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真空包装机常见故障及排除方法故障现象(1):真空泵不工作或有严重噪声原因分析:1、电源缺相或熔断器断路2、真空泵反转3、IC主接触点接触不良4、ISJ常闭触点不良措施: 1. 检查电源进线或换熔芯2、电源换相3、调整或换新4、调整或换新故障现象(2):真空泵超时不停ISJ不工作检修或换新达不到规定的极限真空度原因分析:1、真空泵油太少或污染2、真空泵冒烟或漏气3、气路封闭不严密4、2DT铁芯卡死不复位措施: 1、加油或换油2、清洗真空泵,换新排气过滤器,检查止回阀3、检查气路,消除泄漏4、检修或清洗故障现象(3):真空不尽或无真空原因分析:1、包装袋漏气2、真空时热封气室无真空3、1DT铁芯上密封垫或磁罩中密封圈泄漏措施:1、换新包装袋2、1DT不工作,检修排除3、检修或换新故障现象(4):无热封原因分析:1.镍铬皮烧掉2、热封回路线松动,断路3、2C主触点接触不良4、2C不工作:措施: 1、换新2、扭紧,重新连接3、调整或换新4、检查1SJ常开2SJ常闭触点是否良好故障现象(5):封口强度不够原因分析:1、温度时间调节太低太短2、真空时间调节太短3、热封气室破裂措施:1、重新调整2、重新调整使其≤-0.08Mpa; 3、换新故障现象(6):封口平面不平整或熔蚀原因分析:1、温度时间调节太高太长2、2SJ不工作措施: 1、重新调节2、检修或换新(发现热封延时超长,应及时切断电源) 故障现象(7):热封结束后无回气原因分析:1、2SJ常开接触不良2、2DT不工作措施:1、调整或换新2、检修或排除故障工作流程:1、真空:真空室合盖,真空泵工作,真空室开始抽真空,包装袋内同时真空,真空表指针上升,达到额定真空度(由时间继电器ISJ控制)真空泵停止工作,真空停。
在真空工作的同时,二位三通电磁阀IDT工作,热封气室真空,热压架保持原位。
2、热封:IDT断,外界大气通过其上部进气孔进入热封气室,利用真空室内同热封气室之间的压力差,热封气室充气膨胀,使其上热压架下移,压住袋口;同时热封变压器工作,开始封口;在此同时,时间继电器2SJ工作,数秒后动作,热封结束。
真空镀膜常见的不良分析及改善对策一、膜强度膜强度是镜片在镀膜的一项重要指标，也是镀膜工序最常见的不良。
膜强度的不良（膜弱）主要表现为：1)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生成片的脱落；2)擦拭或用专用的胶带拉撕，产生点状的脱落；3)水煮15分钟后用专用的胶带拉撕产生点状或片状的脱落；4)用专用橡皮头、1KG力摩擦40次，有道子产生；5)膜层擦拭或未擦拭出现龟裂、网状细道子。
改善思路：基片与膜层的结合是首要考虑的，其次是膜表面硬度光滑度以及膜应力的因素。
膜强度不良的产生原因及对策；1)基片与膜层的结合；一般情况，在减反膜中，这是膜弱的主要原因，由于基片表面在光学领加工及清洗过程中不可避免地会有以下有害杂质附着在表面伤，而基片的表面由于光学冷加工的作用，总有一些破坏层，深入破坏曾的杂质（如水汽、油气、清洗液、擦拭液、抛光粉等，其中水汽为主），很难以用一般的方法去除干净，特别对于亲水性好的材料，吸附力强的基片尤其如此，当膜料分子堆积在这些杂质上面时，就影响了膜层的附着，也就影响了膜强度。
此外，如果基片的亲水性差、吸附力差，对膜层的吸附差，同样会影响膜强度。
硝材化学稳定性差，基片在前加工过程中流转过程中，表面已经受到腐蚀，形成了腐蚀层或水解层（也许是局部的、极薄的）。
膜层镀在腐蚀层或水解层上其吸附就差，膜牢固度会受到影响。
基片表面有脏污、油斑、灰点、口水等，局部膜层附着不良，造成局部膜牢固度不良。
改善对策：a)加强去油去污处理，如果是超声波清洗，应重点考虑去油功能，并保证去油溶液的有效性，如若是手擦，可考虑先用碳酸钙粉擦拭后再清擦；b)加强镀前烘烤，条件许可，基片温度能达到300℃以上最好，恒温20分钟以上，尽可能使基片表面的水汽、油气挥发。
温度过高时基片的附着力变大，同时也容易吸附灰尘，因此需要提高真空室清洁度，真空室基片上的水汽化学解析温度在260℃以上。
不是所有的零件都需要高温烘烤，有的硝材温度高了反而膜强度不高，还会有色斑产生，这与应力及材料热匹配有较大的关系；c)设备机组安装冷凝机（POLYCOLD），可以提高机组抽真空的能力的同时帮助去除水汽、油气；d)设备安装离子源，镀前轰击，清洁基片表面，镀膜过程辅助更有利于提高膜层密度；e)镀膜辅耗去潮湿，膜料可以存放特制的干燥柜或真空干燥柜中；f)保持工作区域环境干燥，清洁环境时不能有太多的水，环境保持恒温恒湿状态；g)薄膜设计是考虑第一层膜与基片的匹配，尽可能的使用与基片吸附力强的膜料，例如：增透膜使用AL2O3、金属膜使用CR或CR合金；h)镀前采取研磨液（抛光液）重复手动擦拭抛光，去除表面的腐蚀层和水解层；i)增透膜可以适当的降低蒸发速率，提高膜层光洁度，金属膜提高速率，或者提高设备的真空度，对于基片到蒸发源大于1米以上的镀膜机，蒸镀开始真空度应高于3*10-3Pa，镀膜机越大，蒸镀开启真空越高越好；2)膜层应力；薄膜的成膜过程，是一个物质形态转变的过程，不可避免的在成膜后的膜层中会有应力的存在，对于多层膜来说有不同的膜料组合，各膜层体现出的应力是有所不同的，有的是张应力，有的是压应力，还有膜层及基片的热应力。
真空离子镀膜设备调试方法真空离子镀膜设备是一种重要的表面处理设备，广泛应用于电子、光学、航空航天等领域。
为了保证设备正常运行和提高镀膜效果，调试工作非常关键。
本文将介绍真空离子镀膜设备调试的方法和注意事项。
一、设备检查在进行调试之前，首先要对设备进行全面检查。
检查设备的电源、冷却系统、真空系统等部分是否正常工作。
确保各个部分的连接稳固，电源线路接触良好，真空泵和冷却系统的工作正常。
此外，还需检查设备的安全保护装置是否完好，以确保调试过程的安全。
二、真空系统调试真空系统是真空离子镀膜设备的核心组成部分，调试真空系统是设备调试的重要环节。
首先，需要进行泄漏测试，检查真空系统是否有气体泄漏。
可以使用氦气检漏仪进行检漏，通过检漏仪的指示，找出漏点并进行修复。
接下来，进行真空系统的抽真空和漏率测试。
首先关闭所有阀门，打开主阀，启动真空泵，将系统抽至设定真空度。
然后观察真空度是否能保持稳定，如果真空度下降较快，则说明有漏气现象。
可以通过开启阀门逐一检查，找出漏气点并进行修复。
三、镀膜材料准备镀膜材料的准备是调试的关键步骤之一。
首先要选择合适的镀膜材料，根据不同的应用需求选择不同的材料。
然后将镀膜材料放置在材料舟中，舟中的材料要均匀分布，避免出现堆积现象。
同时，要确保镀膜材料的纯度和质量，以获得高质量的镀膜效果。
四、镀膜工艺参数设置调试设备时，需要根据不同的镀膜工艺要求设置合适的参数。
包括镀膜时间、镀膜温度、镀膜功率等。
这些参数会直接影响到镀膜效果，因此需要根据实际需求进行优化调整。
可以通过试镀样品的方式，根据样品的表面质量和镀层厚度来确定最佳的工艺参数。
五、设备操作培训调试完成后，还需要对操作人员进行培训。
操作人员要熟悉设备的使用方法和操作流程，了解设备的各项参数和安全操作规范。
同时，还要指导操作人员进行实际操作，熟练掌握设备的操作技巧，提高工作效率和镀膜质量。
六、设备维护与保养调试完成后，设备的维护与保养是确保设备长期稳定运行的关键。
真空系统的常见故障分析与解决0 前言VD（Vacuum Degassing）精炼法是将转炉、电炉的初炼钢水置于真空室中，同时钢包底部吹氩搅拌的一种真空处理法，其原理利用对真空室进行抽真空，在真空状态下对钢水进行脱碳、脱气、脱硫、去除杂质、合金化和均匀钢水温度、成分等处理。
其主要设备由真空系统、真空罐系统、真空罐盖车等组成。
故障主要发生在真空系统，我炼钢分厂采用的是多级蒸汽喷射真空泵串联。
蒸汽喷射真空泵抽气量大，结构简单，但出现故障时，不易及时排查，引起热停工时间较长，损失较大，本文对VD炉真空系统的常见故障及影响因素进行了分析，以便设备维护人员及时排查解决类似设备故障。
1 蒸汽喷射真空泵的工作原理蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。
具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，达到超声速，由压力能转化为速度能，在喷嘴出口处由于高速蒸汽流的引射作用形成低压。
工作蒸汽与被抽气流在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。
如果将几个喷射泵串联起来使用，泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，便可得到很高的真空度（67Pa）。
整台蒸汽喷射真空泵由6级泵体与4级冷凝器两大部分组成。
各级泵体均由喷嘴、吸入室及扩压器组成，喷嘴一般采用不锈钢材料，吸入室和扩压器等其它部件一般采用碳钢材料。
2 影响VD炉真空系统真空度的主要因素2.1 工作蒸汽压力、温度及干度蒸汽压力过低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，我炼钢分厂工作蒸汽压力为0.8MPa（表压），实际工作中工作蒸汽压力低于0.5MPa，后期真空度就很难降下来，工作蒸汽压力与温度是相关联的，总的来说工作蒸汽压力越高工作蒸汽温度就越高。
另外，要确保供给的蒸汽压力稳定，这样蒸汽压力就不会出现波动，真空泵性能稳定。
蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响，其中含水会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空，通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽，同时对蒸汽管路进行有效保温，还有在操作上蒸汽包注意疏水。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空镀膜机保养计划一、日常保养1.每次使用后，应及时清洁设备。
使用干净的布或擦拭器擦拭设备表面，确保设备无灰尘和杂物。
2.定期检查设备的密封件，确保密封性能良好。
如发现密封件有损坏或老化现象，应及时更换。
3.定期检查真空泵和涡轮分子泵的工作状态，保持泵的清洁。
如发现泵运行异常或噪音过大，应及时维修或更换。
4.定期检查真空腔的真空度，确保设备正常工作。
如发现真空度下降或不稳定，应及时检查真空系统，排除故障。
5.定期对真空镀膜机进行校准和调试，保证设备的精度和稳定性。
如发现设备有偏差或不稳定现象，应及时调整参数和设备。
6.定期检查设备的电源线和接线端子，确保电气连接正常。
如发现电线老化或破损，应及时更换。
7.定期清洁真空镀膜机内部和外部的各种传感器和控制器，确保设备的灵敏度和稳定性。
8.定期检查设备的润滑油和冷却液的使用情况，确保设备的润滑和降温效果。
如发现润滑油或冷却液有问题，应及时更换。
9.定期检查设备的真空镀膜材料和耗材的使用情况，确保设备有足够的材料供应。
如发现材料不足，应及时采购。
10.定期对设备的所有部件进行保养和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如发现设备有故障或损坏，应及时维修或更换。
二、周年保养1.每年进行一次全面的设备检查和维护，对设备的各个部件进行全面清洁和检修。
如发现设备有大的故障或磨损，应及时更换零部件。
2.每年对设备的真空系统进行全面检查和清洁，保证设备的真空度和工作效率。
如发现真空系统有问题，应及时维修或更换。
3.每年对设备的电气系统进行全面检查和维护，保证设备的电气连接正常。
如发现电气系统有问题，应及时修复。
4.每年对设备的润滑系统进行全面检查和维护，保证设备的润滑效果和降温效果。
如发现润滑系统有问题，应及时更换润滑油。
5.每年对设备的控制系统进行全面检查和维护，确保设备的控制精度和稳定性。
如发现控制系统有问题，应及时调整参数和设备。
6.每年对设备的外观进行全面检查和维护，确保设备的外观精美和无损伤。
真空镀膜常见问题真空镀膜是一种常见的表面处理技术，广泛应用于各个行业。
它可以提供一种均匀、耐磨、耐腐蚀的保护层，使物体表面具有更好的光学性能、机械性能和化学稳定性。
然而，在进行真空镀膜过程中，也会遇到一些常见问题。
本文将介绍一些常见的真空镀膜问题，并提供相应的解决方法。
1. 沉积速率不稳定：在真空镀膜过程中，沉积速率的稳定性是非常重要的。
如果沉积速率不稳定，可能会导致镀层厚度不均匀，甚至出现漏镀或过镀现象。
解决这个问题的方法是检查真空系统的泵速是否稳定，检查镀膜材料的纯度是否达到要求，以及检查镀膜设备是否存在漏气现象。
2. 镀层附着力不好：镀层附着力不好是真空镀膜过程中常见的问题之一。
这可能是由于基材表面存在污染物或氧化物，也可能是由于镀层材料与基材之间的相互作用不良所致。
解决这个问题的方法是在进行镀膜前对基材进行彻底的清洗和处理，确保基材表面干净无污染物，并选择合适的镀膜材料和工艺参数。
3. 镀层色差：在一些特殊应用中，需要得到均匀且具有一定颜色的镀层。
然而，在真空镀膜过程中，可能会出现镀层色差的问题，即部分区域的镀层颜色与其他区域不一致。
解决这个问题的方法是调整镀膜设备的工艺参数，确保沉积过程中温度、压力和沉积速率的均匀性，并选择合适的镀膜材料和镀膜工艺。
4. 镀层厚度不均匀：在一些应用中，需要得到均匀且具有一定厚度的镀层。
然而，在真空镀膜过程中，可能会出现镀层厚度不均匀的问题，即部分区域的镀层厚度较大或较小。
解决这个问题的方法是调整镀膜设备的工艺参数，确保沉积过程中温度、压力和沉积速率的均匀性，并对基材进行适当的旋转或倾斜，以提高镀层厚度的均匀性。
5. 镀层质量不理想：在真空镀膜过程中，可能会出现镀层质量不理想的问题，即镀层表面存在气孔、裂纹、颗粒等缺陷。
解决这个问题的方法是检查真空系统的泵速是否稳定，检查镀膜材料的纯度是否达到要求，以及检查镀膜设备是否存在漏气现象。
此外，还可以调整镀膜设备的工艺参数，改变沉积速率和温度等条件，以改善镀层质量。
镀膜产品常见不良分析随着现代科技的发展，镀膜技术被广泛应用于各种领域，如光学、电子、航空、汽车等。
然而，在生产和使用过程中，镀膜产品可能会出现一些不良现象，影响其性能和品质。
下面将对镀膜产品常见的不良进行分析。
1.膜层缺陷：镀膜产品的关键是涂层的质量。
常见的膜层缺陷有气泡、裂纹、均匀性差等。
气泡形成主要是因为基材表面有污垢或油脂，镀膜过程中没有很好去除干净，导致气泡的产生。
裂纹则是由于镀膜时的应力超过了基材的承受力，使涂层出现裂纹。
而均匀性差是因为涂层沉积不均匀，可能是镀膜工艺参数不合理或设备故障所致。
2.色差：对于镀膜产品来说，色差是一个重要的质量指标。
常见的色差包括单一颜色不均匀、无色差不均匀、色差偏差等。
单一颜色不均匀是指镀膜产品的颜色在不同区域具有差异，可能是因为工艺参数不合理或设备故障导致沉积不均匀。
无色差不均匀则是指镀膜产品在从中心到边缘的区域没有明显的颜色差异，可能是因为沉积不均匀或基材不平整。
色差偏差是指镀膜产品的颜色与要求的颜色有一定差距，可能是因为工艺参数调整不当或材料不合格。
3.光学性能不佳：镀膜产品的主要功能是改善光学性能，如增透、增反射、滤波等。
但是，不良的光学性能可能导致光的损失、不那么透明或反射不均匀等问题。
其中，光学透过率不佳可能是因为膜层的折射率不符合要求、沉积过程中有杂质或气泡等。
光学反射率不均匀可能是因为镀膜过程中的控制不准确，导致薄膜厚度不一致或反射率不稳定。
4.耐久性差：镀膜产品通常需要具备一定的耐久性，能够在使用过程中保持其性能稳定。
然而，有时镀膜产品可能会出现脱层、氧化、变色等问题，导致其耐久性下降。
脱层通常是由于涂层与基材之间的附着力不强，可能是因为沉积工艺不合理或基材表面未处理好。
氧化和变色则是由于镀膜产品在长期暴露于氧气、水蒸气或其他化学物质中，使涂层发生化学反应而导致。
总结起来，镀膜产品常见的不良现象包括膜层缺陷、色差、光学性能不佳和耐久性差等。
真空镀膜机作业指导书检查水路是否畅通，确定冷却塔、激进泵是否正常工作（水压需达到0、4Mpa以上）。
2，检查气路是否畅通，确定空压机是否正常工作（气压需达到0、5Mpa）3，开启电源开关，打开《开机》、《维持泵》开关，待真空计的热偶计读数在10pa以下时，打开《扩散泵温控仪1、2》《扩散泵1、2》四个开关。
即扩散泵升温（大约1小时左右）4，距加热时间约10分钟左右，开启低温捕集器，待6分钟冷却时间过后，按《F1》启动低温捕集器。
待温控仪上的设定温度达到时，即可正常生产操作。
二，生产操作1，确定真空室内膜料、离子源灯丝、工件架已按要求放置完毕。
2，开启《粗抽泵》，将抽气手自动档切换至自动档，打开《自动抽气》开关，待真空室大门吸合即可。
3，当罗茨泵自动开启时，按低温捕集器《F2》，开启捕集器制冷功能。
4，此操作应工艺的不同而有较大的变化，此处不一一详述，即为口述。
5，工艺完成后，关闭电子枪、离子源（必须先归零灯丝电流，再关电源）等开关，打开《自动充气》开关，待精抽阀闭合后，将抽气手自动档切换至手动档（此处必需注意除维持泵、扩散泵、粗抽泵、开机这四个开关是按下去的外，其他开关都不可按下，以免操作失误造成扩散泵暴露大气！），按捕集器F3，开启回温功能，待低温捕集器温度回温到30摄氏度以上，打开《充气阀》，待真空室门打开，关闭《充气阀》。
（注：《自动抽气》与《自动充气》开关严禁混淆）6，以上循环，即为正常操作流程。
三、停机1，将真空室门吸合，抽至一定真空，关闭除《停机》开关的所有开关。
（注：此停机开关，正常生产中严禁开启）2，待真空镀膜机冷却一小时后，方可关闭电源，空压机，冷却塔，激进泵。
注：以上所有操作必须严格执行，未经允许不可更改，若应操作失误造成镀膜机受到损坏，影响等因素，操作员将承担相应责任。
警告：本机器有多处高压变压器，电压高达8KV，为避免安全事故，未经允许不可开启电柜、真空室下的屏蔽门。
