工装、模具年度保养计划表

篇一：模具保养作业指导书

模具保养作业指导书

1.目的：本指导书规定模具的维护保养管理工作，确保模具处于完好状态。

2.适用范围：公司内塑料注射模具的日常保养、周期保养及上机前的清理保养。

3.引用标准：无。

4.职责：设备科负责模具的周期保养，注塑车间负责模具的日常保养。

5.模具的保养

5.1模具的日常保养

5.1.1上模前，装卸模操作工必须对模板进行彻底清吹，保证模具清洁，无异物，并检查冷却串水、油是否畅通。

5.1.2在生产过程中的保养工作，由车间的操作工落实。

5.1.2.1操作工必须熟悉模具的结构特点及操作注意事项。

5.1.2.2在生产过程中，要对模温，模具的螺栓，开合模等各种可能对模具造成损坏的情况进行监视，出现异常情况时，必须立即停机，报告车间主管人员。情况特别严重时，车间主管人员要及时与设备科联系。在实施日常保养时和上下模时，要注意保护分型面不被硬物碰伤、划伤。

5.1.2.3注意保持模具的清洁润滑，定时进行清吹、导柱加油和喷脱模剂工作。

5.1.2.4当模具因故暂停时，必须提前10分钟左右，把模具的串水关掉，当模具停止生产8小时以上或完成计划需下机保养时，需用汽枪吹出模具中遗留水分（尤其是分型面上的水分）并且喷防锈剂，然后半合模停机。

5.1.3下模时，由车间的装卸模人员用汽枪吹净模具水路中的水，特别是型芯中的串水。对溅在模具型面及其外面的水，尤其是雾化处理型腔表面上的水分要立即吹净。并检查模具型面上是否均匀喷涂防锈剂，如无应均匀喷涂防锈剂。

5.2模具的周期保养，主要由设备科的模具维修工落实。

5.2.1模具维修工必须熟悉模具结构，拆卸模具必须轻移轻放，拆装型腔、型芯时,严禁用硬质金属敲击模具部件；拆下的型腔，型芯必须摆放牢固、有序。

5.2.2在保养模具过程中，应特别注意检查型腔、型芯、导柱、导套、浇口、弹簧、拉杆、密封圈、水道、串水针的状态，发现问题须作出相应的处理，问题比较严重必须及时报告班长或班长以上级别的主管人员，采取相应的措施后方可继续保养。在实施周期保养时，要注意型腔、型芯表面，尤其是雾化处理表面不要被硬物碰伤或划伤。

第1页共14页 工装维护保养管理制度范文

工装使用、维护保养及保管办法

编号：

1目的

提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。

2适用范围

适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。

3职责

3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；

3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；

3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；

3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；

3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；

4管理要求

4.1工装使用前检查要求：

4.1.1

4.1.2

4.1.3

4.1.4

4.1.5 第2页共14页 4.1.6检查tpm检查表：按照工装tpm检查表内容检查工装；外观检查：上、下模面和模腔有无异物、表面清洁干净；导向部位检查：导向工作面、导柱、导套、导板清洁、润滑；顶料装置：气垫顶杆布置、气管进口接头、限制器等防错标识无异常；安全装置：侧销、安全螺钉等完好无异常；成型型面：工作型面无拉伤、烧结、裂纹等；

4.2工装使用中注意事项

4.2.1

4.2.2

4.2.3

4.2.4模具调试时，应将模具开闭____次，确认无误后方可正式试压；合理调整顶出距，模具顶出机构是否滑动平稳，灵活，无卡滞且无异响；导柱，导套导向顺利，定位可靠；闭模后，各承压面(或分型面)之间不得有间隙；

4.3工装使用后检查要求

4.3.1

4.3.2

4.3.3

4.3.4安全装置：侧销、安全螺钉等是否有松动、脱落现象；成型型面：工作型面有无拉伤、烧结、裂纹等；修冲工作面：凸凹模刃口完好、废料排出通畅，刃口周边无铁屑脏物；翻边侧冲工作面：翻边刃口(凸凹模)、侧冲机构等无异常；

4.4工装维护保养要求 第3页共14页 4.4.1模具生产完后清理残留在模具内的废料、余料，擦干净模具上的杂物、料尘、油垢、水迹等，

第1页共17页 2024年工装维护保养管理制度例文

规程

1、在开始工作前应穿着规定的工作服；

2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；

3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；

4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；

5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；

6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；

八、插齿、滚齿机安全操作规程

1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；

2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；

3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；

4、操作时禁止佩戴手套；

5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。

九、扣压机操作规程

1、将设备调整至快换数值1.80；

2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；

3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；

4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程 第2页共17页 1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；

2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；

3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；

4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；

5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；

6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程

1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；

2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；

3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；

4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；

5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；

6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程

好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 设备预见性维护保养计划

单位 模具中心 日期

设备编号 设备名称 型号规格 编号

龙门加工中心(OKUMA) MCR-BIII

序号 保养要求与内容 方法与工具 周期或频次

每周一次 每月一次 每三个月一次 每半年 每一年

1 清洁收缩罩导轨并涂抹润滑油 目检，润滑油 ○

2 检查油和过滤器。根据检查结果更换油。同时清洁过滤器。换油的同时清洁油箱 目检，润滑油 ○

3 清洁冷却液箱过滤器 目检，水 ○

4 清洁主轴冷却装置空气滤清器 目检，水 ○

5 清洁滑鞍冷却装置空气滤清器 目检，水 ○

6 清洁滑鞍冷却装置冷凝器 目检，水 ○

7 检查主轴使用寿命 目检 ○

8 清洁风扇冷却器滤网 目检，水 ○

9 清洁过滤器并检查电机本体温度和泵排放压力 目检,手检,水 ○

10 检查冷却液流量和压力 目检 ○

11 清洁冷却液箱 水 ○

12 检查冷却装置排放 目检，手检 ○

13 更换X、Y轴驱动齿轮箱的油 齿轮油 ○

14 清洁管路过滤器。从排油口排出积水。根据油状态检查结果更换新油。更换时清洁油箱内部 目检，水 ○

15 清洁主轴冷却装置吸滤器 目检，水 ○

16 清洁油孔冷却液泵吸滤器 目检，水 ○

17 更换液压装置的油 液压油 ○ 好好学习社区

更多免费资料下载： 德信诚培训网 18 更换主轴冷却装置的油 冷却油 ○

19 更换滑鞍冷却装置的冷却液 冷却液 ○

20 补给AAC交换装置润滑脂 目检，润滑脂 ○

21 补给ATC交换装置润滑脂 目检，润滑脂 ○

22 更换横轨升降齿轮箱的油 齿轮油 ○