电力建设施工质量验收及评价规程-锅炉机组2

4．3 通用标准

4.3.1 立柱检查：

1 适用范围：钢架立柱检查。

2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。

3 质量标准及检验方法见表4.3.1。

表4.3.1 立柱检查

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

立

柱

检

查 设备外观检查 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察

厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件

材 质 主控 无错用 核对产品技术资料

柱长度偏差 ≤8m mm 0

-4 用钢卷尺检测

＞8m mm +2

-6

柱弯曲度 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 检测互成90°两个方位；拉线、钢板尺检测

柱扭转值 mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测

柱脚底板垂直度偏差 mm ≤5/1000 底板长度 用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90°两个方位

柱脚底板平整度偏差 mm ≤5/1000底板长(宽) 用一米钢板尺和塞尺，检测互成90°两个方位

4.3.2 横梁、支撑检查：

1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。

2 质量标准及检验方法见表4.3.2。

表4.3.2 横梁、支撑检查

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

设备检查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察

厂家焊缝 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件

材质 主控 无错用 核对产品技术资料 DL/T ××××—××××

124 长度偏差 L≤1000 mm

mm 0

-4

用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值 1000＜L≤3000 mm 0

-6

3000＜L≤5000 mm 0

-8

L> 5000mm 0

-10

挠度和旁弯偏差 mm 不大于全长的1/1000，

且不大于10 检测互成90°两个方位；拉线，用钢板尺检测

扭转值 mm 不大于全长的1/1000，

且不大于10 按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测

横梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测

注：L—横梁长度。

4.3.3 板梁检查：

1 适用范围：钢架板梁检查。

2 质量标准及检验方法见表4.3.3。

表4.3.3 板梁检查

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

板

梁

检

查 设备外观 无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 观察

厂家焊缝 主控 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件

材质 主控 无错用 核对产品技术资料

板梁长度偏差 主梁

mm ±15 用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置 次梁 0

-10

板梁高度偏差 H≤1600mm

mm ±3

用钢卷尺检测腹板两端中心处 1600＜H≤3000 mm ±5

H>3000mm ±8

板梁宽度偏差 mm ±5 上下盖板每隔两米用钢板尺检测

板梁腹板中心位置偏差 mm ≤5 检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测

板梁盖板倾斜度偏差 H≤1600mm

mm ≤3

用角尺、直尺检测两端面

H>1600mm ≤5

板梁旁弯度偏差 mm ≤1/1000板梁全长，

且≤10 梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测

板梁垂向上 mm ≤30 梁卧放，在盖板的一侧拉DL/T ××××—××××

125 直挠度 向下 ≤5 线，用钢板尺检测

板梁扭转值 H≤2000mm

mm ≤1/1000板梁全长，

且≤10 按本部分附录通用检测方法第四条进行检测 H>2000mm ≤1/1000板梁全长，

且≤16

高强螺栓连接孔中心间距 mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测

高强螺栓连接孔位置 水平距离偏差

mm 符合设计图纸要求 用弹簧称、钢卷尺检测

垂直距离偏差

连接螺栓孔群中心线高度偏差 mm ±2 以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度

连接螺栓孔群中心线水平偏差 L≤2m

mm ±3

用水平仪检测

L>2m ±5

板梁吊孔直径和位置 符合图纸 用弹簧称、钢卷尺检测

注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

4.3.4 高强螺栓连接：

1 适用范围：钢架高强螺栓连接。

2 质量标准及检验方法见表4.3.4。

表4.3.4 高强螺栓连接

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

设

备

检

查 螺栓孔孔径偏差 φ≤17mm mm +1.0

0.0 用游标卡尺检测互成90°两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个 φ>17mm mm +1.5

0.0

螺栓孔椭圆度偏差 φ≤17mm mm ≤1.0 用游标卡尺检测；随机抽查，大型节点每节点不少于2个 φ>17mm mm ≤1.5

螺栓、螺母外观 无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物 观察

螺栓、螺母、垫圈检查 主控 按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求 每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告

摩擦面抗滑移系数 主控 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值 现场送检，提供复验报告

高强螺栓连接副 主控 按规定送检 现场送检，提供复验报告

材质 主控 符合厂家技术文件 现场进行光谱分析，提供报告

螺

栓

连 节点磨擦接合面 主控 表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干观察 DL/T ××××—××××

126 接 净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷

螺栓、紧固扭矩 主控 符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按JGJ 82-91第3.4.10或3.4.15条执行 用测力扳手检测

4.3.5 吊挂装置检查：

1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。

2 质量标准及检验方法见表4.3.5。

表4.3.5 吊挂装置检查

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

设备检查 零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等） 表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。 观察，吊杆与螺母逐个试装

零件外形尺寸 mm 符合厂家设计图纸要求 用钢卷尺抽查

零件材质 无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识 核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，并出具报告

吊杆弯曲度 mm 1‰吊杆长度，且全长≤4 观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测

厂家焊缝 焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查

4.3.6 吊挂装置安装：

1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。

2 质量标准及检验方法见表4.3.6。

表4.3.6 吊挂装置安装

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

安装 纵横向中心线偏差 mm ±5 以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核

销轴安装 销轴、开口销安装齐全，开口销销固 观察

吊挂装置连接 主控 连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝扣采取防脱措施 观察 DL/T ××××—××××

127 螺杆露出螺母的长度 mm 一致，且外露长度不少于3扣 观察

联合吊架中间过渡连梁水平度偏差 mm ≤5 用铁水平测量

球形垫接合面 方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂 观察

弹簧安装高度 mm 符合设备技术文件 用钢板尺检测

吊杆受力 主控 负荷分配合理 用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：

1.加载荷后

2.锅炉水压上水后

3.蒸汽严密性试验时

焊 接 焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 观察，用焊缝检验尺抽查

4.3.7 受热面设备检查：

1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽－汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。

2 质量标准及检验方法见表4.3.7。

表4.3.7 受热面设备检查

工序 检验项目 性质 单位 质量标准 检验方法和器具

设备检查 管子内部清洁 主控 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵 用压缩空气进行吹扫

管子尺寸 外径偏差

mm 符合图纸 随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测 壁厚偏差

膜式水冷壁管排 长度偏差 主控 mm

符合图纸 拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查 宽度偏差 主控 mm

对角线偏差 主控 mm

燃烧器偏差

门 孔

蛇形管排 长度偏差 mm

符合图纸 拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查 宽度偏差 mm

单根管 直管段长度偏差 mm 符合图纸 用钢尺检测

弯管角度偏差 度 符合图纸 钢尺、拉线检测

弯曲度 mm ≤10 观察，目测弯曲度较大的在互成90°两个方位拉线、钢板尺检测