线切割设备三级保养记录表

加工中心三级保养记录加工中心是一种高精密度的机械设备，三级保养是对其进行定期维护和保养的重要环节。

在加工中心三级保养记录中，需要包含以下内容：保养人员、保养时间、保养内容、保养方法、保养材料、保养工具、保养效果等。

以下是一份加工中心三级保养记录的范文，供参考。

保养人员：李工保养时间：2024年3月1日加工中心型号：ABC-123加工中心序列号：XYZ-456上次保养时间：2024年9月1日保养内容：1.清洁：使用干净的抹布擦拭加工中心各个部位，包括外壳、控制面板、输送带等，确保没有灰尘和油污。

2.润滑：对加工中心的导轨、滑块、传动链条等进行润滑和加油，使用合适的润滑油和润滑脂，确保各个部件的顺畅运转。

3.检查紧固件：检查加工中心上的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动要及时加以固定。

4.检查线缆：仔细检查加工中心的电线、信号线等连接是否牢固，如有损坏或松脱的情况要及时修复。

5.校正：对加工中心的各个轴线进行校正，确保加工精度满足要求。

6.检查液压系统：检查加工中心的液压系统是否正常运行，如有异常情况要及时处理。

7.检查冷却系统：检查加工中心的冷却系统是否正常工作，如有漏水或堵塞等情况要及时检修。

8.检查电气系统：检查加工中心的电气系统是否正常运行，如有异常情况要及时排除。

保养方法：1.清洁：用清水和中性清洁剂溶液清洗加工中心外壳等表面，不能使用酸性或碱性清洁剂。

2.润滑：根据加工中心的使用手册，选择合适的润滑油和润滑脂进行润滑，尽量避免油脂过多或过少。

3.检查紧固件：使用扳手等工具，逐个检查紧固件的紧固情况，如有松动要及时进行固定。

4.检查线缆：仔细检查线缆的插头和插座，确保连接牢固，如有问题要及时更换。

5.校正：按照加工中心的校正流程和要求，使用专用工具对各个轴线进行校正。

6.检查液压系统：使用压力表等工具检查液压系统的压力和流量是否正常，如有异常要及时处理。

7.检查冷却系统：检查冷却水箱和冷却管路是否完好，如有漏水或堵塞要及时进行维修。

线切割机定期保养记录表检修代表：审核：江苏迅达电磁线有限公司线切割机定期保养记录表部门：日期：下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。

截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。

通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。

(二)顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

(四)工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。

工作票合格率100%，执行情况较好。

全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。

(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。

截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。

(完整版)设备保养记录表1. 背景设备保养是确保设备安全运行和延长设备寿命的关键活动。

为了有效管理设备保养工作，需要建立一份完整的设备保养记录表，以记录设备的保养细节和维护活动。

2. 目的本文档的目的是制定一份完整版的设备保养记录表，以便于设备管理员和维护人员进行设备保养工作的记录和跟踪。

3. 设备保养记录表内容设备保养记录表应包括以下内容：3.1 设备信息- 设备名称：填写设备的名称或编号。

- 设备型号：填写设备的型号信息。

- 设备位置：填写设备所在的具体位置。

3.2 保养细节- 保养日期：填写每次保养的日期。

- 保养内容：记录保养工作的具体内容，如清洁设备、更换零部件等。

- 保养人员：填写进行保养的人员姓名或编号。

3.3 维护活动- 维护日期：填写每次维护的日期。

- 维护内容：记录维护活动的具体内容，如设备检修、故障修复等。

- 维护人员：填写进行维护的人员姓名或编号。

3.4 备注- 备注栏：提供一个备注栏，用于记录其他与设备保养相关的信息。

4. 使用指南设备管理员和维护人员在每次进行设备保养或维护活动后，应填写设备保养记录表相应的内容，并确保记录的准确性和完整性。

5. 其他注意事项- 设备保养记录表应妥善保存，并定期进行归档。

- 对于重要设备的保养记录，应进行备份和密封存档，以备未来参考。

- 设备管理员和维护人员应定期审核设备保养记录，确保设备的保养工作及时进行，并及时采取必要的措施。

以上是一份设备保养记录表的完整版内容，我们希望通过使用该记录表，能够更好地管理和跟踪设备的保养和维护工作。

如有任何问题或建议，请及时与相关人员联系。

设备维护检查修理三级保养记录表概述设备维护检查修理三级保养记录表是针对企业设备进行日常维护、检查、修理以及保养的记录表，旨在记录设备的维护情况和进度，并为企业决策提供数据支持。

页面设定本记录表主要分为以下几个页面：•设备基本信息页面•日常维护页面•定期检查页面•损坏修理页面•保养记录页面设备基本信息页面设备基本信息页面主要包括设备编号、设备名称、设备型号、设备使用部门、设备开始使用时间、设备购买价格等基本信息，并可在该页面添加新设备信息。

日常维护页面日常维护页面主要记录每日对设备的日常维护情况，包括设备的清洁、润滑、紧固等基本维护工作。

每项维护工作建议设置一个对应项，记录每次维护的具体内容、维护时间、维护人员等信息。

定期检查页面定期检查页面主要记录对设备进行定期检查的情况，包括检查设备是否存在异常感知、维修设备零部件、测试设备某些特定性能等。

每个检查项目建议设置一个对应项，记录每次检查的具体内容、检查时间、检查人员等信息。

损坏修理页面损坏修理页面主要记录因使用等原因造成的设备损坏情况以及针对损坏进行的修理情况。

每一项修理工作建议设置一个对应项，记录每次修理的具体内容、修理时间、修理人员、修理费用等信息。

保养记录页面保养记录页面主要记录对设备进行保养的情况，包括预防性保养、校准等保养工作。

每项保养工作建议设置一个对应项，记录每次保养的具体内容、保养时间、保养人员等信息。

结语设备维护检查修理三级保养记录表是针对企业设备进行日常维护、检查、修理以及保养的记录表，有助于企业了解设备的维护情况和进度，并提供数据支持供决策参考。

注重设备的维护是企业进行顺利生产的必要条件，望企业慎重对待设备的维护工作。

编号:设备名称：线切割设备编号：使用部门：保养日期：保 养 人：审 核：保养项目（每天)保养项目保养项目保养项目例行保养/天□一级保养/3月□二级保养/半年□三级保养/1年□电火花数控线切割机床1、检查绕线筒有无搭丝现象；2、检查钼丝运行时有无抖丝现象；3、检查进给拖板运动是否灵活；4、传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象；5、检查输入信号与输出是否有偏差；6、电气部分各按钮开关是否灵活有效； 7、检查有无缺损零件。

、清洁机床外部罩壳；2、擦洗导轨清扫机床铁屑杂质； 3、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；4、擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠；5、擦拭工作液系统中的阀件和电机； 6、擦拭配电箱，检查各电动机有无非工作噪音、非工作发热情况发生，检查配电箱内接线有无烧焦、松脱、老化现象；1、执行一级保养内容；2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、检查控制系统中的操纵开关、指示灯工作是否正常；2、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；3、查看传动齿轮、丝杆、螺母等有无磨损或裂齿情况；4、查看导论V行槽底是否磨起沟槽；5、更换联轴器的弹性垫圈；6、检查贮丝筒传动链上的齿轮是否失油，尼龙齿轮是否磨损；7、检查液压管道有无渗漏现象；8、检查工作液是否充分，水管、针阀和喷嘴是否堵塞；9、检查电气操纵按钮是否损坏；10、检查各行程开关、保险丝以及其他电气元件是否正常；11、检查接地装置是否安全可靠；12、执行一级保养内容。

设备保养记录表编制：生产部设备类型保养内容保养内容保养内容保养结果。