合成氨顶岗实习报告——完整版

毕业实习报告实习单位：石家庄双联化工有限责任公司1.实习单位介绍：石家庄双联化工有限责任公司始建于1965年（原名：石家庄市联碱厂、石家庄联碱化工有限责任公司），是河北省第一批小氮肥企业和第一家纯碱生产厂,2003年经石家庄市政府批准，进行了产权制度改革，组建了石家庄联碱化工有限责任公司。

2006年更名为石家庄双联化工有限责任公司。

双联化工集团占地548万平方米，是以纯碱为主业并拥有5个子公司，集基础化工、精细化工、热电联产、集中供热为一体的综合性化工公司。

是河北省100强优势企业和重点保护企业行列，石家庄市工业50强企业，曾荣获全国五一劳动奖状。

目前公司现有合成氨生产能力12万吨，联产甲醇1.5万吨，纯碱生产能力30万吨，氯化铵生产能力33万吨，高浓度系列复合肥50万吨。

此外，公司在石家庄市鹿泉高新技术园区内已建成完善的集中供热网络，2004年1月份已正式送汽，供汽能力为75t/h。

截止2006年，公司拥有总资产6.05亿元，固定资产原值为4.43亿元，净资产为2.4亿元，负债为36480万元，实现销售收入72358万元。

公司现有员工1827人，大学以上学历占公司员工的14%，具有中、高级管理、技术职称的员工占公司员工20%。

公司拥有一支团结奋进，文化水平较高，专业技术较强的职工队伍。

2.实习概况：实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月29日-3月20日），实习单位为石家庄双联化工有限责任公司。

首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。

到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。

然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。

接着分别在造气、脱硫、精制、合成和变换5个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。

一、实习背景合成氨是一种重要的基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。

我国是世界上最大的合成氨生产国，合成氨产业在我国国民经济中占有重要地位。

为了深入了解合成氨的生产过程，提高自己的专业技能，我参加了合成氨生产实习。

二、实习目的1. 了解合成氨的生产工艺流程；2. 掌握合成氨生产的主要设备及其作用；3. 熟悉合成氨生产过程中的安全操作规程；4. 提高自己的实际操作能力。

三、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX化工有限公司合成氨车间四、实习内容1. 合成氨生产工艺流程合成氨生产工艺流程主要包括以下步骤：（1）原料气的制备：以天然气、石脑油、重油等原料，通过变换、甲烷化等工艺，制备出氮氢比为3:1的合成气。

（2）压缩：将制备好的合成气通过压缩机进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。

（3）冷却：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。

（4）合成：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。

（5）冷凝：将反应生成的氨冷凝成液态，分离出未反应的氮气和氢气。

（6）氨分离：将液态氨进行分离，得到合格的氨产品。

2. 合成氨生产主要设备（1）变换炉：将原料气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为无害物质。

（2）甲烷化炉：将变换后的合成气中的二氧化碳和硫化氢等有害物质转化为甲烷。

（3）压缩机：将合成气进行压缩，使其压力达到合成氨所需的高压。

（4）冷却器：将压缩后的合成气进行冷却，使其温度降低至合成氨所需的低温。

（5）合成塔：将冷却后的合成气送入合成塔，在催化剂的作用下，氮气和氢气发生反应生成氨。

（6）冷凝器：将反应生成的氨冷凝成液态。

3. 安全操作规程（1）进入合成氨车间，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。

（2）熟悉车间内的设备布局和操作流程，严格按照操作规程进行操作。

（3）严格遵守火源管理制度，禁止在车间内吸烟、使用明火。

制氨厂工作实习总结6篇篇1时间过得真快，转眼间，我在制氨厂实习已经三个月了。

在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的知识，也更加深入地了解了制氨行业。

现在，我将对这段时间的实习经历进行总结，希望能够对未来的工作有所启示和帮助。

一、实习背景制氨厂是一个重要的化工企业，主要生产液氨、气氨等氨类产品。

作为化学工程与工艺专业的一名学生，我选择了这个实习机会，希望能够将所学知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力和专业技能。

二、实习内容在实习期间，我主要从事生产操作和维护工作。

具体包括：1. 液氨、气氨的生产操作：我参与了生产线的启动和停止操作，学习了如何调整工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。

同时，我还学习了如何监控生产设备的工作状态，及时发现问题并处理。

2. 设备维护和保养：在实习过程中，我参与了设备的日常维护和保养工作。

通过定期检查和保养设备，我能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。

此外，我还学习了如何对设备进行故障排除和维修，提高了自己的维修技能。

3. 生产记录和报表填写：在实习期间，我负责填写生产记录和报表。

通过认真记录生产过程中的数据和情况，我能够及时了解生产状况，为后续的生产决策提供依据。

同时，我还学会了如何分析和整理生产数据，提高了自己的数据处理能力。

三、实习收获通过三个月的实习，我获得了以下收获：1. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作和维护工作，通过实践操作提高了自己的实际操作能力。

同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，增强了自己的实践能力。

2. 增强了专业技能：在实习期间，我不断学习和掌握制氨行业的专业知识和技能。

通过参与生产操作和维护工作，我能够更加深入地了解制氨工艺和设备性能，提高了自己的专业技能水平。

3. 培养了安全意识：制氨行业是一个高风险行业，安全问题是重中之重。

在实习过程中，我始终把安全放在第一位，严格遵守安全规章制度和操作规程。

通过不断学习和实践，我逐渐培养了安全意识，能够自觉地关注安全问题并采取相应措施加以防范。

氨合成仿真实习报告一、实习目的及意义仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

二、合成氨工艺原理与流程(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。

因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。

加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。

在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC 4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。

除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。

在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。

3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4 + H2O ＝CO + 3H2C n H2n+2 + nH2O ＝nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==合成氨实习报告篇一：合成氨生产实习报告第一章中海石油天野化工公司概况天野化工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷，总资产26.3亿元，固定员工1514人。

位于呼和浩特市南郊9公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。

公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。

年产6万吨聚醛项目已启动，并在201X年9月投产。

原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产。

201X年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。

公司经机构改革后目前设有9个职能部门，11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员915人，化工人员实行四班三倒工作制。

第二章合成氨的工艺流程 2.1合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。

反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。

合成氨反应式：N2+3H2≈2NH3。

2.2原料气的制备2.2.1制氢气以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以CO+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10MPa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。

一、实习目的本次实习旨在通过在合成氨生产企业的实际操作中，深入了解合成氨的生产过程、工艺原理及设备运行，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。

二、实习单位及时间实习单位：XX合成氨厂实习时间：2020年7月1日至2020年7月31日三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压及催化剂的作用下，合成氨气。

具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。

（2）净化：对氮气和氢气进行净化，去除其中的杂质。

（3）合成：将净化后的氮气和氢气在合成塔中，在催化剂的作用下，在高温、高压下合成氨气。

（4）分离：将合成塔中生成的氨气与未反应的氢气和氮气分离。

（5）液化：将分离出的氨气液化，得到液氨产品。

2. 实际操作在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨生产过程中的各个环节。

具体如下：（1）原料气制备：参观了原料气制备车间，了解了原料气的分离、净化等工艺流程。

（2）净化：学习了氮气和氢气的净化方法，包括低温甲醇洗、活性炭吸附等。

（3）合成：参观了合成塔，了解了合成塔的结构、催化剂的使用及合成条件。

（4）分离：学习了氨气与氢气和氮气的分离方法，如冷凝、冷剂循环等。

（5）液化：了解了液氨的生产过程，包括液化、储存、运输等。

3. 安全生产在实习期间，我学习了合成氨生产过程中的安全知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的预防和处理方法。

同时，还学习了企业的安全生产规章制度，提高了自己的安全意识。

四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对合成氨生产过程的理解。

2. 提高动手能力：在实习过程中，动手操作了合成氨生产的各个环节，提高了自己的动手能力。

3. 安全意识：通过学习安全生产知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了基础。

4. 团队协作：在实习过程中，与同事相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。

实习报告*1.实习单位介绍****2.实习概况实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为**工有限责任公司。

首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。

到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。

然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。

接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。

实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。

、3.实习具体内容氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。

实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。

1)安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。

因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。

a)注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。

b)严禁接触阀门、仪表、按钮。

c)工厂区禁止吸烟。

d)进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。

e)出现事故迅速撤离至下风处。

2)造气车间工艺合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。

化学工程系2011届毕业生顶岗实习任务书一、顶岗实习的目的和要求毕业生顶岗实习是教学计划中的最后一个环节，是培养学生适应社会、锻炼学生综合技能与全面素质的重要实践性环节，也是提高教学质量和办学水平的重要保证。

通过顶岗实习全面运用所学理论和专业知识，进行综合实践训练，进一步提高学生的专业技能，为毕业后从事专业工作打下基础。

1、通过实习，使学生进一步巩固课堂教学中所学到的知识，做到理论知识与生产实践有机结合，为就业做好准备。

2、熟悉实习工厂的设备运行及管理情况，扩大知识面，进一步提高分析问题和实际动手的能力。

3、在实习过程中，应结合毕业论文课题进行调查研究，收集有关资料，为以后的撰写毕业论文打下良好基础。

学生实习完毕后要认真撰写实习报告与实习总结。

二、实习报告与实习总结要求：学生实习完毕后要认真撰写顶岗实习报告及顶岗实习总结，顶岗实习报告打印及装订要求：1.顶岗实习报告内容一律采用计算机打印，要求用A4纸单面打印。

上、下各空20mm，左25mm，右空15mm，装订线5mm。

页眉12mm页脚15mm。

2.用内蒙古化工职业学院下发的统一封面装订成册，装订的论文应整洁、美观。

3.论文纸页眉一律为“内蒙古化工职业学院顶岗实习报告”和页脚为“第页”，小五号宋体，居中。

顶岗实习报告具体内容包括：实习单位简介、实习岗位、实习起止时间、实习具体内容、工作进程、今后努力方向及对实习的意见和建议等，文字上力求简明扼要，顶岗实习报告字数要求见“关于2011届化工类专业毕业生顶岗实习安排”。

顶岗实习总结具体内容包括：实习具体收获、心得体会等，顶岗实习总结字数要求在一千五百字以上。

4、顶岗实习期间，至少每个月和指导教师联系一次，及时汇报顶岗实习情况。

顶岗实习报告摘要本文介绍了合成氨的基本情况和合成氨生产工艺流程，介绍了合成氨原料的选取，工艺条件及工艺参数和催化剂的选择及催化剂的性能。

并以美国凯洛格公司生产工艺为例具体介绍了合成氨的生产过程.我们学习和复习了好多专业知识，包括以煤为原料合成氨、氮肥（碳酸氢铵）的生产以及工艺流程识图读图理论知识的掌握。

一、实习简述当今世界，化学工业生产不仅与人类的衣食住行等生存条件、生活质量及生活环境密切相关，而且还是发展现代航天技术、核技术、电子技术等高科技尖端技术的重要基础。

可见，化工生产对发展工农业、巩固国防、提高人民生活质量等都具有重要作用，在国民经济发展中占有重要地位。

作为一名大学生，只有理论知识是远远不够的，为了能更好的认识学习如何将理论与工业化生产相结合，以产生实际的经济效益，所以我这次在卫辉市豫北化工有限公司进行了为期10天的实习，虽然时间不长，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。

这对我以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。

二、实习单位简介1、公司发展历程河南卫辉市豫北化工有限公司始建于1969年，组建于1998年8月。

座落在太行山东南麓，华北平原南端，卫水之滨，位于卫辉市工业区工农路一号，南靠107国道，东临京广铁路、京珠高速公路、新濮公路，地理位置优越，交通条件便利。

公司占地面积44万M2，拥有员工1200人。

主导产品：年总合成氨30万吨，生产经营碳酸氢铵，甲醇，液氨等化工产品，其生产的碳酸氢铵被评为“河南省优质产品”“河南省免检产品”.“河南省守合同、重信用企业”。

属河南省中型化工企业。

产品深受用户好评，畅销10余个省市、地区。

2.公司简介卫辉市豫北化工有限公司组建于1998年8月。

其前身卫辉市化肥厂系地方国营，始建于1969年，原设计能力为年产3000吨合成氨。

近年来经多次节能改造和产品结构调整，企业有了长足的发展，自1998年改制为有限公司后，为建立“产权明晰，责权明确，政企公开，管理科学”的现代企业奠定了良好基础。

公司现有总资产53939万元，固定资产原值49520万元，净值42117万元，信用等级为二A级企业。

公司占地面积44万平方米，建筑面积4.3万平方米，企业全部从业人员1036人。

第一章中海石油天野化工公司概况天野化工股份有限公司隶属中海石油化学股份有限公司，厂区占地60公顷，总资产26.3亿元，固定员工1514人。

位于呼和浩特市南郊9公里，东邻中油呼和浩特石化分公司，南邻物西水泥厂、金桥热电厂。

公司有年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置。

年产6万吨聚醛项目已启动，并在2010年9月投产。

原设计合成氨装置空分采用林德精馏工艺，气化采用Shell渣油部分氧化法，原料气净化采用LVRGI两步法低温甲醇洗和液氮洗工艺，合成采用凯洛格卧式合成塔，全部工艺设计由日本东洋公司承担完成，1996年11月投产投产。

2005年3月天野化工对合成氨装置实施了原料路线由渣油向天然气的改造，至今运行平稳，改造比较成功。

公司经机构改革后目前设有9个职能部门，11个生产车间和6个辅助单位，现有员工总数1500多人，一线生产人员915人，化工人员实行四班三倒工作制。

第二章合成氨的工艺流程2.1合成氨概述合成氨工业诞生于本世纪初，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。

世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

目前工业氨合成普遍采用的直接合成法。

反应过程中为提高氢气和氮气合成转化率，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来，未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。

合成氨反应式：N2+3H2≈2NH3。

2.2原料气的制备2.2.1制氢气以天然气为原料与氧气、蒸汽通过共环式烧嘴雾化后在气化炉内约1350℃、6.0MPa高温、高压下进行部分氧化反应，制取以CO+H2=95.5%为主要成分的原料气，并同时进行热量回收，副产10MPa、315℃饱和蒸汽和进行原料气降温和洗涤，以脱除原料气中所含碳黑和部分有害气体。

甲烷部分氧化反应为：CH4+2O2=CO2+2H2O+Q ；CH4+H2O=2CO+3H2-Q ；CH4+CO2=2CO+2H2-Q 。

化工合成氨生产实习报告前言合成氨是工业中应用最广泛的基础化学品之一，具有重要的意义。

本次实习，我在化工工业园区的一家大型化工企业进行了为期两周的合成氨生产实习，并对该企业的生产流程、设备运行状况、生产安全等方面进行了观察和学习。

在本次实习中，我亲身体验了化工生产的复杂性和技术性，并认识到了安全生产的重要性和必要性。

以下是本次实习的详细报告。

一、企业概况本次实习的企业是一家以生产化肥、化工原料和颜料为主的大型化工企业，拥有完整的生产线和先进的生产设备，是全国重点骨干企业之一。

该企业位于我市以南，交通便利，生产规模较大，产值居全国前列。

二、实习内容1.生产流程该企业的合成氨生产流程主要包括氧气制备、空分制氮、天然气预处理、合成氨反应、吸收器和转化器等五个部分。

2.设备介绍氧气制备设备：主要由大型压缩机和分离装置组成；天然气预处理设备：主要由过滤器、吸附塔和热交换器组成；合成氨反应设备：主要由反应器、中间换热器和冷却器组成；吸收器和转化器：主要由吸收器和转化器两个部分组成。

3.操作流程先将排放的天然气进行预处理，去除其中的水、二氧化碳、硫化氢等成分，然后通过空分制氮设备将氮气分离出来。

在氧气制备设备中，将空气压缩后通过分离器将其中的氧气分离出来。

经过了这两个步骤，得到的氮气和氧气与经天然气预处理后的天然气一起进入合成氨反应器中进行化学反应。

反应器中的温度、压力等条件要根据生产需要进行调整。

在反应器出口处，将产生的氨气与未反应的氮气和氧气一起进入吸收器中进行吸收，以得到高纯度的合成氨气体。

吸收器产生的反应副产物则通过转化器进一步分解，得到氮气和氢气，这些气体将被再次利用。

4.安全注意事项合成氨生产是一项高危生产，需要严格依照安全操作规程进行操作。

在进行实习前，我们需要接受企业安全培训并穿戴符合要求的防护装备。

在操作过程中，需要严格遵守操作步骤和要求，严禁违反操作规程。

同时，在操作过程中要注意安全警示标识和相关的安全提示信息，随时关注设备的运行状况和操作环境的变化，保持警觉并及时报告相关情况。

实习报告一、实习目的与意义作为一名合成师实习生，本次实习的主要目的是了解和学习合成氨的生产工艺流程，掌握相关的操作技能，提高自己的实践能力。

同时，通过实习，深入理解合成氨在化工生产中的重要地位，以及它在化肥、冷冻剂和化工原料等方面的广泛应用。

二、实习内容与过程在实习期间，我主要参与了合成氨的生产工艺流程的学习和操作。

实习过程中，我深入了解了合成氨的生产方法，包括天然气制氨、重质油制氨和煤（焦炭）制氨等。

首先，我学习了天然气制氨的工艺流程。

天然气先经脱硫，然后通过二次转化，再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序，得到的氮氢混合气，其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1％～0.3％（体积），经甲烷化作用除去后，制得氢氮摩尔比为3的纯净气，经压缩机压缩而进入氨合成回路，制得产品氨。

其次，我了解了重质油制氨的工艺流程。

重质油包括各种深度加工所得的渣油，可用部分氧化法制得合成氨原料气，生产过程比天然气蒸气转化法简单，但需要有空气分离装置。

空气分离装置制得的氧用于重质油气化，氮作为氨合成原料外，液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。

最后，我学习了煤（焦炭）制氨的工艺流程。

随着石油化工和天然气化工的发展，以煤（焦炭）为原料制取氨的方式在世界上占有重要地位。

煤制氨的过程包括煤的气化、净化和合成氨的生成等步骤。

三、实习收获与反思通过本次实习，我深入了解了合成氨的生产工艺流程，掌握了相关的操作技能，提高了自己的实践能力。

我认识到，合成氨作为一种重要的化工产品，在化工生产中具有重要的地位。

同时，我也认识到，作为一名合成师，需要不断学习，提高自己的专业素养，才能在实际工作中更好地发挥作用。

在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国的化工事业做出贡献。

二．武汉有机实业股份介绍武汉有机实业是国际领先的食品防腐、保鲜、抗氧化的专业公司，运用科技、创新以及人的力量，不断推动人类和动物营养保健的进步。

公司将平安、环保、健康的理念贯穿于有机合成与创新，致力于效劳全球食品保鲜、制药、染料、制革、国防、橡胶和石油开采等高速开展的终端市场，努力为客户创造解决方案，从而赋予、保证和提高其产品性能。

公司在生产经营活动中始终关注经济效益，环境保护和社会责任三方面的和谐开展，以其领先的食品防腐、保鲜和抗氧化等业务，为全球超过100个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及效劳。

公司始建于1956年，是一家具有五十多年生产历史，集科、工、贸为一体，专业生产经营有机精细化工产品的国家大型二类化工企业，主要产品有芳烃氧化、氯化、氨化、高分子材料和其他精细化工产品共五大系列100多个品种。

公司是国内最为悠久的食品添加剂生产经营企业之一，是中国食品添加剂工业开展的先驱之一，是国家食品添加剂苯甲酸钠标准的起草单位，全国食品添加剂协会常务理事单位，是湖北省和武汉市高新技术企业，国家火炬方案武汉新材料产业基地骨干企业，武汉市100强企业。

公司屡次荣获全国石化行业优秀民营企业、湖北省优秀企业、武汉市诚信示范企业等荣誉称号。

其主导产品苯甲酸钠1980年获国家最高奖-银质奖，苯甲酸钠、氯化苄和苯甲醇屡次被评为湖北及武汉市名牌产品。

公司1995年获自营出口权，主要产品苯甲酸钠、苯甲酸、氯化苄在国内外久负盛名，主导产品苯甲酸钠不仅覆盖全国，还出口到世界各地，生产能力和市场占有率居世界第一，工艺技术、产品质量保持国内领先，国际先进水平。

经过多年的开展与调整，目前公司产品结构日趋合理，形成了以甲苯氧化、甲苯氯化为主体，二甲苯氧化、氯化以及丙烯氧化等为新的增长点的快速开展局面。

同时注重了产品技术含量的提高，注重了产品向纵深的拓展，注重了向国际化及高附加值产品开展的步伐，注重了与国际大公司的交流与合作，在副产物二次利用方面取得了较好的成效。

实习报告合成氨仿真南京工业大学合成氨仿真实习报告书学院：班级、学号：姓名（签名）：20xx年11 月1 实习目的仿真实习是认识实习实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。

2 实习要求1.实习装置为合成氨生产仿真装置。

要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构；5）主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。

2.搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。

3 实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。

两者均以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。

23.1 合成氨装置转化工段1、概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。

2、原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。

因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。

加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。

加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。

在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。

一概述本次生产实习时刻：2020-8-30～2020-9-25本次生产实习的目的:在理论教学以后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时刻感受或参与化工生产进程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的熟悉，对化工生产的流程、单元操作、设备的熟悉从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的明白得和把握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。

同时，对化工生产进程各环节有一个感性的熟悉。

任务：了解和熟悉煤的焦化、煤的气化、尿素的生产、食盐精致、污水处置等化工进程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产进程对人员素养、技术的要求。

大体内容：要求明白得和把握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、要紧设备结构、性能和工作原理、参数和相关单元操作。

要求明白得和把握PVC 生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、要紧设备结构、性能和工作原理、参数和相关单元操作。

要求明白得和把握该生产进程中，重要的检测和操纵生产进程的仪表的工作原理，明白得化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。

本次生产实习咱们到平顶山飞行化工厂和神马氯碱厂进行生产实习，要紧了解尿素的合成工艺和PVC的工艺流程。

二飞行化工厂实习内容飞行化工厂简介河南省平顶山飞行化工（集团）有限责任公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。

1979年建成投产，在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，实现了规模翻番，成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。

公司现有员工3500人，各类专业技术人员671人，占地面积60万平方米，总资产10亿元，拥有子公司6个，分公司及生产厂9个，年创销售产值4亿元，利税5750万元。

公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。

其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有万千瓦热电厂一座。