第六章冷挤压模具设计
本章通过一些典型的冷挤压模具结构,介绍冷挤压模具的特点、其工作零件及其它主要零部件的设计要点及步骤等。
第一节冷挤压模具的结构及分类
一、概述
冷挤压是在常温下对金属材料进行塑性变形，其单位挤压力相当大,同时由于金属材料的激烈流动所产生的热效应可使模具工作部分温度高达200℃以上,加上剧烈的磨损和反复作用的载荷，模具的工作条件相当恶劣。因此冷挤压模具应具有以下特点:
(１）模具应有足够的强度和刚度，要在冷热交变应力下正常工作;
(2)模具工作部分零件材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性,并有一定的韧性；
（3)凸、凹模几何形状应合理，过渡处尽量用较大的光滑圆弧过渡，避免应力集中；
(4)模具易损部分更换方便，对不同的挤压零件要有互换性和通用性;
(5）为提高模具工作部分强度,凹模一般采用预应力组合凹模,凸模有时也采用组合凸模;
(6)模具工作部分零件与上下模板之间一定要设置厚实的淬硬压力垫板,以扩大承压面积,减小上下模板的单位压力,防止压坏上下模板；
（7)上下模板采用中碳钢经锻造或直接用钢板制成,应有足够的厚度,以保证模板具有较高的强度和刚度。
典型的冷挤压模具由以下几部分组成：
1.工作部分如凸模、凹模、顶出杆等;
２．传力部分如上、下压力垫板;
3．顶出部分如顶杆、反拉杆、顶板等；
４.卸料部分如卸料板、卸料环、拉杆、弹簧等；
５.导向部分如导柱,导套、导板、导筒等;
６.紧固部分如上、下模板、凸模固定圈、固定板、压板、模柄、螺钉等。
二、冷挤压模具分类
冷挤压模具有多种结构形式，可根据冷挤压件的形状、尺寸精度及材料来选择合适的模具结构形式。冷挤压模具可以按以下几个方面来分类。
（一）按工艺性质分类
模具按工艺性质可分为:正挤压模、反挤压模、复合挤压模、镦挤压模等。
1．正挤压模图6-１所示为实心件正挤压模。该模具更换相应的工作部
分零件,可进行其它零件的正挤，也可用于反挤压、复合挤压和镦挤。顶出系统由零件1、2、3、4组成可调式拉杆，其中件3为调节螺母。旋转螺母可以调节拉杆长度，以适合不同零件挤压后的顶出。凸模6由活动护套加以保护,以增加凸模的强度和稳定性。此外，当该模具用于反挤压或复合挤压时,更换合适的护套还可以利用上模部分的打料系统进行卸料。