轴类零件数控加工编程实例
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实训项目四 轴类零件的加工
模块一 外圆轮廓加工
课题一 单一指令加工
一、实训目的和要求
1．运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点和重点
1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的使用
2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40×90mm。
图4-1
（二）工艺分析
1．刀具设置
1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2．工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片
单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号
××× 轴 ×××
工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间
××× ××× 三爪卡盘 ××× 数控实训基地
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格
（mm） 主轴转速S
（r/min） 进给速度F
（mm/min） 背吃刀量
（mm） 备注
1 粗车左端部分外轮廓 T01 20×20 600 100 4.0 自动
2 精车左端部分外轮廓 T02 20×20 1000 60 1.0 自动
编制 审核 批准 年月日 第页 共页
（三）程序编制
1．FANUC0imate-TC系统
（1）粗加工程序
O1000 程序名
G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位
S600M3； 主轴正转，600r/min
T0101； 换1号外圆粗加工刀
G0X42Z0；
车端面 G1X-1F100；
Z2；
G0X39；
G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆
X45；
G0Z2；
G1X31F100； 粗车Φ31外圆
Z-40；
X45；
G0Z2；
G1X23F100； 粗车Φ23外圆
Z-20；
X26；
X31Z-40； 粗车螺纹右倒角
X45；
G0Z2；
G1X19F100；
G3X23Z-2R11； 第一次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X15F100；
G3X23Z-4R11； 第二次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X11F100；
G3X23Z-6R11； 第三次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X7F100；
G3X23Z-8R11； 第四次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X3F100；
G3X23Z-10R11； 第五次粗车R11圆弧
X35；
G0X100； 快速退刀
Z100；
M05； 主轴停
M30； 主程序结束
（2）精加工程序
O1001 程序名
G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位
S1000M3； 主轴正转，1000r/min
T0202； 换2号外圆精加工刀
G0X45Z2；
X0；
G1Z0F60；
G3X22Z-11R11； 精车R11圆弧
G1Z-20；
X25； 精车台阶
X30Z-40； 精车圆锥
X34； 精车台阶
X37.8Z-42； 精车倒角
Z-80； 精车Φ38外圆
X50； 退出加工范围
G0X100； 快速退刀
Z100；
M05； 主轴停
M30； 主程序结束
2．华中HNC-21T/22T系统
指令编程和FANUC—0i编程基本一致，把“G98”改成“G94”或者省略“G98”。
3．Sinumerik802D系统
（1）粗加工程序
%_N_LATHE01_MPF 程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
M42； 主轴高速档
S600M3； 主轴正转，600r/min
T01D01； 换1号外圆粗加工刀
G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位
G0X42Z0；
车端面 G1X-1F100；
Z2；
G0X39；
G1Z-80F100； 粗车Φ39外圆
X45；
G0Z2；
G1X31F100；
Z-40； 粗车Φ31外圆
X45；
G0Z2；
G1X23F100；
Z-20； 粗车Φ23外圆
X26；
X31Z-40；
X45；
G0Z2；
G1X19F100；
G3X23Z-2CR=11； 第一次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X15F100；
G3X23Z-4CR=11； 第二次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X11F100；
G3X23Z-6CR=11； 第三次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X7F100；
G3X23Z-8CR=11； 第四次粗车R11圆弧
X35；
G0Z2；
G1X3F100；
G3X23Z-10CR=11； 第五次粗车R11圆弧
X35；
G0X100； 快速退刀
Z100；
M05； 主轴停
M02； 主程序结束
（2）精加工程序
%_N_LATHE02_MPF 程序名
;$PATH=/_N_MPF_DIR 传输格式
M42； 主轴高速档
S1000M3； 主轴正转，1000r/min
T02D01； 换2号外圆精加工刀
G90G94G21 绝对编程，分进给，公制单位
G0X45Z2；
X0；
G1Z0F60；
G3X22Z-11CR=11； 精车R11圆弧
G1Z-20；
X25； 精车台阶
X30Z-40； 精车圆锥
X34； 精车台阶
X37.8Z-42； 精车倒角
Z-80； 精车Φ38外圆
X50； 退出加工范围
G0X100； 快速退刀
Z100；
M05； 主轴停
M02； 主程序结束
课题二 复合指令加工
一、实训目的和要求
1．运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定
2．掌握零件加工程序的调试和图形校验
二、实训难点和重点
1．掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的使用
2．能够正确地对零件进行数控车削工艺分析
3．通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧
三、实训内容
（一）实训内容
编制如图所3-1示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。
（二）工艺分析
1．刀具设置
1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；
2．工艺路线
（1）棒料伸出卡盘外约90mm，找正后夹紧。
（2）用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。
（3）用2号刀，进行零件的轮廓精加工。
3．加工工艺卡片
单位名称 ××× 产品名称或代号 零件名称 零件图号
××× 轴 ×××
工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 加工车间
××× ××× 三爪卡盘 ××× 数控实训基地
工步号 工步内容 刀具号 刀具规格
（mm） 主轴转速S
（r/min） 进给速度F
（mm/min） 背吃刀量
（mm） 备注
1 粗车左端部分外轮廓 T01 20×20 600 100 4.0 自动
2 精车左端部分外轮廓 T02 20×20 1000 60 1.0 自动
编制 审核 批准 年月日 第页 共页
（三）程序编制
1．FANUC0imate-TC系统
O1003 程序名
G54G98G21； 采用G54坐标系，分进给，公制单位
S600M3； 主轴正转，600r/min
T0101； 换1号外圆粗加工刀
G0X42Z0；
车端面 G1X-1F100；
Z2；
G0X42；
G71U2R1 复合循环调用-粗车加工，N100～N200为循环部分轮廓 G71P100Q200U1W0.1F100
N100G1X0；
Z0；
G3X22Z-11R11； 车R11圆弧
G1Z-20；
X25； 车台阶
X30Z-40； 车圆锥
X34； 车台阶
X38Z-42； 车倒角
Z-80； 车Φ38外圆
N200X40
G0X100； 快速退刀
Z100；
M5
M0
S1000M3； 主轴正转，1000r/min
