实验七 机械传动系统性能测试实验

机械传动系统性能综合测试与分析首先，机械传动系统的性能综合测试应包括以下几个方面。

1.传动效率测试：传动效率是指输入功率与输出功率之间的比值。

通过测量传动系统的输入功率和输出功率，可以计算传动效率并评估系统的能量损失程度。

2.噪声测试：机械传动系统在运行时会产生噪声。

通过对传动系统进行噪声测试，可以评估系统的噪声水平，并采取相应的措施来减少噪声。

3.振动测试：机械传动系统在运行时会产生振动。

通过对传动系统进行振动测试，可以评估系统的振动水平，并检测可能存在的问题，如失衡或轴承故障。

4.加载能力测试：机械传动系统需要承受一定的负载。

通过对传动系统进行加载能力测试，可以确定系统的最大承载能力，以避免过载损坏。

5.温度测试：机械传动系统的运行会产生一定的热量。

通过测量传动系统的温度，可以评估系统的散热性能，并确保系统能够在允许的温度范围内运行。

6.寿命测试：机械传动系统需要经受长时间的运行。

通过进行寿命测试，可以模拟实际使用条件下的使用寿命，并评估系统的可靠性和耐久性。

以上是机械传动系统性能综合测试的几个方面。

在测试完成后，还需要进行性能分析以获取更深入的理解。

性能分析可以从以下几个角度进行。

2.噪声分析：通过对噪声测试结果的分析，可以确定噪声产生的原因，并采取相应的措施进行噪声控制。

3.振动分析：通过对振动测试结果的分析，可以确定振动的频率和幅度，并识别可能存在的问题。

4.寿命分析：通过对寿命测试结果的分析，可以评估系统的可靠性和耐久性，并确定需要改进的部分。

5.整体性能评估：通过综合分析以上各方面的测试结果，可以对机械传动系统的整体性能进行评估，并提出改进建议。

在机械传动系统性能综合测试与分析过程中，需要使用各种测试仪器和工具进行测量和分析。

同时，也需要根据具体的传动系统类型和应用领域，采用相应的测试方法和标准。

总之，机械传动系统性能综合测试与分析是确保机械传动系统正常工作并满足设计要求的重要环节。

机械传动性能综合实验报告要求★第一篇：机械传动性能综合实验报告要求机械传动性能综合实验报告要求（仅供参考）要求每组同学至少做一个B类实验。

报告格式如下：报告人：实验日期：实验分工：一、实验目的二、实验原理及设备三、实验项目及步骤四、实验数据分析及不同方案比较提示：主要从电机特性及被测减速装置特性入手分析负载对效率变化的影响及原因。

五、扩展知识部分（小组中每个成员分别就不同知识点选择一个进行思考学习）1)机械性能测试方法2)机械传动装置中有关机械调速设备的知识（种类、应用范围等）3)机械传动装置中有关电子调速设备的知识（种类、应用范围等）4)有关连轴器的知识（种类、应用范围等）5)有关传动系统方案设计的基本知识6)针对齿轮减速装置就其内部结构布置，润滑方式，轴系结构等进行归纳总结7)电机相关知识（种类、应用范围等）8)同学自己想到的知识点六、实验中新设想或新建议七、思考题八、实验总结第二篇：实验报告要求-综合设计综合设计实验目的通过课程设计的综合训练，培养学生实际分析问题、编程以及动手的能力。

帮助学生系统掌握C语言课程的主要内容。

实验内容本次综合设计要求学生结合实际应用：自行选择题目，如生活中的小游戏（五子棋、贪食蛇、走迷宫…），星座的查询等，分析源代码超过300行以上的且必须具有一定功能的题目。

代码分析应将待分析的代码调试正确运行，撰写对应的程序文档：如该程序的功能、运行流程、算法的思想等。

不要对源代码逐行注释。

（可以独立完成，可以组成学习小组，但小组人数不要超过2人。

）注意：本次实验报告打破以前惯例，只写一个。

要求包括：问题阐述、设计思想、基本流程、完成情况以及参考代码等。

大家可以将所做内容的打印纸贴在实验报告上，也可以自己抄写在实验报告上。

第三篇：AOA综合实验报告要求实验名称：AOA综合实验实验目的：通过该综合实验内容，复习本学期所学的Office办公软件中的Word、Excel、PowerPointer文档的建立以及高级应用。

机械传动综合设计系统实验一、实验目的1.机械传动综合设计实验课是重要实践性环节，通过实验能够使学生巩固对课堂教学内容的理解,拓展学习理论知识的应用性。

2.掌握方案设计,优化机械传动组合设计,培养和锻炼学生的实际工作能力和动手能力。

3．掌握机械零部件设计，使学生掌握机械传动设计及其部件性能和实验方法,熟悉常用检测仪器、仪表的性能和操作，培养学生利用计算机动态采集数据、绘图的能力。

二、实验设备1、机构部分：ZJS50-A综合设计型机械设计实验台,可利用传动库中不同库件的选择及组合搭配，通过支承联接及调节模块的选择搭接，构成带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、带～齿轮传动、齿轮～链传动、带～链动、带～齿轮～链传动试验台等多种单级典型机械传动及多级组合极小传动试验台。

配套的电子仪器有转速转矩传感器、转速转矩功率显示仪、磁粉制动器、直流稳流电源、计算机及实验软件等。

机构部分如图1.1所示。

图1.1 综合设计型机械传动实验台根据上述总体布置简图可知，试验台由平板、导板、原动机（电机）、工作机（磁粉制动器）、转矩转速传感器（Ⅰ、Ⅱ）、用所提供传动零件组合出的传动方案（安装在图中减速器的位置）以及各种支座组成。

2、测试系统部分：测试系统由数据采集并分析系统，加载系统两大部分构成。

输入转矩转速传感器Ⅰ、输出转矩转速传感器Ⅱ、输入转矩转速功率测量仪、输出转矩转速功率测量仪及计算机构成数据采集并分析系统的硬件部分；磁粉制动器、WLK-A稳流电源式手动加载控制器构成；加载系统的硬件部分；编制相应的控制、采集、测试、分析软件构成整个测试系统的软件部分。

测试系统部分如图1.2所示。

图1.2 测试系统部分三、实验原理交流电动机(或电磁调速电动机)作为运动和动力的输入部分, 其转速可以在一定范围内调整：磁粉制动器作为加载器, 由稳流电源改变激磁电流大小,以获得不同的负载力矩：输入输出的转矩转速可由转矩转速传感器通过转矩转速功率测量仪(或扭矩仪)测得：这样就可以测出不同工况下机械传动效率。

机械原理实验项目机械原理课程实验（一）机械传动性能测试实验一、实验目的(1) 通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的速度、转矩、传动比、功率及机械效率等,加深对常见机械传动性能的认识与理解。

(2) 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的机械参数，掌握机械传动合理布置的基本要求。

(3) 通过实验认识机械传动性能综合实验台的工作原理、提高计算机辅助实验能力。

二、实验设备机械传动性能测试综合实验台。

三、实验内容机械传动性能测试是一项基于基本传动单元自由组装、利用传感器获取相关信息、采用工控机控制实验对象的综合性实验。

它可以测量用户自行组装的机械传动装置中的速度、转矩、传动比、功率与机械效率，具有数据采集与处理、输出结果数据与曲线等功能。

机械传动性能测试实验台的逻辑框图变频 电机ZJ 扭矩 传感器ZJ 扭矩 传感器工作载荷扭矩测量卡转速调节机械传动装置负载调节工控机扭矩测量卡机械原理课程实验（二）慧鱼机器人设计实验一、实验目的1）通过对慧鱼机器人、机电产品的系统运动方案的组装设计，培养学生独立确定系统运动方案设计与选型的能力。

2）利用“慧鱼模型”组装机器人模型，探索机器人各个功能的实现方法，进行机电一体化方面的训练。

二、实验设备1）慧鱼创意组合模型包； 2）计算机一台；3）可编程控制器、智能接口板； 4）控制软件。

三、实验内容“慧鱼创意组合模型”是工程技术型模型，能够实现对工程技术以及机器人技术等的模拟仿真。

模型是由各种可以相互拼接的零件所组成，由于模型充分体现了各种结构、动力、控制的组成因素，并设计了相应的模块，因此，可以拼装成各种各样的机器人模型，可以用于检验学生的机械结构和机械创新设计与控制的合理可行性。

慧鱼机器人实验二室自动步行车 学生创新实验机械原理课程实验（三）PLC控制实验一、实验目的1）了解全自动加工中心、自动化立体仓库、焊接站等工业模型的组装设计，控制原理及PLC在工业中的应用；2）了解和熟悉PLC的结构和外部接线方法，掌握编程软件的使用方法；3）掌握顺序功能图的绘制，掌握以顺序控制梯形图的设计方法与调试。

机械传动系统方案检测实验报告
院、系机械与电气工程学院专业班级机械124班姓名陈铭其同组人关兆榆、张梓健、林宗茂、邓庆青、黄炽轩实验日期2014 年12 月 4 日
功能目标通过两种减速器及链传动，将电动机的动力传给平面机构的曲
柄，从而带动滑块前后运动。

机械系统传动动力学曲线
平面机构运动运动学曲线
系统流程图
结论1、链传动只能实现平行轴间链轮的同向传动，运转时不能保持恒定的瞬时传动比，由机械系统传动动力学曲线可以看出，输出扭矩和输出转速都不是一条恒定的直线，但总体幅度一致，所以平均转速一定。

2、链传动不宜在载荷变化较大、高速和急速反向的传动中使用，实验中的平面机构比较简单，符合链传动的使用要求，但如果将此传动系统应用于实际机械当中，很多情况都不适用，所以这种传动系统实用性不大。

3、在这机械传动系统中，平均效率只有23%~24%。

由于有多个联轴器的连接，效率偏低，导致在平面机构运动中可调性低，由平面机构运动运动学曲线可以看出，滑块速度正弦曲线幅度低，整体运动需时长，不实用。

机械传动系统方案设计和性能测试综合实验报告
本文的主要内容为介绍我们小组在机械传动系统方案设计和性能测试综合实验的研究
成果及总结。

我们小组对机械传动系统的方案设计和性能测试进行了综合实验，以获得最佳结果。

首先，先进行轴系设计，选择和确定轴系组件，包括滑轮、轴承、传动连接等，其优先考
虑部件质量和可行性，并确定连接方式、配合角度等，以满足外型、尺寸及传动功能要求。

然后，在设计中，将系统负荷和精度应用于轴系的设计、布置和选择，计算滑轮直径、轴承载荷分配及轴承选择，使系统结构和材料能符合要求。

并且，在设计过程中，我们根
据工程实践结果，优化轴系设计，及时调整传动参数，以确保全过程设计准确
接下来，还采用了性能指标及仿真的方法，用以确定传动系统的非线性特性。

这需要
建立仿真模型，参数校准，以及通过仿真来确定传动系统的节点位置、平坦度、可调谐性、扭振性等。

最后，我们将性能测试结果与设计结果进行了比对，核实性能指标设计的准确性。

实验研究及试验验证了机械传动系统性能设计的正确性，实现了机械传动系统的最佳
化设计，使系统效率大大提升，实现了多个性能指标均衡交互配合。

本实验研究及应用贴近实际，深入实践，总结技术成熟，提供了良好的借鉴，为进一
步优化机械传动系统的理论设计和应用指明了新的方向，为满足实际应用提供了成功的实
例案例。

机械传动性能综合测试实验实验报告专业班级0711机械姓名李鹏飞学号07316108日期09.12.22 指导老师张良斌成绩_______一、实验目的1.通过测试常见机械传动装置（如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等）在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解；2. 通过测试由常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线，掌握机械传动合理布置的基本要求；3. 通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理，掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。

二、实验原理与实验设备本实验在“JCY机械传动性能综合测试实验台”上进行。

本实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。

机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图2-1所示。

1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验台组成部件的主要技术参数如表2-1所示。

三、实验步骤参考图2-5所示实验步骤，用鼠标和键盘进行实验操作。

（1（2）确定实验类型与实验内容；选择实验A(典型机械传动装置性能测试实验) 时, 可从V 带传动、同步带传动、套筒滚子链传动、圆柱齿轮减速器、蜗杆减速器中，选择1-2种进行传动性能测试实验;选择实验B （组合传动系统布置优化实验）时, 则要确定选用的典型机械传动装置及其组合布置方案，并进行方案比较实验。

（3）布置、安装被测机械传动装置。

注意选用合适的调整垫块，确保传动轴之间的同轴线要求；在搭接好实验装置后，用手驱动电机轴、如果装置运转自如、即可接通电源、开启电源进入实验操作。

否则、重调各连接轴的中心高、同轴度，以免损坏转矩转速传感器。

机械传动系统效率综合测试实验一、实验目的1.了解机械传动系统效率测试的工程试验手段和常用的机械效率测试设备，掌握典型机械传动系统的效率范围，分析传动系统效率损失的原因；2.通过对典型机械传动系统及其组合的性能测试，加深对机械传动系统性能的认识以及对机械传动合理布置的基本原则的理解；3.通过对实验方案的设计、组装和性能测试等训练环节，掌握计算机辅助实验测试方法, 培养学生创新设计与实践能力。

二、实验设备机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构，由不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实验、综合性实验或创新性所示。

实验。

机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图1图1(a) 实验台外观图Array1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转速传感器4-试件5-加载与制动装置6-工控机7-电器控制柜8-台座实验设备包括机械传动综合效率实验台（包括台座、变频调速器、机柜、电控箱）、蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器、三相异步电动机、同步带传动装置、滚子链传动装置、V带传动装置、磁粉制动器、ZJ转矩转速传感器、计算机及打印机、其他零配件。

典型实验装置包括齿轮减速传动装置、蜗轮蜗杆减速传动装置、V带+齿轮减速传动装置、齿轮减速+滚子链传动装置、同步带减速传动装置、V带减速传动装置、V带+同步带减速传动装置。

实验装置由动力部分、测试部分、加载部分和被测部分等组成。

各部分的性能参数如下：1、动力部分1)YP-50-0.55三相感应变频电机：额定功率0.55KW；同步转速1500r/min；输入电压380V。

2)LS600-4001变频器：输入规格AC 3PH 380-460V 50/60HZ；输出规格AC0－240V 1.7KVA 4.5A；变频范围2～200 HZ。

2、测试部分1)ZJ10型转矩转速传感器：额定转矩10N.m；转速范围0～6000r/min；2)ZJ50型转矩转速传感器：额定转矩50N.m；转速范围0～5000r/min；3)TC-1转矩转速测试卡：扭矩测试精度±0.2%FS；转速测量精度±0.1%；4)PC-400数据采集控制卡。

实验七机械传动性能综合测试一、实验目的1．测试典型机械传动〔带、链、齿轮、蜗杆传动等〕或其组合的转速、转距、传动比、功率和效率，加深对其传动性能的认识。

2．了解机械传动性能综合测试实验台的构造及工作原理，掌握计算机辅助实验的方法。

3．培养学生进行设计性实验和创新性实验的能力。

二、实验台的组成及技术参数机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构，由变频电机、转速转矩传感器、被试传动机构、磁粉制动器、联轴器、电气控制台、工控机及测试软件等模块组成，如图7１所示。

各模块的主要技术参数如表7１。

部件名称型号规格与数量变频调速电机变频器〔内置〕YVF80M—4VFD—M550W，1500r1A，各1台转速精度：±%±1个字转矩精度：±%FS采样速率：1ms –3s被试传动机构直齿圆柱齿轮减速器1台，摆线针轮减速器1台，蜗杆减速器1台，V带传动〔O型带3根〕，齿形带传动〔齿形带1根〕，套筒滚子链传动〔08A- 3根〕磁粉制动器激磁直流控制器〔内置〕FZ-5 额定转矩，激磁电流1A，滑差功率工控机打印机I-810A60f 2mmin〕为n=60f/。

在该传感器中，为了满足测试的需要，两信号齿轮在轴上固定时其轮齿间的周向位置相错半个齿距。

故空载转动时，感应电动势u1、u2存在初始相位差φ0。

当负载转动时，因弹性轴发生扭转变形，两外齿轮之间相对转过一个角度Δφ，从而使u1、u2相位差变为φ0Δφ。

根据材料力学的结论，在弹性范围内扭转角与扭矩成正比，即M=KΔφ。

因此，测出Δφ就等于间接测出了轴上的外力矩M。

值得注意的是，因传感器输出的感应电动势u1、u2存在初始相位差φ0，实验台在空载传动时的转距显示值并不为零。

所以在测试前应对传感器进行调零。

调零后，负载状态下的转距显示值才是实际的转距大小。

另外，当被测轴的转速低于100r/min时，为了提高转距的测试精度，必须启动传感器顶部的辅助电机，并使其转向与被测轴转向相反，从而通过带传动使传感器中的内齿轮沿与外齿轮相反的方向转动，以提高内外齿轮的相对速度。

机械传动性能实验报告机械传动性能实验报告引言：机械传动是现代工程中不可或缺的一部分，它将动力从一个位置传递到另一个位置。

机械传动性能实验旨在评估传动系统的效率、可靠性和稳定性。

本报告将介绍我们进行的一项机械传动性能实验，并对实验结果进行分析和讨论。

实验目的：本次实验的目的是评估不同传动系统的性能，包括效率、噪音、振动和磨损。

我们选择了两种常见的传动系统进行比较：齿轮传动和皮带传动。

通过实验，我们希望能够得出对这两种传动系统的性能特点和优缺点的结论。

实验装置：实验中使用的装置包括一台电机、一组齿轮传动系统和一组皮带传动系统。

电机提供动力，齿轮传动系统由一对齿轮组成，皮带传动系统由一根皮带和两个滚轮组成。

我们还使用了传感器来测量传动系统的转速、温度和振动。

实验步骤：1. 将电机连接到齿轮传动系统，并将传感器连接到各个部件上。

2. 启动电机，并记录传动系统的转速和温度。

3. 重复步骤1和2，但这次将电机连接到皮带传动系统。

4. 比较两种传动系统的转速、温度和振动数据。

5. 分析数据，评估两种传动系统的性能。

实验结果：通过对实验数据的分析，我们得出了以下结论：1. 齿轮传动系统的效率较高，转速损失较小。

与皮带传动相比，齿轮传动的传递效率更高。

2. 皮带传动系统产生的噪音和振动较小。

由于齿轮传动系统的齿轮间的接触会产生噪音和振动，所以皮带传动在某些情况下更适合要求低噪音和振动的应用。

3. 齿轮传动系统的磨损较大。

由于齿轮传动系统的齿轮间的接触，会导致齿轮表面磨损，需要定期维护和更换。

讨论：根据实验结果，我们可以得出以下讨论：1. 在选择传动系统时，需要根据具体应用需求来进行权衡。

如果需要高效率和精确传动，齿轮传动是一个不错的选择；如果需要低噪音和振动，皮带传动可能更适合。

2. 齿轮传动系统的磨损问题需要引起重视。

定期维护和更换齿轮是保持齿轮传动系统正常运行的关键。

3. 在实际应用中，可以考虑将齿轮传动和皮带传动结合使用，以充分发挥各自的优势。