数控机床参数
- 格式：docx
- 大小：184.00 KB
- 文档页数：123
数控机床夢数
1 / 108
数控机床参数
一、掌握数控机床参数的重要性:
无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如FI木的FANUC公司
6T-B系统就有294项参数。有的一项参数又有八位，粗略计算起来
-套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置 正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充 分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升 到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故 障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机 床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件 设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的 情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有 表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。
因此，无论是那一型号的C\C系统，了解和掌握参数的含义都是 非常重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就 会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全 符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数 设置不符的现象时有发生，给H后数控机床的故障诊断带来很大的麻 烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定 故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因 此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设 置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料 首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故 障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，己将所采用的CNC系统设置了许多初始参数 来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调 试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数 控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床 的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本 FANUC公司的10、11、12系数控机床夢数
2 / 108
统为例，在软件方面共设有26个大类的 机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关 的参数、坐标系参数、进给速度参数、力口/减速成控制参数、伺服参 数、DI/D0 （数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、 I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、 自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功 能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关 的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放 在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。
另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机 床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参 数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。
二、数控机床参数的分类
无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则 上千个，看起来眼花缭乱。经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性 可言，现提供其分类方式以做参考。
1、 按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
(1) 状态型参数
状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了 一种独立的状态或者是某种功能的有无。例如FANUCO—TD系统的1 号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
(2) 比率型参数
比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种 参量数控机床夢数
3 / 108
的比例系数。例如FANUCO—TD系统的512、513、514号参数项 中每项的八位所表示就是比率型参数。
(3) 真实值参数
真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所 表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。例如FANUCO —TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就 是比率参数。
2、 按参数木身的性质可分为两类
(1)普通型参数
凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普 通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活 应用即可。
（2）秘密级参数
秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提 供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参 数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。如果这类参数发 生改变，用户将不知所措，必须请厂家专业人员进行维护和维修。
三、FANUC 0系统部分参数功能目录
（其中：0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能， 否则不具备次功能）
表1 SETTING参数
参数号 符号 意义 0—
T 0—M 数控机床夢数
4 / 108
0000 PWE 参数写入 0 0
0000 TVON 代码竖向校验 0 0
0000 ISO EIA/ISO 代码 0 0
0000 INCH MDI方式公/英制 0
0
0000 I/O RS—232C 口 0 0
0000 SEQ 自动加顺序号 0 0
表2 RS232C 口参数
2/0 STP2 通道0停止位 0 0
552
通道0波特率 0 0
12/0 STP2 通道1停止位 0 0
数控机床夢数
5 / 108
553
通道1波特率 0 0
50/0 STP2 通道2停止位 0 0
250
通道2波特率 0 0
51/0 STP2 通道3停止位 0 0
251
通道3波特率 0 0
55/3 RS42 Remote Buffer 口 RS232/522 0 0
390/7 X0DC3 缓冲区满 0 0
表3 伺服控制轴参数
1/0 SCW 公/英制丝杠 0 0
3/0. 1. 2. 4 ZM 回零方向 0 0
8/2. 3. 4 ADW 轴名称
0
30/0. 4 ADW 轴名称 0
32/2. 3 LIN 3, 4轴，回转轴/直线轴 0
388/1 R0AX 回转回转轴循环功能 0
388/2 R0DRC 绝对指令近距离回转 0
388/3 R0CNT 相对指令规算 0
788
回转轴每转回转角度 0
11/2 ADLN 第4轴，回转轴/直线轴
0
398/1 R0AX 回转轴循环功能
0
398/2 R0DRC 绝对指令近距离回转
0
398/3 R0CNT 相对指令规算
0
数控机床夢数
6 / 108
788
回转轴每转回转角度 0
860
回转轴每转回转角度
0 0
500—503 IXPX, Y乙 4 到位宽度 0 0
504—507 SERRX, Y, Z,
4 运动时误差极限
0 0
508—511 GRDSX, Y, Z, 4 栅格偏移量 0 0
512—515 LPGIN 位置伺服增益 0 0
517 LPGIN 位置伺服增益（各轴增益） 0 0
518—521 RPDFX, Y, X, 4 G00速度 0 0
522—525 LINTX, Y, Z, 4 直线加/减速时间常数 0
526 THRDT G92时间常数 0
528 THKFL G92X轴的最低速度 0 0
527 FEDMX F的极限值 0 0
529 FEEDT F的时间常数 0 0
530 FEDFL 指数函数加减速时间常数 0 0
533 RPDFL 手动快速成移动倍率的最低
值 0 0
534 ZRNFL 回零点的低速 0 0
535—538 BKLX, Y, Z, 4 反向间隙 0 0
593—596 STPEX, Y, Z, 4 伺服轴停止时的位置误差极
限 0 0
数控机床夢数
7 / 108
393/5
快速倍率为零时机床移动 0 0
表3坐标系参数
10/7 APRS 回零点后自动设定坐标系 0 0
2/1 PPD 自动设坐标系相对坐标值清零 0
24/6 CLCL 手动回零后清除局部坐标系
0
28/5 EX10D 坐标系外部偏移时刀偏量的值
(X10)
0
708—
711
自动设定工件坐标系的坐标值
0
735—
728
第二参考点
0
0
780—
783
第三参考点
0 0
784—
787
第四参考点
0 0
表4 行程限位
8/6 OTZN Z轴行程限位检查否
0
15/4 LM2 第二行行程限位
0
24/4 IN0UT 第三行行程限位
0
57/5 H0T3 超行程一LMX—+LMZ有效
0
65/3 PS0T 回零点前是否检查行程限位 0 0
数控机床夢数
8 / 108
700—
703
各轴正向行程
0 0
704—
707
各轴负向行程
0 0
15/2 C0TZ 超行程一LMX—+LMZ有效 0
20/4 LM2 第二行行程限位 0
24/4 IN0UT 第三行行程限位 0
743—
746
第二行行程匸向限位
0
747—
750
第二行行程反向限位
0
804—
806
第三行行程正向限位
0
807—
809
第三行行程反向限位
0
770—
773
第二行行程正向限位
0
774—
777
第二行行程反向限位
0
747—
750
第三行行程正向限位
0
751—
第三行行程反向限位 0
