热力管道施工技术交底热力管道安装施工技术交底施工企业：XXX工程名称：XXX职工宿舍热力管道安装工种：M（津建安表22）安装交底时间：2019年月日一、施工方法1、土方工程⑴沟槽开挖在开挖前，要对现场现有地下管线进行物探、坑探，了解开挖地段的土质、地下管线种类、位置，并对地下管线、树木实施有效保护。
沟槽开挖采用土方挖至距槽底20cm处，由人工跟铲清槽，以防超挖或扰动基地。
根据现场调查情况，沟槽的开槽范围内若有其它的地下管线，及时将暴露的原有地下管线进行吊架包裹保护。
槽见底后，要在自检、互检、交接检符合规范要求的基础上，按规定及时邀请业主、监理、监督等有关人员验槽，合格后方可进行下道工序。
XXX回填时，按管道回填土密实度的要求进行回填夯实。
在开槽完成后按照设计要求，对槽底平整、夯实后才能垫砂。
回填土应保证最佳含水量，并无淤泥、腐值土、树根、草袋等杂物。
2、砂垫层施工砂垫层厚度为100-150mm，施工时严格按设计图纸要求实施，待槽底平整夯实，验收合格后实施。
砂垫层铺垫采用平板夯夯实后，再挂线用杠尺刮一遍，以保证平整、美观。
管底及侧部砂应过粗筛，防止保温层损伤。
热力工程回填砂至管顶以上300mm采用细砂或中砂。
3、管道安装热力工程直埋保温管是厂家按照设计图纸的要求，将管道的防腐、保温等加工工序完成，制成成品运到施工现场，直接进行安装。
施工现场的对接焊口防腐、保温及管材的选购，由备案的管长生产厂家中择优购买。
在签订购买合同之前，邀请监理单位和设计单位到生产厂家对管材的质量、生产工艺、供应能力和厂家资质进行考察，考察合格后再成批供应。
在管道加工生产之前，将管道平面布置图及节点详图给管材供应厂家，要求厂家按照设计图的要求进行管道的放样加工，并将加工好的管节按顺序编码。
待管材运送到施工现场后，按照大样图在沟槽上排管。
管道安装应使用边线控制管道的直顺度，保证钢管受热后变形是沿管道轴线方向变化，尽量减少安装时造成的附加应力对管道变形的影响。
调直后的管道应处于自由状态，禁止强制调直。
⑴管材检验a、预制保温管厂家资质认证。
b、管材合格证书、使用说明书。
c、管材预制分布工序进行监督检查。
d、外壳表面光滑、无裂缝、划痕，抽查强度及密封性要求。
在安装管道附件时，必须严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
以下是一些具体的安装要求：a、阀门、法兰、管件等附件的安装必须符合规范要求，如法兰的密封面必须清洁平整，螺栓必须均匀拧紧。
b、阀门、法兰、管件等附件的安装位置必须准确无误，且各附件之间必须保持一定的间距，以便后续的维修和检查。
c、在安装过程中，必须注意保护管道的保温层和防腐层，避免损坏。
d、安装完成后，必须进行严格的检查和试运行，确保管道附件的安装质量和性能符合要求。
在管道附件的选型和安装过程中，必须充分考虑管道的使用环境和工作条件，选择合适的材料和型号，并严格按照规范要求进行操作，以确保管道的安全运行和长期稳定性。
蝶阀和球阀在到达现场后，需要按照规定进行检验，核对设备的公称直径、设计压力、钢号和规格型号等是否符合设计要求，并进行标识、分类码放和覆盖保护。
需要及时送检需要检测的设备。
在安装之前，需要认真研究设计图纸和相关规范、规程的技术要求，掌握技术标准并了解设备的性能。
在安装之前，请甲方和监理检查合格后才能进行安装。
所有设备必须有厂家的合格证。
安装阀门和管件时，位置应准确，轴线与管线一致，无倾斜和偏心现象。
闸阀的开关应灵活。
管道试压和清洗工作应在钢管安装和焊接工序验收合格后进行。
试压前要做好沟槽的排水工作，保证排水畅通。
具体施工时，要在管线最低点的疏水井处设置集水坑，并设置6台DN150的排水泵，将试压清洗水排至地面排水系统。
在管道试压之前，需要制定详细的施工方案，并报请建设单位和监理单位审批。
试压前，需要加固补偿器，防止升压时被拉开。
要详细检查管身、管件和设备安装等环节，以保证试压的顺利进行。
当室外气温低于零度时，试压时对外露管道部分采取草帘覆盖的保温措施，防止管道内的试压水冻结。
试压完成后要及时将管道内的试压水排出。
试压开始后，每次升压0.2Mpa，检查管线，确保没有问题后再继续升压。
当压力达到设计试验压力后，稳压10分钟无渗漏，再将试验压力升至工作压力。
用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个敲打检查，在30分钟内无渗漏且试验压力下降不超过0.2x98.1kPa为合格。
试验用的压力表已校核，精度不低于1.5级，表的最大刻度值不小于试验压力的1.5倍，表的数量不少于2块。
管道试压过程中，要视情况多次开启排气阀。
管道试压完成后，随后进行管道冲（吹）洗工作。
冲洗时先将系统内的流量孔板、滤网、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。
排气管要引出室外，管口不得向下。
冲洗完毕后，要恢复拆下来的设施及部件。
冲洗前要充分浸泡管道。
冲洗管道先冲洗支线，待水质合格后关闭分支阀门再冲洗干线。
全线通水加压进行冲洗，冲洗时逐根冲洗，反复数次，待排出的水达到要求后，冲洗完毕。
管线总验收合格后，在热源工程已具备供热运行条件的情况下，根据建设单位的统一安排，配合建设单位热力站管理人员，进行管道的试运行工作。
在管道接口防腐保温方面，需要根据相关规定进行操作。
为保证管道接口的防腐和保温层的施工质量，本工程的现场施工由预制管厂家负责。
但在施工过程中，需要严格按照设计要求进行监督，防腐和保温层的施工应在管道试压合格后进行。
在进行防腐和保温施工前，必须对钢管表面进行除锈和脱脂处理。
可以使用喷射或酸洗除锈，除锈等级应达到Sa2.5级（近白级）。
防腐层结构为石油沥青防腐，具体为：冷底子油一沥青马蹄脂防水卷材（沥青玻璃布油毡）一沥青马蹄脂1.5mm-牛皮纸。
防腐层必须使用测厚仪进行厚度抽查、针孔检查、电火花测漏仪检测和粘附力检测。
管线防腐同时采用阴极保护装置，每隔100米设一套阴极保护装置。
保温层的施工应在防腐层施工完成后进行，保温材料使用聚氨酯发泡，外加高密度聚乙烯保护皮。
阀门井的砌筑采用机械拌合的水泥砂浆，其配比应准确并经试验确定。
砌筑用砖应符合设计强度要求，使用前必须经试验合格。
与混凝土基础相接的砌筑应先清扫并用水冲刷干净。
根据中心线放出墙基线、撂底摆缝，符合要求后砌筑。
常温施工时，砌筑用砖应浸水，不得有干心现象。
砌筑时，砂浆应满铺满挤，直墙应挂线。
砌体表面应平直，随砌随找，不得敲打。
每米高的墙体砖层应一致，墙高超过1.2米时，需设立“皮数杆”以控制层厚与墙顶标咼，每日砌筑咼度不应超过1.2米。
在管道施工开始前，需要联系有关部门了解本施工段原有地下管线的情况，并采用人工将已有老管线进行探挖，进行标设。
在新管线施工前，召集施工技术人员研讨最佳施工方案，减少对原有管线的破坏，既保证原有地下管线安全，又确保施工顺利进行。
施工时，设置专职人员负责该处施工，保证工程质量。
施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。
检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。
加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
⑸、加强技术培训，提高施工人员的技术水平。
测量和质控人员必须持证上岗，确保施工质量。
⑹、执行见证取样和送检制度的各项要求，确保工程质量符合标准。
四、安全、文明施工及环境保护措施1、安全措施⑴、对施工人员进行安全教育，并向作业班组进行安全交底。
机械安全交底也必须包括在内。
⑵、作业班组必须严格按照方案和交底单施工，不得私自更改。
2、土方工程安全保护⑴、在距槽边1.5米处设栏杆围护，并设夜间警示灯。
⑵、每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。
⑶、上、下沟槽走安全梯，安全梯必须具备足够的强度和稳定性，并且要有安全牢靠的扶手。
⑷、在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。
⑸、若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员必须及时汇报总工。
由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。
3、临时用电安全防护⑴、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。
⑵、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
⑶、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不得超过5米。
⑷、项目部电工组定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
4、施工机械安全防护⑴、挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械必须具备有效证件。
施工员必须向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。
所有外租机械进入现场前必须签定安全责任协议书。
⑵、机械挖土前必须检查离合器和钢丝绳，并经过空车试运转正常后再开始作业。
⑶、汽车吊必须具备灵敏可靠的限位装置，吊钩必须有防脱钩装置。
⑷、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
⑸、机械必须停在坚实的地基上。
如基础过差，应采取走道板等加固措施。
不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
⑹、向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
⑺、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
⑻、施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。
5、现场文明施工措施⑴、施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通。
生活、生产垃圾必须及时清理。
1、施工现场的标志牌、警告标志、护栏等设施应该清晰、明确、整齐，符合规范和标准。
同时，现场料具应该按照规定的位置码放整齐。
2、木材、模板等应该码放整齐，下垫100mm方木，码放高度不超过 1.5m。
用后应及时清退，不可长期堆放在现场。
水泥应该分类码放，并设有明确的标识，做好防潮工作。
砖应该成丁成行，高度不超过1.5m。
砂石应该成堆，做到不混不串，清底使用。
3、为了防止扬尘，施工现场周围应该设置围挡，主要道路应该硬化并保持清洁。
垃圾、渣土应该及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
尽量减少现场堆土，土堆应该采用密目网苫盖。
土方运输时应该防止遗洒、XXX，卸车时应该采取有效措施，减少扬尘。
工地出口应该设置冲洗设施，运输车辆驶出现场时应该将车轮和槽帮冲洗干净。
水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材应该存放在库房或严密遮盖。
施工现场应该制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。
同时，应该租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议。
4、为了防止水污染，现场所有油料应该存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水应该经过隔油池外排，隔油池定期清掏。
