现代设计理论与方法-优化设计
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现代设计方法的应用
为了保证设计质量、加快设计速度、避免或减少设计失误,并适应科学技术发展,使设计工作现代化,引发了现代设计方法的研究。现代设计方法的特点是动态的、科学的、计算机化的方法。它将那些在科学领域内得到应用的所有科学方法论应用到工程设计中。产品设计是以社会需求为目标,在一定设计原则的约束下,利用设计方法和手段创造出产品结构的过程。市场竞争的需要和各种新方法、新技术、新工艺、新材料不断涌现,推动了设计方法和技术的进步,产品设计从传统的经验设计进入现代设计。
现代设计的特征是以计算机技术为核心(这是现代设计的主要特征),以设计理论为指导。传统设计:以生产经验为基础,以运用力学和数学形成的计算公式、经验公式、图表、手册等为依据进行。随着理论研究的深入,许多工程现象不断升华和总结为揭示事物内在规律和本质的理论,如摩擦学理论、模态分析理论、可靠性理论、疲劳理论、润滑理论等。
现代设计方法:是基于理论形成的方法。用这种方法指导设计可减小经验设计的盲目性和随意性,提高设计的主动性、科学性和准确性。因此,现代设计是以理论指导为主、经验为辅的一种设计。以计算机技术为核心对设计产生的影响的表现:
①设计手段的更新:推动了设计手段从“手工”向“自动”转变。
②产品表示的改变:推动了产品表示从“二维”向“三维”的转变。
③设计方法的发展:促进了新设计方法出现,高性能的计算机硬件和先进的软件技术是这些方法实施的保证。新设计方法有:限元分析、优化、模态分析、并行设计、虚拟设计、计算机仿真等。
④工作方式的变化:促进了设计方式从“串行”到“并行”的变化。
⑤设计与制造一体化
⑥管理水平的提高:产品设计是一个复杂的系统工程,设计过程中涉与大量设计数据和设计行为的管理。数据库技术的发展改变了传统的手工管理模式,各种PDM系统的广泛应用大大提高了设计的管理水平,保证了设计过程的高效、协同和安全。
⑦组织模式的开放:传统的局限于企业内部的封闭设计正在变为不受行政隶属关系约束的、多企业共同参与的异地设计。
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西安交通大学实验报告
课程名称: 现代设计理论与方法 实验名称: 优化设计上机实验
学院: 实验日期:
班级: 姓名: 学号:
一、实验要求
1. 采用MATLAB等编程语言,编写优化程序,计算优化结果;
2. 完成大作业书面报告,对每个题目进行分析建模,包括:
①设计变量的选择;
②优化目标函数的确定;
③约束条件的确定。
二、优化分析
1. 镗刀杆(销轴)结构参数优化
①设计变量的选择
题目要求“试在满足强度、刚度条件下,设计一个用料最省的方案”,即在满足性能要求的前提下,使设计方案的质量(体积)最小。
最直接的思路为,控制长度L和直径d最小。而根据条件分析,亦可通过改变截面形状(改变轮廓形状、使截面空心等)、改变不同L处截面形状等复杂的空间质量分布模式等,来到达最优的目的。
为便于分析,此处选择设计变量为刀杆直径d、长度L(实际可直接取最小值)为设计变量。
②优化目标函数的确定
刀杆用料最省,即体积最小:
V=14𝜋𝑑2𝐿 →𝑚𝑖𝑛
设
x1=𝑑,𝑥2=𝐿
则目标函数为
min𝑓 X =V=14𝜋𝑑2𝑙=14𝜋𝑥12𝑥2=0.785𝑥12𝑥2 2
③约束条件的确定
根据材料力学知识,应有:
σmax< 𝜎
τmax< 𝜏
𝑓max< 𝑓
带入已知条件,则有:
σmax=32𝜋𝑑3 𝑀𝑍2+0.75𝑀𝑛2≤[𝜎]
𝜏𝑚𝑎𝑥=16𝑀𝑛𝜋𝑑3≤[𝜏]
𝑓max=𝑃𝐿33𝐸𝐼≤[𝑓]
𝐿≥80
2. 梯形截面管道参数优化
①设计变量的选择
题目要求设计管道的参数,即取管道截面的高度h、底边长度c、底边与侧边所夹锐角θ为设计变量。
②优化目标函数的确定
已知管道内液体的流速与管道截面的周长S的倒数成正比例关系,当液体流速最大时,则管道截面周长最小:
S=2h𝑠𝑖𝑛𝜃+2𝑐+2h𝑡𝑎𝑛𝜃 →𝑚𝑖𝑛
现代设计理论与方法班级:12会计2班 姓名:刘蝶蝶 学号:1202111111
在经济全球化的环境下,机械制造业的竞争实质上就是产品设计的竞争,如何快速地进行机械产品的开发是提高制造业市场竞争能力的一个关键问题,进行机械产品现代设计理论、方法和应用技术的研究是十分重要的一项基础性工作。在分析机械产品开发面临的变化和需要的基础上,提出了一种现代设计理论与方法体系结构的描述方法。通过分析网络环境下现代设计方法学的研究现状和特点,重点论述了智能设计、协同设计的概念、技术方法和关键研究内容,介绍了在设计知识表示方法、机械设计知识发现技术、知识仓库技术、机械产品知识仓库的功能体系结构、分布式协同设计原理、基于多智能体的协同设计技术等方面的研究进展。针对在我国“十一五”期间制造业发展的需要,指出进行智能设计技术、基于资源节约的设计方法、计算机辅助创新设计原理等八个方面的研究问题和发展趋势,对深入开展面向信息时代的现代设计理论和方法的研究具有理论指导意义。
现代设计是以产品为总目标的一系列种类繁多的现代设计法和技术的综合运用。生产技术的需要和先进设计手段的出现,必须促进设计领域的改革和发展,对于机械设计来说几乎是更新换代,传统的常规设计方法受到很大冲击,用科学的设计方法代替经验的、类比的设计方法已势在必行。缩短设计周期、提高设计质量、发展设计理论、改进设计技术及方法已成为当前机械设计的必然趋势。
一.现代设计方法学主要研究内容包括以下几方面:
(1)分析设计过程及各设计阶段的任务,寻求符合科学规律的设计程序。
(2)研究解决设计问题的逻辑步骤和应遵循的工作原则。以系统工程分析、综合、评价、决策的解题步骤贯彻于设计各阶段, 使问题逐步深入扩展, 多方案求优。
(3)分析各种现代设计理论和方法如系统工程、创造工程、价值工程、优化工程等在设计中的应用, 实现产品的科学合理设计, 提高产品的竞争能力。
现代设计方法是随着当代科学技术的飞速发展和计算机技术的广泛应用而在设计领域发展起来的一门新兴的多元交叉学科。以满足市场产品的质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的,以计
算机辅助设计技术为主体,以知识为依托,以多种科学方法及技术为手段,研究、改进、创造产品和工艺等
活动过程所用到的技术和知识群体的总称。 现代设计方法有:并行设计、虚拟设计、绿色设计、可靠性设计、智能优化设计、计算机辅助设计、
动态设计、模块化设计、计算机仿真设计、人机学设计、摩擦学设计、反求设计、疲劳设计
一、并行设计 并行设计是一种对产品及其相关过程(包括设计制造过程和相关的支持过程)进行并行和集成设计的
系统化工作模式。强调产品开发人员一开始就考虑产品从概念设计到消亡的整个生命周期里的所有相关
因素的影响,把一切可能产生的错误、矛盾和冲突尽可能及早地发现和解决,以缩短产品开发周期、降低产品成本、提高产品质量。并行设计作为现代设计理论及方法的范畴,目前已形成的并行设计方法基
本上可以分为两大类:
(l)基于人员协同和集成的并行化。就是把组成与产品方面有关的,针对给定设计任务的专门的、综
合性的设计团体(企业)协同起来。
丰田的 产品开发过程有四个主要内容:
●一个产生主要设计的概念论文的规划阶段 ●同步设计的系统设计阶段
●一个具有设计标准的详细设计阶段
●一个精益生产的样机模具阶段。 ●广泛地协调,不仅仅在设计而且还有生产以及销售
●协调从概念到市场完整的项目
●概念创造以及概念支持者 ●规格、成本目标、设计以及主要部件选择,确信产品概念精确地被转换为车型的技术细节
●直接地、经常地与设计师以及工程师交流
●建立与顾客直接接触(产品经理办公室实施它自己的市场调查,除了通过市场营销进行的定期市场调查)。
前端设计
设计环节与供应商实现设计的集成 多部门协调研发
以客户为中心
降低批量规模 (2)基于信息、知识协同和集成的并行化。该方法基于计算机网络来实现,各零部件的设计人员通过计