搅拌装置使用说明书

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授课：XXX

搅 拌 装 置

用 户 手 册

长沙凯联冶金工业设备有限公司

二0一三年六月希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX

目 录

1 概述

2 技术参数

2.1 规格

2.2 性能

2.3 工作原理

2.4 机械结构简图

2.5 电源

3 基本操作规程

3.1 工作前的准备

3.2 操作步骤

4 设备保养与维护

4.1 机械部分维护保养

4.2 电气部分维护保养

4.3 消耗性零部件维护保养

5 备件更换及安装

6 注意事项

7 常见故障分析与排除

1 概述

1．-操作安全：搅拌装置在工作时，高温铝液被旋转石墨叶轮抽送到低温区，铝希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 液在炉内不断被天然气循环加热希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX ，始终保持炉内铝液温度、化学成分均匀，加热效率高，控温精度高，使用方便。

2．操作简单：搅拌装置设计简单、易用，采用皮带轮式的传动机构，大大减少了系统的复杂程度，减低设备维护成本，同时在设备设计上考虑了用户的不同要求，转子转速可变频调速。

3．维护保养方便：搅拌装置设计时充分考虑了设备维护的方便性，考虑到设备维护和石墨叶轮更换的方便性，更换石墨叶轮时可将其提升上来，最大限度地方便保养维护的操作。

2搅拌装置技术参数

2.1 规格

2.1.1主要参数：

外形尺寸 宽1000×高1605×厚1100mm

重量 约500Kg

涂色 标准色（任选指定色）

电源 380VAC 50HZ

功率 1.5kW+2.2kW

说明：大块料必须从炉门口加入。

2.2 性能

2.2.1 适用于铝及铝合金熔炼，实现对铝液的搅拌。

2.2.2 采用了多级设计，石墨转盘通过石墨轴与主轴相连，便于维护。

2.2.3 采用丝杆传动，简单易用。

2.2.4设计简单易用，尤其适用于车间场地比较狭小的情况，可以减少设备改造时的基建工作量。

2.2.5考虑到用户的不同需求，搅拌电机可通过变频器实现速度调节。

2.2.6搅拌转盘和连接轴采用石墨制造，不会对铝液产生污染。 产品名称 件数 功率

主轴转速 300-600rpm

额定处理量 1t/hr

提升电机 1 1.5kw

搅拌电机 1 2.2kw

总功率 4kw 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 2.3工作原理

2.3.1 搅拌装置适用于铝液搅拌，通过搅拌，强制铝液循环流动，从而加快熔炼速度、降低烧损。

2.3.2 搅拌装置安装于铝熔炼炉炉体的外侧，位于熔化室和保温室之间，通过高速旋转的石墨转盘将保温室的高温铝液抽入熔化室，再将熔化室的低温铝液吸入保温室，强制铝液在炉体内部不停流动，从而达到加快熔炼速度与降低烧损的目的。

2.4 机械结构简图

此图仅供参考

2.5 电源

3.4.1请使用三相四线额定电压为380VAC，容量10KVA的电源，并将控制柜可靠接地，其接线必须由有操作证的电工来进行。

在连接电源电缆之前，请一定要用万用表检查电源电压，并打开电控柜确认无明显异常，请务必确认本机的电源总开关为断开状态（即OFF状态）。

3 基本操作规程

3.1 工作前的准备

3.2.1 操作前请检查所有的自动空气开关是否都已送电；希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 3.2.2 检查电源供给是否为指定额定电压、额定功率的三相四线制电源；

3.2.3 检查主要电源是否接到设备上；

3.2.4 检查设备是否良好接地；

3.2.5 检查是否有无关的杂物遗留在电控柜内；

3.2.6 检查升降机构导向柱和轴承的润滑情况；

3.2.7 检查转子驱动机构是否处于正常状态；

3.2.8 保证设备水平旋转，皮带和皮带轮安装良好，无打滑现象；

3.2.9 清理干净搅拌室和加料室，不得有其他异物，以免带入铝液中；

3.2.10确保搅拌室内的铝水温度、铝液高度满足搅拌机的要求。

3.2操作步骤

3.1搅拌机构(变频器面板)：按下I 按键，启动变频器，按住向上箭头键，变频器数字窗口数字加大，搅拌器增加转速；按住向下箭头键，变频器数字窗口数字减少，搅拌器减小转速，按下O 按键，变频器停止。

3.2提升装置上升/下降(三位两通选择开关)：在中间位为停止位，分别转到“上升”位和“下降”位时，升降机才能进行升降动作，同时该工作指示灯得电指示。

3.3 当铝液液面达到一定高度后，启动变频器，同时，把提升装置开关转到“下降”位置，石墨转子开始下降，当降至合适位置后停止；再按住变频器向上箭头键按钮，石墨转子开始旋转并渐渐加速，直至达到正常转速为止才松开按钮，搅拌器开始正常工作。

搅拌器工作过程中，可根据铝液情况适当调整转速，但要防止铝液溅出。

3.4 当不需要搅拌时，先关掉变频器，再将搅拌机的石墨转子向上提升，直至脱离液面、达到正常停放位置为止。

注意：严格禁止将旋转的石墨转子直接插入铝液中，以防溅出的铝水伤人。

3.5 如果需要检修或者更换转子，则需将石墨转子提升到上限位，等石墨转子完全冷却后，才能更换。注意，严防石墨转子烫伤人。

3.6 操作过程中，如遇意外情况，直接关闭变频器或提升电机，等候处理。

3.7 每个工作流程结束后，须对设备以下部分进行一次清理和维护。要对 石墨叶轮、搅拌室、加料室、铝液通道以及耐火材料对接部分进行清理和检查，发现异常时，需要立即采取措施解决。如发现搅拌室或加料室有裂缝、石墨叶轮损坏等情况时，进行修补或更换，以免影响下次生产。

往加料室加料时，一定要采用少量、连续、均匀地加料方式，料的单个体积不大于1.0cm³，并选用洁净的回炉料。如果一次加料太多、单件太大，会造成铝液温度聚降，导致铝液凝固；如果回炉料含渣太多，由于残渣沉积，时间长了会堵塞通道、希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 加料室、搅拌室，导致无法生产。

4 设备保养与维护

一台好的设备，如果不注意平时维护保养工作，就会过早损坏或频繁发生故障，使设备寿命大打折扣，甚至整个系统瘫痪。为保证设备能在良好的状态下长期工作，生产出高质量的产品，最大限度地减少停机损失，请遵循以下方面的维护保养准则：

制定正确的日常和定期维护保养制度，并由专业人员进行操作。

4.1 机械部分维护保养

4.1.1 定期检查提升导向柱的润滑情况，及时清除污垢并加入高温润滑油脂进行保养，观察其有无严重磨损和开裂，发现变形或磨损严重时，应该及时进行更换或局部更换。

4.1.2 定期检查提升装置，如电机、导向柱及轴套，有无严重磨损和开裂，发现变形或磨损严重时，应该及时进行整条或局部更换。

4.1.3 定期检查搅拌装置，如电机、丝杆及轴承，有无严重磨损和开裂，发现变形或磨损严重时，应该及时进行整条或局部更换。

4.1.4 定期检查转子的运行情况，定期更换（一般十天或半个月左右）石墨转子或石墨轴；

4.1.5 定期检查各处螺丝是否拧紧，如有松动或损坏，应及时更换。

4.2 电气部分维护保养

做好控制箱和外部环境隔离，防止外部灰尘进入！

4.2.1 每天检查所有电机接线的紧固性和绝缘情况，确保电机安全可靠；

4.2.2 每天对控制箱进行吹灰清理工作。

4.3 消耗性零部件维护保养

4.3.1 对易损件进行定期检查，并做好备件的储备；

4.3.2 石墨转子：每次处理完毕后检查转子情况，转子正常的磨损是叶轮厚度的减少，当叶轮的厚度变薄至原1/3时，建议更换转子；

4.3.3 石墨轴：每次处理之后检查石墨轴的磨损情况，正常的磨损是石墨轴在液面与空气接触面的氧化与侵蚀，如轴的直径小于80mm或出现任何的损伤或裂纹，须更换石墨轴，

4.3.5 检查转子驱动皮带的情况；

4.3.6 检查驱动转轴是否活动；

4.3.7 检查轴承旋转声音及磨损情况，每天按时使用高温润滑脂润滑。 希望对大家有所帮助，多谢您的浏览！

授课：XXX 5 备件更换及安装

5.1 石墨转轴与转盘的安装及更换

5.1.1 石墨转盘的安装

石墨转盘与石墨转轴的连接采用螺纹方式，安装石墨轴时，应小心安装，当石墨轴旋接到位时，以手动旋紧，不得借助外力，然后回松两个螺纹，再旋紧，反复三次以上，确认没有间隙或没有晃动即可。

5.1.2 石墨转轴的安装

转轴的连接采用螺纹方式，安装转头时，应小心安装，当转头旋接到

位，以手动旋紧不得借助外力，确认没有间隙即可。

6 注意事项

6.1操作人员在进行诸如设备安装、操作、维护及修理之前，必须阅读并理解操作说明书。

6.2 设备应由经过培训的员工操作；

6.3 检修设备时，请一定关机并切断电源，以防触电或造成短路；

6.4 检修设备时注意高温，避免烫伤。

6.5非专业电气工程师不得随意调整变频器的参数；

6.6应保持搅拌装置平稳，不得存在倾斜或不稳定现象，防止转子驱动机构由于运转不平而无法正常工作；

6.7保证导向柱、轴承等正常润滑，每天定时加注高温润滑油润滑；

6.8在搅拌装置出现故障停止转动时，尽量将转子提升并高于铝液液面，避免损坏石墨转子！

6.9 严禁对设备进行非专业改造，这将产生潜在的危险；

6.10 一些可能对设备安全造成损害的工作应加以制止；

6.11 操作者应穿戴合适的劳动保护用品。

6.12 运行过程中不得对设备进行维护

6.13 安装石墨转子，应在冷却到室温后进行，避免烧伤；

6.14 对无视安全的操作应及时加以制止，在维护、修理或重新组装后应进行安全性检查。