年又龙江推油科技大豆今离蛋白残演处理方孩与开发利用情况的报告赵升曲卫东哈尔滨国家艳储备局月库・内容提要本文主要是研究大豆分离蛋白残渣处理方法与开发利用情况经过生产实践脸证取得了令人满意的效果企业增加了效益和活力。关艘词大豆分离蛋白残淡处理方法洪干换热尽我厂于年从德国引进一套处理低温脱脂豆粕及生产大豆分离蛋白的成套生产设备,现在已投入生产。由于项目论证初期尚无残渣的实际样品,加之引进设备的投资高,工厂的资金紧张,没有对残渣采取处理措施,因而在一定程度上影响了正常生产。为了解决这项生产中的难题,我们做了多次咨询调研、技术可行性分析和生产实验,现已取得了一定的成果。大豆分离蛋白残渣的成份及利用价值大豆分离蛋白残渣是大豆分离蛋白生产过程中的副产品,它是在生产工艺中,低温脱脂豆粕加碱水溶出可溶性蛋白后,用离心机进行分离和精分离产出的含水固形物。以我厂的大豆蛋白生产线为例,每小时处理低温脱脂豆粕“,出残渣,这其中含水,为含干物质,为。干物质的主要成份为非水溶性碳水化合物和植物蛋白,其中蛋白质占干物质的,为,碳水化合物占,为。由此可见,残渣虽为副产品,但在前路的生产过程中,只去除了大豆中的油脂和水溶性蛋白、碳水化合物。对渣中残留成份,经过一定的处理仍具有一定的利用价值。残渣的处理方法目前,国内已有数家大豆分离蛋白生产厂,在生产过程中都遇到了残渣处理的向题,并分别采取不同的处理方法。汽流干嫌法此种方法主要是让湿渣与高温空气约℃。℃产生瞬时混合流动,蒸发出水再用除尘器进行固相分离得到成品。现以热效率较高的旋流喷动式烘干系统为例,如对我厂所产的湿渣进行处理,初投资约为万元。如果用蒸汽做热源间接换热,热空气烘干,热效率只能达到整套设备装机容量为。将产品增值量与能源消耗耗量、设备折旧费、人员工资等项运行费用相比较,会发现得不偿失。如果用热风护的高温燃气进行烘干,热能的综合利用率有较大的提高,但投资会进一步加大,并且,烘干的残渣有时会产生焦糊现象,憔烧物中的有害成份将残留于成品中造成污染,影响产品的外观、色泽和内在质量。管来式烘干机澡使用管束式供干机进行残渣干燥处理,较上一种方法为好,其热效率最高可以达到,产品质量也有所提高。但仍存在投资大等间题。如对我厂所产残渣进行处理,初投资为万元,装机容量为,设备构成较复杂,操作难度大,劳动强度高,运行人员多,有时会产生挂壁等缺点。渣、粕混合式干澡法赵升子大豆分离蛋白残淡处理方法与开发利用情况的报告第期这是结合我单位现有日处理大豆吨的浸出制油厂,配有一台加热面积为“而的转筒烘干机,经过充分的技术可行性论证、经济性分析和试验而设计的一套干燥系统。具体流程如下浸出来粕排风进风大里竺廊威习二匣国兰蛋白残值—蒸汽旋风除尘器换热器风机转筒烘干机流量计计设备流程图其中的主设备转筒烘干机为原有设备。增置的设备有湿渣定量绞笼、混合输送器、旋风除尘器、风一风换热器和风机,包括辅助、消耗材料和施工、总投资为万元。装机总容量为。工作原理湿渣由定量绞笼按要求的流量,输送与经过调节料门控制流量的浸出来粕同时进入混合输送器,充分混合后送入转筒烘干机在机内经蒸汽加热管烘焙和气流去湿后得到干料成品含水控制在以内。转筒出口热风经过旋风除尘器,去除杂质后进入一台风—风换热器与烘干机进风进行换热,全部热风流程由一台风机负责。烘干的不足热量由蒸汽补充。效果显著。测试结果如下进料物理热为排风带出热为成品物理热为燕发总水分为实耗的饱燕汽为综合热效率为写年耗燕汽吨折人民币万元设备折旧每年。万元年耗电・折万元每班一名运行人员工资每年计万元湿渣直接销售每年可获收入万元烘干处理后的年销售收入为万元企业每年实获经济效益为万元残渣处理的作用大豆分离蛋白残渣的可利用性是显而易见的。但不经处理的湿渣直接售出,尚存在不易吸收不利于储存、运输。使用不当会造成牲畜腹泻,产生废弃等问题。干燥处理后,残渣经过’的烘焙会破坏掉尿素酶,使蛋白质产生变性含水量降到安全水分以下便于使用、运输和储存,提高了吸收利用率。残渣处理的成本分析由于使用了风—风换热器此系统节能市场销售前景充分利用副产品,使植物蛋白向动物蛋白转化,改善食品结构,提高人民的营养水平,是一种发展趋势。利用大豆副产品做饲料,国内外皆有广阔市场。而大豆分离蛋白残渣中蛋白所占比例与豆粕相当,同样可以提高饲料中的蛋白构成,是配合饲料的优质原料,其市场销售状况,不论目前还是长远都是可观的是具有发展前途的。今考文献《大豆钊品工艺学》中国轻工业出版社工程热力学》人民教育出版社收稿日期一一
