当前位置：文档之家 › 关键原材料的检验及定期确认检验程序

关键原材料的检验及定期确认检验程序

  • 格式：doc
  • 大小：290.51 KB
  • 文档页数：16

1. 目 的

为使采购的关键原材料满足规定的质量要求及认证所规定的要求，制定本程序。

2. 适用范围

适用于所有关键原材料的检验/验证及定期确认检验。

3. 职 责

3.1生产技术科负责提供关键原材料的检验/验证规范。

3.2检验科负责对关键原材料的检验、验证。

3.3检验科负责对关键原材料的定期确认检验。

4. 程序内容

4.1关键原材料的检验或验证

4.1.1对关键原材料件（如导体材料、绝缘材料、护套材料等）的检验/验证由本厂进行。4.1.2生产技术科应编制《进货检验规程》，明确检验项目、质量要求、检验频次、检验手段等。

4.1.3供方向本厂发货时，应向供销科提供“供方送货单”和“产品合格证”，转交检验科。

4.1.4由检验科安排检验员依据相应的检验规范进行检验或验证，将其结果填入《原材料进厂检验单》。产品合格时，以此单作为进货入库的凭证；产品不合格时以此单作为办理退货的依据。

4.1.5若需检验或试验的原材料因故当日不能作出合格与否的判断时，应由检验员在进货暂存处作出“待验”标识。检验、验证判断合格，摘掉“待验”标识，办理入库。

4.1.6进货产品的状态标识，经检验的合格品、不合格品用标牌标识。合格，插“合格”标牌；不合格，挂“不合格”牌。

4.2关键原材料的定期确认检验

4.2.1 频次：定期确认检验的频次不低于1次/12个月。

4.2.2 项目：为相应的原材料标准规定的全部项目或产品标准中型式试验全项。聚氯乙烯电线执行GB/T 5023、JB/T 8734标准，镀锡铜导体执行GB/T4910标准；裸铜导体执行GB/T3953标准；聚氯乙烯电缆料执行GB/T8815标准。（标准应及时更新，确保现行有效。）

4.2.3实施：定期确认检验可由本厂进行，，也可由供应商进行，或委托第三方检验机构进行。

4.2.4合法检测部门提供的合格的产品全性能检验报告可作为一次有效的定期确认检验证据。

4.2.5 关键原材料定期确认检验结果不合格的控制

4.2.5.1当发现关键原材料定期确认检验结果不合格时，应及时通知供应商采取相应措施，同时要求供应商再次送货时，按批提供经第三方检验的合格报告。

4.2.5.2本厂对关键原材料定期确认检验结果不合格的供应商所供原料送第三方做确认检验，如两次不合格，撤销供货资格。

4.3检验科保存关键原材料的检验或验证记录、定期确认检验记录、供方提供的证明材料及有关检验数据，以此作为对供方的评价依据。

5. 关键原材料检验规程 原材料名称 电工圆铜杆

型 号 T1R、T2R、T3R、TU1R、TU2R

规格范围 Ф8.0、Ф7.2

检验内容

1 外径及偏差 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 Ф8.0、Ф7.2 ±0.4mm

2 断裂伸长率 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 T1R、TU1R ≥40%

T2R、T3R、TU2R ≥35%

3 20℃导体直流电阻率 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 T1R、TU1R ρ20≤0.01707Ωmm2/m

T2R、T3R、TU2R ρ20≤0.01724Ωmm2/m

4 扭转试验 依据标准 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.4-2008

验收规则 T1R、TU1R、T2R、T3R、TU2R 不小于10次（正反）

5 表面及外观 GB/T3952-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

原材料名称 电工圆铝杆

型 号 A4、A6、A8、RE-A4、RE-A6、RE-A8

规格范围 Ф10.0、Ф9.5、Ф9.0

检验内容

1 外径及偏差 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 ｄ±0.5mm

2 F值

（不圆度） 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 ≤0.9mm

3 力学性能 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 型号 抗拉强度(Mpa) 伸长率

(%)

A4和RE-A4 95~115 ≥10 验收规则 表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤

抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证；扭转试验由外委第三方每一季度检验验证)

备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。

A6和RE-A6 110~130 ≥8

A8和RE-A8 120~150 ≥6

3 20℃导体直流电阻率 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.3-2008

验收规则 ρ20≤0.02801Ωmm2/m

4 表面及外观 依据标准 GB/T3954-2008

检验方法 GB/T4909.2-2008

验收规则 表面应光洁，不得有严重氧化变色及机械损伤

抽样数量：每一批按1%抽样，但不少于3圈、批量大时，不多于10圈，每一圈中取一个试样。(其中抗拉强度和断裂伸长率为原材料厂家提供数据，但每一个季度外委第三方检验验证)

备注：第一次试验结果如有不合格，应取双倍数量，就不合格项进行第二次试验，如仍有不合格时，应逐盘检查。

原材料名称 70℃绝缘级、阻燃绝缘级软聚氯乙烯塑料

型 号 J-70，ZR-J-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥150%

照

100℃168小时老化 抗张强度 ≥15.0Mpa

抗张强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥150%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤40%

热老化质量损失 ≤20g/m2

200℃热稳定时间 ≥60min

20℃体积电阻率 ≥1.0×1012Ω.m

70℃体积电阻率 ≥1.0×109Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥150%

抽样频次 一次工艺试验/月

4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料名称 70℃柔软绝缘级、阻燃柔软绝缘级软聚氯乙烯塑料

型 号 JR-70，ZR-JR-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃168小时老化 抗张强度 ≥15.0Mpa

抗张强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥180%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤40%

热老化质量损失 ≤20g/m2

200℃热稳定时间 ≥60min

20℃体积电阻率 ≥1.0×1011Ω.m

70℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥180%

抽样频次 一次工艺试验/月

4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料名称 70℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料

型 号 H-70，ZR-H-70

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥15.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃168小时老化 抗张强度 ≥15.0Mpa

抗张强度变化率 最大：±20%

断裂伸长率 ≥180%

断裂伸长率变化率 最大：±20%

热变形 ≤50%

热老化质量损失 ≤23g/m2

200℃热稳定时间 ≥50min

20℃体积电阻率 ≥1.0×108Ω.m

介电强度 ≥20Mv/m

检查频次 每次均应检查

2 老化前抗拉强度 检验方法 GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥15.0Mpa

抽样频次 一次工艺试验/月

3 老化前断裂伸长率 检验方法

GB/T2951.1-1997

验收规则 ≥180%

抽样频次 一次工艺试验/月

4 表面及外观 依据标准 GB/T8815-2008

检验方法 目测

验收要求 色泽均匀，颗粒均匀

原材料名称 90℃护层级、阻燃护层级软聚氯乙烯塑料

型 号 H-90，ZR-H-90

检验内容

1 根据质量证明材料上的数据进行对照 项 目 标准要求

抗拉强度 ≥16.0Mpa

断裂伸长率 ≥180%

100℃240抗张强度 ≥16.0Mpa

合集下载

公路工程原材料检验制度

公路工程原材料检验制度

公路工程原材料检验制度

一、目的和范围

本制度旨在规范公路工程原材料的检验工作，确保所有原材料在使用前均符合国家标准和工程要求。适用于所有参与公路工程建设的单位和个人。

二、检验责任

1. 施工单位负责原材料的进货检验，确保原材料质量符合要求。

2. 监理单位负责对施工单位的检验工作进行监督和抽查。

3. 业主单位有权对原材料进行独立检验，以确认其质量。

三、检验程序

1. 原材料进场前，施工单位应制定详细的检验计划，包括检验项目、标准、方法和时间安排。

2. 原材料到货后，施工单位应立即组织检验，不得使用未经检验或检验不合格的材料。

3. 检验结果应记录在案，并作为后续工程质量追溯的依据。

四、检验内容

1. 外观检查：检查材料是否有破损、变形、锈蚀等明显缺陷。

2. 尺寸检查：测量材料尺寸是否符合设计要求和标准规定。

3. 性能检测：对材料的力学性能、耐久性能等进行检测。

4. 环境适应性：评估材料在特定环境下的性能变化。

五、检验方法

1. 采用国家或行业标准规定的检验方法进行检测。

2. 对于特殊材料，可采取第三方检测机构的专业检测。

3. 对于重要或关键原材料，应实行全数检验。

六、不合格处理

1. 发现不合格原材料时，应立即停止使用，并隔离存放。

2. 施工单位应及时通知监理单位和业主单位，共同分析原因，制定整改措施。 3. 对于不合格材料，应根据具体情况决定是否退货、降级使用或经过再加工后使用。

七、记录与报告

1. 检验记录应真实、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。

2. 检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。

3. 定期向监理单位和业主单位提交检验统计报告。

八、监督与考核

1. 监理单位应定期对施工单位的检验工作进行抽查。

2. 对于检验工作不到位或存在弄虚作假行为的单位和个人，应按照合同约定和相关法律法规进行处理。

九、附则

本制度自发布之日起实施，由业主单位负责解释。如有更新，应及时修订并通知所有相关单位。

例行检验和确认检验控制程序

例行检验和确认检验控制程序

QEP

程序文件 例行检验和确认检验控制程序 DOC NO

文件编号 QEP-013

REV 版本 A

PAGE页码 1 of 3

1、目的

为了规范例行检验和确认检验，以确保产品满足规定的要求，特制定本程序。

2、范围

本程序适用于公司所有成品的强检项目的检验及关重零部件、重要原材料的检验。

3、术语

例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的 100%检验。

确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

4、职责

4.1 技术中心根据产品认证的相关技术标准要求确定例行检验和确认检验项目。

4.2 质量工程部负责成品的例行检验和确认检验，负责检测设备日常使用维护及

定期检定。

4.3 生产部负责成品检验中不合格品的返工（修）。

4.4 相关检测记录由质量工程部归口管理。

4.5 配套部负责督促外购关重零部件及重要原材料供应商提供确认检验报告。

5、程序

5.1 例行检验

5.1.1 例行检验必须由公司完成。 QEP

程序文件 例行检验和确认检验控制程序 DOC NO

文件编号 QEP-013

REV 版本 A

PAGE页码 2 of 3

5.1.2 整车例行检验的检验项目包括制动力测试、车速表校核、前照灯发光强度测试项目、怠速污染物测量、前后轮偏（二轮摩托车）；发动机例行检验的检验项目包括包括：标记、起动性能（冷机起动）、怠速性能、怠速污染物测量。

5.1.3 检验频次

成车例行检验项目的检验频次均为 100%。发动机怠速污染物测量按每种机型的产量≥200 台时抽取 5%，小于 200 台时按10 台抽取，不足 10 台时 100%检验。其余项目检测频次为 100%。

5.2整车确认检验

5.2.1确认检验的检验项目应包括车辆标志、外廓尺寸、侧倾稳定角、车速里程表校核、转向装置、整车前照灯性能、喇叭声级、安全防护装置、摩托车操纵件与指示器及信号装置图形符号、驻车性能、无线电骚扰特性、加速噪声、排气污染物、制动性能、后视镜性能及其安装、转向锁止防盗装置、前照灯配光性能等。

来料检验规范

来料检验规范

来料检验规范

来料检验规范

一、目的

来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。

二、适用范围

来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。

三、检验程序

1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。

2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。

3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。

4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。

5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。同时，将不合格品进行标注和处理。

6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。

四、监督和改进

1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。

2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。

3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。

五、操作注意事项

1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。

2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。

3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。

原材料检验规范

原材料检验规范

原材料检验规范

Revised by Liu Jing on January 12, 2021 QB

河南省威特消防设备有限公司

Q/WTXF-ZC03001-2013

原材料检验规程

1. 目的

以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。

2. 适用范围

适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。

3. 主要依据

常用物资相关的国家/行业标准（见附表）

公司编制的《物料清单》。

Q/《认证产品一致性控制程序》

CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》

GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》

4. 一般规定

常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。

1入库检验

各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。

对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。

出库检验

有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。

试运行阶段的检验

对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。