第一章煤泥干燥的意义
煤泥是煤炭企业生产所必须排放的废弃物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别,同时也是我国最大宗的工业排放固体废弃物。发展煤泥综合利用，是建设资源节约型、环境友好型矿区的重要措施和必要手段，是发展矿区清洁生产和循环经济，实现资源化、减量化、再利用的基本方法，同时也是改变煤炭产业、产品结构的重要途径。煤泥综合利用电厂消耗的是垃圾，生产的是清洁电力，是义在当代、功在千秋的事。随着煤炭企业整体技术装备水平的不断提高，煤炭脱水问题正日益得到广泛重视。由于传统的通过机械脱水的方法很难将选煤厂出产的细粒级产品水份降到理想的水平，从而一定程度上限制了煤炭企业的发展和经济效益的提高，严重时甚至可直接导致选煤厂不能正常生产。
由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件,很难实现工业应用,长期被电力用户拒之门外,以民用地销为主要出路。改革开放以来,国民经济有了迅猛的发展,煤炭产量已跃居世界首位,市场形势由卖方市场转为买方市场,加之环保意识的提高,洁净煤的需求迅速增长,煤炭加工的深度和广度都在快速发展,煤泥的产量明显上升,煤泥的综合利用已成为迫切需要解决的问题。
煤泥干燥具有以下意义：
一、可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求，进一步拓宽销售渠道、提高售价；
二、完善选煤厂洗选工艺，实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃，解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面；
三、解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境“遇水流失、遇风飞扬”的二次污染问题；
四、煤泥干燥后可以相对高一些的价格出售，使煤泥增值，经济产生一定的效益，从而为企业创造新的经济增长点；
五、可增加部分就业机会。
第三节价格分析及销售预测湿煤泥目前发热量3200-3300大卡，价格8月0.059元/卡，10月份为0.062元/卡。目前我们按0.068元/卡测算。约合224.4元/吨。干燥后干煤泥价格按0.078元/卡测算的，约合每吨312元/吨。干燥的成本是25-32元/吨，我们测算30元/吨，从我们了解行情看，干、湿煤泥每卡有1分之差即可有预期效益。
三河尖矿年产煤泥50万吨，煤泥质量较好，发热量在3200大卡，质量稳定，经过市场调查，目前一些电厂欢迎使用干燥后的煤泥产品，沛县坑口电厂及杭州轻华热电有限公司已签订使用意向书。丰县热电厂（无煤矿依托）及龙固热电厂、南通江山热电厂也都需要。产品销售是没有问题的。再者，可以配煤销售，我矿煤泥经干燥后发热量是4000大卡以上，可与别的品种煤掺配销售，增加附加值，与我矿长期合作的西集港（距矿5KM），有汽车和自备火车到达，有专门的配煤系统，有稳定的5500大卡的混煤可配。此外，我矿距京杭运河的二级坝港口20KM，运距短，这是是江苏、山东煤炭的集散地。
干燥车间年处理煤泥能力50万吨，日处理原煤1520吨，小时处理能力为95吨。
第一节方案的选择
第二节干燥工艺计算及主要技术指标
一、计算依据
1、已确定的干燥方法；
2、煤泥干燥处理量；
3、干后产品要求；
4、所采用的干燥设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；
5、已确定的干燥工艺流程；
6、干燥车间设计要求。
二、主要技术指标
处理能力 95t/h（湿基滤饼）；
年处理能力 50万吨（湿基滤饼）；年生产能力 42.5万吨（干后产品）；入料水分 28～30%；
出料水分 13～15%；
产品粒度 10mm左右；
干燥机进口烟气温度 750±50°C；
燃料煤热值 3500kcal/kg；
燃料煤耗量 2.9t/小时；
蒸发水量 10万t/a；
排放尾气浓度≤100mg/Nm3；
排放尾气黑度林格曼黑度Ⅰ级。
三、主要经济指标
概算总投资 900万元；
其中：土建工程 180万元；
设备及铲车 500万元；
安装工程 100万元；
其它 120万元。
第三节主要工艺设备选型
二、主要工艺设备选型
主要工艺设备选型表
公司购买，也可根据设计自己加工制作。燃煤炉及干燥滚筒目前有唐山协力选煤干燥有限公司、唐山天和科技有限公司生产。环保设备可购买唐山天和科技有限公司生产的旋风除尘器和河北衡兴环保设备公司生产的湿式除尘器。
三、部分主要设备选型介绍
（1）滚筒干燥机
干燥系统主机选用一台MGT3020（直径3.0米、长度20米）滚筒干燥机。
MGT系列高效节能滚筒干燥机是专门针对煤泥滤饼开发研制而成的。干燥机的设计充分考虑了干燥入料的性质，针对压滤煤泥滤饼粒度细、水分高、粘性大的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，不仅提高了热效率，而且有效避免了煤泥在干燥机内的沾粘和过干燥现象。其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；
第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。除此以外，MGT系列高效节能滚筒干燥机进一步加强了干燥机内团结块的破碎及对筒体内壁粘结煤泥的清扫：
a、加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
b、干燥机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防煤泥的沾粘；
c、扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下摔落的过程中，与扬料板碰撞接触的次数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提起摔落数百次后，最后在干燥机出料端煤团被分化成10mm左右的团球状颗粒；
d、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止煤泥在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。
MGT系列高效节能滚筒干燥机除独特的滤饼破碎装置和自动清扫装置外，还具有以下显著特点：
a、可根据不同的物料性质（水分、灰分、粒度组成）改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
b、干燥机抗过载能力强；
c、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
d、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
e、干燥机采用了无动力螺旋进料，不但解决了堵料和粘结问题，同
