合成氨实习报告

制氨实习总结_教育实习工作总结在化工生产实习中，我有幸参与了制氨工段的实习工作，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

以下是我在制氨实习过程中的总结和体会。

一、实习背景制氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、合成树脂等领域，因此对制氨工段的生产和操作要求非常严格。

实习期间，我所在的生产车间正值设备检修和换班期间，工作相对繁忙，也正是这样的背景让我有机会接触到更多的实际工作。

二、实习工作内容1.了解制氨生产流程在实习开始的第一周，我花了大量的时间阅读文件，了解了制氨的生产流程和操作规程，包括合成氨的制备原理、生产设备和控制系统。

这些基础知识为我后续的实际操作打下了坚实的基础。

2.参与设备检修在设备检修期间，我有幸跟随老师和工人一起参与了冷凝器和压缩机的维修工作。

通过这些实际工作，我对设备的结构和工作原理有了更深入的了解，同时也学会了如何安全地进行设备检修和维护。

3.操作控制系统在实地操作中，我学会了如何使用生产车间的控制系统，包括操控阀门、调节温度和压力等。

这些操作对于保障生产的稳定和安全至关重要，我通过实际操作提高了自己的操作技能。

4.参与生产过程在正常生产过程中，我也有机会参与了制氨的生产过程，虽然只是在旁观的角色，但通过观察和学习，我对整个生产过程有了更全面的认识，同时也学会了如何根据操作规程做出正确的操作。

三、实习收获1.专业知识的掌握通过这次实习，我对制氨的生产流程和设备有了更深入的了解，学会了如何操作控制系统和进行设备检修，这为我的专业知识打下了坚实的基础。

2.工作中的问题解决能力在实习中，我遇到了一些操作和设备方面的问题，通过和老师和工人的交流和学习，我学会了如何快速地解决这些问题，这种能力对于日后的工作将会非常重要。

3.团队合作意识在设备检修和实际操作中，我深切地感受到了团队合作的重要性，大家相互配合，才能顺利地完成工作。

这种团队合作的意识也将会对我以后的工作产生深远的影响。

一、实验目的1. 了解氨合成的原理和方法；2. 掌握合成氨的基本操作；3. 通过实验，了解氨合成过程中的影响因素。

二、实验原理氨合成反应是一种可逆反应，其化学方程式为：N2(g) + 3H2(g) ⇌ 2NH3(g) + Q在一定温度、压力和催化剂的作用下，氮气和氢气反应生成氨气。

本实验采用铁基催化剂，在高温、高压条件下进行氨合成。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：合成氨装置、氮气钢瓶、氢气钢瓶、温度计、压力计、流量计、加热器、冷凝器、接收瓶、试管、酒精灯等。

2. 试剂：氮气、氢气、铁基催化剂、无水氯化钙、硫酸、蒸馏水等。

四、实验步骤1. 检查合成氨装置，确保各部件连接牢固，无泄漏。

2. 将铁基催化剂放入反应器中，加入适量的无水氯化钙作为干燥剂。

3. 打开氮气钢瓶和氢气钢瓶，调节流量计，使氮气和氢气的流量比为1:3。

4. 将氮气和氢气分别通过无水氯化钙干燥剂，进入反应器。

5. 打开加热器，加热反应器至实验要求的温度（一般控制在400-500℃）。

6. 观察反应器内压力变化，当压力达到实验要求的压力（一般控制在10-20MPa）时，开始计时。

7. 在反应过程中，每隔一定时间，从接收瓶中取样，用硫酸酸化，观察氨气是否生成。

8. 实验结束后，关闭加热器，待反应器冷却至室温。

9. 收集剩余的氮气和氢气，测定其含量。

五、实验结果与分析1. 实验过程中，随着反应进行，反应器内压力逐渐升高，说明氨气生成。

2. 在实验过程中，观察到氨气生成，使溶液呈碱性，证明氨气已生成。

3. 实验结束后，剩余的氮气和氢气含量测定结果显示，氮气和氢气基本反应完全。

4. 实验结果与理论计算结果基本相符，说明实验操作正确，氨合成反应进行顺利。

六、实验讨论1. 实验过程中，反应器内压力变化对氨合成反应的影响较大。

压力越高，氨合成反应速率越快，氨气产量越高。

2. 温度对氨合成反应的影响也较大。

在一定温度范围内，温度越高，氨合成反应速率越快。

制氨厂工作实习总结6篇篇1时间过得真快，转眼间，我在制氨厂实习已经三个月了。

在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的知识，也更加深入地了解了制氨行业。

现在，我将对这段时间的实习经历进行总结，希望能够对未来的工作有所启示和帮助。

一、实习背景制氨厂是一个重要的化工企业，主要生产液氨、气氨等氨类产品。

作为化学工程与工艺专业的一名学生，我选择了这个实习机会，希望能够将所学知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力和专业技能。

二、实习内容在实习期间，我主要从事生产操作和维护工作。

具体包括：1. 液氨、气氨的生产操作：我参与了生产线的启动和停止操作，学习了如何调整工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。

同时，我还学习了如何监控生产设备的工作状态，及时发现问题并处理。

2. 设备维护和保养：在实习过程中，我参与了设备的日常维护和保养工作。

通过定期检查和保养设备，我能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。

此外，我还学习了如何对设备进行故障排除和维修，提高了自己的维修技能。

3. 生产记录和报表填写：在实习期间，我负责填写生产记录和报表。

通过认真记录生产过程中的数据和情况，我能够及时了解生产状况，为后续的生产决策提供依据。

同时，我还学会了如何分析和整理生产数据，提高了自己的数据处理能力。

三、实习收获通过三个月的实习，我获得了以下收获：1. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作和维护工作，通过实践操作提高了自己的实际操作能力。

同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，增强了自己的实践能力。

2. 增强了专业技能：在实习期间，我不断学习和掌握制氨行业的专业知识和技能。

通过参与生产操作和维护工作，我能够更加深入地了解制氨工艺和设备性能，提高了自己的专业技能水平。

3. 培养了安全意识：制氨行业是一个高风险行业，安全问题是重中之重。

在实习过程中，我始终把安全放在第一位，严格遵守安全规章制度和操作规程。

通过不断学习和实践，我逐渐培养了安全意识，能够自觉地关注安全问题并采取相应措施加以防范。

一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。

合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。

为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX合成氨工厂进行了为期两周的实习。

二、实习单位简介XX合成氨工厂位于我国某省，始建于上世纪60年代，是我国较早的合成氨生产企业之一。

工厂占地面积约1000亩，拥有年产合成氨40万吨的生产能力。

工厂主要生产合成氨、尿素、复合肥等产品，产品远销国内外。

三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了合成氨的生产原理及工艺流程。

合成氨是通过将氢气和氮气在高温、高压条件下进行反应，生成氨气。

具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。

（2）合成反应：将氮气和氢气在合成塔内进行合成反应，生成氨气。

（3）氨分离：将氨气从合成塔底部抽出，经过冷凝、分离、干燥等工序，得到液氨。

（4）液氨储存与运输：将液氨储存于液氨储罐，通过槽车或管道运输至用户。

2. 合成塔操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了合成塔的操作与维护。

合成塔是合成氨生产的核心设备，其运行状态直接影响到产品质量和产量。

具体操作与维护内容包括：（1）合成塔温度、压力、液位等参数的监控与调整。

（2）合成塔内部构件的检查与更换。

（3）合成塔内壁的清洗与维护。

3. 合成氨产品分析与检验为了确保产品质量，实习期间我还学习了合成氨产品的分析与检验。

主要内容包括：（1）液氨的采样、储存与输送。

（2）液氨的密度、粘度、氨含量等指标的测定。

（3）液氨包装、标识与储存。

4. 安全生产与环保在实习过程中，我深刻认识到安全生产与环保的重要性。

工厂对安全生产和环保工作高度重视，具体措施如下：（1）建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。

（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）采用先进的生产工艺和设备，降低污染排放。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==合成氨实习报告篇一：合成氨生产实习报告第一章中海石油天野化工公司概况天野化工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷，总资产26.3亿元，固定员工1514人。

位于呼和浩特市南郊9公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。

公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。

年产6万吨聚醛项目已启动，并在201X年9月投产。

原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产。

201X年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。

公司经机构改革后目前设有9个职能部门，11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员915人，化工人员实行四班三倒工作制。

第二章合成氨的工艺流程 2.1合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。

反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。

合成氨反应式：N2+3H2≈2NH3。

2.2原料气的制备2.2.1制氢气以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以CO+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10MPa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。

合成氨工艺实训总结与体会实训地点：XXXXX大学化学工程实验中心实训时间：2021年9月1日~2021年9月10日实训人员：XX同学（XXX学院，XXX专业）实训内容：通过实验，了解合成氨的基本原理、反应机理、工艺流程，掌握合成氨的实验操作技能，了解合成氨的工艺控制方法和安全生产知识。

一、实训总结本次实训内容丰富、操作简单易行，让我在增长知识的同时也掌握了实验技能。

以下是我的实训总结：1. 掌握了合成氨的基本原理和反应机理。

在实验室老师的详细讲解和现场操作的指导下，我对合成氨的反应原理和机理有了更深刻的理解。

通过实验，我明白了合成氨的反应主要包括气态氢和气态氮逐渐转变成液态氨，并且掌握了如何调整反应速率和控制反应温度以达到最佳合成效果的方法。

2. 掌握了合成氨的实验操作技能。

合成氨实验是一项敏感难度高的工作，操作失误很容易造成实验失败。

经过老师的指导和多次实验的反复操作后，我成功完成了合成氨实验，并且获得了理想结果。

我也发现，在实验中细节决定成败，及时注意每一项反应细节可以预防事故，确保实验操作的安全性和稳定性。

3. 了解了合成氨工艺的控制和安全知识。

在实验中，我们学习了合成氨工厂的结构、合成氨工艺中常用的反应器类型和在合成氨生产中所需的安全控制措施。

尤其是我们探讨了如何合理调配反应用气的流量、温度以及压力，如何控制火灾危险的发生，如何从突发事件中迅速应对等安全问题，有了一定的实践经验和认识。

二、体会与收获通过合成氨实训，我不仅从理论上了解了合成氨工艺，更重要的是收获了实验操作经验和安全生产意识。

具体体会如下：1. 调试心理的重要性。

操作合成氨实验时，需要不断进行实验调节和反应条件的控制，听从导师的指导，冷静分析问题，调试各项参数等等。

这个过程让我很有收获，在实验的过程中不断探索，不断试验，对自己的思考能力和实际操作的能力都有了一定的提升。

2. 安全与专业技能同等重要。

合成氨实验必须真正做到安全第一，专业技能、实验经验次之。

一、实习背景合成氨是氮肥、化工产品的重要原料，也是我国农业、工业发展的重要支柱。

为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年7月1日至2023年7月31日在某合成氨工厂进行了为期一个月的实习。

二、实习目的1. 了解合成氨的生产原理和工艺流程；2. 掌握合成氨生产过程中的主要设备、仪表和操作技能；3. 提高自己的动手能力和团队合作精神；4. 培养自己的职业素养和责任感。

三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程（1）原料：合成氨的主要原料是氮气和氢气，它们在高温、高压和催化剂的作用下合成氨。

（2）生产工艺：合成氨生产工艺主要包括原料气制备、氨合成、氨分离和氨回收等环节。

2. 主要设备、仪表及操作技能（1）主要设备：合成塔、变换炉、压缩机、冷凝器、冷凝液分离器、循环水泵、氨水过滤器等。

（2）主要仪表：压力表、温度计、流量计、液位计、流量计等。

（3）操作技能：熟悉设备操作规程，掌握设备启动、运行、停止及维护保养等技能。

3. 实习过程（1）参观学习：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了各工序的生产流程、设备布局及操作方法。

（2）跟班操作：在师傅的指导下，我参与了合成氨生产过程中的部分操作，如氨合成、氨分离等。

（3）设备维护：学习了设备维护保养知识，了解了设备故障处理方法。

四、实习体会1. 合成氨生产过程复杂，涉及多个环节，需要严格的操作和精细的管理。

2. 在实际生产过程中，理论知识与实际操作相结合，使我更加深刻地理解了合成氨生产的原理和工艺。

3. 通过实习，我提高了自己的动手能力和团队合作精神，学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。

4. 实习过程中，我认识到了自己专业知识的不足，明确了今后学习方向。

五、实习总结1. 合成氨生产实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还增强了职业素养。

2. 在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，努力提高自己的综合素质，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。

合成氨工厂实习报告一、实习概述本次实习是在合成氨工厂进行的，为期一个月。

工厂是国内较大的化工企业，主要从事氨的生产与销售。

本次实习的目的是了解合成氨生产的基本原理、工艺流程以及实际操作过程，并对工厂的运行管理进行观察和学习。

二、合成氨工艺流程1.原料准备：工厂使用大气氮气和合成气作为原料，同时还需要进一步处理原料，确保其纯度和适应生产要求。

2.合成氨反应器：原料经过处理后进入反应器，通过高温高压的条件进行合成氨的反应。

反应器内采用特殊的催化剂，促进氮气和氢气的结合生成氨气。

3.合成氨分离：合成氨反应后，需要进行分离和净化处理。

通过一系列的分离工序，将反应产生的氨气与未反应的原料气体进行分离，并净化产生高纯度的合成氨。

4.合成氨压缩：分离净化后的合成氨由低压输送至合成氨压缩机，进行压缩处理使其达到所需压力，并送至储气罐进行储存。

5.合成氨储存与输送：合成氨通过管道输送至储气罐进行储存，用于下游工艺使用或销售。

同时需要定期进行检测和维护，确保储气罐的安全运行。

三、工厂实际操作1.原料处理：实习期间，我参与了原料的处理工作。

首先进行原料的过滤和脱水处理，以确保原料的纯净度。

然后利用分子筛吸附装置对原料进行进一步净化，去除杂质。

2.反应器操作：我在反应器部门进行了实际操作，监控反应器的运行状态，检测反应温度和压力，并及时调整控制参数以提高反应效率。

3.分离与净化：我参与了分离与净化工艺的操作。

通过分离装置，将合成氨中的杂质和未反应的原料气体进行分离，并通过吸附装置去除其中的水分和氧气。

4.储气罐运行检测：我还了解了储气罐的运行检测，包括定期检查储气罐的安全阀和压力表，以及检测储气罐的内部温度和压力。

5.安全生产管理：在工厂实习期间，我还学习了工厂的安全生产管理制度。

参与了每日的安全例会和安全培训，了解了化工生产过程中的危险源和防范措施。

四、实习心得通过这次实习，我对合成氨的生产工艺和实际操作有了更深入的了解。

一、前言为了更好地了解合成氨生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年6月1日至6月30日在XX合成氨有限公司进行了为期一个月的合成氨合成岗位实习。

在这段时间里，我跟随导师学习了合成氨生产的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，现将实习情况总结如下。

二、实习单位及实习岗位实习单位：XX合成氨有限公司实习岗位：合成氨合成岗位三、实习内容1. 合成氨生产基本原理合成氨生产是将氮气（N2）和氢气（H2）在高温、高压及催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气（NH3）的过程。

主要反应方程式为：N2 + 3H2 → 2NH3。

2. 合成氨生产工艺流程（1）原料气制备：将天然气、石脑油、重油等原料进行脱硫、净化、加压等处理，得到高纯度的氮气和氢气。

（2）变换：将氮气和氢气混合气体通过变换反应，将一氧化碳（CO）转化为二氧化碳（CO2）。

（3）净化：通过净化设备去除变换过程中产生的二氧化碳、甲烷等杂质。

（4）合成：将净化后的氮气和氢气混合气体在催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气。

（5）冷凝：将合成得到的氨气冷凝，分离出液氨。

3. 设备操作及安全管理（1）熟悉合成氨生产设备的操作规程，包括压缩机、变换炉、净化塔、合成塔等。

（2）掌握设备故障的判断和处理方法，确保生产顺利进行。

（3）了解安全管理知识，遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对合成氨生产的基本原理、工艺流程及设备操作有了更深入的了解，使理论与实践相结合，提高了自己的专业素养。

2. 培养团队协作能力：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了沟通、协调和团队协作。

3. 提高动手能力：在导师的指导下，我亲自操作设备，掌握了合成氨生产的基本技能。

4. 增强安全意识：实习过程中，我深知安全生产的重要性，养成了良好的安全习惯。

五、实习总结通过一个月的合成氨合成岗位实习，我收获颇丰。

在今后的工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。

一、实习背景川化集团有限责任公司（原四川化工厂）始建于1956年，经过四十多年的发展，已成为一个以生产化肥和化工原料为主的综合性特大型化工企业，是全国18个大型化工基地之一。

作为我国化肥工业的龙头企业，川化集团在合成氨生产领域具有丰富的经验和技术优势。

本次实习，我有幸来到川化集团，深入了解合成氨生产工艺，以下是实习报告。

二、实习目的1. 通过实习，了解合成氨生产的基本原理、工艺流程及设备。

2. 增强对化学工程与机械工程交叉学科的认识，为今后从事相关工作打下基础。

3. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。

三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，我通过查阅资料、学习相关理论知识，对合成氨生产有了初步的了解。

同时，实习单位为我们安排了安全培训，确保实习过程中的人身安全。

2. 实习过程（1）参观合成氨生产现场在实习过程中，我们参观了合成氨生产现场，了解了合成氨生产的各个阶段。

首先，天然气在脱硫、二次转化等工序处理后，进入变换炉，与水蒸气进行反应，生成一氧化碳和二氧化碳。

然后，通过二氧化碳脱除、甲烷化等工序，得到纯净的氮氢混合气。

最后，将氮氢混合气送入合成塔，在催化剂的作用下，进行合成反应，生成氨。

（2）学习合成氨生产工艺流程在实习过程中，我们学习了合成氨生产工艺流程，包括：1）天然气预处理：脱硫、二次转化等。

2）变换工序：水蒸气与一氧化碳反应，生成二氧化碳。

3）二氧化碳脱除：去除变换气中的二氧化碳。

4）甲烷化：将变换气中的二氧化碳和一氧化碳转化为甲烷。

5）压缩：将氮氢混合气压缩至一定压力。

6）合成：在催化剂的作用下，氮氢混合气进行合成反应，生成氨。

（3）了解合成氨设备在实习过程中，我们了解了合成氨设备，包括变换炉、合成塔、压缩机等。

这些设备在合成氨生产过程中发挥着重要作用。

3. 实习总结通过本次实习，我对合成氨生产工艺有了全面、系统的了解。

以下是我对实习的总结：（1）合成氨生产是一个复杂的过程，涉及多个工序和设备。

合成氨仿真实习心得范文3篇2021-07-31合成氨仿真实习心得范文3篇篇(1)：合成氨仿真实习心得大部分学生在仿真模拟训练中，能够积极参与，善始善终，态度端正，认真训练。

当操作中出现问题时不但能够积极寻求解决方法，而且在质量不合格后重头再来，严格按照操作规程，在实训中认识到了安全生产的重要性。

并能够将生产实际与所学的理论相结合，收获了良好的训练效果，达到了仿真训练应达到的目的。

但在实训中仍然存在以下几方面的问题：1.很多学生对教师的依赖性较强，当操作中出现问题时，学生习惯性地求助于教师来解决，独立思考并解决问题的意识较差。

2.大多数学生的耐心较差，不是嫌进料慢，就是嫌升温慢，总想一下子就达到要求，还需要多加磨练。

3.有些学生不够细心，经常找不到一些参数，只好求助于教师，这都是不应该出现的。

4.不善于总结出现错误的原因，经常会犯同一种错误。

针对以上出现的问题，在以后的实训工作中对学生要严格要求，让学生掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。

通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。

针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实训教学。

在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风，总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

篇(2)：合成氨仿真实习心得为期三周的实习很快的结束了，这三个星期的实习让我对自己的专业有了更深的认识。

在这次实习之前，我一直都在怀疑自己平时在学校里学的那些知识的实用性，学习的时候也找不到重点，常常只是为了应付考试而被动的去学。

这次实习让我意识到平时的学习是非常重要的，因为任何实际的操作都依赖于一套理论体系，只有熟悉了理论，才可能在实际问题中找到解决的办法。

第一周去南化公司化机厂的实习让我印象深刻。

尤其是进场的那两天师父说过一句话，29个危险源就会引起一小的事故，31个小的事故就会引起一大的事故。

一．实习目的.学生在理论教学之后，通过设鞥产实习的教学环节，使我们移交下行的时间感受或参与化工生产实习过程及化工单元操作，是学生多本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，实地参观并了解平顶山化工企业包括飞行化工集团，神马工程塑料，天宏焦化厂，神马66盐厂，神马氯碱化工有限公司的发展概况以及工艺流程，单元操作，设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。

同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。

具体目的使我们了解和熟悉PVC生产、尿素生产、工程塑料生产、尼龙66盐生产、等化工过程、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技术的要求。

二．实习内容河南平顶山中平能化飞行化工有限责任公司1. 企业概况河南省平顶山飞行化工（集团）有限责任公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。

1979年建成投产，在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，实现了规模翻番，成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。

公司现有员工3500人，各类专业技术人员671人，占地面积60万平方米，总资产10亿元，拥有子公司6个，分公司及生产厂9个，年创销售产值4亿元，利税5750万元。

公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。

其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。

近年来，飞行集团以市场为导向，以科技为依托，大力发展支农化工、基础化工和精细化工，走出了一条“以化养肥、多种经营、规模发展”的健康之路。

公司曾被授予“全国化肥生产先进企业”、“化工部清洁文明工厂”、“河南省一级先进企业”等称号。

主导产品“飞行”牌尿素采用国际标准生产，质量好、信誉高，畅销两湖、两广、东北、内蒙等十三个省、市、自治区，先后荣获“河南省优质产品”、“河南省免检产品”和“河南省重点保护产品”称号。

实习报告一、实习目的与意义作为一名合成师实习生，本次实习的主要目的是了解和学习合成氨的生产工艺流程，掌握相关的操作技能，提高自己的实践能力。

同时，通过实习，深入理解合成氨在化工生产中的重要地位，以及它在化肥、冷冻剂和化工原料等方面的广泛应用。

二、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了合成氨的生产工艺流程的学习和操作。

实习过程中，我深入了解了合成氨的生产方法，包括天然气制氨、重质油制氨和煤（焦炭）制氨等。

首先，我学习了天然气制氨的工艺流程。

天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。

其次，我了解了重质油制氨的工艺流程。

重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。

空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

最后，我学习了煤（焦炭）制氨的工艺流程。

随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上占有重要地位。

煤制氨的过程包括煤的气化、净化和合成氨的生成等步骤。

三、实习收获与反思通过本次实习，我深入了解了合成氨的生产工艺流程，掌握了相关的操作技能，提高了自己的实践能力。

我认识到，合成氨作为一种重要的化工产品，在化工生产中具有重要的地位。

同时，我也认识到，作为一名合成师，需要不断学习，提高自己的专业素养，才能在实际工作中更好地发挥作用。

在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国的化工事业做出贡献。

合成氨工厂实习心得体会在实习前，我充分做好了准备工作。

首先，我仔细翻阅了合成氨工艺流程图和相关的工艺说明书，了解了合成氨工艺的基本原理和流程。

其次，我对合成氨生产设备的结构和工作原理进行了详细的学习。

此外，我还向导师请教了关于实习期间需要注意的安全事项和操作规程，确保自己能够安全地进行实习工作。

二、实习过程中的学习和收获在合成氨工厂的实习期间，我有幸参观了整个生产线，并亲身参与了生产过程中的各个环节。

我学习了合成氨的生产原理、生产工艺、设备操作和维护维修等方面的知识，也了解了合成氨生产的相关管理制度和安全生产规范。

通过实地操作和实践，我对合成氨的生产过程有了更加清晰的了解。

在实习期间，我通过与工作人员的交流和学习，了解了合成氨生产中常见的故障和处理方法。

我还学到了一些解决设备运行故障的技巧，增强了自己的维护维修能力。

同时，我还学到了对待工作细心仔细、认真负责的态度，工作中要时刻保持警惕，无论是做实验还是操作设备都要全神贯注。

通过实习，我对合成氨工艺和设备有了更加深入的了解，提高了自己动手能力和实际操作能力，也学到了很多实用的知识和技能，对未来的工作打下了坚实的基础。

三、实习中遇到的问题及解决方法在实习期间，我遇到了一些问题。

比如，在操作设备时遇到了不熟悉的情况，导致操作不够熟练；在处理故障时，遇到了一些难题。

但在与导师和工作人员的交流中，我逐渐找到了解决问题的方法。

我主动向工作人员请教，耐心学习，积极参与工作，不断积累经验和提高技能。

通过不断实践和摸索，逐渐克服了这些问题，取得了一定的进步。

四、实习结束后的收获和体会实习结束后，我深感这段实习经历是非常宝贵的。

通过实习，我掌握了许多理论知识和实践技能，也了解了合成氨生产过程中的安全操作规程和管理制度。

我也结交了一批朝气蓬勃的同事和导师，这些都对我未来的发展产生了积极的影响。

在实习结束后，我也深刻体会到了合成氨生产过程中的工作强度和压力。

在日常工作中，我们必须时刻保持警惕，做好安全防护工作，确保生产操作的安全性、高效性和稳定性。

合成氨实验报告合成氨实验报告引言：合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药和化学工业等领域。

本实验旨在通过催化剂的作用，将氮气和氢气合成氨气，探究合成氨的反应条件和催化剂对反应速率的影响。

实验原理：合成氨的反应是一种氮气与氢气在高温高压条件下通过催化剂进行的反应。

在实验中，我们使用了铁-铝催化剂，该催化剂具有较高的活性和稳定性，能够有效促进氮气和氢气的反应。

实验步骤：1. 实验前准备：准备好所需的实验器材和试剂，包括反应釜、氮气气瓶、氢气气瓶、铁-铝催化剂等。

2. 实验装置搭建：将反应釜与氮气气瓶和氢气气瓶连接，确保气体能够顺利进入反应釜。

3. 加入催化剂：将适量的铁-铝催化剂加入反应釜中，注意催化剂的均匀分布。

4. 调节反应条件：根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应能够顺利进行。

5. 开始反应：打开氮气和氢气的阀门，让气体进入反应釜，并保持一定的流量。

6. 反应结束：根据实验要求，控制反应时间，待反应结束后关闭气体阀门。

7. 收集产物：将反应釜中的氨气收集起来，并进行相应的分析和检测。

实验结果：通过实验观察和数据分析，我们得到了以下结果：1. 反应温度对合成氨的产率有显著影响。

随着温度的升高，合成氨的产率逐渐增加，但超过一定温度后，产率开始下降。

2. 反应压力对合成氨的产率也有一定影响。

在一定范围内，随着压力的增加，合成氨的产率逐渐增加，但过高的压力会导致产率下降。

3. 催化剂的选择对合成氨的产率和反应速率有重要影响。

铁-铝催化剂具有较高的活性和稳定性，能够有效促进反应的进行。

实验讨论：1. 合成氨的反应是一个复杂的反应过程，涉及到多个中间产物和反应路径。

在实验中，我们只观察到了最终的产物，对于反应机理的研究还需要进一步深入。

2. 实验中使用的铁-铝催化剂虽然具有较高的活性和稳定性，但在实际工业生产中，还有更高效的催化剂可供选择。

因此，对于催化剂的研究和开发仍然具有重要意义。

一、实训目的1. 熟悉合成氨工艺流程及设备结构；2. 掌握合成氨生产过程中的操作技能；3. 了解合成氨生产过程中的安全注意事项；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。

二、实训内容1. 合成氨工艺流程简介合成氨工艺是将氮气和氢气在高温、高压、催化剂作用下合成氨的过程。

其基本流程如下：（1）原料气预处理：将空气和天然气进行分离，得到氮气和氢气；（2）变换反应：将氮气和氢气在变换炉中与水蒸气反应，生成中压变换气；（3）压缩：将中压变换气压缩至高压；（4）合成反应：将高压变换气在合成塔中与催化剂反应，生成氨；（5）冷凝分离：将合成气冷却，使氨冷凝分离出来；（6）净化：将氨气进行净化处理，去除杂质；（7）储存：将净化后的氨气储存。

2. 实训设备（1）原料气预处理系统：包括空气分离装置、天然气分离装置等；（2）变换反应系统：包括变换炉、变换催化剂等；（3）压缩系统：包括压缩机、冷却器等；（4）合成反应系统：包括合成塔、合成催化剂等；（5）冷凝分离系统：包括冷凝器、分离器等；（6）净化系统：包括氨吸收塔、氨液分离器等；（7）储存系统：包括氨罐、管道等。

3. 实训操作（1）原料气预处理：观察空气分离装置、天然气分离装置的工作状态，了解其工作原理；（2）变换反应：观察变换炉、变换催化剂的工作状态，了解变换反应过程；（3）压缩：观察压缩机、冷却器的工作状态，了解压缩过程；（4）合成反应：观察合成塔、合成催化剂的工作状态，了解合成反应过程；（5）冷凝分离：观察冷凝器、分离器的工作状态，了解冷凝分离过程；（6）净化：观察氨吸收塔、氨液分离器的工作状态，了解净化过程；（7）储存：观察氨罐、管道的工作状态，了解储存过程。

4. 实训安全注意事项（1）严格遵守操作规程，确保操作安全；（2）佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；（3）注意设备运行状态，发现问题及时上报；（4）保持现场清洁，防止事故发生；（5）注意个人卫生，防止职业病。

合成氨生产工艺见习报告第一篇：合成氨生产工艺见习报告合成氨生产工艺见习报告系别：专业：班级：学生：学号：化学化工学院化学 11化学于静 2011021004合成氨生产工艺流程一、见习目的和意义通过见习使我们了解合成氨工艺的生产流程，规划和工艺参数的控制，以制取氨成品。

学会收集各种资料和数据参数，判断工艺过程的实际情况，培养理论联系实际的习惯。

同时也是对化工生产知识的实践，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力。

对化工生产也有一定的了解，为以后的就业打下基础。

理论联系实际，是一种全新的领域，不仅加深对合成氨工艺流程的了解，对具体化工设备的感性认识，还培养学习兴趣的勇于创新的精神。

二、见习要求1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

三、见习时间2014-9-20四、见习单位牡丹江师范学院-理工楼-实验室五、产品简介氨（Ammonia，即阿摩尼亚），或称“氨气”，分子式为NH3，是一种无色气体，有强烈的刺激气味。

极易溶于水，常温常压下1体积水可溶解700倍体积氨。

氨对地球上的生物相当重要，它是所有食物和肥料的重要成分。

氨也是所有药物直接或间接的组成。

氨有很广泛的用途，同时它还具有腐蚀性等危险性质。

由于氨有广泛的用途，氨是世界上产量最多的无机化合物之一，多于八成的氨被用于制作化肥。

由于氨可以提供孤对电子，所以它也是一种路易斯碱。

六、见习内容1.生产的产品只要以煤为原料是合成氨，其常见过程为：造气→半水煤气脱硫→压缩→变换→变换气脱硫→压缩机3段→ 脱硫→压缩机4,5工段→铜洗→压缩机6段→氨合成→产品NH3 造气：将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。

对于固体原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

化教论学生实验报告册《合成氨实验》一．实验目的．对实验原理的分析1、实验分析：合成氨实验是模拟工业合成氨的方法，在实验室中进行实验，由于实验室条件有限，无法完全按照工业要求，不过可以通过实验的设计，尽可能得使反应达到更好的效果2.、实验思路：分别通过不同的药品反应制取氮气和氢气，再使两种气体充分混合，进行反应如下：n2+3h2→2nh3(g) 3、实验条件的控制：nh3的合成是一个放热的、气体总体积缩小、可逆反应。

●在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，加入铁催化剂后，降低了反应的活化能●可逆反应为使反应顺利发生，要尽量将氨气在反应发生环境中排除，使反应正向进行，●加压有利于反应发生，但是实验室条件实现困难●适宜反应的温度在500摄氏度左右二三．实验操作过程合成氨四．实验相关思考提问篇二：化工厂合成氨认识实习报告前言自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。

1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。

小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。

目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良c法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。

水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。

水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。

本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。

由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。

1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。