风管式气举反循环钻具及其在大口径钻井施工中的应用

改良型气举反循环清孔工艺在超大、超深钻孔桩基施工中的应用文章通过对重庆市木洞苏家浩大桥工程P3、P4墩桩基因不良地质（夹层）导致泥浆渗漏，泥浆面低于孔口标高约14m，无法正常循浆的情况，采用改良后的气举反循工艺对冲击成孔施过程中的排渣及终孔后的沉渣清理的实践经验。

从工期、质量、经济等角度来，显示出了此施工工艺清孔的明显优势，有较强的推广应用价值。

标签：不良地质；改良气举反循环；清孔工艺引言重庆木洞苏家浩大桥起于茶涪路，与之平交，横跨长江河汊，止于桃花岛。

主桥长535m，其中P3、P4墩位于河汊中央，基础分别采用8根C30混凝土钻孔灌注桩基础，设计桩径为Φ2500，单根桩长61.5m，桥墩桩基础地质情况至上而下依次为淤泥粉砂、原钢筋混凝土承台（前施工单位施工，因质量问题，目前已报废，现设计考虑采用桩基对桥墩进行承载）、泥岩、砂岩、泥岩。

原钢筋混凝土承台厚度4.7m，砂岩层厚度7.2-10.5m。

其天然抗压强度和饱和抗压强度分别为31.2Mpa和23.2Mpa，泥岩天然抗压强度和饱和抗压强度分别为18.9Mpa 和14.6Mpa。

因原施工单位撤场时，遗留钢模板、倒塌塔吊、承台预留钢筋未清理，数年时间已被泥沙包裹，固结于原承台上，且位于目前水位以下，清理难度较大，导致部分桩基钢护筒无法插入原承台面，其间有近 1.4-2.5m粉砂夹层，在冲击成孔过程中，因冲锤锤击扰动，泥浆从夹层范围内渗漏贯穿至江中，导致泥浆面与江水水位平齐，距离护筒顶约14m，无法形成循环泥浆（详细见图1）。

经数次堵漏后均无法达到预期效果。

考虑到成本及工期要求，加之桩基属超大、超长端承桩，设计沉渣要求仅允许在5cm内，成孔后如采用正循环泥浆清孔速度较慢，且较难达到设计沉渣厚度要求。

为解决这一系列难题，结合以往类似施工经验及现场实际情况，我们采用了气举反循环工艺并对其进行了部分改进，经实践，此工法不仅解决了上述问题，而且进度较快，工效较高，施工质量得到了有效保障。

大直径工程井气举反循环钻进施工问题与改进由河南省煤田地质局自主研发的Φ219.1/168.3mm大口径气举反循环钻具已成功应用于大直径工程井钻井施工，并取得了良好效益。

由于该规格钻具属国内首创，在首次生产试验过程中曾出现一些问题和不足，本文分别从气道短路、气水龙头漏浆漏气及岩心堵塞等几个方面作详细阐述，以供同行参考借鉴。

标签：大直径工程井气举反循环气道短路漏浆岩心堵塞由河南省煤田地质局自主研发的Φ219.1/168.3mm大口径气举反循环成套钻具已成功应用于大直径工程井施工，并取得了良好的经济和社会效益。

从平煤十矿瓦斯抽排井生产试验现场应用情况来看，同等条件下钻进速度较正循环提高了74.3%，携岩效果及钻孔质量较正循环均有大幅提升。

尽管如此，种种原因导致现场使用过程中仍然发现存在不少问题及需要改进的地方，下面分别从气道短路、气水龙头漏浆漏气及岩心堵塞等几个方面对其作详细阐述。

1气道短路现场气举反循环钻进正常运行一段时间后，逐渐开始出现泥浆上返流量减小，空压机工作压力降低，上返岩屑粒径减小，钻效降低等状况。

初步分析认为随着钻孔加深，空压机风压、风量逐渐不能满足气举要求，遂换上额定风量21.7m3/min的复盛PESG760型空压机，起初泥浆上返量得以恢复正常，上返岩屑粒径也有所增大，钻效上升明显，但很快上述不良状况依旧出现。

综合分析认为钻效降低与空压机并无直接关系，极有可能在双壁钻具处出现气道短路，导致压差降低，反循环效果不佳。

起钻后对钻具、钻头展开仔细检查，对可能原因逐一排除。

很快发现气举反循环双壁钻具内管接箍外螺纹损伤明显，外管联接内管接箍处内螺纹甚至被磨平。

由图1双壁钻杆联接结构图可以发现内管接箍上端面与外管下端面之间存在一定间隙（约8mm），这一间隙的存在为双壁钻具内管接箍倒扣提供了空间，由于该扣是一种锥形扣，一旦发生倒扣，螺纹牙间接触面积减小（如图2），螺纹牙尖部分发生应力集中，形成疲劳破坏。

气举反循环钻井技术在超深地热井钻探中的应用
气举反循环钻井技术是目前国内外先进的钻井技术之一，该技术已应用于许多油气勘探与开采领域。

随着气举反循环钻井技术的不断发展和完善，其在超深地热井钻探中的应用也越来越广泛。

在传统的钻探方式中，钻头在井中旋转，往往会引起井底的泥浆循环。

而气举反循环钻井技术则采用气体作为钻井液，将气体从井口注入井身底部，通过压力差将钻屑和砂石带回井口，实现了钻探废液的直接排放。

这样，不仅能够减少环境污染，还可以节约钻井成本，提高钻探效率。

超深地热井的钻探深度非常深，通常都要超过5000米，而传统的钻探方式往往会因为地层情况复杂、钻头易卡住等问题导致工作效率低下。

但是，气举反循环钻井技术具有气体充填、无泥浆环流等特点，使得深度达到5000米以上的超深地热井钻探变得更加容易。

另外，气举反循环钻井技术还可以有效地防止地层塌陷和井漏等情况的发生。

由于气举反循环钻井技术采用气体充填井身，因此不会对地层造成过大的压力，防止了地层塌陷；同时，该技术还可以在井底形成压力差，使得井底处于正压状态，防止了井漏现象的发生。

总之，气举反循环钻井技术在超深地热井钻探中具有十分广泛的应用前景。

其可以有效地降低钻探成本、提高工作效率、减少环境污染，并且可以防止地层塌陷和井漏等问题的发生。

因
此，对于超深地热井钻探的工程来说，采用气举反循环钻井技术是一个不错的选择。

气举反循环工艺在地热井中的研究和应用摘要：随着地热资源被广泛利用，地热井各种钻井技术新方法不断应用，如何提高地热井施工效率、降低地热井施工成本是地热井项目钻探施工的关键。

气举反循环钻进工艺被广泛应用于地热井钻探施工中，然而在基岩浅井和中深井地热项目施工中，使用常规气举反循环钻进工艺存在钻具重量大、结构复杂、双壁密封不严等问题，对钻机提升能力要求较高，中小型钻机难以满足，加大了施工成本。

在使用地热井发电时，地热井的施工技术是保障地热井项目质量的关键。

气举反循环技术主要的原理是利用的地热深井内外的压力差进行深井的钻进工作，有效地降低了地热深井施工的施工成本，保障了钻孔内的干净清洁，钻进的质量较高，所以气举反循环技术受到了人们的广泛欢迎。

关键词：气举反循环技术；地热井施工；应用气举反循环钻进工艺由于反循环液流上返速度高，所以携带岩屑能力强，具有钻进效率高、钻头寿命长、成井质量好，在复杂地层中钻进安全可靠，在漏失地层可不堵漏直接钻进，节省辅助时间和减轻劳动强度等优点。

地热是一种清洁、蕴藏量丰富的绿色能源，地热能的开发利用能够有效地替代经济发展对传统石化能源的需求，减少二氧化碳及硫化物的排放量，提高生态环境保护水平。

地热井是实现地热开发的主要途径，地热赋存于裂隙发育、涌水或漏水地层中，正循环钻进工艺携渣能力差，易造成钻头重复破碎，降低钻进效率，同时易造成含水层通道堵塞，影响涌水量，增加洗井难度，在地热井特别是生产层钻进存在诸多弊端。

因此，在地热井钻进施工中气举反循环钻井工艺应用越来越广泛。

一、气举反循环钻井工艺的工作原理与传统正循环钻井的工作方式不同，气举式循环钻井是将压缩气体经由气水龙头，经过双壁主动钻杆和双壁钻杆的内外管之间的环形缝隙，然后用气 - 水混合器向内管内喷射，使气体在管内产生大量细小的气泡，这些气泡与钻杆内管内的流体在一起，从而在钻杆外产生大量的气体。

这样，在钻杆内管中的气体和液体的混合气体与外面的更大比例的冲洗液体间存在着一定的压差。

例析气举反循环钻进技术的应用1、应用背景锦州市位于辽西，是国家经济发展的交通要道。

项目区西邻锦州港，东接盘锦市，南邻辽东湾，地势平坦，交通方便；距锦州市区20公里，距在建的锦州湾机场20公里，滨海大道直达项目区。

近两年，锦州市委、市政府积极响应辽宁省委、省政府提出的“建设中国温泉旅游第一大省”的号召，目前在锦州市临海区域内已勘探到温泉资源丰富。

该区域因与锦州城市南扩战略和建设沿海城市紧密配合，地理位置优越，因而将给该地温泉旅游的开发建设带来无限商机。

施工区存在“硬、脆、碎、漏”等复杂地层，且为地热井超深孔，因此，在该区引进气举反循环钻进技术，能够减少施工中复杂地层极易发生的孔内事故，同时具有提高钻进时效、钻头使用寿命长等优点。

2、施工区地段地热地质条件本区在地质构造上位于天山～阴山纬向复杂构造带与新华夏系第三隆起带的交接复合部位，与渤海坳陷相邻，属太古代古隆起区。

地质构造主要受新华夏系构造体系控制，锦州～哈尔套断裂带由工作区西侧呈NE向通过，受其影响本区构造十分发育，燕山晚期断裂及岩浆活动强烈，燕山晚期断裂切割了纬向构造，沿构造带有细晶花岗岩出露，各构造体系的断裂都具有二次或多次活动的特点，上地幔软流层或岩浆沿断裂带上拱，岩浆余热为地下热水的形成提供了热源。

3、施工区地层岩石钻探施工性能该区地层属太古界建平群大营子组（Ard）及火山岩系建造。

岩性以黑云母角闪片麻岩为主，次为变粒岩，总体颜色为深灰色，中粗粒变晶结构，片麻状构造，主要矿物成分为长石、石英、角闪石、黑云母，各种矿物成分在岩石中分布不均匀，局部变粒岩呈灰黑色，坚硬，岩层可钻性5-8级。

该区出露大量火山岩系，太古代混合岩（M1）、燕山早期黑云母花岗岩（R52）、燕山晚期辉绿岩脉（βμ53）、燕山晚期细晶花岗岩（r53），坚硬，岩层可钻性7-10级。

该区构造复杂，地层裂隙发育，破碎带多，极易造成钻井液严重漏失，漏失渗透系数K>13。

4、钻进方法及使用的设备4.1钻进方法在综合考虑了地质情况、硬岩层厚度大和地热井2200m超深钻探的特点要求之外，我队首次选则使用气举反循环钻进技术。

浅析气举反循环钻探技术的应用现状[摘要]气举反循环钻探技术发展较晚，至今仍未得到全面的发展，但该工艺具有较强的实用性，在地质钻探工程施工中得到了广泛的应用，并取得了较好的成果，因此近年来气举反循环钻探技术的发展比较迅速。

本文研究中简单分析了气举反循环钻探技术在国内外的应用现状，对其工作原理、在地质钻探工程施工中有效解决的问题及存在的问题和解决对策进行了阐述，并提出了一些关于促进气举反循环钻探技术发展的建议，以满足用户需求。

[关键词]气举反循环钻探技术应用1气举反循环钻探技术在国内外的应用现状气举反循环钻探技术在国内的应用领域非常广泛，但与其他国家气举反循环钻探技术相比，我国目前地质勘探工作中所采用的气举反循环钻探技术总体水平还比较落后。

国内通常将气举反循环钻井技术应用于大孔径浅井钻井中，能够有效保护低压油气藏和解决井漏等问题，特别是进入开发后期，对于地层压力出现严重衰竭的油田非常有效。

反循环钻探技术在20世纪40至50年代时期开始在德国、荷兰兴起，后来在世界各地得到了广泛运用，并相继开发出了多种形式，反循环钻探技术在最初期只是用于采取岩矿屑。

在地质钻探中反循环钻探技术近几年来被成功应用到连续采取矿芯，在反循环钻探过程中，排出钻屑的能力强，孔底的钻屑重复破碎较少，能有效提高钻探效率，尤其是在大口径钻探中效果最好，这主要是由于在钻杆中心孔内冲洗介质高速度上升的原因[1]。

2气举反循环钻探技术的工作原理气举反循环主要是将压缩的空气通过供气管、双臂主动方钻杆、气盒子以及双臂钻杆的环状空间送到钻具的混合室中，之后空气再进入双臂钻杆内管内，使空气与内管中的岩屑岩粉及冲洗液混合，从而形成一种混合物，并且混合物的比重小于冲洗液，这样一来，降低了钻杆内液柱的压力，并在钻杆内外形成了压力差，钻杆内的混合物在钻杆柱外侧冲洗液压力的作用下逐渐上升，混合物经排渣管排出孔外后送至振动筛，而其中的岩屑岩粉会被振动筛有效的分离出来，冲洗液重新流至孔内形成循环。

气举反循环在大口径钻孔中的应用摘要:钻井液从井筒环空流入，经钻头、钻具内眼返出为反循环钻井。

反循环钻井分为气举反循环、泵吸反循环等。

气举反循环钻井技术具有减少钻井液漏失、保护油气层、岩样清晰、排渣能力强等优点。

利用气举反循环时对井底的抽吸作用，可以进行洗井、捞砂作业，由于减少了正循环时压实效应，液流在钻具内直接上返，避免了含砂洗井液进入地层，堵塞通道，可以有效的保护油气层及含水层等，并在大口径钻孔施工中得到了广泛应用。

关键词：反循环气液固三相流气举反循环是空压机压缩气体通过双层钻具在适当位置打入气体，在钻具内部形成气液固三相流体，并上返，构成气举作用，在钻杆内腔形成负压，在孔内液柱和大气压的作用下，孔壁与环状空间的冲洗液流向孔底，将钻头切削下来的钻渣带进钻杆内腔，再经过气举力排至地面沉淀池内；沉淀钻渣后，冲洗液流向孔内，形成反循环（图1为气举反循环）即：沉砂池—环空—钻头—钻具内水眼—水龙头—排液管线—沉砂池。

反循环与正循环的本质区别在于沉渣的冲洗、上返流速存在巨大差异，反循环冲洗液携带钻渣后迅速进入过水断面较小的钻杆内腔，可以获得比正循环高出数倍的上返速度。

根据钻探水力学原理，冲洗液在钻孔内的上返速度Va的1.2-1.3倍，即Va=（1.2-1.3）Vs。

反循环钻进钻渣在钻杆内运动，是形态各异的钻渣群在有限的空间作悬浮运动，钻渣颗粒要占据一定液体断面，在这种特定条件下可以采用长春地质学院在利延哥尔公式基础上进行实验给出的公式计算颗粒悬浮速度Vs计算公式为：Vs=3.1×k1×｛ds×(rs-ra)/(k2×r2)｝的1/2次方Vs-钻渣颗粒群悬浮速度（m/s)ds-颗粒群最大颗粒粒径（m）rs-钻渣颗粒的密度(kg/dm3)ra-冲洗液的密度（kg/dm3)k1-岩屑浓度系数；k1=0.9-1.1，浓度越大，k1越小；k2-岩屑颗粒系数，k2=1-1.1,球形颗粒为1，越不规则，k2的值越大。

浅谈气举反循环钻孔施工工艺摘要：介绍了气举反循环钻孔技术的原理及其特点，并根据涌江特大桥施工实践,总结出了特定地质条件下，气举反循环钻孔施工的技术要点和参数。

关键词：深长桩钻孔技术气举反循环技术要点参数1.工程概况甬江特大桥位于宁波绕城公路跨越甬江处，是连接镇海区和北仑区的重要桥梁，是宁波绕城公路东段的重要组成部分，主桥为双菱形双塔四索面钢箱梁斜拉桥，双菱形连体主塔高度（承台以上）为146.569m，主跨468m,主桥跨径组成为61+134+468+134+61m。

索塔承台为73.6×33×6m的矩形整体式钢筋混凝土结构，承台下设有78根Φ2.2m的钻孔灌注桩，顺桥向6根，横桥向13根。

钻孔深度119m，钻孔深度自原地面算起约122m,按设计要求入微风化岩深度不小于5m。

2.桥址区域的工程地质概况主桥基础均位于江堤两侧，属陆上桩，桩基距离江堤最短距离为20m左右，桥址区位于湖藻积、冲海积平原，区域地势平坦表层由灰黄色、灰褐色亚粘土构成的硬地壳，厚0.3～2.6m,软塑~硬塑,工程地质较差，水域部位缺失。

其下分布厚层海积淤泥质土，流塑状，厚度14～28m。

中部分布冲湖积亚砂土、粉砂层、含砾砂亚粘土层。

底部揭露基岩,岩性为粉砂质泥岩、凝灰质粉砂岩等。

基岩埋深一般为93.0～111.3m，工程地质良好，可作为持力层。

3.气举反循环的钻进原理气举反循环的作用原理是采用双壁管或钻杆侧壁上安装的风管。

将压缩空气从供气管路送入孔内气水混合室,使钻杆内的冲洗液成为充气状态,在内外管环隙和内管形成液柱压差。

高速气流与充气气泡群从孔内上升,产生动能,动能与压差产生气举反循环,排出岩屑、岩粉。

4.气举反循环的钻进特点其相对于正循环比具有如下特点：4.1 成井周期短，相对消耗少，经济收益高。

4.2 钻孔保直好。

尤其以及气举反循环牙轮钻进工艺的，“孔底加压，悬垂钻进”特点，使钻孔的垂直度较高。

4.3 技术含量高。

浅析气举反循环钻探技术的应用现状气举反循环钻探技术是一种先进的石油钻探技术，被广泛应用于陆地和海上油气勘探中。

本文将对气举反循环钻探技术的应用现状进行浅析。

1. 气举反循环钻探技术的原理气举反循环钻探技术的原理是在钻井过程中，利用高压气体助推钻杆下钻，同时将钻井液从井底排放到地面，经过处理后再循环注入井口，从而达到提高钻井速度和降低井底温度的目的。

该技术不仅可以提高钻探效率，减少钻井设备的磨损，而且可以减少对环境的影响，提高钻探的安全性。

2. 气举反循环钻探技术的应用现状气举反循环钻探技术自20世纪70年代开始被广泛应用于石油勘探领域，目前已经成为国内外石油钻井领域不可或缺的技术之一。

（1）国内应用现状我国气举反循环钻探技术的应用已经比较广泛。

该技术在川渝、陕北、西藏等地区的油气勘探中得到了广泛应用。

例如，中国石化华西油气田公司将气举反循环钻探技术应用于富县气藏的探明和开发，取得了良好的效果。

气举反循环钻探技术在我国石油勘探领域的应用还有很大的发展空间。

（2）国际应用现状气举反循环钻探技术在国际上也得到了广泛应用。

例如，美国科罗拉多州的一个钻井现场使用了气举反循环钻探技术，取得了提高钻探效率的效果。

澳大利亚的一些油气企业也将该技术应用于煤层气勘探领域。

3. 气举反循环钻探技术的优势和劣势气举反循环钻探技术相对于传统的钻井技术具有以下优势：（1）提高钻探效率，缩短钻井时间。

（2）减少井底温度，降低钻井液的粘度，从而减少对钻具的磨损。

（3）减少钻井液的消耗量，降低钻井成本。

（4）减少对环境的影响，提高钻井的安全性。

不过，气举反循环钻探技术也存在一些劣势：（1）需要消耗大量的气体，增加了钻井成本。

（2）气举反循环钻探技术的应用需要高度的技术支持和经验积累，对人员素质要求较高。

（3）由于需要排放大量的废水到地面进行处理，存在环保隐患。

4. 气举反循环钻探技术的未来发展气举反循环钻探技术在未来的发展中，将继续发挥其在石油勘探领域的重要作用。

气举反循环在钻孔灌注桩施工中的应用摘要：钻孔灌注桩因其施工方便、成孔质量可靠、机具设备简便等优点而被广泛应用于建筑、公路、铁路、水利、桥梁等工程的基础工程，而其沉渣清理是控制桩身质量的关键。

结合浙江省海盐县南台头闸桥梁的桩基施工，对气举反循环在施工中的应用进行简单介绍。

关键词：钻孔灌注桩；气举反循环；工艺流程；清孔1.工程概况南台头闸大桥位于海盐县武原街道城东与海盐县观海园接壤，上跨南台头闸排涝泵渠，桥址与南台头闸泵房紧密相连，桥位呈近似南北走向，地势平坦开阔，区内主要是人工修筑的防洪提与观海园人工景区南台头闸桥梁主桥采用两跨（102+131米）斜拉桥加上一跨35米预应力砼连续箱梁，边跨设置辅助墩，辅助墩距离边跨桥台为22.75米，桥梁全长272.16米，与河道正交。

1#-3#墩为独塔斜拉桥墩位，1#为桥台墩位，3#为主塔墩，4#墩为主桥、引桥交接墩，5#为引桥桥台墩位。

3#墩钻孔灌注桩的桩径为2.5米，桩长为133.5米，主墩25根，采用水下混凝土。

2.钻孔灌注桩施工原理传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩，正循环回钻是用泥浆以高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出底部的钻头在回钻时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬，随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池净化，泥浆再循环使用，井孔壁靠水头和泥浆保护，采用本法由于钻渣的靠泥浆浮悬才能上升携带排出孔外，故对泥浆的质量要求较高。

采用换浆或掏渣筒清孔法，钻孔完成后不停钻，不进尺，继续循环换浆清渣直至达到规范要求。

3#主墩桩基属于超长超大摩擦桩基，若采用传统的正循环来清孔，泥浆携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环形空间上返，由于泥浆上返断面面积大，上返速度较慢，因此可能部分比重较大的颗粒会回落，须反复循环清孔，耽搁时间。

泥浆比重过大，沉渣清理不干净，影响灌注成桩的质量，并且桩长为133.5米难以实现泥浆的循环。

而气举反循环清孔是由泥浆携带钻渣后迅速进入过水断面较小的导管，可以获得比正循环高出数倍的上返速度。

气举反循环钻井工艺及应用摘要气举反循环钻井工艺的发展较晚，但由于此工艺实用性强、优点多，近些年来发展迅速。

气举反循环在水井、地热井、瓦斯排放井等施工中均取得了非常好的成果。

由于受沉没系数的限制，气举反循环工艺不能胜任地表钻进，因此在施工地表钻进时需合理选择其它钻进方法。

关键词气举反循环；瓦斯抽放井；水井；地热井中图分类号te24 文献标识码a 文章编号1674-6708（2011）57-0150-021 气举反循环的发展史20世纪60年代初期，我国地质、冶金等部门开始分别研制反循环钻机。

煤炭部门20世纪70年代初期成功的采用了气举反循环进行煤矿竖井钻进。

20世纪70年代到80年代初期，我国很多部门和单位都成功地利用气举反循环钻进工艺进行各种钻进。

目前气举反循环钻探技术己在我国许多个省市推广，并推向国外市场，该技术最大钻井深度达3 002m，洗井井深为3 200m。

气举反循环钻井己成为水井、地热井、瓦斯排放井、煤层气井施工的主要技术手段。

2 气举反循环设备及工作原理2.1 气举反循环的设备气举反循环设备包括：钻机、钻塔、空压机、双臂主动方钻杆、气水龙头（气盒子）、双臂钻杆（风管）、混合器、单臂钻杆、钻铤或加重钻杆、钻头（通常使用专用的三牙轮钻头）、振动筛、接手等。

2.2 气举反循环的工作原理气举反循环是用空压机将压缩的空气通过供气管、气盒子、双臂主动方钻杆、双臂钻杆的环状空间送至钻具中的混合室，然后进入双臂钻杆内管内，使其与内管里的冲洗液及岩屑岩粉混合，形成了比重小于冲洗液的混合物，使钻杆内液柱压力降低，在钻杆内外形成压力差；在钻杆柱外侧冲洗液压力的作用下，钻杆内的混合物上升，经排渣管排出孔外送至振动筛，振动筛将岩屑岩粉分离出来，冲洗液重新流至孔内形成循环。

压缩空气由混合室进入钻杆内，与冲洗液混合形成气泡，这种气泡在上升过程中由于外界压力逐渐减小而继续膨胀，其膨胀功转化为动能，提高了混合液上升的速度。

大口径气举反循环成孔施工中的相关技术
何成应;赵斌
【期刊名称】《西部探矿工程》
【年(卷),期】2008(020)006
【摘要】超大超深钻孔灌注桩成孔施工中,气举反循环钻进被证明是最行之有效的一种方式.从成孔钻进参数(包括钻压、转速、泥浆流量)之间匹配、气包沉没深度的确定和循环冲洗液三个方面论述了气举反循环钻进成孔施工的相关技术.
【总页数】3页(P64-66)
【作者】何成应;赵斌
【作者单位】湖北中南勘察基础工程公司,湖北,武汉,430081;武汉中南冶勘资源环境工程公司,湖北,武汉,430081
【正文语种】中文
【中图分类】TU193
【相关文献】
1.水下混凝土在超深度大口径人工成孔桩施工中的应用 [J], 傅强
2.冲击正循环成孔方法在大口径钻孔灌注桩施工中的应用 [J], 余晓华
3.大口径钻孔成孔及套管安装技术应用研究 [J], 张廷会;王鑫;李小刚
4.风管式气举反循环钻具及其在大口径钻井施工中的应用 [J], 程林;满国祥;朱立强;王慧岭;任立坤;王珂
5.超大口径冲击成孔灌注桩在宁夏境内跨黄河高压塔基施工中的实践 [J], 李娟;李学军;路学忠
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豫煤出台《大直径工程井气举反循环钻井技术要求》
作者：暂无
来源：《资源导刊》 2015年第8期
◎霍永盛
近日，受河南省国土资源厅委托，河南省煤田地质局组织专家对其下属单位地质三队编制的《大直径工程井气举反循环钻井技术要求》进行了评审，一致认为：该技术要求编制目的任务明确，依据充分，关键技术指标科学合理，操作技术要求具体可行，内容完整，可供类似工程参考使用。

目前，大直径工程井钻井作业相关规程、规范国内尚属空白，该技术要求有望成为河南省大直径工程井作业新规范。

该技术要求对大直径工程井钻井设计、施工、下管、固井等主要工序及气举反循环钻进方法选择的主要技术参数作了规定，内容全面、具体，具有较强的可操作性和实践指导性，填补了国内目前大直径工程井钻井作业相关规程的空白，可广泛应用于矿山工程井、水文水井、环境地质井、军用设施、污水处理等领域。

（作者单位：河南省煤田地质局三队）。