气体吸收重点
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化工原理之气体吸收气体吸收是化工过程中常用的一种物理操作,它指的是将气体从气相吸收到液相中。
气体吸收广泛应用于环境工程、化工工艺、能源工程等领域,例如废气处理、石油炼制、烟气脱硫等。
一、气体吸收的基本原理气体吸收的基本原理是气体和液体之间的质量传递过程。
气体吸收的过程中,气体溶质分子通过气相和液相之间的传质界面传递到溶液中,从而实现气体从气相到液相的转移。
气体吸收的速度由以下几个因素决定:1.液相溶剂的性质:液相溶剂的挥发性、表面张力、黏度和溶解度等性质都会影响气体吸收的速度。
通常情况下,挥发性较强的溶剂对气体的吸收速率较快。
2.溶剂和气体溶质之间的亲和力:溶剂和气体溶质之间的亲和力越强,气体吸收速度越快。
3.传质界面的面积和传质界面的厚度:传质界面的面积越大,气体吸收速度越快;传质界面的厚度越薄,气体吸收速度越快。
4.溶解度:气体的溶解度越高,气体吸收速度越快。
5.气体浓度梯度:气体浓度梯度越大,气体吸收速度越快。
二、气体吸收的设备常见的气体吸收设备包括吸收塔、吸收柱和吸附塔等。
1.吸收塔:吸收塔是最常用的气体吸收设备之一,它主要由一个塔体和填料层组成。
气体通过底部进入吸收塔,液体从塔顶滴入塔体中。
在填料层的作用下,气体和液体之间的接触面积增加,从而促进气体的传质。
通过提供充分的接触时间和表面积,吸收塔可以实现高效的气体吸收。
2.吸收柱:吸收柱通常用于含有反应过程的气体吸收。
与吸收塔类似,吸收柱也包含一个塔体和填料层。
区别在于,吸收柱还包括一个液相反应器,用于在吸收气体的同时进行反应。
3.吸附塔:吸附塔是另一种常用的气体吸收设备,主要用于吸附分离等工艺中。
吸附过程通过吸附剂将目标气体吸附在其表面上实现。
吸附塔通常由多个吸附层和吸附剂床组成,气体从底部进入吸附塔,经过吸附剂床后,被吸附物质从气相转移到固相中,从而实现气体吸附。
三、气体吸收的应用气体吸收在化工工艺中有着广泛的应用。
1.废气处理:气体吸收是一种有效的废气处理方法,可用于去除废气中的有害污染物,如二氧化硫、氮氧化物等。
最新化工原理实验报告吸收实验要点在进行化工原理实验,特别是吸收实验时,有几个关键要点需要关注:1. 实验目的:理解吸收过程中的质量传递原理,掌握吸收塔的操作和设计基础,以及熟悉相关设备的使用。
2. 实验原理:吸收实验通常涉及将气体中的某一组分通过与液体接触而转移到液体中的过程。
这一过程依赖于气液之间的浓度差和接触面积。
通常,气体从塔底进入,液体从塔顶喷洒下来,气体和液体在塔内逆流接触,实现质量传递。
3. 实验设备:主要包括吸收塔、气体流量计、液体流量计、温度计、压力计、分析仪器(如气相色谱仪)等。
确保所有设备校准正确,以保证实验数据的准确性。
4. 实验步骤:- 准备工作:检查所有设备是否正常,准备实验所需的化学试剂和标准溶液。
- 实验操作:按照实验指导书进行操作,包括设定气体和液体的流速、温度和压力等参数。
- 数据记录:准确记录实验过程中的所有观察和测量数据,包括气液流量、塔内温度和压力等。
- 结果分析:根据实验数据,计算吸收效率,分析影响吸收效果的因素。
5. 安全注意事项:在实验过程中,要严格遵守实验室安全规则,使用个人防护装备,处理化学品时要小心谨慎。
6. 实验结果分析:通过对收集到的数据进行分析,可以确定吸收塔的效率和操作条件对吸收效果的影响。
此外,还可以通过对比理论值和实验值,来评估实验的准确性和可靠性。
7. 结论:基于实验结果和分析,得出关于吸收过程效率和操作参数对吸收效果影响的结论。
同时,提出可能的改进措施和建议。
8. 参考文献:列出实验报告中引用的所有文献和资料,确保信息来源的准确性和可靠性。
以上是吸收实验的主要内容要点,每个实验报告的具体内容可能会根据实验的具体要求和条件有所不同。
气体吸收知识点总结一、气体吸收的基本原理气体吸收是一种物理与化学相结合的过程,其基本原理主要包括气体与溶剂之间的质传和能传。
质传是指气体分子在气-液界面附近的扩散传输,包括气体分子的渗透、重新吸附和溶解等过程。
能传是指气体分子在溶液中释放或吸收能量,从而参与到化学反应中。
对于溶液吸收来说,通常会发生溶解、吸附、反应等过程。
在气体吸收过程中,溶剂的选择是十分重要的。
常用的溶剂包括水、乙醇、甲醇、丙酮等。
不同的溶剂对于不同的气体有着不同的选择,具体的选择需要考虑其溶解度、选择性、毒性、成本等因素。
二、影响气体吸收的因素1. 气体性质气体的性质对气体吸收的影响十分显著。
例如,气体的溶解度、扩散系数、表面张力等均会影响气体在溶液中的吸收速率。
2. 溶剂性质不同的溶剂对气体的溶解度不同,对于不同的气体有不同的选择。
此外,溶剂的粘度、温度、酸碱性等也会影响气体的溶解和吸收速率。
3. 操作条件操作条件包括温度、压力、气体流量、溶液浓度等。
这些操作条件对气体吸收的速率、效率、能耗等方面都有着重要的影响。
4. 设备结构设备结构对气体吸收的效率、能耗、稳定性等都有很大的影响。
例如,吸收塔的塔板设计、填料结构、液体循环方式等都会对气体吸收过程产生影响。
5. 质量传递模式质量传递模式包括气体-液体相间的传递和气体在液相中的扩散传递。
传质速率和传质方式会对气体吸收过程产生影响。
6. 气液接触方式气液接触方式包括气液接触面积、气液接触时间等。
这些因素直接影响着气体分子与溶剂分子之间的相互作用过程。
三、气体吸收的工艺方法根据气体吸收过程中气体与溶剂之间的相互作用方式,气体吸收的工艺方法主要包括物理吸收、化学吸收和生物吸收等。
1. 物理吸收物理吸收是指气体分子在溶剂中的溶解和吸附过程。
物理吸收的主要方式包括分子间力作用(如范德华力、静电作用)和气液相间传递。
常见的物理吸收方法包括吸附、解吸、扩散等过程。
物理吸收主要应用于一些低气体浓度和不易发生化学反应的气体分离和净化。
化工原理气体吸收气体吸收是化学工程中一种常用的分离和纯化技术,用于从气体混合物中去除其中一种特定成分。
它广泛应用于石油、化工、环保等领域。
本文将介绍气体吸收的原理、装置和操作条件等方面的内容。
气体吸收的原理是利用溶剂与气体中的组分之间的化学或物理作用力,使目标组分从气相转移到液相中。
根据吸收剂的性质和反应过程的特点,气体吸收可分为物理吸收和化学吸收两种方式。
物理吸收是指目标组分在吸收剂中主要通过物理作用力,如分子间的范德华力、表面张力等,从气相吸附到液相中。
在物理吸收过程中,吸收剂的选择非常关键,常用的吸收剂包括水、有机溶剂(如乙醇、丙酮等)和离子液体等。
化学吸收是指目标组分在吸收剂中通过与吸收剂发生化学反应,形成溶解物而从气相吸附到液相中。
化学吸收通常需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行。
化学吸收常用的吸收剂包括氨水、碱性溶液(如氢氧化钠溶液、氯化钠溶液等)和有机酸等。
气体吸收的装置主要由吸收器、进料装置、排气装置和再生装置等组成。
吸收器一般为塔状或柱状,内部设置填料或栅板,以增加气液接触的表面积,提高吸收效果。
进料装置用于将待吸收的气体引入吸收器,通常采用喷射装置或静态混合器。
排气装置用于将除去目标组分的废气排放到大气中。
再生装置用于将吸收剂中的目标组分进行回收或处理。
操作条件对气体吸收的效果有重要影响。
温度是其中的一个关键参数,一般情况下,吸收效果随着温度的升高而降低。
温度控制有利于提高吸收剂中目标组分的溶解度。
另外,压力、气体和液体的流动速度、吸收剂浓度和比表面积等,也会对气体吸收过程产生影响。
气体吸收在化工工艺中有着广泛的应用。
例如,气体吸收可用于去除工业废气中的有机物、硫化物、酸性气体等污染物。
此外,在炼油、气体处理和化学合成等过程中,气体吸收还常用于分离和提纯有机化合物、气体燃料的净化和升级等。
综上所述,气体吸收作为一种常见的分离和纯化技术,通过吸收剂与目标组分之间的化学或物理作用力,将气体中的特定成分从气相吸附到液相中。
气体吸收实验报告气体吸收实验报告引言:气体吸收是一种常见的化学实验,通过将气体溶解在液体中,观察气体在溶液中的溶解度和反应过程,可以了解气体在不同条件下的溶解特性和反应规律。
本实验旨在探究气体吸收的影响因素,并通过实验数据分析和结果讨论,深入理解气体溶解的机制和应用。
实验原理:气体的溶解度与温度、压力和溶液特性等因素密切相关。
通过调节这些因素,可以观察到气体溶解度的变化,从而研究气体吸收的规律。
本实验选择了常见的二氧化碳气体,将其通过气体收集装置通入溶液中,利用溶液中溶解的二氧化碳的体积变化来计算溶解度。
实验步骤:1. 准备工作:清洗实验器材,准备所需试剂和溶液。
2. 实验组装:将气体收集装置与溶液容器连接,确保密封良好。
3. 实验操作:打开气体收集装置的活塞,通入一定量的二氧化碳气体,记录气体通入的时间和体积。
4. 数据处理:根据溶液中溶解的二氧化碳体积和通入气体的时间,计算出溶解度。
5. 实验重复:重复以上实验步骤,根据需要调节温度、压力或溶液浓度等因素,进行多组实验。
实验结果与讨论:通过实验数据的统计与分析,我们发现气体溶解度与温度、压力和溶液浓度等因素之间存在一定的关系。
在相同条件下,随着温度的升高,气体溶解度减小;随着压力的增加,气体溶解度增大;随着溶液浓度的增加,气体溶解度也增大。
这些结果与气体溶解的物理性质和化学反应动力学有关。
在实验过程中,我们还观察到了气体溶解的速率与溶液搅拌程度、溶质粒径和溶液饱和度等因素的关系。
搅拌溶液可以增加气体与溶液接触的表面积,加快气体溶解的速率;较小的溶质粒径也有利于气体分子与溶液分子的相互作用,促进气体溶解;而溶液饱和度的增加会降低气体溶解的速率,因为溶液中已经存在大量的溶质分子,无法容纳更多的气体分子。
实验应用:气体吸收实验在实际应用中有着广泛的用途。
例如,二氧化碳吸收实验可以模拟饮料中的二氧化碳溶解过程,帮助调整饮料的口感和气泡含量;氧气吸收实验可以研究水体中氧气的溶解度,对水质监测和水生生物研究具有重要意义;氨气吸收实验可以用于工业废气处理和空气净化等领域。
化工原理电子教案第六章气体吸收9.1概述利用不同组分在溶剂中溶解度的差异,分离气体混合物的过程,称为吸取; 能被溶解的组分——溶质A ; 不能被溶解的组分——惰性组分〔载体〕B ;所用溶剂——吸取剂S 。
吸取液)(A S +。
一.工业生产中的吸取过程1.工业上的应用〔1〕 原料气的净化:如煤气中的H 2S 除去。
〔2〕 有用组分的回收:如合成氨厂的放空气中用水回收氨。
〔3〕 某些产品的制取:将气体中需要的成份以指定的溶剂吸取出来,成为液态的产品或半成品,如:从含HC l气体中盐酸(4) 废气的治理:如含SO 2,NO ,NO 2等废气中,要除去这些有害成份。
2.吸取的分类 (1) 按性质划分物理吸取:溶质不发生明显的化学反应,如水吸取CO 2,SO 2等。
化学吸取:溶质与溶剂或溶液中其它物质进行化学反应。
〔如用NaOH 吸取 CO 2〕 (2) 温度是否变化等温吸取:当溶剂用量专门大,温升不明显时 非等温吸取:(3) 被吸取组分数目分单组分吸取:只吸取一种组分 多组分吸取二.吸取过程的极限及方向极限:气液两相呈平稳状态;方向或推动力:一相浓度与同另一相浓度呈平稳的该相浓度之差;比如:溶质A 在气相中的分压为A P ,液相中溶质浓度为A c ,与A c 呈平稳的气相分压为*AP ,那么推动力为〔*-A A P P 〕。
三.吸取的流程流程说明:1. 气液流向: ——逆流〔推动力大〕2. 多塔吸取:单塔所需太高时,可分解成几个塔串联使用。
3. 加压吸取: 提高总压,能够提高传质推动力,同时提高溶解度,有利于吸取。
4. 脱吸〔解吸〕过程:吸取的逆过程。
油〔A 〕 水四.吸取剂选择及要求1.具有选择性:对溶质A的溶解度应尽可能大2.不易挥发性:减少溶剂的缺失及幸免在气体中引入新的杂质 3.腐蚀性小:减少设备费和修理费 4.粘度低:以利于传质及输送5.毒性小,不易燃,以利于保证安全生产 6.来源丰富,价格低廉,易于再生五.本章重点及学习方法本章要紧讨论单组分、等温、常压、物理吸取,以把握差不多原理和方法。
第六章气体吸收教学重点1、亨利定律、菲克定律2、吸收速率方程3、吸收塔的物料衡算与操作线方程4、吸收剂用量的决定、填料层高度的基本计算式5、对数平均推动力法计算传质单元数6、掌握填料塔的构造和吸收操作控制。
教学方法1、用化工生产实例引入吸收单元操作,介绍其在化工生产中的广泛应用,用动画展示吸收操作流程,以提高学生的学习兴趣。
2、在学生已熟悉的组成表示方法基础上引入新的相组成的表示法——摩尔比。
3、简单复习气体在液体中的溶解度的影响因素,引导学生回忆《物化》中讲过的亨利定律的表达形式,为了吸收计算的方便,引入其他表示形式。
4、类比动量传递中的牛顿粘性定律、传热过程中的傅立叶定律,引入传质过程中的菲克定律;5、与列管式换热器中的传热过程相类比,引出传质过程中的双膜理论。
6、根据传递速率的普遍规律写出吸收速率方程式的各种表达形式、运用吸收塔的物料衡算得出各操作参数和操作线方程。
7、分析最小液气比的影响因素,确定最佳吸收剂用量、运用前面学过的物料衡算、平衡关系和速率关系,引导学生得出填料层高度的基本计算式。
8、结合吸收操作过程理解传质单元高度与传质单元数的概念、运用难点分解法讲授传质单元数的求法。
第一节:概述一、化工生产中的传质过程传质分离过程:利用物系中不同组分的物理性质或化学性质的差异来造成一个两相物系,使其中某一组分或某些组分从一相转移到另一相,即进行相际传质,并由于混合物中各组分在两相间平衡分配不同,则可达到分离的目的。
以传质分离过程为特征的基本单元操作:气体吸收, 液体蒸馏, 固体干燥, 液-液萃取,结晶, 吸附, 膜分离等。
本章介绍气体吸收。
二、相组成表示法1、质量分数与摩尔分率(质量分数与摩尔分数)质量分数:是指在混合物中某组分的质量占混合物总质量的分率。
m m w AA =摩尔分率:摩尔分率是指在混合物中某组分的摩尔数n A 占混合物总摩尔数n 的分率。
气相: n n y AA =液相: n n x AA =质量分数与摩尔分率的关系为:A x =NN B B A A A A /M w /M w /M w /M w ⋅⋅⋅++ 2、质量比与摩尔比质量比:是指混合物中某组分A 的质量与惰性组分B (不参加传质的组分)的质量之比。
第8章 气体吸收1、吸收的目的和基本依据是什么?答:吸收的目的可有两个方面:1)回收有用组分;2)除去有害组分。
吸收的基本依据是利用气相中的不同组分在同一条件下在同种溶剂中的溶解度的差异。
2、吸收操作的主要费用在哪里?答:(1)吸收设备费用,(2)为了溶剂再生的解吸设备费用。
3、选择吸收溶剂的主要依据是什么?答:(1)技术上满足要求,(2)经济和安全上考虑。
4、什么是吸收溶剂的选择性?答:在同样的条件下,对于溶质有尽可能大的溶解度,而对于其他组分有尽可能小的溶解度,则称溶剂的选择性好。
5、E 、H 三者各与温度、总压有何关系?答:E 、H 数值主要受温度的影响,温度低,E 、m 、H 数值小;总压高,在不超过5个大气压时,对于E 、H 数值没有多少影响,但是,m 数值与温度、总压均相关(PE m =),总压高,m 数值小。
6、工业吸收过程气液接触的方式有哪两种?答:(1)级式接触,(2)微分接触。
7、扩散流J A 、净物流N 、传质速率N A 相互之间有什么联系和区别?答:在等分子反方向扩散中,传质速率N A 等于扩散流J A ,净物流N 等于零。
在分子扩散及同时同方向上有缓慢的主体流动时,传质速率N A 中包括扩散流J A ,净物流N 等于传质速率N A 。
8、漂流因子有什么含义?等分子反向扩散时有无漂流因子?答:漂流因子是总浓度值与溶质之外组分浓度在扩散膜厚度范围内对数平均值的比值,含义是表现主体流动对于分子扩散传质速率增加所起的作用。
等分子反向扩散时无漂流因子。
9、气体分子扩散系数与温度、压强有何关系?液体分子扩散系数与温度、粘度有何关系?答:气体分子扩散系数与温度的1.81次方成正比,与压强成反比。
液体分子扩散系数与温度成正比,与粘度成反比。
10、修伍德数、施密特数的物理含义是什么?答:修伍德数DL k Sh c = ,反映总传质与分子扩散传质的比例。
施密特数DD Sc υρμ== ,反映动量扩散与分子传质扩散的比例。
第8章气体吸收dC A dz因为C MD C B2 C M D C A1 —A2N Aln ——CB1 5 C B 2 —'C B1DC :m CA1C A2lnDPln P B2 RT P BIRT P BmP AI -P A2液膜中的传质速率 NA = kx ( X A,iX A)或NA = k l (C A,i - CA )111式中,KxFK y ,K x'x k y m11m------- = ----------------- "T -------------K ykyk xD C Al — C A2D AB ---------- 7 ----------O2、单向扩散和主体流动(分子扩散 +同方向上缓慢的总体流动)速率引起缓慢的总体流动的原因:溶质A 不断在气液相界面上发生溶解,自气相中消失,使得气液相界面附近的气相中产生空穴位,因此,引起缓慢的总体流动来补充所产生的空穴位。
如果是在气相中的传质,组分的浓度可以用分压表示,则3、对流传质 集总参数法表示传质速率气膜中的传质速率N A 二 k y (y A -y A,i )或 N A 二 k G (P A - P A,i )式中,k y =Pk G ,k x = Pk l 包括气膜和液膜的总传质速率N A =K y (y A - y A,e )或 N A = K x (X A,e - X A )解吸操作,包括气膜和液膜的总传质速率N A 二 K y (y A,e 一 Y A )或 N A 二 K X (X A - X A,e )4、传质控制如果m1 ————,则 K y k y ,传质过程为气膜阻力控制,k xk yNM - Nnet,ACB2CB1如果1 1- ,则K x k x,传质过程为液膜阻力控制。
mk y k x塔内任一横截面上气相组成 y 与液相组成x 之间的关系式,即操作线方程式:L八 G xy2- X 2L 和填料层高度H 。
气体吸收装置注意事项
气体吸收装置是一种常见的工业设备,用于处理废气中的有害气体,
使其达到环保标准。
在使用气体吸收装置时,需要注意以下几点:
1. 安全操作
气体吸收装置通常使用化学药剂进行吸收,这些药剂可能对人体有害。
因此,在操作时需要佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备,避
免药剂直接接触皮肤和眼睛。
2. 药剂选择
不同的废气成分需要使用不同的药剂进行吸收,因此在选择药剂时需
要根据废气成分进行选择。
同时,药剂的选择还需要考虑其成本、稳
定性、易用性等因素。
3. 设备维护
气体吸收装置需要定期进行维护,包括清洗吸收塔、更换药剂、检查
管道等。
定期维护可以保证设备的正常运行,延长设备寿命,同时也
可以避免药剂泄漏等安全问题。
4. 废气处理
气体吸收装置处理后的废气需要进行进一步处理,以达到环保标准。
常见的处理方法包括吸附、燃烧、催化等。
在选择处理方法时需要考
虑成本、效率、环保要求等因素。
5. 环保要求
气体吸收装置的使用需要符合环保要求,包括废气排放标准、药剂使
用量限制等。
在使用前需要了解当地的环保法规,确保设备的使用符
合法规要求。
总之,气体吸收装置的使用需要注意安全操作、药剂选择、设备维护、废气处理和环保要求等方面。
只有在全面考虑这些因素的基础上,才
能保证设备的正常运行,达到环保标准。
气体吸收装置注意事项气体吸收装置是一种常用的工业设备,用于对气体进行吸收和净化。
在使用气体吸收装置时,我们需要注意一些事项,以确保其安全运行和高效工作。
本文将介绍一些关键的注意事项,帮助读者正确操作气体吸收装置。
使用气体吸收装置前,必须熟悉设备的操作手册和安全说明。
了解设备的结构和工作原理对于正确操作至关重要。
确保所有使用人员都接受过相关的培训,并具备操作设备所需的技能和知识。
要定期检查和维护气体吸收装置。
定期检查和维护设备可以确保其良好的工作状态和高效的吸收性能。
定期检查设备的各个部件,包括阀门、管道、泵等,确保其正常工作。
如果发现任何损坏或异常,应及时修理或更换。
第三,注意气体的处理和排放。
在吸收过程中产生的废气需要经过处理后再进行排放。
合理设计废气处理系统,确保废气排放符合环保标准。
定期清理废气排放管道,防止堵塞和泄漏。
第四,遵守安全操作规程。
在操作气体吸收装置时,必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、手套和防护服。
严禁在没有安全措施的情况下进行操作。
如果发生任何事故或紧急情况,应立即采取适当的措施,确保人员的安全。
第五,定期进行设备的性能测试和校准。
通过定期的性能测试和校准,可以确保气体吸收装置的准确性和可靠性。
根据设备的使用情况和生产要求,制定相应的测试和校准计划,并按计划进行操作。
第六,注意气体吸收装置的运行参数。
根据吸收物质的特性和要求,合理设定气体吸收装置的运行参数,包括温度、压力和流量等。
定期监测和调整这些参数,确保设备的正常运行和高效工作。
第七,注意设备的清洁和保养。
定期清洁设备的内部和外部,除去积尘和污垢。
确保设备的通风良好,避免堵塞和积聚有害物质。
同时,定期检查设备的润滑和密封情况,确保其正常运转。
要严格按照相关法律法规和规章制度进行操作。
在使用气体吸收装置时,必须遵守国家和地方的环境保护法规,确保不对环境造成污染。
遵守安全操作规程和工作流程,确保设备的安全和稳定运行。
气体吸收
重点提要
一、气、液相浓度的表示方法(以吸收质的组成为例)
其中 , , , 1111y x Y X Y X y x y x Y X
====--++ 二、相平衡关系
(1)亨利定律:当总压不高(≤500 kPa)时,一定温度下,稀溶液上方的气体溶质的平衡分压与该溶质在液相中的浓度之间呈线性关系,即
*** y =mx c
p Ex p H
==
或或 式中:E ——亨利系数; H ——溶解度系数; m ——相平衡常数;
p *、y *——气相中溶质平衡分压及平衡浓度。
(2)几个常数之间的关系为
1 , E=s EM E c m p H s H
ρ=
=总, 三、分子扩散 1.费克定律
费克定律:物质A 在介质B 中扩散时,空间任一点处物质A 的扩散通量J A 与该位置上物质A 的浓度梯度成正比。
即
A
A AB
dc J D dz
=- 式中:D AB ——A 在B 中的分子扩散系数,m 2/s ; “一”——沿物质A 浓度降低方向(自发过程);
J A ——物质A 扩散通量,kmol /(m 2·s);
d d A c z 一—浓度梯度,3
kmol/m m。
而在封闭系统中,D AB =D BA ;在非封闭系统中,D AB ≠D BA 。
2.双组分稳定分子扩散
(1)等分子反向扩散 , A B A B B A J J D D D
=-== 对气相 12()A A A B D
N p P N RTZ =
-= 对液相 12()A A A B D
N c c N Z
=-=
(2)单向扩散B , N 0, A A B N N J J ===-
对气相 211221
(), In B B A A A Bm B Bm
B p p D p
N p P p p RTZ p p -=-=
对液相 2
1122
1
(), c In B B A A A Bm B Bm B c c D c
N c c c Z c c -=
-= 式中:
Bm c c 、Bm
p p ——漂流因子,它们的大小反映总体流动对传质速率的影响。
四、吸收速率方程 1.以气膜侧表示法
()()A G i y i G 0
N k p p k y y , k , Bm
y B G D p RTZ p p
k p k y p =-=-===
式中:k G 、k y ——气相传质系数;
G 1k 、1k y
——气相传质阻力。
2.以液膜侧表示法
()(), , A L i x i L x L Bm
D c
N k c c k x x k k ck ZL c =-=-=
=
式中:k L 、k x ——液膜传质系数;
L 1k 、1k x
——液膜传质阻力。
3.总传质吸收系数与总传质速率方程的表示法
****()()()()A G y L x N K p p K y y K c c K x x =-=-=-=-
4.吸收系数之间的关系 (1)
1111111111, , , L L G x x y G G L y y x
H m K k k K k mk K k Hk K k k =+=+=+=+ (2)00, , , ()x
G L y y G x L K K HK K K K p K K c m
====低浓度吸收 5.吸收阻力讨论
(1)对于易溶解气体,H 很大,K G ≈k G ,气膜控制过程。
(2)对于难溶气体,H 很小,K L ≈k L ,液膜控制过程。
五、吸收塔的设计计算 1.物料衡算
1122() ()L L L L
Y X Y X Y X Y X V V V V
=
+-=+-或 式中:V ——惰性气体流量,kmol(B)/s ;
L ——吸收剂用量,kmol(S)/s ;
Y l 、Y 2、Y ——进、出塔及塔任—截面气体中溶质比物质的量浓度,kmol(A)/kmol(B) ; X l 、X 2、X ——进、出塔及塔任—截面吸收剂S 中溶质比物质的量浓度,kmol(A)/kmol(S) ;
用吸收率η(也称回收率)表示吸收塔的分离程度,定义式为
12211
100%(1)100%Y Y Y
Y Y η-=
⨯=-⨯ 2.吸收剂用量的确定
最小液气比 12*
min 12
Y Y L V X X -⎛⎫
=
⎪-⎝⎭ 若Y*=mX 时,即气液平衡关系服从亨利定律时,则121
min 2Y Y L Y V X m
-⎛⎫
=
⎪⎝⎭-,否则由平衡曲线读出。
六、填料吸收塔高度计算方法 1.塔径计算
1273101.322.43600273D V t qv p α=
+=⨯⨯⨯
2.填料塔高度计算
1
1221122*
* , , , , , OG OG OL OL G G L L OG OL G L y x y x Y X OG OL Y X Y X G L Y X i i
Z H N H N H N H N V L V L H H H H K a K a K a K a dY dX N N Y Y X X dY dX
N N Y Y X X =====
===ΩΩΩΩ
==--==--⎰⎰⎰⎰
式中:H OG ——气相总传质单元高度,m ;
H OL ——液相总传质单元高度,m ; H G ——气相传质单元高度,m ; H L ——液相传质单元高度,m ; N OG ——气相总传质单元数,个; N OL ——液相总传质单元数,个; N G ——气相传质单元数,个; N L ——液相传质单元数,个。
七、传质单元数的求取 1.图解积分法
适用性质:平衡线方程复杂,或只有数据及图表而无表达式时,常用此法,具有普遍性。
方法:以
*
1
Y Y -为纵坐标,Y 为横坐标,Y l 、Y 2为边界作图,如下图所示。
阴影面积即为12Y
OG Y *
dY N Y-Y
=⎰
2.解析法 (1)解吸因子法
适用性质:当平衡线为直线时,Y*=mx 十b 。
方法:用如下公式计算。
*12*
22**1212**
1111
1
In[(1)]1111
In[(1)]In[(1)]11 , OG OG
Y Y N S S S Y Y Y Y Y Y S N A A S S Y Y S A Y Y mV L
S A L mV
-=-+----=-+=-+----=
= 式中:S ——脱吸因数(平衡线斜率与操作线斜率的比值),无因次;
A ——吸收因数(操作线斜率与平衡线斜率的比值),无因次。
(2)对数平均推动力法。
适用性质:平衡线为直线或弯曲不严重时。
方法:
12**
12
1112221
2
12**
12111222
12
, , In , , In OG m
m OL m
m Y Y N Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y Y X X N X X X X X X X X X X X X -=∆∆-∆∆=
∆=-∆=-∆∆-=∆∆-∆∆=
∆=-∆=-∆∆
3.直接图解梯级法
适用性质:平衡线为直线或弯曲不严重时。
方法:在平衡线与操作线之间作梯级,梯级个数即为所求N OG 。
4.等板高度法
T Z N HETP =⋅
式中:N T ——理论板数(平衡级数);
HETP ——达到一次平衡接触所需的填料层高度(等板高度)。