某电厂磨煤机启动

ZGM95G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书新疆和丰电厂工程2010-11前言 (3)第一篇 (4)磨煤机使用和操作说明 (4)1. 代号和技术数据 (5)2. 工作原理 (6)3.部件介绍 (7)4．使用、操作要求 (12)5.启、停说明 (16)6. 启动前和运行检查 (19)7. 运行故障及处理 (21)第二篇 (23)磨煤机维护、检修说明 (23)1．维护、检修注意事项 (24)2．停机时的保养与维护内容 (25)3. 维护、检修要求 (29)4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (31)5. 内部部件的维修 (34)第三篇 (40)盘车装置使用和维护说明 (40)1．技术要求 (41)2．使用要求 (41)3．安装与调整 (42)4．维护保养 (42)第四篇 (44)磨煤机安装与调试导则 (44)1.安装事宜 (45)2. 安装说明 (45)3．启动前的调试 (53)附表: ZGM95型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表 (54)前言感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。

本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守：①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。

②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。

③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。

④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。

⑤出粉管上要有隔绝门。

⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。

⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。

火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。

中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。

其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。

中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。

尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。

关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。

中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。

磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。

1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。

运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。

运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。

中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。

王曲电厂机组启停操作1、机组启动通则2、机组冷态启动3、机组温态与热态启动4、机组停运第一机组启动通则1、新安装以及大、小修后的机组在首次启动前应经过验收，设备变更后应有设备变更报告及书面通知。

2.、机组在下列情况下禁止启动或并网-机组主保护有任一项不正常。

-机组主要参数失去监视。

-机组主保护联锁试验不合格。

-主机的EH油及润滑油油质不合格、油温低于27℃或油位低。

-机组MCS系统、FSSS系统、DEH系统工作不正常，影响机组正常运行。

-高、低压旁路系统控制装置工作不正常，自动不好用，影响机组正常运行或无法满足机组启动及保护要求。

-任一汽轮机高中压主汽门、高中压调门以及抽汽逆止门卡涩或动作不正常。

-汽轮机转子偏心度≥110%。

-汽轮机转子轴向位移超出0.6mm（汽），－1.06mm(励)。

-汽轮机高中压缸胀差≥12.9mm或≤－5.8mm。

-汽轮机低压缸胀差≥24.5mm或≤－4.8mm。

-高、中压缸内壁上下温差≥35℃，高、中压外缸上下缸温差≥35℃。

-锅炉水压试验不合格。

-汽轮发电机组转动部分有明显摩擦声。

-仪用空气系统工作不正常，不能提供机组正常用气。

-电除尘或排烟脱硫系统不正常，不能短时修复而影响机组正常运行。

-机组发生跳闸后，原因未查明、缺陷未消除。

-锅炉储水箱水位控制阀门自动不好用不能并网。

3、机组启动前，应进行如下试验，并动作正常，方可启动-执行机构的校验，检查阀门能在规定的时间内开关，动作灵活，调门进行就地与画面开度的核对。

-机电炉大联锁试验。

-MFT跳闸联锁试验。

-OFT跳闸联锁试验.-主、辅设备保护、联锁试验。

-吹灰系统程序试验。

-油枪投退程序试验。

-水压试验（受热面检修后或大修后）。

-凝汽器检漏试验。

-发电机气密性试验（大修后）。

-汽轮机主汽门、调门、抽汽逆止门严密性试验-汽轮机低油压试验-调节系统的静态试验。

4、机组状态规定-汽轮机状态规定（根据中压内缸壁温划分）冷态：T＜305℃-温态：305℃≤T＜420℃热态：420℃≤T＜490℃极热态：T ≥490℃-锅炉状态规定（根据锅炉启动前主汽压划分）冷态：压力＜6.0MPa 温态：压力6.0～7.95MPa热态：压力7.95～10MPa 极热态：压力＞10MPa第二机组冷态启动机组的冷态启动是在机组长时间停运后，锅炉以及汽轮机本体压力、温度都很低的情况下的启动。

各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。

注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。

锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。

正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。

禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。

主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。

给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。

投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。

锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。

如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。

投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。

若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。

锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。

对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。

某电厂#1、2机组磨煤机运行方式优化方案摘要磨煤机是火力发电厂制烨系统的主要设备这一，其工作情况直接影响到火电厂制粉系统的安全运行。

目前我国火电厂磨煤机大部分处于人工手动操作方式不能完全满足安全稳定的运行要求。

而制粉系统在火电厂中的用电量已占有相当大的比例，耗电量大经济性差。

为此该公司研发此方案来进行优化来大大减少用电量。

关键词#1、2机组；磨煤机；运行方式；优化方案中图分类号tm6 文献标识码文章编号1674-6708（2013）83-0070-021 目的#1、2机组锅炉一直以来基于安全性考虑磨煤机运行台数不少于4台，但目前机组负荷长期低位运行，且入炉煤热值适中、可磨性较高、煤质稳定，磨煤机出力富裕明显，多磨煤机少煤量的运行方式不够合理，具备较大的节能空间。

通过优化磨煤机的运行方式，根据机组低负荷和磨煤机的能力投运相应台数的磨煤机，以尽量减少制粉电耗，降低厂用电率。

2 可行性分析2.1 磨煤机出力问题3 经济性预测4 风险预测及控制措施4.1 锅炉灭火的风险。

减少1台磨煤机运行后，炉膛容积热负荷不变（因为机组负荷不变），但因为燃料集中，燃烧区域的容积热负荷、燃烧器壁面热负荷及单只燃烧器功率均上升了，因此炉膛燃烧更稳定。

但磨煤机运行台数减少后使得制粉系统的可靠性降低，磨煤机跳闸引起锅炉灭火的风险增加。

#1锅炉设计的不投油最低稳燃负荷为35%bmcr，#2锅炉为30%bmcr，对应的机组负荷分别约为80mw和100mw。

#1、2机组从70%负荷3台磨煤机运行的方式跳至2台磨煤机运行时分别对应的负荷约为100mw和140mw，均在锅炉不投油最低稳燃负荷之上，且磨煤机跳闸时会联投油枪，因此，锅炉的稳燃仍是有保障的。

为尽量降低锅炉灭火的风险，除了做好制粉系统的维护之外，必须保证燃油系统正常运行、油枪定期试验正常。

4.2 磨煤机跳闸的风险。

减少磨煤机运行数量后磨煤机意外跳闸是影响锅炉安全运行的主要因素，造成磨煤机跳闸的原因通常有以下几点：1）给煤机断煤或堵煤；2）给煤机故障；3）磨煤机堵煤；4）磨煤机着火或爆燃；5）磨煤机保护误动。

磨煤机的工作原理
磨煤机是一种用于磨碎煤炭的设备，广泛应用于火力发电厂和工业锅炉中。

磨煤机的工作原理是利用磨辊对煤炭进行压碾和粉碎。

磨煤机通常由磨辊、磨盘、传动装置和出料装置等部件组成。

煤炭进入磨煤机后，首先被给料装置均匀地送入磨盘中心，然后由磨盘施加的压力使煤炭分布在磨盘上。

磨辊位于磨盘上方，通过传动装置带动磨辊的旋转。

在磨煤机工作过程中，磨辊沿着磨盘的圆周方向进行循环运动，同时对煤炭施加压力和剪切力，使煤炭受到磨碎和粉碎。

磨煤机的出料装置位于磨盘的边缘位置，将磨碎的煤炭从磨盘上排出，并通过输送装置输送至下游设备进行进一步处理和利用。

磨煤机的工作原理可以简单总结为磨辊压碾和粉碎煤炭的过程。

通过调整磨煤机的工作参数和磨辊与磨盘的间隙，可以实现对煤炭粒度的控制，从而满足不同应用的需求。

需要注意的是，磨煤机的使用过程中应注意对磨煤机进行定期维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

应城电厂 2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用摘要：介绍了华能应城电厂2号机组磨煤机一键启停方案的研究与应用。

制粉系统智能化是复杂的系统工程，需要不断探索和优化，积累形成具有可操作性的技术。

关键词：磨煤机一键启停一、概述华能应城热电厂#2机组为350MW国产化超临界燃煤机组。

锅炉是东方锅炉生产的DG1130/25.4-II2型锅炉，该型号锅炉是超临界参数变压运行的直流锅炉，一次再热、平衡通风、单炉、膛、尾部双烟道，采用烟气挡板调节再热汽温，固态排渣、全钢构架、前后墙对冲燃烧的全悬吊结构Π型锅炉。

制粉系统型式：中速磨正压冷一次风直吹式制粉系统。

二、磨煤机一键启停应用1、制粉系统一键启动步序：1）油系统自检：（同时进行自检）a. 顺控投入后，检查润滑油泵是否运行，若未运行，顺控启动润滑油泵。

润滑油泵运行且分配器前油压＞150KPa且分配器入口油压低低信号消失（2/3），延时5s，判定为润滑油压自检完成；b. 顺控投入后，检查液压油泵是否运行，若未运行，顺控启动液压油泵。

液压油泵运行信号来，延时3s，触发液压油自检完成；c.液压油自检完成后，作用力控制投入自动，将作用力设定为0MPa；反作用力控制投入自动，并将设定值设定为2.5Mpa；检查磨煤机磨辊提升到位信号是否均来。

若1D磨煤机磨辊提升到位均来且反作用力控制在2~3Mpa区间，延时3s判定反作用力控制完成；2）启动分离器：a.顺控投入后，启动磨煤机分离器润滑油泵，15s后磨煤机分离器润滑油泵自动停，判定磨煤机分离器油泵润滑正常；b.分离器油泵润滑正常后，启动磨煤机分离器，分离器运行且分离器冷却风机联启正常后，投入分离器转速自动，偏置设定为0，判定分离器启动完成；3）密封风自检：a. 油系统自检完成后，检查密封风母管压力是否＞13Kpa，延时3s，判定为密封风母管压力合适；b. 密封风母管压力合适后，检查磨煤机密封风门是否已开，若未开启，顺控开启磨煤机密封风门。

电厂启动过程中危险点分析及预控火电厂技术联盟热机部分：系统准备危险点收工措施未恢复控制要点不存在禁止启动条件，各试验正常。

1.气动阀及电动阀进行开关一次。

2.各油站双电源进行切换试验。

3.各油站进行联锁试验一次。

凝结水系统危险点超压、滤网堵、水位过高、跑水控制要点1.检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，以及凝结水系统放水门关闭。

2.启动除盐水泵向凝汽器补水，水位不要太高，补水阀存在一定内漏。

然后用除盐水泵向凝结水系统注水，注水放气要缓慢彻底。

3.启动凝结水泵前要先投密封水、冷却水，保证再循环正常。

4.混床入口温度应小于50℃。

5.凝泵滤网堵应综合判断。

投运辅助蒸汽系统危险点管道振动、冲击控制要点1.充分疏、放水，暖管期间阀门操作要缓慢，切忌操之过急造成管道振动。

2.疏水阀稍开，以防汽机房反汽量较大。

3.邻机辅汽连箱要注意冷再阀门开度维持辅汽连箱压力，以防汽源大幅波动，同时注意#2高加运行正常。

投运循环水系统危险点水锤、跑水控制要点1.投运前检查循泵蝶阀坑内排污泵工作正常，循环水、工业水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。

2.循环水管道必须充分注水后启停，防止水锤。

保持循泵轴承润滑密封冷却水畅通。

投运开式水系统危险点跑水控制要点1.启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。

2.启动泵前注水放气应彻底，泵本体放气。

投运闭式水系统危险点泵憋压、系统跑水控制要点1.系统充水，闭式泵进出口门，闭式水冷却器闭式水侧进出口门开启，且闭式水箱在高水位再开泵。

2.启动前保证最小通路。

3.闭式水箱水位设定尽量不高于1400mm，凝结水系统正常投运水质合格后，将补水方式切至凝结水。

投运主机润滑油系统危险点油位、油温、油质、联锁保护控制要点1.启动前保持油箱高油位（约+50mm以上），油温正常（及时投停电加热器）。

注意虚假油位（负压）的影响。

2.系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。

3.启动交流润滑油泵，充油时检查系统无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。

磨煤机检修第一节概述钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。

我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。

下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。

一、工作原理磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。

当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。

磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。

二、磨煤机的结构磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。

筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。

衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。

轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。

Ⅰ第二节设备规范第三节大修项目1、甩选钢球。

2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层3、检查、更换大罐和端部的衬板。

4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。

5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。

6、检查大、小齿轮的啮合情况。

7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。

8、减速箱解体检修：（1）大小齿磨损、啮合检查。

（2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。

（3）减速箱油室清理。

（4）冷却水管清理，试水压。

9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。

10、马达轴承检修。

11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。

HP系列磨煤机结构特点及常见故障分析0 概述磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的辅机。

中速磨在电厂制粉系统中已应用较长时间，随着制造技术的发展，其性能有了较大的提高。

性能较好的HP、MPS(ZGM)磨型则因煤粉细度均匀、对煤种的适应性较好且耐磨性好而应用较广泛。

HP中速磨煤机是继RP碗式磨煤机后开发的新产品，近期又根据煤粉细度的需要采用了带变频装置的旋转分离器。

该产品的主要部件有：减速箱、磨碗装置、侧机体及衬板、旋转分离装置、磨辊装置、弹簧加载装置、分离器顶盖装置、多出口排除装置、刮板装置及电动机、气封装置等。

1、HP磨煤机的机构及其优缺点1.1 HP型中速磨煤机的工作原理及流程原煤从给煤机沿中心落煤管进入磨煤机的磨碗中心，由于磨碗的旋转运动，原煤受到离心力的作用向四周扩散，进入磨碗与磨辊的研磨工作区。

原煤经过研磨、粉碎后继续受离心力的作用向磨碗周边移动，甩出磨碗的煤粉被自下而上的热一次风向上吹送。

此时煤粉在叶轮装置上进行了第一次分离，块状的石子煤及其他一些较难研磨的媒或硬质物件无法被一次风带起而落入侧机体，继而被刮板刮入石子煤收集箱。

对于较小的煤粉被热一次风送到旋转分离体进行第二次分离，此处旋转的分离挡板使风粉混合物产生旋风运动及离心力的作用下导致粗煤粉被再一次分离，并落入研磨区重新研磨。

此后，合格的煤粉经过四个排出装置通过煤粉管送入锅炉燃烧。

1.2 HP磨煤机的结构特点HP系列磨煤机不但保留了RP磨煤机的优点，且集中了其他几种中速磨煤机的特点，采用了当今世界上出现的一些成熟的先进技术，主要有：1.2.1 HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，结构紧凑，运转平稳、震动小、噪音低，运行效率高，齿轮配件设计使用寿命达到100000小时以上。

运行传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。

这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修，且不易污染。