设备安装项目管理中遇到的难点及解决对策
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建筑机电设备安装施工常见问题及对策
建筑机电设备安装施工是建筑工程中非常重要的一环,其质量关系到建筑物的安全稳定运行。
然而在实际施工中,常常会遇到一些问题,如何有效解决这些问题,成了施工管理人员的重要任务。
本文将从常见问题和对策两个方面进行分析。
一、常见问题
1. 施工过程中缺乏人员统一指挥,信息传达不畅,导致施工延误和混乱。
2. 机电设备进场不及时,影响了整个施工进度。
3. 安装施工过程中,发现设备材料不符合要求,影响了后续施工。
4. 施工现场管理混乱,安全意识不强,发生安全事故的可能性大。
5. 设备安装质量差,导致后期设备运行不稳定,甚至影响整体工程质量。
6. 设备布局设计不合理,加大了设备安装的难度。
二、对策
1. 加强施工管理,确定专人负责施工现场的指挥和管理工作,做到统一指挥,及时解决施工中出现的问题。
2. 提前做好设备进场计划,与供货商保持密切联系,确保设备按时进场。
3. 严格把控材料检验,对于不合格的设备材料及时退换,并要求供货商提供符合要求的设备材料。
4. 加强施工现场安全管理,确保每个施工人员都能够严格遵守安全操作规程,减少安全事故的发生。
5. 严格把控施工质量,设立专门负责设备安装的质量把关人员,确保设备安装符合标准,提高设备运行的稳定性。
建筑机电设备安装施工是一个综合性的工程,其中的问题也是多种多样的。
只有通过加强管理,严格把控施工质量和安全等方面,才能有效的解决这些问题,确保机电设备安装施工的顺利进行。
希望各位施工管理人员在工作中能够认真对待,切实解决问题,确保施工质量和安全,为建筑工程的顺利进行贡献自己的一份力量。
关于设备安装的重要难点和应对策略设备安装是一个复杂的过程,涉及到许多难点和挑战。
在本文档中,我们将探讨设备安装的重要难点,并提供应对策略。
重要难点1. 技术要求设备安装通常需要具备一定的技术知识和技能。
对于没有相关经验的人来说,理解和掌握设备安装的技术要求可能是一个重要的难点。
2. 安全问题设备安装过程中存在一定的安全风险。
不正确的安装可能导致事故或损坏设备。
因此,确保安全性是一个重要的难点。
3. 时间管理设备安装通常需要按照时间表进行,并且可能需要与其他任务或项目协调。
有效地管理时间,确保按时完成设备安装是一个重要的难点。
4. 设备兼容性在进行设备安装前,需要确保设备与现有系统或设备的兼容性。
设备兼容性问题可能导致安装失败或设备无法正常运行。
应对策略1. 培训和咨询提供相关培训和咨询,以帮助安装人员了解设备安装的技术要求。
这将有助于提高安装人员的技能和知识水平,从而应对技术难点。
2. 安全培训和操作规程提供安全培训,确保安装人员了解设备安装过程中的安全要求和操作规程。
同时,建立相关的安全措施和流程,以减少安全风险。
3. 时间规划和优先级管理制定详细的时间计划,并进行优先级管理,确保设备安装按时完成。
合理安排时间,避免与其他任务或项目冲突。
4. 设备测试和兼容性验证在进行设备安装前,进行设备测试和兼容性验证。
这可以帮助发现并解决设备兼容性问题,确保设备安装成功并正常运行。
结论设备安装是一个具有挑战性的任务,需要面对多个重要难点。
通过提供适当的培训和咨询,确保安全性,有效地管理时间,并进行设备测试和兼容性验证,可以应对这些难点,并顺利完成设备安装。
机电设备安装中存在的问题分析及技术完善措施机电设备安装中可能存在的问题有很多,下面我将从施工质量、人员素质以及技术要求等方面进行分析,并提出相应的技术完善措施。
施工质量方面可能存在以下问题:1. 安装不牢固:如安装螺栓未拧紧、焊接不牢固等,容易出现设备晃动、松动或脱落的情况。
技术完善措施:加强施工监督,要求安装人员按照规范操作,并采用可靠的固定方法,如使用螺母、螺栓等进行连接,或进行专业焊接。
2. 设备位置偏移:设备安装时位置偏离设计要求,导致设备无法正常运行或配合其他设备使用。
技术完善措施:加强设备安装前的测量和布置工作,确保设备在正确的位置上进行安装,并进行必要的调整。
3. 管道连接不合理:管道连接出现漏水、渗水等问题,导致设备无法正常使用。
技术完善措施:加强管道连接的施工质量,采用合适的连接方法、材料和密封措施,确保管道连接牢固且不泄漏。
人员素质方面可能存在以下问题:1. 操作不规范:施工人员对设备操作不熟悉或缺乏相关培训,导致操作不规范或错误。
技术完善措施:加强对施工人员的技术培训和操作规范的培训,提高施工人员的专业素质和操作技能。
2. 安全意识不强:施工人员对安全意识不足,容易发生事故或安全隐患。
技术完善措施:加强安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
技术要求方面可能存在以下问题:1. 设备选型不合理:设备选型不符合工程实际需求,导致设备容量过大或过小,不能满足使用要求。
技术完善措施:在设备选型前进行充分的技术论证和比较,选择合适的设备,并进行必要的设计和计算。
2. 参数设置不准确:设备参数设置不准确或调整不当,导致设备无法正常运行或效率低下。
技术完善措施:加强对设备参数设置和调试的技术要求,确保设备参数的准确性和合理性。
3. 配件品质不合格:选择的配件品质不合格或不符合要求,影响设备的正常使用寿命和效果。
技术完善措施:加强对配件的选择和质量管理,仅选择符合标准要求的配件,并进行必要的质量检测和防护措施。
设备安装过程中的难点与对应解决方案在设备安装过程中,可能会遇到各种难点。
本文档旨在分析这些难点,并提供相应的解决方案,以确保设备安装过程的顺利进行。
难点一:设备兼容性问题在安装过程中,可能会遇到设备与现有系统或其他设备不兼容的问题。
解决方案1. 在购买设备前,详细了解设备的技术规格和兼容性要求。
2. 在安装前,确保现有系统和其他设备符合设备的兼容性要求。
3. 如果设备不兼容,可以尝试寻找替代设备或与设备供应商联系寻求解决方案。
难点二:设备安装位置限制设备安装位置可能受到场地、空间和其他设备的限制。
解决方案1. 在设备选购阶段,充分考虑设备尺寸和安装位置,确保设备能够顺利安装。
2. 如果安装位置有限制,可以考虑调整设备布局或寻找合适的替代位置。
3. 在安装过程中,与施工人员密切配合,确保设备安装的顺利进行。
难点三:设备接线和布线问题设备接线和布线是设备安装过程中的一个重要环节,可能会遇到接线错误、布线不规范等问题。
解决方案1. 在设备安装前,详细了解设备接线和布线的要求。
2. 根据设备接线图和布线规范,正确连接设备。
3. 在安装过程中,遵循相关规范,确保布线整齐、标签清晰,便于后续维护。
难点四:设备调试和验收设备安装完成后,需要进行调试和验收,以确保设备正常运行。
解决方案1. 在设备安装过程中,及时与设备供应商沟通,了解设备调试和验收的方法和注意事项。
2. 设备安装完成后,按照供应商提供的调试和验收流程进行操作。
3. 在调试和验收过程中,发现问题时,及时与供应商联系,寻求解决方案。
难点五:设备培训和维护设备安装完成后,需要对操作人员进行培训,并做好设备维护工作。
解决方案1. 在设备安装过程中,与设备供应商协商,安排设备培训课程。
2. 设备安装完成后,组织操作人员进行设备培训,确保他们熟练掌握设备操作方法。
3. 制定设备维护计划,定期对设备进行检查和维护,确保设备长期稳定运行。
通过以上解决方案,可以有效应对设备安装过程中的难点,确保设备安装过程的顺利进行。
设备安装的主要困难以及应对方法设备安装可能会面临以下主要困难:1. 技术复杂性:某些设备可能具有复杂的技术要求,需要专业知识和技能进行安装。
技术复杂性:某些设备可能具有复杂的技术要求,需要专业知识和技能进行安装。
2. 重量和体积:大型设备的重量和体积可能会造成安装过程中的困难,需要合适的设备和人力来完成。
重量和体积:大型设备的重量和体积可能会造成安装过程中的困难,需要合适的设备和人力来完成。
3. 安全问题:设备安装可能涉及到安全隐患,需要严格遵守安全规程和操作规范。
安全问题:设备安装可能涉及到安全隐患,需要严格遵守安全规程和操作规范。
4. 环境限制:某些设备的安装可能受到环境限制,例如需要特定的温度、湿度或空间要求。
环境限制:某些设备的安装可能受到环境限制,例如需要特定的温度、湿度或空间要求。
针对这些困难,可以采取以下应对方法:1. 专业培训:为安装人员提供专业培训,使其具备足够的技术知识和技能来应对设备安装的复杂性。
专业培训:为安装人员提供专业培训,使其具备足够的技术知识和技能来应对设备安装的复杂性。
2. 使用机械设备:在安装大型设备时,可以利用吊装设备或其他机械设备来减轻重量和体积带来的困难。
使用机械设备:在安装大型设备时,可以利用吊装设备或其他机械设备来减轻重量和体积带来的困难。
3. 严格遵守安全规程:制定严格的安全操作规程,并确保所有安装人员严格遵守,以确保安装过程中的安全。
严格遵守安全规程:制定严格的安全操作规程,并确保所有安装人员严格遵守,以确保安装过程中的安全。
4. 提前规划:在安装前对环境进行充分评估,并做好相应的准备工作,以应对可能出现的环境限制。
提前规划:在安装前对环境进行充分评估,并做好相应的准备工作,以应对可能出现的环境限制。
通过采取这些应对方法,可以有效应对设备安装过程中的主要困难,确保安装工作顺利进行。
关于设备安装管理的问题和挑战分析引言设备安装管理是指在工程项目中对设备进行安装和管理的过程。
在设备安装管理中,存在着一些问题和挑战,需要我们对其进行分析和解决。
本文将重点讨论设备安装管理的问题和挑战,并提出相应的解决策略。
问题和挑战分析1. 缺乏专业技能设备安装管理需要专业的技能和知识,包括对设备安装要求的了解、工程图纸的解读能力以及施工工艺等。
然而,很多项目经理和工程师并非专业的设备安装人员,缺乏相关的专业技能,这给设备安装管理带来了困难和挑战。
2. 缺乏统一标准设备安装管理缺乏统一的标准和规范,导致每个项目都可能有不同的安装要求和流程。
这给设备安装管理带来了一定的混乱和不确定性,增加了管理的难度。
3. 质量控制问题设备安装的质量直接影响到工程项目的顺利进行和设备的正常运行。
然而,由于施工现场环境复杂、人员素质参差不齐等原因,质量控制成为了设备安装管理中的一大难题。
4. 安全风险设备安装涉及到大型设备的搬运、组装和调试等工作,存在一定的安全风险。
如果安全措施不到位或人员操作不当,可能会导致事故发生,造成人身伤害和财产损失。
5. 项目进度管控设备安装是工程项目中的重要环节之一,其进度的管控对整个项目的进度和成功至关重要。
然而,由于设备安装涉及到多个环节和多个参与方,项目进度的管控成为了一项复杂的任务。
解决策略1. 提高专业技能水平对于项目经理和工程师来说,他们可以通过研究和培训来提高自己的设备安装管理专业技能。
同时,也可以考虑邀请专业的设备安装人员参与项目,以提高设备安装管理的效果。
2. 制定统一标准和规范在设备安装管理中,可以制定统一的标准和规范,明确设备安装的要求和流程。
这样可以降低管理的难度,提高设备安装的效率和质量。
3. 强化质量控制加强对设备安装质量的控制,可以通过制定质量检查计划、加强施工现场管理、培训工人等方式来确保设备安装质量。
同时,也需要建立健全的质量反馈机制,及时处理和解决质量问题。
机械设备安装工程常见问题及措施随着工业化进程的不断加快,机械设备的安装工程也越来越重要。
在机械设备安装过程中,常常会面临一些问题,如果不及时处理,可能会对设备的正常运行产生影响。
下面将介绍一些机械设备安装工程中常见的问题及解决措施。
1. 设备安装位置不准确设备安装位置不准确是机械设备安装过程中常见的问题之一。
可能是因为安装图纸绘制有误,或者是安装人员没有按照图纸上的标注进行安装。
这会导致设备与周围环境的配合不紧密,影响设备的正常运行。
解决措施:- 在安装前,要详细阅读安装图纸,并准确理解图纸上的标注和尺寸要求。
- 安装前,要根据图纸上的标注,使用测量工具来准确测量设备的位置和尺寸。
- 安装过程中,要仔细对照图纸,确保设备安装的位置准确。
2. 设备安装时的物流困难在机械设备安装工程中,有时会面临物流困难,特别是对于较大型的设备,如起重设备等。
这会给设备的运输和安装带来一定的困难。
解决措施:- 在设备安装之前,要提前安排好设备的运输计划,并与物流公司进行充分沟通,确保设备能够按时送达,并且能够顺利进行安装。
- 合理利用起重设备,采取适当的起重方案,确保设备的安全运输和顺利安装。
在机械设备安装过程中,有时会遇到一些技术性的困难,例如需要对设备进行一些特殊的调试或者改装工作。
如果安装人员技术水平不够,可能无法正确处理这些问题,从而导致设备无法正常运行。
解决措施:- 在机械设备安装之前,要对安装人员的技术能力进行评估,并根据实际情况安排合适的技术人员进行安装工作。
- 安装人员要加强学习和培训,提高自身技术水平,能够独立处理一些常见的技术问题。
- 在安装过程中,如果遇到较为复杂的技术问题,可以及时向设备供应商或者专业技术人员寻求帮助。
机械设备安装过程中,安全问题是非常重要的。
如果在安装过程中忽视了安全问题,可能会对工作人员的人身安全产生威胁。
解决措施:- 安装过程中,要做好安全风险评估,并采取相应的防护措施,例如戴好安全帽、手套等个人防护装备。
机械设备安装工程常见问题及措施机械设备安装工程是制造业中非常重要的一环,它涉及到设备的安全运行和生产效率,因此在安装过程中可能会遇到各种各样的问题。
本文将就机械设备安装工程常见问题及相应的解决措施进行详细介绍。
一、设备运输和搬运1. 问题:设备在运输过程中可能受到撞击或振动,导致设备零部件松动或损坏。
解决措施:在设备运输过程中,应选择合适的运输工具,并采取有效的固定措施,确保设备在运输过程中不受损坏。
2. 问题:设备搬运和吊装可能存在安全隐患。
解决措施:在设备搬运和吊装过程中,应严格按照相关规定操作,并配备专业的搬运和吊装工具,确保人员和设备安全。
二、设备基础和支撑1. 问题:设备基础施工不符合要求,导致设备安装不稳固,影响设备运行。
解决措施:在设备基础施工前,应进行认真的方案设计和勘察,确保基础施工符合要求,并确保基础平整、坚固。
三、设备安装及连接1. 问题:设备安装过程中,设备各部件连接不紧密,影响设备运行。
解决措施:在设备安装过程中,应认真对各部件进行拼装和连接,确保紧密连接,避免松动现象。
2. 问题:设备安装位置不准确,无法满足设备工作要求。
解决措施:在设备安装前,应根据设备布置要求进行仔细的测量和标注,确保设备安装位置准确无误。
四、设备调试和运行1. 问题:设备调试过程中,存在操作不当导致设备故障。
解决措施:在设备调试过程中,应严格按照设备操作手册进行操作,并配备专业技术人员进行指导,确保设备调试安全顺利。
2. 问题:设备运行过程中出现异常现象,如噪音、异味等。
解决措施:在设备运行过程中,应及时对设备进行检查和维护,确保设备运行正常,避免出现异常现象。
五、设备维护和保养1. 问题:设备维护和保养不及时或不到位,导致设备损坏或寿命缩短。
解决措施:在设备运行过程中,应建立健全的维护保养制度,并配备专业的维护人员,定期对设备进行维护保养,延长设备寿命。
2. 问题:设备维护保养过程中,缺乏专业技术人员进行指导和培训。
设备安装过程中的关键难点与对策研究引言本文旨在研究设备安装过程中可能出现的关键难点,并提出相应的对策,以帮助确保设备安装工作的顺利进行。
通过采取简单的策略和避免法律复杂性,我们将能够更好地应对这些难点。
关键难点与对策1. 设备配件缺失或损坏难点:在设备安装过程中,可能会遇到配件缺失或损坏的情况,这可能会导致项目延迟或无法完成。
对策:在设备安装之前,应进行充分的配件检查,并确保所有配件完好无损。
如果发现任何缺失或损坏,应及时联系供应商并要求补充或更换配件。
2. 安装环境不符合要求难点:设备安装所需的环境条件可能无法满足要求,例如空间狭小、温度过高或过低等。
对策:在设备安装之前,应进行现场勘察,并确保安装环境符合设备要求。
如发现环境条件不符合要求,应与相关部门协商解决,如增加空间、调整温度等。
3. 操作人员技能不足难点:设备安装可能需要特定的技能和知识,如果操作人员技能不足,可能会导致设备安装错误或事故发生。
对策:在设备安装之前,应对操作人员进行充分的培训和技能评估,确保其具备必要的技能和知识。
如发现技能不足,应提供额外的培训或派遣专业人员协助安装工作。
4. 安全风险与事故预防难点:设备安装过程中存在安全风险,如高处作业、电气安全等。
如果不加以预防和控制,可能导致事故发生。
对策:在设备安装之前,应制定详细的安全操作规程,并提供必要的个人防护设备。
同时,应对可能存在的安全风险进行评估,并采取相应的控制措施,如搭建安全围栏、定期检查设备等,以预防事故的发生。
5. 安装进度与质量控制难点:设备安装的进度和质量控制是确保项目顺利进行的关键因素。
对策:在设备安装之前,应制定详细的工作计划,并设定合理的里程碑和检查点,以跟踪安装进度和质量。
同时,应进行严格的质量控制,确保安装工作符合要求,并及时解决发现的问题。
结论通过对设备安装过程中关键难点的研究,并采取相应的对策,我们能够更好地应对这些挑战,确保设备安装工作的顺利进行。
设备安装的主要困难以及应对方法设备安装是一个复杂的过程,可能会遇到一些困难和挑战。
本文将讨论一些常见的主要困难,并提供应对方法。
困难一:缺乏技术知识和经验对于没有相关技术知识和经验的人来说,设备安装可能会变得困难。
他们可能不了解正确的安装步骤和程序,也不知道如何解决可能出现的问题。
应对方法:1. 培训和教育:寻找相关的培训课程或教育资源,以获得必要的技术知识和技能。
这些培训课程可以提供关于设备安装的详细指导和实践经验。
2. 请专业人士协助:如果自己没有足够的技术知识,可以考虑请专业人士协助。
专业人士具有相关的经验和专业知识,可以确保设备正确安装。
困难二:设备兼容性问题不同设备之间的兼容性问题可能会导致设备安装困难。
某些设备可能不兼容,或者需要特定的设置和配置才能正常工作。
应对方法:1. 了解设备要求:在安装设备之前,仔细阅读设备的规格和要求。
确保设备与其他设备和系统兼容,并满足设备的最低要求。
2. 更新驱动程序和固件:在安装设备之前,确保所有相关的驱动程序和固件都是最新版本。
更新驱动程序和固件可以解决一些兼容性问题。
困难三:安装环境限制安装环境的限制可能会导致设备安装困难。
例如,设备可能需要特定的电源供应、空间要求或其他特殊条件。
应对方法:1. 仔细评估环境:在安装设备之前,仔细评估安装环境,确保满足设备的要求。
确保有足够的空间和必要的条件来安装和操作设备。
2. 改善环境条件:如果安装环境不满足设备要求,可以考虑采取一些措施来改善环境条件。
例如,安装额外的电源插座或调整空间布局。
困难四:故障排除和问题解决在设备安装过程中,可能会遇到故障和问题。
如果没有正确的故障排除和问题解决方法,可能会导致设备无法正常工作。
应对方法:1. 参考设备手册和文档:设备手册和文档通常提供了故障排除和问题解决的指导。
仔细阅读设备手册和文档,并按照提供的步骤进行故障排除。
2. 寻求专业帮助:如果无法解决问题,可以寻求专业帮助。
【前言】:本文是根据实际设备安装施工案例,有针对性的讲解设备安装泵站类项目施工管理会遇到的难点和实际可行的解决方案,希望能够对相关的工程项目管理人员有所帮助。
当然本文介绍的解决方案不一定是最佳解决方案,大家有什么好的方案可以一同探讨交流。
一、项目概况:
山东省郓城煤矿动力站,承担着行政区综合楼、食堂招待楼、宿舍楼与武警中队办公楼的空调冷暖供应,生活区的生活用水供应,办公及生活用电供应,以及职工洗浴热水的供应及消防用水储备。
动力站包含冷冻机房、配电室、消防及生活供水三部分,里面设备众多,管线复杂,且合同安装工期短,安装空间狭窄,土建干扰因数多。
因设备归属甲方采购,涉及到的厂家多,协调难度较大。
项目平面设计概况草图如下:
二、本项目管理中遇到的难点
1.三台制冷暖空调机组设备的就位。
单台机组设备重量达8.6吨,因设备要求特殊,既不能拆开也不能倾斜,运输过程不能使用用铲车或叉车,只能吊装。
但是现场条件是机房内净高仅4米,吊车根本不可能伸展开,且设备入口在消防水池北临,到设备基础运距达40多米,设备基础比当时地面高80mm,狭小的施工空间与内墙施工等基础土建都是干扰因素。
2.大管道安装及焊接。
本项目设备负荷大,最大管径达DN550,要求在室内安装,较多的管线与活动空间受限都加大了工作难度,同时因为管道供应距离较远、压力较高,对焊接要求也非常严格。
3.其他设备进场时间、设备就位与设备安装技术指导的协调。
因设备厂家较多,协调难度大。
4.人员、设备、材料计划安排。
干扰因素较多,工期紧,工作面有限,再加上材料设备种类繁多,所以计划安排变数较多、难度较大。
5.现场安全管理。
管线分层多,吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多,需求技术工种较多,需要进场人员复杂,人员流动量大,管理难度较大。
三、相应的解决对策
1.针对本项目的大型设备就位难题,项目管理部召开专题会议,邀请有丰富施工管理经验的项目经理,设备制造人员,现场技术总工共同参与制定具体专项吊装就位方案。
初步制定三条方案如下:
(1)建设单位属于煤矿单位,有现成的钢轨、钢平板车和技术人员,方案一是借用建设单位相关技术人员,直接把轨道铺到设备基础跟前,上面放置钢平板车,可以直接把设备在机房门口,然后人力拉动到设备基础上。
(2)方案二是在设备底座焊接两根通常槽钢,利用叉车或滚木滚动到设备基础跟前,然后上基础。
(3)方案三是采用底座较低的平板汽车,车运至设备基础跟前,然后卸载设备到基础上。
三种方案现场施工遇到的困难分别如下:
(1)铺钢轨,机房门前地面不满住铺设条件,设备由平板车上到设备基础上难度大;
(2)设备前后,左右重量非常不均匀,容易倾覆,安全风险非常大。
(3)设备由平板汽车到设备基础上难度较大,汽车比基础高,卸下有倾覆的危险。
经现场分析,权衡利益和进度要求后决定采用第三方案,这样运送到设备基础的速度比较快,且由上向下卸载比从下往上吊装容易。
施工过程中,由于该设备只有四条腿着地,且不能滑动,采用了有很多滚轮的微车放置于四条腿下进行滚动。
为防止滚动太快采用了倒链安全控制措施,一点一点进行放链。
就位顺序采用先运到最易安装位置一台,衡量好方案难易程度后再就位最难安装的一台,最后安装另一台。
2.大管道安装及焊接。
本项目系统水流量较大,管径大,最大管径DN550,且安装位置较高,离天花板很近,安装及焊接难度很大。
最近方案采取地面加工管道焊接坡口,采用坡口机或气割加工成v型坡口,管道定位后坡口焊接,先进行管道顶部和底部点焊,然后两个焊工两边对焊的方式进行焊接的方法,既保证焊接的压力要求又确保焊接速度和焊接质量,减少环境对焊缝的影响。
对管道定位采用临时支架和倒链双重保证措施,确保管道定位准确。
3.针对设备厂家众多的情况,加强了与甲方管理人员的协调工作,列出其他设备进场时间表,取得甲方和设备供应单位的支持和配合。
原则是先进整套设备、不好拆分的设备,再进能够拆分的设备。
随着安装进度逐步到位,尽量做到设备到场,就能入场,设备到位不影响管网安装。
本项目设备进货顺序是冷暖空调机组——高低压配电设备——两台换热机组——冷冻站内泵等其他设备——高
低区换热设备——水箱——泵及变频供水设备等。
4.项目部进行职责分工,做到责任到人,细化到每个施工工序,同时奖罚分明。
设备由甲方供货,就安排专门人员协调甲方和设备厂家关系,确保设备进场时间不超前,不拖后;材料由材料采购人员负责管道,阀门、保温材料、电缆与桥架分期分批供货,做到不积压、不缺料;项目技术总工按照施工作业面安排施工人员,做到不窝工、不延误;工具器具和机械设备各班组长负责写出需求明细,由项目经理进行协调,提高工器具及机械设备的利用效率。
5.施工现场安全风险是由于人的不安全行为和物的不安全状态引起的。
控制人的不安全行为,需要总结心理学与行为科学,通过教育、培训等来提高人的意识和能力;物的不安全状态须采取实用安全技术来改善。
建筑施工作为一个复杂的大系统,人、设备、环境三类因素是导致事故发生的直接原因,管理缺陷是事故发生的间接原因。
本项目管线分层多,吊装作业、焊接作业、蒸汽管道、高压配电设备安装等特种作业多,需求技术工种较多,需要进场人员复杂,人员流动量大,管理难度较大,所以采用了如下措施以确保安全:
(1)贯彻“安全生产,预防为主”的方针和安全生产责任制的原则,项目经理直接负责项目安全生产,加强安全检查,设置专门安全管理人员,进行常规和突击安全检查。
本项目每周召开安全警示会议,强调安全的重要性,以人为本,
珍惜生命。
(2)采用特种作业人员持证上岗制度。
吊装作业,焊接作业,蒸汽管道安装,变配电设备管线安装必须持有有效期内的合格证件才允许作业,并加强风险预测,制定防治措施。
吊装作业起吊时不允许风险范围内的其他施工;焊接采用保护措施,变配电设备有效接地,不带电作业等。
(3)工种交叉作业时,确保前一道工序合格后再施工,严禁为抢进度,出现“前一道工序刚结束后就转入下一道工序”的行为。
(4)按批准的施工组织顺序进行施工,先上层后下层,进行布置管线,电缆;先设备,后管网进行设备连接;先试压,再保温进行保温层保护层施工。
四、总结
由于本项目严格按照施工组织设计和专项施工方案组织施工、实施管理,对遇到的难题解决到位、措施得力,目前已按进度完成全部安装和调试工作,经试运行效果良好。
机房内管线布置有序,管件安装整齐,各种设备定位准确,受到建设单位与监理单位的一致认可和好评。
综上所述,设备安装工程项目要根据各
种外界条件,结合实际问题的难点,进行针对性的分析,最终实施对症下药的解决方案,这样才能达到事半功倍的效果。
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