现代制造技术2资料

第一章
1.在铁碳合金状态图中，成分在哪些范围内可具有较好的铸造性 能?并说明其理由。 2.铸钢的铸造性能与灰铸铁的铸造性能比较，各有哪些特点? 3.铜合金(锡青铜除外)及铝合金的铸造性能与灰铸铁的铸造性能 比较，各有哪些特点? 4.试从铸造性能说明球墨铸造的工艺特点。 5.同一铸件，若由球墨铸铁件改为铸钢件，在铸造工艺方面需考 虑哪些问题? 6.试述单晶体和多晶体塑性变形的实质。 7.何谓加工硬化？碳钢在锻造温度范围的变形是否会发生加工硬 化? 8.在生产中如何利用或消除加工硬化?
第一章
13.试比较：①焊接低碳钢，低强度级(σs≤350～400MPa)的普通低 合金钢，②焊接易淬火的中碳钢、高碳钢，高强度级(σs≥450MPa) 的普通低合金钢，有哪些特点和保证焊接质量的措施? 14.何谓焊接热影响区？低碳钢焊接时各有哪些区段？各区段组织 性能变化如何？对焊接接头性能有何影响？如果钢板在焊前经过 冷卷，变形程度较大，焊接热影响区是否有差异？减小和消除热 影响区的办法是什么？ 15.焊补铸铁件时，常采用哪两种方法？各有什么工艺特点？各适 用什么场合？ 16.试分析：铝及铝合金，铜及铜合金的焊接特点和采用的焊接方 法，各选用何种焊接方法最佳？ 17.铸铁补焊中有哪些困难？可采取哪些措施?
第一章
9.什么叫冷变形和热变形？铅在150℃、钨在1100℃下变形，各属 于哪种变形？(铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃)。 10.锻造流线是如何形成的？生产中应如何合理考虑锻造流线的分 布？试画出习题图2-1-1曲轴和齿轮锻造流线合理分布的示意图。 11.什么叫金属的锻造性?通常用什么来衡量？金属锻造性取决于 哪些因素? 12.用低碳钢试样进行拉伸试验，变形程度约为30%时即断裂，而 同种钢材通过模孔多次拉拔成钢筋(不加中间退火)，变形程度可 达80%，为什么？

一、 成组技术的概念
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信 息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发 挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产 成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group Technology 简称GT）。
二、 零件的分类编码系统
第四节 现代制造模式的新发展
一、精良生产（Lean Production）
精良生产方式实质上是从生产操作、组 织管理、经营方式等各个方面，找出一切不 能为产品增值的活动或人员，并加以革除。
未来产品市场是多元化、个人化，因此 要力求制造系统做到成本与批量无关，生产 周期短，产品复杂性高，并一切企业具有高 柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。
3、精良的管理
❖在精良生产中，精益求精的管理使得它在人员的
利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于 大量生产方式。
❖精良生产的基本观念是及时供应，尽可能减少库
存，甚至零库存。
❖精良生产的组织是能把最大量的工作任务和责任
转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上；
❖精良生产的组织另一个特点是具有一个处于在适
➢零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征
的每一个数字码称为特征码。
➢迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。 ➢应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。 ➢我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统
（简称JLBM-1系统）”。
➢该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个
在精良生产的组织管理中， 工人是多面手，动态的工 作小组集体负责，工作中 充满了创造性的解决问题 的挑战，生产活动不再枯 燥无味。
4、精良的设计

现代制造技术复习资料.doc第⼀章绪论0先进制造技术定义：在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产，提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体2、制造：是⼈类所⽤经济活动的基⽯，是⼈类历史发展和为名进步的动⼒3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称，是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。

这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能，操纵可以利⽤的物质、⼯具，采取各种有效的策略、⽅法等。

4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛，涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。

(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。

(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺，在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。

(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以⼈为本，强调组织、技术与管理，制造技术与⽣产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提⾼，⽽先进的管理模式⼜推动了制造技术的应⽤。

5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加⼯技术不断发展(3)柔性化程度不断提⾼(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发⽣重⼤变化(6)绿⾊制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第⼆章基础理论与⽅法K制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和⼦系统组成的有机整体，因⽽在⼦系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。

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上述设计有两个问题， ：

在 650nm 处， T > 50％， 于是我们将上面膜系的中心波长由 800nm 改为 760nm， 使得 650nm 处 T＝50％

在可见光区波纹太大
第二步， 用传统的短波通膜系理论， 在膜系的前后加 L/2 层， 膜系改成 G│0.5L(HL)8H 1.16L 1.32(HL)8 1.32H 0.66L│A, λ 0＝760nm, 共 37 层 这时膜系在 650nm 波长外， T＝50%, 在 700nm！1200nm， 光被截止 在可见光区的 400nm～630nm 的通带区波纹有所改进 第三步， 优化 400nm～630nm 可见区的透过率 设在上述波长， Tmin＝95％， Tmax＝100％ 优化后， 反射截止区不变， 在 400nm～630nm T≥ 95% 为了今后工艺上的方便， 膜系中的 0.5L 光省略 将 36 层膜系 G│(HL)8H 1.16L 1.32(HL)8 1.32H 0.66L│A 优化， 得到一个 36 层膜： G│1.31H 1.129L 1.079H 1.078H 1.034L 1.01L 0.99H 1.01L
板分光镜， 玻璃用 K9，ng=1.52，45°使用。 我们用 Needle 法
从单片 H 膜开始（8H） ， 用 10min 时间设计如下分光镜。 G│0.02L 0.07H 2.42L 0.43H 0.17L 1.07H 1.05L 0.93H│A 八层膜 式中：λ 0=600nm 其光学性能如下：
02
＝
250nm ， 截止 200nm ～300nm 的紫外光， 将两个膜系叠加， 截止 200nm～400nm 的紫外光。 但是简单的叠加上述两个膜系会在两个膜系截止带的交界区， 即在 λ ＝300nm 附近出现干涉透射峰， 这是我们不愿意看到的， 为此要 在两个膜系之间加连接层。 连接层选用低折射率层， 连接层的膜厚用λ /4 膜， 膜厚的中心波 长采用两个膜系中心波长的平均值。 采用这样的措施后， 就可以消 除在 300nm 附近出现的干涉透射峰，得到截止 200nm～400nm 的紫外 光的 UV 镜。 综合以上设计思想， 得到一个 35 层膜系， 设计结果如下： G│0.5H(LH)7 0.5H 0.857L 0.714(0.5H(LH)7 L 0.5H)│A 或等成 G│0.5HL HL HL HL HL HL HL HL 0.5H 0.857L 0.357H 0.714L 0.714H