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感温变色材料感温变色材料Thermochromic Material一．可逆感温变色材料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色材料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。
例如：三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图 1. R系列色～温关系曲线图 2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
变色油墨/油漆Thermochromic Material一．可逆感温变色油墨的变色原理：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
1.基本色：可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：除基本色外，还可根据客户要求配置有色变有色：如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。
2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。
3、感温变色油墨可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。
4、感温变色油墨/油漆可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、油墨应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
三、注意事项：储存：感温变色油墨应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感温变色油墨对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
油墨完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
四、感温变色油漆的产品运用：感光变色油墨/油漆Photochromic Material一、变色原理：感光变色材料经阳光/紫外线照射后、而产生颜色变化；当失去阳光/紫外线后会还原回原本的颜色。
二、基本4色：紫色、红色、蓝色、黄色。
（无色变有色）三、基本色之间的互配四、油漆应用：1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
感温变色材料介绍感温变色材料:均为世界级原料，是一种随温度的上升、下降而反复改变颜色的微胶囊材料。
主要经营：感温变色粉、感温变色油墨、感温变色油漆、感温水乳液、感温色母粒、感温变色的各类成品。
主要用途：陶瓷马克杯、印刷、纺织印染、塑料射出、塑料押出、各种礼赠品、广告宣传品、儿童玩具、热转印贴纸、印花产品等。
一、原理是微胶囊包裹着隐形材料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作成不同温度区间的变色的色料。
二、产品描述A、变色原则：低溫有色而高溫無色。
B、可提供的产品范围：-15°C~70°C。
温度，可自行调整。
C、基本颜色：各温度可提供15色（70℃仅提供黑色及深蓝色）各色可相互混合，亦可添加其他色料调色。
三、产品形态及使用说明A、产品形态及适用：水乳液主要适用于水性的油墨涂料、微胶囊粉主要适用于油性的油墨涂料、色母粒主要适用于塑胶的射出、押出。
B、感温微胶囊粉(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)：其粒径为3—10um具有很好的耐溶剂性和分散性，适合用于油墨、涂料及塑胶（可以混入和ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、PVC、PVA、ＰＥＴ、Ｎylon一起射出、押出0.5% w/w-0.7% w/w）的射出、押出。
，耐温温度最高为230度.C、感温水乳液：其平均粒径为3—10um，是一种含有微胶囊的水性分散剂，适用于水性的油墨及涂料。
储存期间有凝集分层属正常现象。
D、感温色母粒：是含有12-18％的微胶囊材料，不同色系的微胶囊材料色彩强度不同，用于塑胶的射出、押出产品使用比例需要自行调整。
分散使用容易，可以直接用于塑胶射出及押出。
E、感温变色油墨：主要适用于印刷、陶瓷、纺织等。
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、网版选择：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用底材：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
感温变色颜料介绍广州市广颜新材料有限公司
一、原理
微胶囊包裹着隐形染料、色形成剂及控温剂，籍由不同的控温因子材料选择，可制作出不同的温度区间变色的材料。
二、产品描述
A.变色原则：低温显色高温消色
B.温度可提供产品范围; 5℃~~ 70℃
C.基本颜色：各温度可以提供16色（70℃仅提供黑色寄深蓝色），各色可互相混合，亦可添加其他色料颜色。
（以下颜色为印刷色，具体以实料为准，颜色近似PANTONE色号标准）
三、产品形态及使用说明
A.产品型态及适用表
四、补充说明
A. IT&DT示意图
31℃红色感温微胶囊升温（IT）/降温（DT）示意图
B.多段变色
a.二段变色
b.三段变色
五、其他信息
A.保存及期限：需储存在干燥及阴凉处，除草绿、宝蓝、土耳其蓝、深蓝及咖啡色保存半年外、其他颜色保存期限2年。
B.监测报告：本公司感温变色系列通过EN-71及ROHS测试。
可应用于食品包装以及玩具制造。
温感变色材料温感变色材料是一种特殊的材料，它能够随着环境温度的改变而改变颜色。
温感变色材料的原理是基于热敏性分子的特性，当温度升高时，分子内部的自由度增加，分子结构发生变化，从而导致材料的颜色发生变化。
温感变色材料的应用非常广泛。
首先，它可以用于温度检测。
例如，在食品加工过程中，可以使用温感变色材料来监测食品的加热情况。
当食品达到适宜的温度时，温感变色材料会变色，从而告诉人们食物已经煮熟了。
此外，在医疗领域，温感变色材料也可以用来监测人体的体温变化。
当人体发烧时，温感变色材料会变色，提醒人们需要寻求医疗帮助。
其次，温感变色材料还可以用于环境保护。
例如，在建筑领域，可以使用温感变色材料来调节建筑物的温度。
当温度较高时，温感变色材料会变色，从而减少建筑物内部的热量，提高室内的舒适度。
同样，在汽车制造过程中，也可以使用温感变色材料来减少车辆的能源消耗。
当温度较高时，温感变色材料会变色，从而减少车内的热量，降低空调的使用频率。
此外，温感变色材料还可以用于时尚设计。
例如，可以将温感变色材料应用于服装的设计中，当温度变化时，服装的颜色也会随之变化，给人一种独特的感觉。
同样，在室内装饰方面，也可以使用温感变色材料来设计创意家具，当温度变化时，家具的颜色也会相应改变，增加室内的趣味性。
最后，温感变色材料还有许多其他的应用。
例如，在化妆品领域，可以使用温感变色材料来设计口红或指甲油，当温度变化时，口红或指甲油的颜色也会相应改变，给人一种神奇的感觉。
此外，在科学研究中，温感变色材料也可以用于制作温度传感器，用于测量物体的温度。
总的来说，温感变色材料是一种非常有意义的材料，它的应用前景广阔。
通过温感变色材料，我们可以更好地监测和调节温度，提高生活的舒适度和便利性。
相信随着科技的发展，温感变色材料的应用会越来越广泛，给我们的生活带来更多的惊喜和便利。
感温变色材料感温变色材料是一种能够根据温度变化显示不同颜色的材料。
当材料遇到高温时，其颜色会发生变化，这是由于材料内部结构的改变导致光的吸收和反射特性的改变所引起的。
感温变色材料最常见的应用是在温度计中。
传统的温度计使用汞或酒精来测量温度，但这些物质有毒性和易挥发的问题。
而感温变色材料不仅具有环保的特点，而且更加直观和方便。
当温度发生变化时，感温变色材料会根据不同的温度显示不同的颜色，使测量结果更加清晰和准确。
在日常生活中，感温变色材料还有广泛的应用。
比如，婴儿奶瓶上的温度指示器就是采用了感温变色材料。
当奶瓶中的液体温度过高时，感温变色材料会变色，提醒父母及时冷却。
这不仅保证了宝宝的安全，还减少了烫伤的风险。
此外，感温变色材料还可以应用于食品、饮料等行业。
比如，在冰淇淋包装上使用感温变色材料可以指示冰淇淋的新鲜程度。
当冰淇淋受热过久或超过一定温度时，感温变色材料会显示出不同的颜色，提醒消费者冰淇淋的品质是否受到影响。
此外，感温变色材料也可以应用于化妆品和纺织品等领域。
许多化妆品中含有感温变色材料，当涂抹在皮肤上时，会根据身体温度的变化显示出不同的颜色，增加妆容的变化和趣味性。
在纺织品中使用感温变色材料，可以根据气温的变化显示不同的图案，增加服装的时尚感。
感温变色材料的开发和应用给人们的生活带来了很大的便利和创新。
通过利用材料的光学特性，可以实现温度的快速测量和显示，提醒人们采取相应的措施。
感温变色材料的环保性和可视化特点，使其成为科技发展和社会进步的重要组成部分。
相信随着技术的进一步突破和创新，感温变色材料将会有更广泛的应用领域，给人们的生活带来更多的便利和惊喜。
深圳市变色科技有限公司专业生产感温粉Thermochromic Material一．可逆感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色颜料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A 色B 的变色效果。
例如：三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图 1. R系列色～温关系曲线图 2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
热消色型感温变色
热消色型感温变色材料是一种能够随着温度变化而改变颜色的材料。
这种材料通常由温度敏感颜料和高分子聚合物组成，当温度升高时，颜料的分子结构会发生变化，导致颜色的改变。
热消色型感温变色材料的颜色变化是可逆的，即当温度降低时，材料的颜色会逐渐恢复到原来的颜色。
这种材料的颜色变化范围通常在低温到高温之间，具体的变色温度取决于材料的成分和配比。
热消色型感温变色材料广泛应用于各种领域，例如工业、医疗、消费品等。
在工业领域，这种材料可以用于温度指示、温度控制和温度监测等方面。
在医疗领域，这种材料可以用于医疗器械的温度指示和温度控制。
在消费品领域，这种材料可以用于温度计、暖手宝、保温杯等产品。
热消色型感温变色材料的优点是颜色变化明显、变色范围广、使用方便等。
但是，这种材料也存在一些缺点，例如变色速度较慢、稳定性较差等。
因此，在使用热消色型感温变色材料时，需要根据具体的应用场景和要求进行选择和使用。
温变粉（感温粉，感温变色材料）的特性及变色原理金点塑胶颜料有限公司的温变粉特性:感温粉,又叫温变粉、热敏色粉、热变色粉、示温色粉等,遇到不同的温度,色粉会发生颜色改变,一般有二段变色，三段变色和多段变色。
金点感温粉可随温度的上升、下降而反复改变颜色。
色粉粒径为1－10um，耐温温度最高为2800C，同时有很好的耐溶剂性和分散性。
目前常用颜色有：红色，朱红，玫瑰红，桃红，黄色，草绿，蓝色，紫罗兰，深蓝，土耳其蓝，咖啡色，黑色等。
感温粉是指利用温度的差异控制颜色的改变。
通常的变色温度范围为-15 - +120度。
感温变色油墨：又称热变色油墨、热敏油墨、温变油墨、示温油墨、感温油墨，是一种能随温度变化而发生颜色变化的特种油墨。
利用温度的差异控制颜色的改变，可用于网版、凸版、凹版和平版各类印刷，可印刷于纸张、织物、薄膜、玻璃、木材、陶瓷等材料表面。
用途：常用温度有45度热变，17度冷变，31度人体温度变。
热变色粉一般用于高温警示，如变色杯，变色水袋，变色汤匙等；冷变一般用于冷饮方面需要做遇冷变色的诉求，如雪糕杯，雪糕铲，啤酒杯等。
可制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及用于注塑/挤塑。
适合使用之塑胶推荐：PVC、PP、PE、PS、PU、EV A、硅橡胶等。
使用方法:一般用于油性油墨涂料,水性油墨涂料,塑胶射出、押出等。
感温变色产品的保存和使用条件:温变颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），其耐光,耐热等性能远不及普通颜料,在保存和使用中应加以注意.本产品应置于阴凉、干燥和全避光条件下保存,使用应避免强烈阳光和紫外灯光的照射。
变色颜料在发色状态和消色状态的热稳定性不同，在发色状态时的稳定性高于消色态，所以，变色温度较低的品种应放在冷柜中保存。
在上述条件下，绝大多数品种的变色颜料在储存5年后其性能没有明显退化。
避免长期在高于75℃温度下工作。
感温粉是非易燃品，在空气中加热到170℃也不会自燃。
感温变色材料Thermochromic Material一．可逆感温变色颜料的变色原理和结构：感温变色颜料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
可逆感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的。
电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。
在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。
这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色===无色”和“无色===有色”状态的颜色变化,这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
这种颜料的颗粒呈圆球状，平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
二. 感温变色颜料的基本色：目前本公司生产的可逆感温变色颜料在显色状态有以下15个基本色：1、感温变色颜料之间的互配和拼色:因为可逆感温变色颜料在隐色状态时是无色的，这使得不同颜色/不同变色温度/不同系列的变色颜料之间可以互配和拼色，从而获得更加丰富多彩的变色效果。
2-1、感温变色颜料基本色之间的互配：将基本色之间按一定比例互配，可以获得许多过渡色无色的变色效果。
例如：2-2、感温变色颜料与普通颜料之间拼色：可以获得色A色B的变色效果。
例如：补充说明：如选择单一基本色的话，变色效果都是从有色变到无色。
如果想从有色变有色的话需要加入底色（普通颜料）。
比如感温变色粉红色+普通色粉蓝色=紫色变蓝色。
多段变色的话需要两个或两个以上温度的感温变色粉来调配。
例如：宝蓝42度+红色31度=温度高于42度时为无色状态，温度在31-42度时为宝蓝色，温度低于31度时就是紫色。
其他的都可依照类似调配三、热敏变色颜料的类型：1、热消色型（R系列）：在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。
它的变色温度可根据用户需要在-20～80℃范围内设定:。
R系列变色颜料的品种最多，色谱齐全，是最常用的变色颜料系列。
其色～温关系曲线如图1所示：图1. R系列色～温关系曲线图2. F系列色～温关系曲线2、热发色型（F系列）：其色～温特性与R系列正相反。
在低温时为无色状态，当温度升至设定值时颜料从无色变为有色。
它的发色温度区间为：60～65℃。
其色～温关系曲线如图2所示。
四、感温变色颜料的变色温度1、感温变色温度实际上，感温变色颜料的变色温度不是一个温度点，而是一个温度区间，也就是从变色开始至变色结束所包含的温度范围（T0～T1）。
这个温度区间的宽度一般为4~6℃，有些变色精度较高的品种(窄区间品种，以“N”表示)其变色温度区间较窄，只有2~3℃。
通常，我们将等速升温过程中，变色基本完成时所对应的温度T1定义为该感温变色颜料的变色温度。
2、感温变色循环次数:取少许被测变色颜料，用504环氧胶调匀，在白纸上刮样(厚度0.05-0.08毫米)室温20℃以上静置一天。
剪取10×30 mm纸样。
取600 mL烧杯二只，注入水。
其水温分别为被测样品变色温度区间上限（T1）以上5～20℃和下限（T0）以下不小于5℃（对于RF-65系列油墨，水温分别定为T=35℃，T1=70℃），并保持水温。
将试样轮流浸入二个烧杯中，完成每次循环的时间为3~4秒钟。
观察颜色变化并记录可逆变色循环次数（通常，热消色系列的变色循环次数大于4000—8000次）。
五、感温变色颜料在塑料制品中的应用：1、R系列感温变色颜料最适合用于注塑和挤塑：R系列（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。
其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围：本品可用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS和ABS等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。
3、用量：用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为0.6 ~2.0%。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5%。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
5、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
6、注意事项：A :注塑和挤出中使用变色颜料时塑料中不应再同时使用其它填充料或普通颜料(例如：钛白粉，碳酸钙，硫酸钡，碳黑等)，否则将会屏蔽变色效果。
B:浇铸、模压、固化成型中使用变色颜料时应先将变色颜料加入不饱和聚脂、有机玻璃或尼龙单体内内搅拌分散均匀，然后再加入引发剂或固化剂开始聚合或交联反应。
因为在予聚后体系粘度急剧升高，此时加入变色颜料会使大量颜料颗粒包裹在一起，难于分散均匀。
另外，此时的搅拌操作也会使体系中残留大量气泡。
C.:慎重选择交联剂或固化剂：在环氧树脂和不饱和聚酯树脂的交联固化过程中，其内部有时会产生强大的收缩应力，导致变色颜料微胶囊外壳破裂，其它化学物质进入颜料内部使其失去变色性能。
这种情况在环氧树脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺类固化剂时经常会发生。
D:不能使用密炼机、捏和机、高速分散机，双螺杆挤出机等高剪切设备进行塑料粒子与变色颜料的预混合。
这些设备会严重破坏变色颜料表面的保护层，使其失去变色性能。
另外，在制备色母料时应避免变色颜料经受反复的挤出造粒操作。
E:在PVC树脂的配方中应避免使用含磷的稳定剂和增塑剂，否则会使变色注塑制品在消色状态时产生严重的残留色。
六．感温变色颜料在油墨和涂料中的应用：1.连接料(树脂)的选择:1-1．连接料(树脂)黏度和固含量对色浓度和表面光泽的影响：调墨油中树脂。
由于变色油墨的选择对热敏变色油墨的色浓度和表面光泽有着十分重要的影响，这一影响对黑色墨更加显著中颜料的含量远高于普通油墨，如果用普通油墨的树脂调制变色油墨会导致油墨因黏度过高而无法使用。
因此，调墨时只能减少树脂用量而增加溶剂的用量，以使油墨黏度降低。
这样所导致的后果就是：当印品的墨层干燥后，由于树脂含量很少，不足以填平颜料之间的空隙，使得墨层表面凹凸不平没有光泽，从而对光线形成漫反射。
所以墨层表观色浓度低而灰度高。
对于黑墨来说，显得灰而不黑。
（如果将此印品表面再罩印一层透明光油，可以明显感觉黑度提高）因此，热敏变色油墨的调制必须使用高含固量低黏度（低聚合度或低分子量）的树脂，这样才能获得良好效果。
1-2．连接料(树脂)的种类及其光折射率与变色油墨(涂料)的色浓度和消色后透明度的关系：热消色系列（R系列）变色颜料常用于印刷“遮盖—显示”类图案，要求印品表面的变色墨层在发色时完全遮盖下层图案，在达到消色温度后要尽量透明，使下层图案清晰显示。
在这类用途中，如果树脂选择不当，遮盖墨层消色后会产生“白雾”，使下层图案显示不清楚。
其基本原因是所选用的树脂与变色颜料微胶囊壁材料的光学折射率不一致所造成的。
无数微胶囊分散在墨层中形成了大量的光学折射界面，就象将一块透明玻璃粉碎后形成的白色不透明现象一样。
适当选择树脂可以在很大程度上减少变色墨层内的这种折射现象，使得消色后的墨层更加透明。
一般来说，使用醇酸树脂和丙烯酸树脂的透明度较好，而使用聚酰胺树脂和硝化纤维素的透明度最差。
2、溶剂的选择和对变色性能的影响：2-1、溶剂的光折射率对变色油墨(涂料)色浓度的影响：变色颜料微胶囊材料的光学折射率大约在1.50—1.54之间,当溶剂的光折射率与之相同或相近时油墨的色浓度较高,例如甲苯，二甲苯和苯甲醇(其光学折射率分别是1.496，1.493和1.540 )。
反之,当二者的光折射率相差较大时,油墨的表观色浓度较低。
例如正丙醇(1.386),异丙醇(1.377),丙酮(1.359),乙酸乙酯(1.372),乙酸丁酯(1.394),乙二醇乙醚(1.392)。
但是，溶剂对变色油墨色浓度的影响是暂时的。
印刷完成后，随着墨层中溶剂的挥发，这种影响将逐渐消失。
2-2、溶剂对颜料变色性能的影响：热敏变色颜料对不同溶剂的耐受性各不相同,在有些溶剂中浸泡6个月也不会影响其变色性能，但另一些溶剂可以在几小时至几周内侵蚀微胶囊表层并渗入其内部，使颜料的变色性能褪化甚至完全消失。
在溶剂挥发后，这种变色性能褪化有些是可以部分恢复的，有些是完全不可恢复的。
一般来说，含有3个碳原子以下的溶剂对变色颜料的侵蚀破坏性较大，含有6个碳原子以上的溶剂对颜料的影响很小。
另外，在较高的温度下溶剂的侵蚀作用会更加明显。
以下是在20℃温度时热敏变色颜料浸泡于不同溶剂中至变色性能褪化所需的大致时间。
由于不同颜色及不同批号产品的耐溶剂性也不尽相同，具体数据以实测为准。
以下数据仅供参考。
基于上述原因,在调配油墨和和涂料时应采取以下措施：---尽量少用或不用C4以下醇类溶剂，而以其他溶剂代之。
例如,可以使用环己酮代替丙醇。
---在必须使用丙醇等溶剂时，油墨(涂料)应随用随配，避免存放。
因本公司生产的变色颜料很容易在树脂液中分散，故可将除变色颜料以外的所有油墨(涂料)组分配好，印刷前加入规定量的变色颜料，搅拌均匀后即可加入墨斗中开始印刷。
也可以将除丙醇、异丙醇等之外的油墨成分配好(包括变色颜料)，临使用前再加入规定量的上述溶剂，搅拌均匀后开始印刷。
注意一次配墨量不要太多，随用随配，不要存放。
特别提示：油墨行业常用的成品稀释剂/混合溶剂和某些树脂溶液中可能含有乙醇，丙酮，丙醇等损害变色颜料性能的成分。
即使其中有害成分含量极少，也会造成严重影响。
七、感温变色颜料的使用条件:可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系（稳定就难于变化），所以其耐光,耐热,耐老化等性能远不及普通颜料,在使用中应加以注意。
1、耐光性:感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用。
应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性:感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温（10分钟左右），可应用于注塑和高温固化。
但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者。
另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解。
因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
