岩棉板外墙外保温系统施工工艺
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由于岩棉板熔点超过1000℃，防火等级为最高级(A1级)，是不燃材料，具有绝佳的防火性能。
遇到火灾时，岩矿棉制品不会引发烟雾或造成火星，不会释放出有害气体，绝对不会导致火势蔓延。
当建筑物达到一定高度时，出于防火要求的考虑，岩棉板外墙外保温系统更能显示出强大的优势。
德国规定，超过22m以上的建筑，禁止使用防火等级低的材料。
2．2使用寿命长
岩棉是由玄武岩、辉绿岩等主要原料经特殊生产工艺制成，其主要组成均为矿物质材料，使用寿命长，耐久性好，不会因老化、发黄而失效。
2．3 透气性高
岩棉由于其多孔状结构特点，具有极好的透气性，这是其他建筑用保温材料无法比拟的。
外墙外保温隔热用岩棉板的水蒸气渗透阻力u≈1，而EPS板的水蒸气渗透阻力u≈40，XPS 板的水蒸气渗透阻力u≈200。
EPS~'b保温系统水蒸气渗透当量Sd≤2m，岩棉板外保温系统水蒸气渗透当量Sd≤1m。
2．4 热稳定性好
由于岩棉主要组分基本上都是矿物材料，弹性模量低，其尺寸热力学稳定性能好，不会因热胀冷缩而引起材料伸缩。
因此，岩棉外保温系统内部，不会因热胀冷缩而产生任何附加应力。
尤其在保温材料外表面温度最高能达N70~80 ℃，如果突然骤降大雨，外保温系统的内外温度差在60℃以上，这使得系统内部出现巨大的变形应力，而岩棉外保温系统在这方面具有巨大的优势。
因为，岩棉外保温系统内的应力最小，其次是EPS板外保温系统，而XPS系统内部的应力最大，很容易导致变形开裂。
3 施工要点
3．1施工总体要求
(1) 外保温工程施工期间以及完7-24h内，基层及环境空气温度不应低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
5级以上大风天气及雨天不得施工(否则须采取防风、防雨措施)。
(2) 岩棉板表面不得长期裸露，岩棉板安装上墙后应及时做抹面找平层。
(3) 高湿度和低温度都会严重延长干化时间。
(4) 不可将基层和材料打湿。
(5) 外墙外保温体系应使用同一公司提供或指定的配套产品，不得更改系统构造和组成材料，以保证各系统构件的相容性及整个系统的性能和质量。
3．2 强度要求
表1岩棉板的强度要求
3．3基面预处理
墙体表面层状况与整个外墙外保温系统的质量和安全有着很大的关系。
因此，在外墙外保温施工开始前，要求墙体基面符合外保温系统的施工要求。
如果不符合，要求做如下检查和处理：
墙体如果起灰、粉化、脏，要求清扫干净；如果有油污，要求用清洁剂清洗，并等待干燥；表层如果有松动，要求清除；如果有找平层，要求现场检测找平层与墙体之间的粘结强度是否符合要求；如果墙体潮湿，要求等待干燥；墙体表面平整度，要求≤4mm／2m；施工前，要求所有门、窗、预埋固定件及贯穿管道都安装完毕。
4 施工工艺流程
4．1安装底座托架
在安装底座托架的地方，先弹水平控制线，然后用冲击钻打孔，并用塑料膨胀螺栓固定铝合金底座托架。
要求：两块托架之间不能有间隙；托架内外，横平竖直，用靠尺和水平尺检查：水平，必须用水平尺检查。
4．2 粘贴岩棉板
岩棉板的粘贴采用手工施工，胶粘剂采用点贴加条贴的方法在岩棉板上施工。
岩棉板与墙体之间的粘结面积至少是岩棉板面积的4096，如果贴面砖时，岩棉板与墙体之间的粘结面积至少60％。
岩棉板应该从底部到顶部依次紧密排列粘贴，彼此横平竖直，用水平尺和铝合金靠尺检查，板缝要互相搓开成“T”型，在阴阳角互相“错板”。
岩棉板之间不允许有缝隙，若因尺寸偏差造成的缝隙大于2mm宽，应用相同的材料填塞密封。
4．3 门窗洞口岩棉保温施工
门窗洞口岩棉保温施工，先粘贴立面墙体岩棉板，并且要求立面岩棉板伸出门窗洞口约50mm，待粘结胶浆硬化后，再粘贴洞口岩棉板。
确定门窗洞口岩棉板的粘贴位置，划线，备料，在粘贴岩棉板的同时施工预压密封带或门窗连接线条。
用水平尺和靠尺检查门窗洞口岩棉板的平整度和垂直度。
粘结胶浆硬化后，切平门窗洞口阳角多余的岩棉，并检查垂直度。
4．4 岩棉板外层找平
在岩棉板施工完成后，在加固层施工前，必须用与抹面胶浆相同的材料，在岩棉板表面施工一道薄薄的找平层，要求找平层施工完，表面平整。
4．5 安装锚固件
在粘结胶浆硬化后，才能开始安装锚固件。
一般为6个／m，有特殊要求需根据墙体找平层承载力及实际风荷载来确定。
锚固件长度的确定：锚固深度(不少于25mm)+找平层或原有灰浆厚度+胶粘剂的厚度+岩棉板的厚度，锚固件圆盘直径不小于60mm，紧固件必须有断桥设计。
锚固件圆盘不能突出保温板，并且要求锚栓穿过耐碱玻纤网。
在立面边缘部分，需要增加一个锚固件。
4．6 额外加强网
在窗洞和门洞的四角必须采用斜向加强玻纤网布。
在进行大面加强之前，应该把斜向加强网
布埋入抹面胶浆中并固定。
玻纤网布边缘必须直接设置在四角，呈45。
尺寸至少20cm×40cm。
另外，门窗洞口阴角增强网长40cm，宽度与门窗洞口宽度一致。
图5 锚固件的安装位置示意图
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图6 锚固件的分布与排列示意图
4．7 安装系统配件
在大面积加固层施工开始前，要求事先安装系统配件。
在需要设置滴水泛水的地方，如门窗上沿安装Baumit滴水线条；在所有建筑阳角及门窗棱角，安装Baumit护角线条；在主体结构伸缩缝处，安装BaumitE型伸缩缝线条或BaumitV型伸缩缝线条，若无主体结构伸缩缝，则系统不需设置伸缩缝。
4．8 大面积加固层施工
加强层应满铺，使系统完整覆盖。
建筑物首层墙面及易受机械冲击的部位可采用双层玻纤网布加强。
待固定保温板及找平层胶浆干透后，即可进行
加固层抹面胶浆的施工，厚度为2～3mm。
然后将玻纤网布紧紧的埋入湿抹面胶浆中。
玻纤网布应从上到下没有褶皱，玻纤网布之间至少应该重叠10am，网格布的位置应在加强层的中部或外侧1／3处，且必须被覆盖至少1mm(在重叠处至少0．5ram)。
为确保覆盖适当，耐碱玻纤网布必须在潮湿状态下埋入抹面胶浆。
4．9 饰面层施工
4．9．1 装饰灰浆饰面系统
(1) 底涂漆用羊皮辊筒或类似的工具在整个立面涂抹。
(2)饰面灰浆采用天然的颜料和颗粒制成，可能引起小的色差和结构波动，每个立面区域应尽可能选用同一批号的材料。
(3) 脚手架平台上安排足够的工人可以避免可见的涂抹印记。
可在潮湿的工作循环中快速的工作以阻止饰面灰浆表面产生差异(在颜色和结构方面)的可能性。
因此，要绝对避免在联合区域内的工作停顿。
并应从脚手架两端向中间方向同时涂抹，在中间会合。
(4) 选择饰面层颜色时，不要选择深色调。
避免饰面层吸热，产生张力，从而产生裂缝。
立面区域的亮度参考值不允许小于25。
4．9．2 腻子加平涂饰面系统：
(1) 在加强层所有的工序完成之前不能涂施腻子，在加强层的工作完成之后还必须等待3天才能进行涂施。
(2) 将干的腻子粉撒于干净的水中，并用合适的搅拌装置进行混合，直到无结块或乳脂状的质团形成。
等待大约5～10min后涂抹2～3mm的腻子，并快速抹平，待干燥至用手触摸不再粘手的程度，然后用清洁金属板用力压平。
切忌将静置时间过长或已经变硬的腻子再加水使用。
(3) 再涂一层浓度更稀的腻子并且把表面做得非常光滑，切记不能用水抹平它。
底涂漆施工前至少保留7天的等待时间。
(4)在使用涂料之前，腻子层上必须预刷Baumit 深层底涂漆。
用水以l：l的比例将Baumit 深层底涂漆稀释，并用羊皮辊筒或类似工具将Baumit深层底涂漆涂刷于整个腻子层。
如果需要多道底涂漆，涂抹时底涂漆必须一直处于湿润状态，不允许玻璃态层出现。
等待至少12h2_后，再使用面漆。
(5) 用慢速搅拌装置搅拌Baumit合成树脂漆或者Baumit硅树脂漆。
用于第一道的涂料可用水稀释(兑水量最大20％)，用于第二道的涂料不可兑水。
4．9．3 瓷砖饰面系统
当采用瓷砖饰面时，面砖必须满足抗冻要求。
面积必须小于0．09]11，边长小于0．03m。
厚度不允许超过8～10mill。
最可几孔径>0．2um，孔隙率≥20mm。
／g。
面砖重量不允许超过40kg／m。
吸水率不允许超过3％。
砖缝的面积至少是整个面积的6％。
瓷砖粘结剂，宜采用柔性瓷砖粘结剂，瓷砖的粘贴应采用“背涂一镘涂法。
即将砂浆用齿型镘刀同时批刮到墙上和瓷砖的整个背面。
两天后勾缝。
在阳角或边棱角处，面砖相交接的地方用颜色相同的硅胶进行分割。
颜色亮度参考值不小于25，大面积瓷砖饰面墙，应按照已定的亮度参考值，再填缝时设置区域分割缝。
