上画好钢筋位置)，确保主筋间距均匀,并在外层钢筋与防水板之间安装保护层垫块，每平方米4个,呈梅花型布置，防止钢筋与防水板紧贴及损坏防水板。

安装好的外层钢筋应绑扎稳定牢固，不得出现晃动现象,如下图。

外层钢筋绑扎保护层垫块3、内层钢筋安装1）准确定位。

在外层钢筋安装完成并验收合格后再进行内层钢筋的安装，在内层钢筋安装前,先根据技术人员对保护层控制测量放样点采用拉线形式焊接水平定位钢筋（确保水平定位钢筋顺直)。

2）焊接纵向定位钢筋时据钢筋大小和保护层厚度要求，计算纵向定位钢筋的位置，以巴东隧道进口IV级围岩Ф20钢筋为例计算如下：测量放样净保护层控制在60mm，拱顶位置考虑钢筋下沉影响,保护层控制在80cm。

主筋直径20mm，勾筋直径8mm，纵向定位钢筋位置应在测量保护层控制点往外20+8=28mm的位置.3）在纵向定位钢筋固定好之后,作业人员采用钢筋卡具或事先在水平定位筋上画好钢筋位置点施工内层主筋，且在环向主筋与纵向定位钢筋搭接位置处绑扎牢固，确保环向主筋的稳定性。

植筋施工方案在建筑工程中，植筋是一种重要的施工方式，用于增强混凝土结构的承载力和抗震性能。

本文将介绍植筋施工方案的相关信息，包括植筋的定义、施工步骤和注意事项等。

植筋，也称锚筋，指的是将钢筋或钢管等材料嵌入混凝土中，与混凝土一起形成一个整体的结构。

植筋施工通常包括以下几个步骤：第一步是准备工作。

在进行植筋施工之前，需要对工程现场进行勘测和测量，确定植筋的位置和数量。

同时，要根据需要选择合适的植筋材料，并进行质量检查。

第二步是预埋孔的处理。

根据设计要求，将预埋孔开设在混凝土浇筑之前的模板中。

预埋孔的直径和深度应符合设计要求，并注意预埋孔之间的间距和位置准确无误。

第三步是植筋的安装。

首先，将植筋材料裁剪成合适的长度，并进行防锈处理。

然后，将植筋逐根放入预埋孔中，确保植筋与预埋孔之间的间隙均匀。

最后，使用植筋胶将植筋固定在预埋孔中，以增强植筋与混凝土之间的粘结力。

第四步是混凝土浇筑。

在植筋安装完成后，进行混凝土浇筑。

浇筑混凝土时要注意将其均匀覆盖在植筋上，并使用振动器进行浇筑后的压实，以确保混凝土质量达到设计要求。

在植筋施工中，需要注意以下几个方面：首先，严格按照设计要求进行施工。

植筋的位置、数量和尺寸等都应符合设计图纸的要求，避免出现偏差或错误。

其次，选择合适的植筋材料和胶水。

根据实际需要选择质量可靠的植筋材料和胶水，以确保植筋与混凝土之间的连接牢固可靠。

此外，要注意施工过程中的质量控制。

对于植筋的长度、间距和固定牢固度等，都需要进行严格的检查和测试，确保施工质量合格。

另外，施工过程中要注意安全措施。

植筋施工需要使用各种工具和机械设备，操作人员要掌握相关操作技能，并佩戴好相应的个人防护装备，确保安全施工。

总之，植筋施工是一项关键而复杂的工作，需要对工程设计和施工要求进行精确理解和严格执行。

通过合理规划和科学施工，可以提高混凝土结构的稳定性和强度，保证建筑工程的安全和耐久性。

植筋专项施工方案引言概述植筋作为一种常见的施工技术，常用于建筑和基础工程中，用于增加混凝土构件的承载能力和抗震性能。

本文将就植筋专项施工方案进行详细阐述，包括施工前准备、植筋材料的选择、植筋的种类和布置方法、植筋施工的步骤和注意事项以及施工后的验收标准。

正文内容1.施工前准备1.1完善设计图纸：确保设计图纸中已明确标注植筋的位置、数量和间距，并符合相关标准和规范。

1.2采购植筋材料：根据设计要求和工程实际情况，选择适当的植筋材料，包括植筋钢筋、植筋螺纹钢筋等。

1.3准备施工工具：包括切割机、电焊机、钢筋刷等，以确保施工过程中的顺利进行。

2.植筋材料的选择2.1植筋钢筋：植筋钢筋应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和韧性，应符合工程设计和施工要求。

2.2植筋螺纹钢筋：植筋螺纹钢筋在植筋施工中常用于连接筋、倒梁钢筋等部位，在使用时应严格按照相关规范操作。

3.植筋的种类和布置方法3.1按构件类型分类植筋：常见的植筋种类包括倒梁植筋、柱子植筋、梁柱节点植筋等，根据构件类型选择合适的植筋种类。

3.2布置植筋的原则：根据构件的受力情况和设计要求，确定植筋的布置方式，确保植筋能够有效提高构件的承载能力和抗震性能。

3.3植筋的间距和数量：根据相关规范和设计要求，确定植筋的间距和数量，通常应保证植筋的均匀分布，以充分发挥植筋的作用。

4.植筋施工的步骤和注意事项4.1清理和准备：清理施工现场，确保基础表面干净，无杂物和积水，为植筋施工做好准备。

4.2切割钢筋：根据设计要求和施工实际情况，使用切割机将钢筋切割成适当的长度和形状。

4.3定位钢筋：根据设计图纸确定植筋的位置，使用电焊机将钢筋与构件连接处焊接固定。

4.4绑扎植筋：根据植筋的布置方式和数量，使用钢筋刷将植筋与主筋进行牢固的绑扎，以确保植筋与主筋之间的连接牢固可靠。

4.5验收和整理：施工完成后，进行植筋施工的验收工作，检查植筋的牢固性和布置是否符合设计要求，对施工现场进行整理，确保安全和美观。

隧道二衬施工完整方案施工方案隧道衬砌台车长10.5m台车与模板各成独立系统钢面板厚度IOmm,隧道衬砌台车在两侧底部设活动面板，活动面板尺寸将根据需要拆卸调整。

如下图：人行通道、车行通道等其他断面利用工字钢制作与衬砌断面相匹配的拱架，利用组合模板施作二次衬砌，钢拱架保证弧度合适，模板平整。

二次衬砌施工示意图1、磴衬砌施工工艺流程施工工艺流程图附后2、二衬施作时机的确定二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。

围岩变形量较大,流变特性明显时，要加强初期支护并及早施作仰拱和二次衬砌。

围岩和初期支护变形基本稳定应符合下列条件：Q）隧道周边位移有明显的减缓趋势；（2）水平收敛（拱脚边墙中部）速度≤0.2mm/d;(3)施做二次衬砌前的位移值已达总位移的80%以上；(4)初期支护表面裂缝不再继续发展。

3、二次衬砌施工3.1、防水施工隧道结构防水设计应遵循"以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理"的原则。

只有在漏水量小于设计要求、疏排水不会引起周围地层下降的前提下，才允许对进入主体结构内部的极少量渗水疏排。

以钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂隙的开展，增加混凝土抗渗性能；施工缝、变形缝等接缝为防水重点，同时在结构迎水面设置柔性全包防水层。

结构防水材料，宜选用耐老化、耐腐蚀，易操作且焊接时无毒，适宜在潮湿基面上施工的材料。

3.1.1防水板施工施工工艺流程3.1.2基层处理1、铺设防水板的基面应无明水流，否则应进行初支背后回填注浆或表面刚性封堵处理，待表面上无明水流后才能进行下道工序。

2、铺设防水板的基面应平整，铺设防水板前应对基面进行找平处理,处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法，处理后的基面应满足下列条件：D∕L≤1∕1OD:相邻两凸面间凹进去的深度；1.:相邻两凸面间最短距离。

3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐石子等硬物，应凿除干净或用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇注混凝土时刺破防水板。

隧道二次衬砌钢筋施工技术交底一、交底根据1、《时速350公里客运专线双线铁路隧道复合衬砌》2、《铁路隧道工程施工技术指南》3《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行原则》4、《混凝土构造工程施工及验收规范》二、钢筋施工技术参数三、钢筋施工技术规定1、主筋钢筋分段连接采用接卸连接，施工中根据实际施工状况分段连接，相邻连接位置互相错开，同一区段内钢筋接头面积不不小于所有钢筋面积旳50%,且连接位置不得位于拱顶。

2、钢筋加工安装必须按照现场技术人员测量放样及下料图进行，安装前钢筋应除锈、调直，钢筋绑扎间距及误差应符合设计及规范规定；钢筋安装容许偏差和检查措施检查数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。

钢筋安装及保护层厚度容许偏差和检查措施应符合下表规定。

钢筋安装及保护层厚度容许偏差（mm）和检查措施检查数量：施工单位所有检查。

3、钢筋旳弯制和末端旳弯钩应符合设计规定和规范规定；①所有受拉光面圆筋（即Ⅰ级钢），设计未作规定期，应作180°旳半圆弯钩，弯钩旳内径不得不不小于2.5d（d为钢筋直径，下同），平直段不不不小于3d；②受拉Ⅱ级钢筋规定弯转135°时，弯曲直径不不不小于4d ，平直段长一般不不不小于5d；4、中间弯制时，圆弧处旳圆弧内半径应不小于15d；5、用Ⅰ级钢筋制作旳钢箍，其末端应做弯钩，弯钩旳弯曲半径应不小于受力主钢筋直径，且不于受力主钢筋直径，且不不不小于箍筋直径旳2.5倍。

弯钩平直部分长度一般构造不适宜不不小于箍筋直径旳5倍，有抗震规定旳构造，不应不不小于箍筋直径旳10倍。

6、钢筋接头①搭接电弧焊时，接头双面焊接旳长度不应不不小于5d，单面焊缝旳长度不应不不小于10d；②帮条电弧焊时，帮条长度双面焊缝不应不不小于5d，单面焊缝不应不不小于10d；③电弧焊接旳绑扎接头与钢筋弯曲处旳距离不应不不小于10倍钢筋直径，也不适宜位于构件旳最大弯矩处。

④钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。

植筋施工方案植筋施工方案的工艺是在混凝土、墙体、岩石等基材上钻孔，然后注入高强植筋胶。

以下是具体的工艺流程和施工步骤：一、工艺流程：插定用→ 入位的二、施工步骤：1.定位孔验→ 钻孔→ 清侧（对板、剪力墙）孔位设胶置计要固2.钻孔可求适后→ 调示钢用钻整筋钻→ 钻孔孔径d+4∽8mm小(直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径) → 孔锚固3.屈曲→ 加钩→ 固定4.样统，实小直径圆钢植筋，端头推荐采式并→ 筋，应适当增加锚固深度5.考虑构造材料、基孔固实度、钻孔深度等→ 拉拔孔锚固效用其中，以下是需要注意的细节：钻孔深度不宜小于综合考虑当15d的基准，根据实际所需锚固力大合适。

孔内应保持干燥，孔若有毛面内有尘，应清除。

钻孔孔径d+4∽8mm小(直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

钻孔孔内应保持干燥，孔若有毛面内有尘，应清除。

钢材除锈后应清洁干净，无废油污。

钻孔孔内应保持干燥，孔若有毛面内有尘，应清除。

孔位设胶置计要固。

钻孔深度不宜小于综合考虑当15d的基准，根据实际所需锚固力大合适。

1.4.锚固胶的配制：锚固胶的配制需要按照配合比混合A、B两组份，并用搅拌器搅拌10分钟左右至混合均匀。

最好沿同一方向搅拌以避免形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

1.5.植筋：在进行垂直孔植筋时，可以将胶直接流、捣进孔中即可。

水平孔植筋可以用Φ6细钢筋配合托胶板往孔内捣胶，也可以让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

大量或大直径植筋推荐采用焊接小铁板的方式。

1.6.固化、保护：植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25℃以上12小时内不应保得扰动钢筋，曰平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

目录1、定位 (2)2、钻孔 (2)3、清孔 (3)4、钢筋除锈 (3)5、锚固胶配制 (3)6、植筋 (4)7、固化、保护 (5)8、检验 (5)9、施工质量保证措施 (5)10、注意事项 (6)11、质量检验 (7)植筋专项施工方案植筋是指在混凝土墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,再插入钢筋或型材,胶固后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑技术。

本标基坑圈梁施工及盾构始发井外扩段冠梁接长均采用植筋施工。

具体施工工艺如下：工艺流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d 为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1∽2mm。

2.4.实际钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。

2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。

2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。