盐城锅炉浇注料施工方案

浇注料详细施工步骤

01.前言概述

对于浇注料施工并不复杂，只是这三点你一定要知道，即拌合、浇筑、养护。浇注料的施工质量始终是厂家需要重视的一个问题,若在施工时如果不注意一些细节,施工质量难有大的改善。济南威光节能科技有限公司对浇注料施工的步骤严格把控,详细步骤请参看下面：

02.准备

施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要确保不停电，不中断施工。

03.搅拌

①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

③浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。 ④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

04.震动

①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

②振动时，要避免触及锚固件，不得损坏隔热层，待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽出。

③浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前，应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间，则按施工缝要求进行处理。

XXXXXXX电厂XXX机组大修工程

浇注料（烘炉）方案

编制： 审核： 批准：

施工单位：XXXXXXXX公司

日 期：2015年8月27日

木柴烘炉方案

一、烘炉的目的：

由于锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及使用寿命。因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。根据我公司耐磨材料性能特点，特提供以下烘炉方案可供参照执行。

二、烘炉前应具备的条件：

1、场地平整，照明良好，烘炉现场应有明显的标志，危险区应有围栏和警告标志。

2、锅炉安装整体完工，各部位保温完工，砌筑浇注完工，养护全部结束。

3、水压试验合格。

4、炉体、烟道的漏风试验合格。

5、引风机、送风机、除尘器等辅助设备检试合格。

6、热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求，电气各仪表校验完毕。

7、锅炉冷态调试结束。

8、烘炉方案已贯彻到各运行班组，人员配备到位。

9、烘炉所用的木柴及点火油都已备好。

10、烘炉所用的底料（0～5mm流化床炉渣）400mm铺在床面上。

11、最后清理检查空气预热器、省煤器、返料器、过热器等内部杂物，干净后封闭所有的人孔门及炉门、看火孔、点火装置。

12、检查锅炉本体管道，烟风管道及设备有无妨碍热位移膨胀之处，并妥善处理解决，调整各膨胀指示器恢复零位。

13、准备好有关烘炉方面的各项记录表格。

14、无受热面施工耐火材料的部位应开启排湿孔，每平方米不少于4～6个，汽割割开长度为50～60mm的一条缝隙，烘炉结束后焊牢。

三、烘炉要求：

1、烘炉时测点设置在以下部位：A.炉膛燃烧室两侧；B.返料器两侧；C.省煤器前烟温；D.省煤器两侧。

1 耐磨耐火材料施工

一、施工机械工器具

1.施工机械设备配备

序号 名称 型号 单位 数量

1 立式强制搅拌机 350型 台 3

2 交、逆变流电焊机 RiIarC400 台 6

3 多功能木工刨床 台 1

4 切砖机 Φ500 台 1

5 棒式振捣器 台 2

6 卷扬机 1T 台 4

二、施工应具备的条件

2.1材料准备

材料应按备料计划提前进入施工现场，材料到货时应有合格证和检测报告。

2.2施工用水

耐磨耐火浇注料、保温浇注料的施工用水采用自来水。耐磨耐火浇注料的施工用水应进行检测，其氯离子的含量不大于50PPM。如果超过此标准，应采用脱盐水。

2.3施工作业面应具备的条件

2.3.1锅炉受热面

2.3.1.1在锅炉水压前将受热面现场组合焊口及木头包装处的销钉补齐，并焊接牢固；

2.3.1.2锅炉水压试验合格；

2.3.1.3水压试验合格后进行下水冷壁四周、布风板、水冷屏、二级过热器、炉膛出口、水冷风室炉墙施工。

2.3.2下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒

下部水冷壁、包墙过热器、省煤器密封盒上部盖板应预先开孔，待浇注料施工完毕点焊就位，炉墙热养护完毕后满焊。

2.3.3回料阀

应预先从回料阀的“∩”型装置上部开400*100mm间断的长方形孔，从开孔处浇注回料阀内衬顶部的浇注料，炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。

2.3.4旋风分离器

2.3.4.1按每部脚手架的高度开600*600mm孔，作为施工人员以及材料的进出口，砌筑完毕后满焊。

2.3.4.2分离器入口烟道顶棚、出口烟道顶棚钢板应预先开孔，以便顶棚浇注料施工。待炉墙热养护完毕后恢复开孔钢板，并满焊。

2.3.5渣室

渣室的顶棚在地面施工，待渣室四周炉墙施工完毕后，将渣室顶棚安装就位并满焊钢板。

2.3.6置在炉墙内的温度测点、压力测点应在炉墙施工前安装完毕。

2.3.7施工部位的温度要求

炉墙施工时周围环境温度应在5~38℃之间，在此之外应采取相应的措施。

浇注料施工方案

浇注料施工方案

一、施工前准备

1. 安排专人对浇注地面进行勘测，并确定施工范围和标高。

2. 清理施工区域及周边环境，确保施工场地干净整洁。

3. 准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、刮平机等。

二、混凝土配制

1. 选择适合的混凝土配比，并在施工前进行试配，确保混凝土质量符合要求。

2. 配制混凝土时，注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和强度。

三、施工工艺

1. 根据地面标高，在施工区域设置基准线和标志桩，以便控制混凝土的厚度和坡度。

2. 在施工区域边缘设置护坡板，防止混凝土外溢。

3. 使用混凝土搅拌机将配制好的混凝土倒入输送泵，通过泵送将混凝土输送至施工现场。

4. 在施工区域内均匀地倒入混凝土，使用摊铺机进行初步的均匀铺装。

5. 使用刮平机对已铺装的混凝土进行刮平和压实，确保混凝土表面平整。

6. 在混凝土未完全凝固前，使用振动器进行修整，消除气孔和坑洼。 7. 在混凝土表面涂覆养护剂，保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面伤害。

四、施工注意事项

1. 施工过程中要保持施工环境的整洁，防止杂质进入混凝土中。

2. 施工时要注意协调混凝土的供应和施工速度，避免混凝土凝固和停留时间过长。

3. 注意施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料，确保施工人员的人身安全。

4. 配制和使用混凝土时，要按照相关规范和要求进行操作，确保混凝土质量符合要求。

5. 施工结束后，进行养护保养，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。

以上是浇注料施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案根据实际情况和工程要求进行调整。在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，并做好质量控制和安全保障工作，确保施工质量和施工进度的顺利进行。