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悬挑脚手架脚手架安全技术交底一、工程概况在开始进行悬挑脚手架的施工前，有必要向大家介绍一下本工程的基本情况。
本工程为_____，建筑高度为_____米，结构形式为_____。
悬挑脚手架将用于_____部位的施工，为施工人员提供安全的作业平台。
二、悬挑脚手架的构造及要求1、悬挑梁悬挑梁采用具体型号工字钢，长度根据建筑物的外形和施工需要确定。
悬挑梁的外端应设置钢丝绳进行斜拉，以增强其稳定性。
2、立杆立杆纵向间距为具体数值米，横向间距为具体数值米。
立杆应垂直于地面，偏差不得超过规定值。
3、横杆横杆步距为具体数值米，上下横杆的接头应错开布置在不同的立杆纵距中。
4、剪刀撑剪刀撑应沿脚手架外立面连续设置，角度为具体角度。
剪刀撑的搭接长度不应小于具体数值米。
5、脚手板脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。
6、防护栏杆脚手架外侧应设置两道防护栏杆，高度分别为具体数值米和具体数值米。
三、悬挑脚手架的安装流程1、准备工作在安装悬挑脚手架前，应先清理施工现场，确保场地平整、无障碍物。
同时，准备好所需的材料和工具，如工字钢、钢管、扣件、脚手板等。
2、安装悬挑梁按照设计要求，将悬挑梁固定在建筑物上。
悬挑梁的固定端应采用不少于具体数量个锚固螺栓与建筑物连接牢固。
3、搭设脚手架从悬挑梁的外端开始，依次搭设立杆、横杆、剪刀撑等。
搭设过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保脚手架的稳定性和安全性。
4、铺设脚手板在脚手架上铺设脚手板，并将其固定牢固，防止滑动。
5、安装防护栏杆在脚手架的外侧安装防护栏杆，并挂设安全网。
四、悬挑脚手架的拆除流程1、拆除准备拆除前，应对脚手架进行全面检查，确保其不存在安全隐患。
同时，清理脚手架上的杂物和材料。
2、拆除顺序应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，依次拆除防护栏杆、脚手板、剪刀撑、横杆、立杆等。
3、材料运输拆除下来的材料应及时运输至指定地点，分类堆放整齐。
五、安全注意事项1、施工人员必须经过专业培训，取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
可编辑修改精选全文完整版C--002技术交底记录一、方案概述1#楼A座在结构施工中拟采用扣件钢管悬挑脚手架，脚手架承重的荷载将由悬挑受力的型钢承担传递给主体结构混凝土。
四层以上开始使用工字钢悬挑脚手架，即在五、十二、十九层楼面各挑一次。
采用两套工字钢，结构施工时从五层翻至十九层，到装饰阶段，十九层悬挑脚手架再次材料翻下搭设五层脚手架，满足装饰阶段安全施工的需要。
通过计算，悬挑架采用18#工字钢制作悬挑梁，即将工字钢直接用Φ18圆钢环固定在楼面上，锚环距楼面边缘分别400mm～500mm与1400mm，钢梁的悬挑长度根据架体离结构的距离确定，悬挑端距离头部100mm及900mm处各焊接直径Φ25钢筋一根，高度200mm，作为架体立杆的固定套管，悬挑18#工字钢长度4 m ，局部4-6m，根据现场结构要求长度而定。
本悬挑架架体宽度800mm，步距1.85m，立杆间距1500mm，悬挑长度为1200mm，架体内立杆中心离楼板距离300mm。
锚环锚入楼板的水平长度要保证两侧各30cm以上，在没有上铁的部位，在锚环两侧各附加一根100cm以上的18～25钢筋。
每间隔7m设一道剪刀撑，连墙体拉结点纵距3.0m（两档脚手架）上下3.7m。
将架体内立杆与结构同时拉结，以增强架体的稳定型及防止架体外倾。
为便于架体搭设及增加架体的刚度，架体拐角处尽量搭设成直角，由此引起架体离结构较大的部位，再搭设成悬挑的形式，便于施工及安全。
在阳角部位有柱子处，工字钢直接锚入框架柱，斜挑出楼面，下部并用钢管斜撑。
局部在楼面无法锚固的可采用在梁或柱侧焊接。
C--002技术交底记录工程名称：共7 页第2 页技术交底记录工程名称：共7页第3 页技术交底记录工程名称：共7 页第4 页技术交底记录工程名称：共7页第5 页技术交底记录工程名称：共7 页第 6 页技术交底记录工程名称：共7页第7页。
技术、安全交底记录施工单位：年月日14）悬挑式脚手架类型：双排脚手架；15）纵向水平杆接长采用对接连接；16）脚手架类型为封闭型；17）连墙件布置采用2步3跨。
连墙件连接方式为双扣件；18））U型螺栓：I级φ20mm。
3.搭设和拆卸施工流程1）搭设流程：预埋吊环→安装支架梁→立杆→纵向水平杆→横向水平杆→二等分护栏杆→连墙拉结→剪刀撑→搁楞→脚手板→踢脚板→安全网张挂→三步隔离2）拆卸流程与搭设流程相反一步一清。
4. 施工方法悬挑钢梁定距定位，悬挑梁间距应按悬挑架架体立杆纵距1.5m设置。
1 水平悬挑梁1）水平悬挑梁采用16号工字钢，主次梁部位悬挑梁采用16#工字钢，次梁采用16#工字钢，预埋直径20mm U型螺栓与楼板固定，保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。
上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。
通常采用在挑梁或纵向钢粱上焊接150-200mm三级25钢筋的脚头，焊缝厚度不小于4mm，以便立柱直接插在钢筋脚头内，起稳定作用。
并同时在立杆下部设置扫地杆。
见下图钢筋头悬挑梁示意图2）钢梁挑出外墙面1.2米，阳台部位从主体结构墙开始计算悬挑，相应增加内置长度，具体尺寸及悬挑位置见悬挑钢梁平面布置图。
3）悬挑梁通过阳台或其它悬挑结构时，在悬挑构件根部加设垫块以防止悬挑构件受力。
2 悬挑梁末端由两道预埋U型螺栓固定,（双螺母），端部距后边的锚环等于200mm，两锚环距离200mm，预埋U型螺栓的直径为20mm，宽度为160mm，高度不小于400mm；螺栓丝扣采取机床加工并冷弯成型，不得使用板牙套丝机或挤压滚丝，长度不小于120mm；U型螺栓宜采用冷弯成型。
预埋U型螺栓锚时附加2根1.5m 长的直径18mm的三级钢用于承受悬挑锚固端作用引起负弯矩。
如图1，悬挑钢梁楼面和穿墙时参照图2、3施工。
悬挑式钢管外脚手架搭设安全技术交底悬挑式钢管外脚手架搭设是建筑施工中常用的高处作业设备，具有搭设快捷、适应性强等优点，在工程施工中广泛应用。
然而，悬挑式钢管外脚手架的搭设安全也是施工过程中需要高度重视的问题。
为了确保悬挑式钢管外脚手架的安全运行，需要对施工人员进行安全技术交底，下面将详细介绍悬挑式钢管外脚手架搭设的安全技术交底内容。
一、安全生产法律法规的交底安全生产法律法规是保障施工现场安全的重要依据，施工人员需要了解相关法律法规的基本内容，包括建筑施工安全生产管理条例、建筑施工企业安全生产许可证管理办法、建筑施工企业职业健康检查技术规定等。
了解并遵守相关法规可以有效降低施工事故的发生概率。
二、悬挑式钢管外脚手架的基本概念和构造悬挑式钢管外脚手架是利用聚氯乙烯（PVC）和钢管等材料搭建而成的一种高处作业设备。
施工人员需要了解悬挑式钢管外脚手架的基本概念和构造，包括主杆、副杆、立杆、斜杆、框架横水平杆、护栏杆、防护网及脚轮等构件的名称和作用。
三、悬挑式钢管外脚手架的搭设步骤和安全注意事项1. 搭设步骤：首先，安装主杆和副杆，并使用的铁丝固定牢固；然后，安装立杆和斜杆，并调整好高度和角度；接下来，安装框架横水平杆，用螺母将其固定住；最后，安装护栏杆、防护网及脚轮。
2. 安全注意事项：（1）在搭设过程中，需要使用标准合格的钢管和连接件，确保承载力满足要求。
（2）在悬挑式钢管外脚手架的上部应设置防滑网，防止人员从高处坠落。
（3）悬挑式钢管外脚手架的搭设应坚固、稳定，不得出现晃动或松动的现象。
（4）施工人员在操作过程中应注意自身安全，佩戴安全带，系好工作绳，避免高处坠落事故。
（5）施工人员不得在悬挑式钢管外脚手架上乱丢乱放工具材料，以免引起意外伤害。
（6）在悬挑式钢管外脚手架上禁止进行高空坠物作业，防止对下方人员造成伤害。
四、悬挑式钢管外脚手架的维护保养和拆除注意事项1. 维护保养：施工单位需要制定悬挑式钢管外脚手架的维护保养计划，定期进行检查和维修，确保脚手架的安全性。
悬挑式脚手架安全技术交底天津市建设工程施工现场安全保证资料悬挑式脚手架安全技术交底施工企业：NO：工程名称：施工部位：工种：交底时间：一、安全注意事项：1.进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用安全生产劳动保护用品。
使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，脚要穿防滑鞋。
袖口及袋口要扎紧。
2.搭设悬挑架的人员必须持证上岗，并定期检查身体。
凡是患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业者，一律不得进行作业，绝对禁止酒后上班。
3.搭设悬挑架时，必须划出安全区域，设警戒标志，并应有专人指挥、看守，阻止闲人自动靠近作业区域。
遇到六级以上大风、大雾、大雪等恶劣天气应停止悬挑架搭设作业。
二、技术参数：立杆纵距：La=1.5m（1.8m）；立杆横距：Lb=0.9m；步距：h=1.8m；小横杆间距：0.8m脚手板为50mm厚木脚手板。
连墙件横距：lw=4.5m连墙件竖距：hw=2.9m离墙距离：350mm三、工艺流程及要求：工字钢加工 - 设置预埋环 - 工字钢安装就位 - 放扫地杆 - 竖立杆与扫地杆扣紧 - 安装第一步大横杆和小横杆 - 连接附墙杆 - 铺脚手板、围护栏杆、踢脚板、挂网 - 随主体施工接高架体、加剪刀撑。
悬挑要求：1.悬挑架搭设应严格按照一般落地式脚手架搭设规定，纵向水平杆与横向水平杆的连接采用防滑扣件连接，并按规范要求连续设剪刀撑，斜杆与地面倾斜角为45度～60度。
工字钢端部5cm即立杆生根处焊置高度10cm的Ф25钢筋，作为生根点。
挑架底部满铺脚手板，外架钢管全部刷黄黑相间油漆。
2.脚手架中部脚手板铺设严密，不允许出现探头板，脚手板下拉兜网。
脚手板的材质及规格符合规范要求。
3.材料要求：I 22工字钢材质必须符合国家标准要求。
钢管规格Ф48mm，壁厚3.5mm，严禁钢管上打空。
4.架体防护：架体外侧用1.8m×6m密目网全封闭。
按照临边防护的规定，设置防护栏杆和挡脚杆。
悬挑式脚手架技术交底1、根据现场实际情况，采用双排悬挑脚手架，架体采用安全密目网全封闭围挡施工。
2、悬挑钢梁悬挑钢梁截面高度不应小于16 CM，严禁使用裂缝的钢梁。
钢梁锚固端长度不应小于悬挑长度的1.25倍，钢梁后端锚固处为两道圆钢锚固，前端锚固处为一道圆钢锚固并用木塞紧固。
钢梁外端应设置钢丝绳与上层建筑结构拉结。
3、架体立杆立杆纵向间距1.5米，横向间距1米，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，不少于两个扣件。
外墙脚手架高度始终高出作业层1.5 M-2米。
4、大横杆内侧大横杆间距控制在1.8M，外侧大横杆间距0.9 M。
以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
5、小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，但不应大于20CM。
小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆。
6、剪刀撑剪刀撑应沿悬挑架高度连续设置，角度应符合45°-60°的要求，宽度不小于6米。
剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于10CM。
剪刀撑应刷红白相间油漆，间距为50 CM。
7、脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，探出横向水平杆长度不应大于15 CM。
并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。
8、架体与建筑物拉结脚手架每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用钢管固定。
保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。
严禁施工人员随意拆除架体拉结点。
9、层间防护架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10 M 应用安全平网封闭。
悬挑架体与建筑物空隙处用板材进行封闭。
10、脚手架验收10.1外脚手架必须由持证人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，高度6-8M验收一次，不符合要求的应迅速整改。
悬挑脚手架技术交底悬挑脚手架是建筑施工中常用的一种脚手架类型，它能够为施工人员提供安全可靠的工作平台，保证施工的顺利进行。
为了确保悬挑脚手架的施工质量和安全，特进行本次技术交底。
一、悬挑脚手架的基本构造悬挑脚手架主要由悬挑梁、立杆、横杆、剪刀撑、脚手板、防护栏杆等组成。
1、悬挑梁悬挑梁通常采用工字钢或槽钢，其前端通过预埋在建筑物结构中的锚固螺栓固定，后端则通过压环或螺栓与建筑物连接，以承受脚手架的荷载。
2、立杆立杆是脚手架的主要竖向受力构件，间距应根据设计要求进行设置，一般不大于 15 米。
3、横杆横杆包括纵向横杆和横向横杆，用于连接立杆，增强脚手架的稳定性。
4、剪刀撑剪刀撑是保证脚手架整体稳定性的重要构件，应按照规定的角度和间距设置。
5、脚手板脚手板是施工人员的工作平台，应铺满、铺稳，不得有探头板。
6、防护栏杆防护栏杆设置在脚手架的外侧，高度不低于 12 米，以保证施工人员的安全。
二、悬挑脚手架的施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，编制专项施工方案，并经审批通过。
同时，对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）悬挑梁：选用符合设计要求的工字钢或槽钢，其材质和规格应符合国家标准。
（2）钢管：选用外径 48mm，壁厚 35mm 的焊接钢管，其质量应符合国家标准。
（3）扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准。
（4）脚手板：选用竹笆脚手板或木脚手板，其材质应符合相关标准。
（5）安全网：选用密目式安全网，其质量应符合国家标准。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
（2）在建筑物上准确预留锚固螺栓的孔洞。
三、悬挑脚手架的安装流程1、安装悬挑梁（1）将悬挑梁按照设计要求放置在预留的孔洞中，并用锚固螺栓固定牢固。
（2）在悬挑梁的后端设置压环或螺栓，将其与建筑物连接牢固。
2、搭设脚手架（1）按照设计要求，在悬挑梁上设置立杆，并与悬挑梁固定牢固。
技术交底记录
模板施工方案技术交底
一、施工步骤及支撑示意图
1.1楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
1.2框架柱模板安装工艺流程：
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1.3梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
二、质量保证措施
1、把好施工质量关
1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，
以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
三、安全保证体系
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。
拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。
起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护措施。
11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
四、注意事项
模板工程安装前准备工作
1、模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图。
5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
应注意的质量问题（梁）：
1、梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
2、模板接槎部位处理及防止漏浆的措施
1）墙体施工缝防止漏浆处理：墙体模板下压2cm，下压部位混凝土上粘贴海绵条。
所有模板体系在预制拼装时，边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
2）框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底（顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆。
3）梁、板施工缝防止漏浆处理：梁、板模板转角、接缝处应尽量拼接密实，并粘贴塑料胶带或填塞水泥腻子用以防止漏浆。
4）地下室施工缝的留置及防水处理：地下室外墙第一道水平施工缝留设在-5.9m标高处。
第二道水平施工缝设于顶板板底往上20mm左右处，水平施工缝防水采用BW型膨胀橡胶止水条。
基础底板后浇带处、外墙竖向施工缝采用预埋钢板止水带进行止水。
5）后浇带模板：在底板设有“后浇带”的地方，均采用双层网眼为5×5（或3×3）mm钢板网（靠里再加一层铁砂网），并用扎丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。
后浇带处剪力墙堵头板采用长条模板支挡，并用短木方支撑牢固。
地下室剪力墙部分竖向施工缝还需预埋竖向钢板止水带。
模板拆除：
1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2、底模，应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。
注：本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
3、拆除高度大于5m的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
7、脚手板搁至必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8、预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合规范GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土的强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
10、预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
