WLYF-3A张力控制器说明书

全自动张力控制器使用说明书()请务必在使用之前阅读5在打开控制器准备安装和接线之前要断开控制器电源至少要分钟。

正确的配置和安装是控制器正常运行的前提。

对以下几点要特别注意：●容许保护等级：保护接地，只有正确连接保护接地，才能减少外界电磁干扰。

●安装工作必须在无电状态下进行。

●与电网断开后，要等电容放电完毕，才可进行操作。

●不要让任何异物进入驱动器内。

●在使用前，要除去所有覆盖物，以防止装置过热。

●切勿在易燃易爆等危险环境中使用。

●请勿将该产品安装在高温、潮湿等恶劣环境下。

●请勿将产品直接安装在易受震动冲击的环境中。

系列张力控制器是一种高精度数字式可以自动控制卷材张力的自动控制仪器，它可以控制材料的放卷、送料、牵引及收卷张力。

1.1概述D/A 0.1%/●采用高精度转换器，输出精度可达，张力控制更精确。

●可以直接驱动磁粉（电磁）离合器制动器，也可控制变频、伺服等。

●可以接收单路或双路传感器输入信号，自动标定。

●外壳坚固美观，更具有很强的防电磁干扰功能。

接线安装方便。

自动调零，●人性化界面设计，操作十分方便。

●多行液晶显示，中英文菜单，编程简单，方便明了。

●内有密码功能，可以避免误操作改变设定参数。

●带有备份功能，可以将各种参数进行备份。

1.2功能及特点KTC2808●5)LCD 显示器(4)功能设置键(3)电源指示灯)手动控制模式键)自动控制模式键14)输出ON /OFF 键[1] 键锁定键:(1)(8(72) 键锁定指示灯)手动控制模式指示灯)自动控制模式指示灯)输出ON /OFF 键指示灯[2]监视显示切换键:(8)[3]输出ON /OFF :14键()[4]菜单切换键:(16)[5]自动控制模式11键:()[6]手动控制模式12键:()禁止变更设定。

用于显示的项目切换到监视显示器（7）上。

每按键一次，对控制输出进行ON /OFF .每按键一次,输出则重复进行ON --OFF -ON .读出菜单中存储的运行数据.按下自动控制模式键则切换到自动控制模式,LCD 显示器上按下手动控制模式键则在LCD 显示器上显示手动设定画面,手张力（N 或Kg /输出（%）切换一次示张力设定画面,自动控制模式指示灯(10)点亮.可利用数值设定刻度盘(16)进行张力定值的设定.动控制模式指示灯(10)点亮,随后可进行手动运转.1.3 操作界面1）壁挂式安装2）壁挂式安装的螺纹孔尺寸壁挂式安装面板镶嵌式安装的面板切口尺寸平面、立面安装定位孔4M-4244+3-0.5800.5+-172.52-41404-M4*12安装螺钉面板镶嵌式安装2.1 安装CPU 0.5~0.8Nm 系列张力控制器的工作电源为通电前要确认电源电压正确,以免损害控制器.[1]在张力控制器以外应安装急停电路，如果张力控制器出现故障，可以切断供电电源，以保证安全。

张力机的操作使用1.张力机使用1.1.张力机固定1.1.1.主机固定1)尽量将张力机放置在施工线路方向上；2)抽出后支腿销将后支腿放到合适的位置，插入支腿销；3)操作前支腿控制手柄将张力机前支腿固定；注：参照第四章将张力机起动后再完成该步操作。

4)在地锚挂钩处用拉线将张力机固定，并适当调整拉线张力；5)将导线或钢丝绳通过导向滚轮将导线或钢丝绳缠绕在张力轮上，并固定好导向轮架。

1.1.2.导线盘支架固定1)在张力机后方约10米处按所示方向顺张力机导向滚轮放置导线盘支架；2)在线盘支架后方处打入角钢桩，将线盘支架锚固；3)将线盘轴安装在导线盘上，用定位卡子将线盘和线盘轴固定，用吊车将线盘装在支架上，用液压千斤顶调整线盘高度；4)安装尾架动力头，将卡盘卡在线盘支架臂上，插入定位销，并将其上的液压油管按图4所示接管位置连接（快速接头）。

注：连接时应彻底清洗接头处灰尘杂物，谨防进入液压回路造成损坏。

1.2.张力机起动1.2.1.张力机固定后，按下电源开关，插入起动钥匙，顺时针扳动一个位置，对各仪表进行检查，风扇停止指示灯、总刹车接合指示灯、机油压力过低报警灯、充电指示灯亮，其余灯灭；1.2.2.将控制箱内所有手柄置于起始位置，其中：发动机油门控制手柄置于最小位置；主泵操作手柄置于中位；散热回路压力调节阀、尾架压力调节阀、张力轮1张力调节阀、张力轮2张力调节阀均减至最小；风扇工作选择开关均置于关位；1.2.3.再顺时针转动起动钥匙，发动机起动后，调节转速，检查各仪表工作是否正常，除机油压力报警灯和充电指示灯亮外，其余灯灭；检查图补油回路压力表，读数不小于2Mpa；1.2.4.以上均正常时，张力机起动成功。

1.3.张力机操作1.3.1.张力工况时的操作1.3.1.1.具体操作程序1)并轮旋钮应置于关位；2)将牵引工作选择开关置于中位；3)按下总刹车按钮，再分别按张力轮1及张力轮2刹车控制按钮，刹车接合指示红灯灭，刹车开启指示绿灯亮，此时张力轮1、2刹车均打开；4)观察尾架压力表，调节尾绳张力调节阀，一般此压力值在5Mpa左右；5)放线开始，通过相应张力远程调压阀对1、2轮张力分别进行调节，达到要求为止；1.3.1.2.张力预置1)确认主制动器处于制动状态；2)发动柴油机；3)将张力调节阀调至较小位置；4)正确设置牵引选择开关的位置；5)适当增大柴油机油门；6)扳动主泵排量手柄至其满排量的大约1／3位置；7)按照张力表上张力读数的指示，调节张力调节阀使表针指向所需预置的张力值；8)用张力调节阀根部的螺帽锁定目前的调节位置（可根据实际情况采用或不采用）；9)主泵排量手柄回复至中位。

张力器说明书张力器包括壳体、L形连杆、钓鱼杆、半圆形凸轮、弹簧、摩擦轮、摩擦轮轴，半圆形凸轮活动连接在壳体内的销轴上，钓鱼杆一端与半圆形凸轮相连接，另一端连接一个过线轮，弹簧的一端连接在半圆形凸轮靠近外边缘处，另一端连接在壳体上，摩擦轮轴穿在壳体的侧壁上，处于壳体外一端与摩擦轮连接，处于壳体内的一端与连接于L形连杆的摩擦块相接触，L形连杆与连杆轴活动连接，L形连杆也与半圆形凸轮圆弧形边缘相接触，连杆轴固定在与壳体相贴合的调整机构上，连杆轴通过调整机构带动可沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动；壳体上还可设置一个气缸，汽缸轴的末端顶住L形连杆；本发明能精细控制漆包线的张紧力，且不容易发生断线。

1、一种绕线机用的张力器，包括壳体、L形连杆、钓鱼杆、半圆形凸轮、弹簧、摩擦轮、摩擦轮轴，其特征在于：半圆形凸轮有一个偏离圆心的通孔，通孔中心至半圆形凸轮圆弧形边缘的距离逆时针旋转时由小到大，半圆形凸轮通过这个通孔活动连接在一个固定于壳体内的销轴上，钓鱼杆的一端与半圆形凸轮靠近通孔处相连接，钓鱼杆的另一端连接一个过线轮，弹簧的一端连接在半圆形凸轮靠近外边缘处，另一端连接在壳体上，所述的摩擦轮轴穿在壳体的侧壁上，一端处于壳体外且与摩擦轮连接，另一端处于壳体内，所述的L形连杆通过两个悬臂连接处的通孔活动连接在连杆轴上，所述的连杆轴固定在与壳体相贴合的调整机构上，所述的连杆轴通过调整机构带动可沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动，L形连杆靠近摩擦轮轴的悬臂连接一个摩擦块，此摩擦块与摩擦轮轴处于壳体内的一端相接触，L形连杆远离摩擦轮轴的另一悬臂内侧与半圆形凸轮圆弧形边缘相接触。

2、根据权利要求1所述的绕线机用的张力器，其特征在于：所述的调整机构包括贴合于壳体上的底座，底座上有燕尾槽，一个滑块装于底座的燕尾槽上，滑块平行于燕尾槽中心线有一个螺纹通孔，一根头部处于壳体外的调整螺丝先穿过壳体的侧壁然后穿到滑块的螺纹通孔上，连杆轴固定在滑块上可由滑块带动沿垂直于摩擦轮轴的轴线方向移动。

张力控制器操作说明1.张力控制器的基本原理2.张力控制器的主要构成张力控制器主要由控制器、感应器和执行器三个部分组成。

其中，控制器负责接收感应器的信号，并根据设定值计算出控制信号；感应器负责检测被处理材料的张力，并将信号传输给控制器；执行器根据控制信号调整卷取或放线装置的工作状态，从而实现对材料张力的控制。

3.张力控制器的操作步骤（1）接通电源并设置参数：将张力控制器连接到电源，根据实际需要设置相关参数，例如材料类型、材料宽度、张力范围等。

（2）安装感应器：根据设备的不同，感应器可以安装在卷取装置或放线装置上。

确保感应器与材料接触良好，并调整感应器的灵敏度，使其能够准确检测到材料的张力。

（3）调整控制器：根据实际情况，调整控制器的工作模式，例如手动模式或自动模式。

手动模式下，操作人员可以通过调节控制器上的按钮或旋钮来实时调整张力；自动模式下，控制器将根据设定值自动调整张力。

（4）监测和调整：在操作过程中，持续监测材料的张力，并根据实际需要进行调整。

如果张力偏高，可以适当减小卷取或放线速度；如果张力偏低，可以适当增加速度或调整卷取或放线装置的工作方式。

（5）记录和分析：定期记录张力控制器的工作参数和材料的张力情况，并进行分析。

根据分析结果，优化操作参数和设备设置，以提高生产效率和产品质量。

4.张力控制器的维护和保养（1）定期检查感应器和控制器的连接线路，确保其正常工作，避免出现松动或短路的情况。

（2）保持操作环境的清洁和干燥，避免灰尘或湿气对设备的影响。

（3）定期进行润滑，确保张力控制器的机械部件正常运转。

（4）定期清洁传感器，以确保其能够准确检测材料的张力。

（5）定期校正控制器，以保证其工作的准确性和可靠性。

总结：张力控制器是一种用于控制张力的设备，在印刷、纺织、电子、包装等行业具有广泛的应用。

其操作相对简单，只需按照步骤进行设置和调整即可。

同时，良好的维护和保养也能够延长设备的使用寿命，提高工作效率和产品质量。

电梯绳索张力仪使用说明书感谢购买电梯绳索张力仪：电梯绳索张力仪主要应用于电梯曳引钢丝绳的张力测试。

在电梯安装.验收和年检过程中，通过对每条曳引钢丝绳张力的测试调整，使其张力尽可能一致，从延长曳引轮的使用寿命，并使电梯钢丝绳运行更加平稳。

此张力仪同时还可应用于桥用吊索.杆塔接线.架空导线.索引钢丝绳等涉及钢索张力的测试。

一、功能特点：1、高精度高分辨率，6位大屏幕显示；2、三种显示方式可供选择——最大程度提高测试效率；3、N（牛顿）、kg（公斤）、lb（磅）三种计测单位可供选择、相互换算；4、峰值保持功能。

保持峰值显示直至手动清零；5、自动峰值功能，保持显示峰值3秒后自动解除；7、可设定上下限及比较值做统计分析。

超过比较值蜂鸣报警；8、数据储存功能，可储存896个测试值；9、数据输出功能，可将数据通过数据线输入电脑做各种分析；10、绿色环保，50分钟无操作自动关机。

11、高品质充电电源。

充电电压从100V至240V可用，可适应国内、国外绝大多数地区。

还有短路、漏电、过载保护功能；二、传感承力机体结构尺寸图见表一、仪器型号规格表见表二1、传感承力机体尺寸图三、结构名称：1、结构名称图四、屏幕显示说明1、PEAK当“PEAK”显示时，表示Peak mode（峰值保持模式）,显示屏显示峰值直至手动零；当“AUTO PEAK”显示时，表示“auto peak”（峰值保持自动解除模式），显示峰值3秒后自动清零；当没有显示“PEAK”时，表示“track mode”（实时荷重值模式），屏幕上的数值随荷重的变化而变化；2、LO BAT电池电压降到7.0V以下时，屏幕上出现“LO BA T”，提示电压不足，需重新充电（充电时仍可测试）；3、MEM有资料被储存记忆时，“MEM”会显示。

按“DATA ”键查看记忆数据时，MEM”闪烁；4、CMP比较功能。

当通过CPDT设定比较值（祥见后面相应说明）时，此功能激活。

“CMP”显示。

DEVOTEES张力控制器说明书
DEVOTEES张力控制器在工控行业，在一些带状和线状类的产品，经常需要控制张力来达到生产要求，张力控制器就是控制这类张力的一种仪表，张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统，是一种控制仪表，它可以直接设定要求控制的张力值，然后直接输入张力传感器的信号（一般为毫伏级别）作为张力反馈值，通过比较得出偏差后，输入到PID等控制器进行处理，最好输出给外围执行机构去控制，最终达到偏差最小，系统响应最快的目的。

DEVOTEES自动张力控制器接线注意事项说明：
1、输入信号线、开关量输入与输出端子、输出电源等弱电线应当远离仪器电源线、动力电源等强电线，以避免产生信号干扰等情况。

2、注意，输入信号、开关量输入输出端子、输出电源等弱电端子一定不要接强电，否则将会烧毁整个仪器。

3、按正确的接线图将张力传感器信号接好，如果需要接双只张力传感器时，必须注意信号极性不能接错，否则显示的测量值将会不精确的。

自动张力控制器接线、如果仅接单只张力传感器的话，未接张力信号的输入端子必须要短接。

5、张力传感器屏蔽线一定要接SG端子。

张力控制器操作说明张力控制器操作说明1.引言本文档是针对张力控制器的操作说明，旨在帮助用户正确使用该设备。

在使用本设备之前，请务必仔细阅读本操作说明。

2.设备概述张力控制器是一种用于控制张力的设备，主要用于各类张力控制场合。

本设备具有以下主要特点：●高精度：能够精确控制张力的大小；●稳定性：能够稳定地维持张力的设定值；●易操作：简单的界面和控制方式；●多功能：可根据实际需求进行相关参数的调节。

3.安装a.放置设备：将设备放置在平稳的地面或安装在固定结构上。

b.连接电源：将电源线插入设备的电源插孔，并将另一端插入适配器或电源插座。

c.连接感应器：根据实际需要，将感应器与设备的相应接口连接。

4.界面说明a.显示屏：设备配备了液晶显示屏，用于显示相关参数和操作状态。

b.按钮：设备的操作按钮包括上、下、确认和取消按钮，用于设置和确认相关参数。

c.输入接口：设备提供了多个输入接口，用于连接外部设备。

5.操作步骤a.打开设备：按下电源按钮，设备开始运行。

b.设定张力值：通过操作界面的上下按钮设置所需的张力值。

c.确认设置：按下确认按钮，设备保存并开始控制张力。

6.参数调节a.界面操作：通过界面上的设置选项，可以调节相关的参数，如灵敏度、反馈系数等。

b.外部接口：可以通过外部接口连接电脑或其他设备，使用专门的调节软件来进行参数调节。

7.故障排除a.电源故障：检查电源线是否插紧，插头是否损坏。

b.显示屏故障：重启设备。

c.控制张力不准确：检查感应器是否正确连接，是否存在外部干扰等。

8.附件本文档涉及的附件包括设备安装图纸、电源适配器说明书等，详见附件部分。

9.法律名词及注释1.张力：指物体受到的拉力或压力。

2.控制器：指用于控制某个设备或系统运行的装置。

第一章 MC系列张力控制器介绍1.1、MC系列张力控制器特点◆ 张力控制器控制普通三相异步电机能输出各类所需机械特性。

可输出理想的卷绕特性。

◆ 张力控制精度高，调节简单。

◆ 高效节能，静止保持力矩输出时电机不发热，能耗较力矩电机节省50%以上,投资回收周期大约3-4个月。

◆ 结构简单可靠，只有电机、控制器两个部件，长寿命，免维护。

◆ 批量使用可降低环境温度4~8℃，提高电网功率因数，减少变压器增容投资。

◆ 用于拉拔钢丝行业，可有效减少钢丝在放丝时的夹丝现象，减少淬火时产生的废丝1.2、控制器的型号说明图1-1 控制器铭牌说明1.3、控制器的系列机型表1-1 控制器系列机型说明第二章控制器的安装及端子配线2.1、控制器的外形尺寸图2-1 控制器外形图表2-1 控制器外形尺寸2.2、控制器的端子功能及配线2.2.1 产品端子配置图2-2 MC-4T7R5及以下功率等级图2-3 MC-4T11K及以上功率等级2.2.2主回路端子功能MC-4T1R5～MC-4T15KR/L1 S/L2 T/L3 ⊕1⊕2/B1B2 ? U/T1 V/T2 W/T3端子符号端子名称及功能说明R/L1、S/L2、T/L3 三相交流输入端子⊕1、⊕2/B1直流电抗器连接端子，出厂时用铜排短接⊕2/B1、B2 制动电阻连接端子⊕1、 ? 直流电源输入端子；外置制动单元的直流输入端子U/T1 、V/T2、 W/T3 三相交流输出端子2.2.3 端子配线图2-4 端子配线图(以MC-4T7R5为例)A、控制回路端子功能分类端子符号功能说明数字输入+24V +24VPLCX1 启动信号输入端子COM +24V地，X1的公共端模拟输入+10V 模拟输入参考电压（上表和配线图中未涉及的端子为厂家预留的端子，请勿接线，否则可能会发生误动作，危害人生及设备生产安全！）第三章操作面板使用说明3.1操作面板按键说明3.2操作实例下例为将设定电机极数为6级电机的实际操作步骤。

1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。

反应到电机轴即能控制电机的输出转距。

2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。

而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。

肯定会影响生产出产品的质量。

用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。

对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。

同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。

即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。

二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求1．传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。

传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。

而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。

尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。

在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。

2．张力控制变频收卷的工艺要求* 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。

张力的单位为：牛顿或公斤力。

* 在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。

* 在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。

* 要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。

3．张力控制变频收卷的优点* 张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿.* 使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等.* 卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。

全自动张力测定仪全自动张力测定仪菜单及按键操作说明仪器按键为无标识按键，在不同的显示界面下，按键具有不同的功能定义，由对应显示的菜单来决定，这样的设计减少了按键数量，按键功能定义明确，使人机界面更加友好。

在以下按键操作说明中，加黑反显的数字或图形为当前调整修改的内容。

1. 开机画面：液晶屏幕显示画面如下：图6－1连接好仪器电源线，打开电源开关，即进入开机显示画面。

在当前显示画面有五个功能项目可供选择：“参数设置”：进入参数详细设置画面“砝码标定”：进入仪器标定画面“纯水标定”：进入纯水标定画面“样品测定”：进入样品测试画面“历史纪录”：进入存储数据画面2. 参数设置画面全自动张力测定仪图6-2在当前显示画面下按“项目”键选择欲修改的参数，“跳格”键光标在当前参数的数值间横向移动，“增加”键对当前的参数数值进行调整，按“退出”键，保存参数并返回到开机画面如图6-1。

各参数的意义说明如下：重液密度――下层液体密度，单位：g/mL轻液密度――上层液体密度或气体密度单位：g/mL铂丝半径――铂丝环的半径单位：mm铂环半径――铂金环的平均半径单位：mm当前温度――环境温度单位：℃需要特别说明的是：1）当测试表面张力时，轻液密度输入的是空气的密度；当测试界面张力时，轻液密度输人的是上层液体的密度2）当前温度的数值指示的温度，可能与当前的实际温度有偏差，用户只需在这里输入当前的实际温度，仪器将自动计算之间的差值，作为修正因子保存，以后显示的温度值将按此差值进行修正。

3. 砝码标定界面使用砝码对仪器进行校准，画面如下：图6-3此项操作对仪器精度影响较大，需谨慎。

分两步执行：第一步：保证仪器调整到水平状态且铂金环洁净，等到仪器读数变化比较小，轻轻按下“归零”完成仪器归零操作。

全自动张力测定仪第二步：将满量程校准用的勾状砝码挂在铂金环横梁上，等到仪表读数变化比较小时，轻轻按下“校准”键，完成满量程校准操作。

“退出”键存储砝码校准结果，返回设置主画面如图6-1。

微张力控制及维护说明一、微张力控制功能1）头部微张力控制：每个机架可以在画面上进行头部微张控制投入操作和设定头部微张力调节系数，该系数为0.0-0.05，通过修改该系数，改善轧件头部由于无张力造成轧件头部质量不合格的问题。

该方式在全程微张无效时方可选择。

2）全程微张力控制：全程微张控制是在轧件进入该机架后，采样该机架的轧制力矩，该力矩为自由轧制力矩，当轧件头部在下一机架时，还采样该机架的轧制力矩，以自由轧制力矩为基准，通过调节该机架的速度，使该机架的力矩差产生的张力接近设定张力值，当轧件进入下游机架时，调节停止，调节量保持。

每个机架可以在画面上进行全程微张控制投入操作和全程微张力设定，张力设定值为0-9.99，设定单位为：N/MM2。

张力的计算需要输入钢坯截面尺寸,单位为：mm ，例如输入：160 mm ，则来料的面积为160 x 160 = 25600MM2。

程序根据延伸率自动计算出各机架间轧件的面积。

机架间的张力F= 单位张力设定×轧件面积。

3）尾部微张力控制：每个机架可以在画面上进行尾部微张控制投入操作和设定尾部微张力调节系数，该系数为0.0-0.05，通过修改该系数，改善轧件尾部由于无张力造成轧件头部质量不合格的问题。

二、画面说明1）轧件跟踪显示：轧件跟踪包括轧件头、尾、及轧机的有钢信号，通过画面上红线的位置反映红钢的实际位置。

画面每个机架右上方热检图案，可实时反映热金属监测器状态，当热检下方颜色由黑色变为红色时，表明现场热金属监测器检测到红钢信号，即该位置有钢。

2）轧机转速设定值和实际值的显示：画面实时显示轧机设定转速和实际转速值。

3）轧机实际电流的显示：画面实时显示轧机实际电流值。

4）全程微张力控制调节量的显示：在全程微张力投入时，PLC自动计算出达到设定张力时所需的速度调节量，在画面显示各机架速度调节量值。

5）全程微张投入选择：画面“全程微张投入选择”标题下方显示每两机架间微张投入选择开关。

张力机安全技术操作规程1准备工作1.1操作手必须持证上岗。

1。

2首次使用前，应详细阅读本机使用说明书，掌握原理、性能及操作程序。

1。

3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺，并预先加满。

1。

4进行正反转试车（在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除.1。

5按要求平整场地，调整张力机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将张力机制动。

1。

6作业前必须确认通讯是否畅通，通讯语言要规范简练，要合理调定张力值.2放线作业2。

1操作手必须按指挥人员的指令进行有关作业,做到先于牵引机开机，后于牵引机停机。

操作手有权拒绝一切违反机械性能和操作规程的指令。

2。

2严格依照使用说明书的规定进行各项功能操作,作业时接通接地装置。

2.3 放线时将换向阀手柄放到张力位置，初始无张力时从小到大调整张力,导线有张力时从大到小调整张力，有张力时不得向前传动。

2。

4 换线轴压接向前传动时，先释放张力阀直到无张力，然后将换向阀手柄放到传动位置，操纵变量杆向前转动张力轮。

2.5换线轴压接向后传动时,先旋紧张力阀,打开刹车，操纵变量杆向后转动张力轮。

2。

6 停机时待张力轮转速降下来后在制动刹车，非紧急情况不得紧急刹车，每次紧急制动后应检查制动器损伤情况。

2.7操作过程中要精力集中,严禁擅离工作岗位。

2.8做好张力机各项保养工作，认真填写运行记录.2。

9每天作业完毕，应检查刹车制动情况，必要时附加临锚.牵引机安全技术操作规1准备工作1。

1操作手必须持证上岗。

1.2首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理、性能及操作程序。

1。

3检查冷却水、柴油、机油、液压油及各润滑点润滑油脂不得短缺,并预先加满.1.4进行正反转试车(在低温状态下启动应预热），对各仪表、制动器、过载熄火装置、各紧固件进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

1.5按要求平整场地，调整牵引机方向，牢固可靠打好支腿、地锚，并用手刹车将牵引机制动。

张力控制器操作说明张力控制器操作说明1、引言本文档是关于张力控制器的详细操作说明，包括了器件的基本概述以及使用方法。

通过阅读本文档，用户将能够准确地了解张力控制器的功能和操作步骤。

请您在使用前仔细阅读本文档，并按照操作步骤进行操作。

2、产品概述张力控制器是一种用于控制电缆或绳索等线性材料张力的设备。

它通过调整输出力来实现对线性材料的张力控制，从而确保材料在运动过程中的稳定性和准确性。

3、产品特点张力控制器具有以下特点：3.1 高精度控制：能够精确调节张力大小，确保线性材料的稳定性。

3.2 大范围调节：能够适应不同种类及规格的线性材料，满足不同用户的需求。

3.3 易于操作：设备控制简单，操作方便，用户无需专业培训即可上手操作。

3.4 多种安全保护功能：具备过载保护、过热保护、紧急停止等功能，确保设备使用安全。

4、安装4.1 选择合适的安装位置：安装位置应稳固可靠，保证设备在运行过程中不会发生晃动。

4.2 固定设备：使用螺栓或其他固定装置将设备固定在安装位置上。

5、连接线性材料5.1 将线性材料通过张力控制器的导线通道。

5.2 确保线性材料连接牢固，避免发生松动导致误差。

6、调节张力6.1 打开设备电源，将设备调到待机状态。

6.2 调节控制面板上的张力调节旋钮，逐步调整输出张力大小。

6.3 监测线性材料的张力变化，根据需要进行微调。

7、常见故障排除7.1 故障现象：设备无法启动。

解决方法：检查电源是否连接正常，确认电源开关是否打开。

7.2 故障现象：设备运行中断。

解决方法：检查线性材料是否被卡住，清理卡住的地方，确保材料畅通。

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法律名词及注释：张力：指物体在受到外力作用下，产生的抗力大小。

卷曲张力控制专用变频器MD330用户手册第一章概述本手册需与《MD320用户手册》配合使用。

本手册仅介绍与卷曲张力控制有关的部分，其他的基本功能请参考《MD320用户手册》。

当张力控制模式选为无效时，变频器的功能与MD320完全相同。

MD330用于卷曲控制，可以自动计算卷径，在卷径变化时仍能够获得恒张力效果。

在没有卷径变化的场合实现恒转矩控制，建议使用MD320变频器。

选用张力控制模式后，变频器的输出频率和转矩由张力控制功能自动产生，F0组中频率源的选择将不起作用。

第二章张力控制原理介绍一、典型收卷张力控制示意图二、张力控制方案介绍对张力的控制有两个途径，一是可控制电机的输出转矩，二是控制电机转速，对应这两个途径，MD330设计了两种张力控制模式。

A、开环转矩控制模式开环是指没有张力反馈信号，变频器仅靠控制输出频率或转矩即可达到控制目的，与开环矢量或闭环矢量无关。

转矩控制模式是指变频器控制的是电机的转矩，而不是频率，输出频率是跟随材料的速度自动变化。

根据公式F=T/R（其中F为材料张力，T为收卷轴的扭矩，R为收卷的半径），可看出，如果能根据卷径的变化调整收卷轴的转矩，就可以控制材料上的张力，这就是开环转矩模式控制张力的根据，其可行性还有一个原因是材料上的张力只来源于收卷轴的转矩，收卷轴的转矩主要作用于材料上。

MD系列变频器在闭环矢量（有速度传感器矢量控制）下可以准确地控制电机输出转矩，使用这种控制模式，必须加装编码器（变频器要配PG卡）。

与开环转矩模式有关的功能模块：1、张力设定部分：用以设定张力，实际使用中张力的设定值应与所用材料、卷曲成型的要求等实际情况相对应，需由使用者设定。

张力锥度可以控制张力随卷径增加而递减，用于改善收卷成型的效果。

2、卷径计算部分：用于计算或获得卷径信息，如果用线速度计算卷径需用到线速度输入功能部分，如果用厚度累计计算卷径需用到厚度累计计算卷径相关参数功能部分。

3、转矩补偿部分：电机的输出转矩在加减速时有一部分要用来克服收（放）卷辊的转动惯量，变频器中关于惯量补偿部分可以通过适当的参数设置自动地根据加减速速率进行转矩补偿，使系统在加减速过程中仍获得稳定的张力。