悬灌梁工艺流程图

工预拱度计算：在桥梁悬臂施工的控制中，主要任务之一就是施工预拱度的计算。 箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业程序计算得出。
A 悬灌箱梁的施工挠度控制： a 根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。 b 挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加 强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后 4 种工况下悬臂的挠度变化。 每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差 值，保证箱梁悬臂端的合龙精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测 安排在早晨太阳出来之前进行。 c 合龙前将合龙段两侧的最后 2～3 个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。 B 高程监测： a 高程测点布置与监测安排 在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整 个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。 b 测量仪器选择与测量时间安排 采用 S1 精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测 量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。 c 悬灌浇筑连续梁段高程控制 悬灌浇筑连续梁段高程控制程序见图 2-5-32。
悬臂施工中的中线控制：在 0#段施工完后，用测距仪将箱梁的中心点放置 0#段上， 并在箱梁段未施工前将两墩 0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点 在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。测量仪器采用全站仪。
C 箱梁应力监测：为了确保箱梁悬臂施工安全进行，在施工过程中对箱梁控制截 面应力状态进行监测。
凝土灌注及养护、预应力张拉、孔道压浆六个工序循环进行。悬灌梁段施工长度 3m， 当混凝土强度和弹性模量达到设计要求后进行预应力张拉，根据梁体情况具体调整， 各个工序的施工顺序安排见图 2-5-31。

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为了保证现场施工与设计符合，加强悬灌梁线性监控。与常规工艺相同主要通过调整 阶段块前段的立模标高来保证。下图为成渝成南联络右线特大桥54#～57#墩和东环线 特大桥76#-79#墩并行段。
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说明： 桩基承台施工 承台中预埋钢绞线 桥墩施工 安装永久和临时支座 搭设墩旁托架 墩梁临时固结 0#块施工养生并反 向张拉预应力进行 支架预压 张拉梁体预应力 挂篮拼装就位 悬臂浇筑下一梁段 张拉预应力 挂篮前移 梁段循环施工
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悬灌连续梁快速施工工法
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新成仁 快速 通 道 +821.2 框架桥 4
改建铁路成都枢纽成绵乐、 成渝、成昆线引入成都枢 纽成都东客站～成都南站 并行段东环线特大桥、成 渝成南联络右线特大桥、 成渝成南联络左线道岔特 大桥、东环成南下行联络 线特大桥，该四座特大桥 分别以（32+48+32）m连 续梁形式跨越已规划的新 成仁快速通道。跨越新成 仁快速通道桥梁墩号从右 往左依次为：东环线特大 桥76#-79#墩、成渝成南 联络右线特大桥54#-57# 墩、东环成南下行联络线 特大桥31#-34#墩、成渝 成南联络左线道岔特大桥 5#-8#墩。
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1、0#块支架搭设 0#块支架采用梁柱式支架。承台施工时，在顶部预埋钢板最为0#块螺旋管支柱基础，按照设 计图纸搭设0#块支架。按照图纸要求实施梁体部分，做好各个预埋件的预埋定位及施工。
2、支座安装 连续梁永久支座应在底模安装前安装。固定支座和活动支座（包括纵向、横 向及多向活动支座）安装位置及方向和坡道上的支座安装方法应符合设计要 求。 支座安装前，应对支座安装范围的支承垫石顶面进行凿毛清理，使 其露出75%以上新鲜混凝土面，并应将支承垫石预留锚栓孔清理干净， 做到无泥土、杂物和积水、雪、冰等。支座安装时，上座板顶面高程应 符合设计要求和现行铁路桥涵工程施工质量验收标准的规定，永久支座 与临时支座顶面高差允许值为0～-2mm（永久支座不得高于临时支座）。

悬灌梁施工工艺流程1、适用范围悬臂浇筑法适用于高墩、大跨径的连续梁、连续刚构，孔下不受通航、通行的限制，其特点是无须建立落地支架，无须大型起重及运输机具，主要施工设备是挂篮。

挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。

挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，下文以三角形构架为例。

2、作业准备2.1技术准备自接到图纸之日起，总工程师组织工程安质技术人员对连续梁图纸进行图纸会审，并编制连续梁施工方案，进行连续梁施工单项设计，编制安全施工技术交底，并向各职能部门及施工作业队进行交底，一直交到作业班组。

2.2物资准备工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续梁主材需用量计划，由物资部进行采购。

工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。

按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。

保证挂篮施工顺利推行。

3、施工工艺流程及施工方法与要求3.1墩顶连续梁段施工工艺流程3.4施工方法与要求3.4.1挂篮设计3.4.1.1挂篮组成挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成。

3.4.1.2挂篮设计主要参数(1)梁段最大重量；(2)梁段最大长度；(3)梁高变化范围；(4)最大梁宽包括顶板、底板宽；(5)曲线段翼缘板坡度变化；(6)梁段顶板单侧加宽量；(7)梁段底板单侧加宽量；(8)走行：无平衡重走行；行走时其抗倾覆稳定系数不小于2。

(9)挂篮重量。

挂篮总重量的变化不得超过设计重量的10％。

(10)浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。

3.4.1.3强度、刚度、稳定性要求挂篮强度、刚度、稳定性必须满足设计规范的要求。

板是否和梁体完全脱开，行走不顺立即停止移动 板是否和梁体完全脱开 进行检查。 • 建议挂篮采用千斤顶——钢绞线体系前移挂篮 建议挂篮采用千斤顶—— ——钢绞线体系前移挂篮
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15、预应力张拉 15、
• 张拉前敲击、检查锚下混凝土密实程度 检查锚下混凝土密实程度、尤其是
菱形挂篮悬灌施工要点
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一、挂篮组成 二、悬灌梁施工步骤 三、施工注意事项 四、需要进行的检算和检测
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一、挂篮和组成
菱形挂篮主要由主桁架、悬吊系统、 菱形挂篮主要由主桁架、悬吊系统、 锚固系统、行走系统、模板系统（ 锚固系统、行走系统、模板系统（底、 内模） 侧、内模）几大系统组成
梁体施工步骤为： 梁体施工步骤为： 0#段支架搭设→0#段预压→0#段浇筑→挂 0#段支架搭设 0#段预压 0#段浇筑 段支架搭设→ 段预压→ 段浇筑→ 篮拼装→挂篮预压→钢筋及预应力钢筋安装→ 篮拼装→挂篮预压→钢筋及预应力钢筋安装→混凝 土浇筑→节段预应力筋穿束、张拉压浆→ 土浇筑→节段预应力筋穿束、张拉压浆→移挂篮至 下一节段→节段循环→边跨合拢→ 下一节段→节段循环→边跨合拢→中跨合拢 。 其中挂篮安装步骤如下： 垫梁→走行轨→菱形桁架→后锚系统→ 垫梁→走行轨→菱形桁架→后锚系统→前上横梁 →前、后吊带→底模系→内模→外侧模 前、后吊带→底模系→内模→
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5、菱形架之间横连
• 挂篮菱形架之间横向连接系统与菱形架采用螺栓
连接。
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连续箱梁悬灌法施工工艺1 目的明确连续梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工作业。

2 编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《郑西铁路客运专线施工图设计文件》3 适用范围和特点悬臂浇筑法适用于王灌冲大桥、天易路特大桥、莲易路特大桥连续梁的施工。

挂篮是悬浇施工的主要设备，可在已经张拉锚固并与墩身连成整体的梁体上移动，每段绑扎钢筋、立模、浇筑混凝土、纵向预应力张拉都在挂篮内进行，完成本段施工后，挂篮对称向前各移动一节段。

挂篮吊架在浇筑梁段中所产生变形的调整，能通过调整前吊杆高度办法，或预压配重调整的办法来调整。

挂蓝承重系统有三角形构架、菱形构架、自锚式构架等，本工艺以菱形构架为例。

4悬灌法施工连续箱梁施工工艺悬灌法施工连续箱梁工艺框图见图1。

图1 连续箱梁悬灌施工工艺框图4.10号段施工为提高0号梁段施工质量，0号梁段施工采用钢筋一次绑扎成形、混凝土一次灌注完成的方法，而不采用分两次灌注混凝土的施工方法。

(1)0号段施工工艺流程0号段施工工艺流程见图2。

(2)KTYZM圆柱面钢支座永久支座安装安装前先把支承垫石表面大致找平，定出地脚螺栓位置，并检查其孔径大小与深度，然后吊装支座，准确对准设计位置、精确调整标高后，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。

安装前将支座的各相对滑动面清洗干净。

支座上下各对应件纵横向对中。

支座中心线与主梁中心线应平行。

安装支座时，根据实际情况确定0#段下永久支座的预留偏移量。

(3)临时支座及临时锚固设置临时支座设在墩顶纵向两侧，其尺寸根据梁体重量并考虑2倍的安全系数确定。

临时支座的钢筋预埋在墩帽和梁体中各一半。

在0#段箱体浇筑前，浇筑临时支座。

在浇筑临时支座和箱梁时，先在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以资隔离。

在临时支座与梁体接合部浇注硫磺砂浆，内埋电阻丝。

拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载。

连续梁悬臂施工作业指导书一、施工工艺流程图连续梁施工主要包括0#梁段施工、挂蓝设计安装、悬灌段施工、边跨段施工、合龙段施工及体系转换、预应力施工等，其工艺流程如下：施工工艺流程图二、0号块施工（一）托架设计施工0#段施工采用墩顶托架施工，即在已成型墩身上埋设预埋件，然后在预埋件上焊接承力托架，在托架上立模一次性浇注0#段混凝土。

托架横梁采用132b工字钢，斜支撑采用2[20槽钢，托架横梁上铺132b工字钢或2[20槽钢作为受力分配梁，托架预埋件采用钢板组合件。

托架坚向高度2m。

根据托架布置形式，每个墩柱上竖向布置两排预埋件，每排六组，每个墩顶两侧合计24个预埋件。

六个墩共计144个预埋件。

预埋件采用S =20mm和S =10mm的勺钢板焊接。

托架预埋件，精轧螺纹钢波纹管安装后，灌注墩身混凝土，待混凝土达到设计强度后，在墩身外侧焊连托架，焊好后，张拉精轧螺纹钢筋，使之承受托架受力。

在0#段梁体施工前，采取在墩身上留预埋件的方法，对托架进行反拉，或者采取水箱加载的方法，对托架进行等效加载试验，对其强度、安全性进行检验, 同时测出其弹性变形，并消除塑性变形，为施工预留拱底提供准确的数据。

（二）模板0#段模板由内模、外模、底模、端模组成，因部分模板在悬灌段施工时将用于挂篮模板。

故模板在加工制造时，考虑其具有足够的强度、刚度、稳定性和通用性。

外模板设计为大块钢模板，考虑到挂篮使用，上下分块，螺栓连接，面板用S =6mm厚钢板，骨架桁架采用角钢和槽钢组成。

模板纵向框架间用M16螺栓联接，为加强整体刚度，在外缘加设纵带；底模板在两侧悬臂部分利用墩身施工模板，再加工特型模板组拼，下面辅以槽钢做肋；内模板采用组合钢模板，角隅处采用木模加工组拼。

内模使用钢管支撑作为立模平台，固定于底板上下主筋上。

内模的固定通过拉杆与外模相连，形成整体。

（三）支座及临时支座1安装临时支座临时支座以能够承受T构荷载和不平衡力矩，并便于拆除为原则进行设计, 每个T构设4个临时支座，为C40级的钢筋混凝土结构。

2.
合拢口的临时锁定支撑
①
内外刚性支撑锁定措施
如图5-21，这种锁定是在箱梁顶、底板的顶面预埋钢板， 将刚性支撑焊接(或栓结)在其上；并在箱梁顶、底板中 央纵向设臵内刚性支撑共同锁定合拢口。因内刚性支撑 仅能抗压且吸收部分预应力，且用钢量较多，故已不多 用。
②

外(或内)刚性支撑和张拉临时束共同锁定
2.
3.
若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序 灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承 托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次 由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至 腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由 腹板上承托至顶板。 混凝土的灌注宜先从挂篮前端开始，以使挂篮 的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝 土间产生裂缝。
① 一般讲，在两侧边跨合拢后， 应立即解除墩梁临时固结措施， 使梁成简支悬臂体系。 ② 也有另一种情况，可以在中跨 合拢后在解除墩梁临时固结措 施。 采取上述哪一种解除方式，要 与设计院沟通后才能确定，切 勿自行确定。
②
将中间桥墩活动支座的顶、底板在顺桥向的两侧用钢板
临时钢结，形成固结的约束，见图5-20。
6．混凝土收缩、徐变的影响： 连续梁桥、连续刚构桥必须计入混凝土收缩、徐 变对变形的影响。 7. 温度： 温度对结构的影响是复杂的，通常的做法是对季 节性温差在计算中予以考虑，对日照温差则在观 测中采取一些措施予以消除，减小其影响。 8、施工进度： 施工控制计算须按实际的施工进度以及确切地预计 合拢时间分别考虑各个部分的混凝土徐变变形。
挂篮操作注意事项


在0号段上安装梁顶滑道，然后安装支座及三角形组合 梁，并将其梁尾部相连并锚固，配臵压重。吊挂相应 调带(杆)。 将底模平台及侧模支架作为整体起吊，与相应吊点相 连结，后下横梁则用吊杆支撑在箱梁底板上。 从2号段开始，两挂篮分开作业，其尾部各安装接长梁, 并将主梁后端锚固在箱梁顶面上. 挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规 律一致 。

砼拌制、运输、泵送
重做准备工作
调整尺寸 N
悬浇箱梁挂篮施工工艺框图
施工方案报工程师审批 施工准备工作
各材料试验 砼试配 搭支架 搭施工平台 机械调试 千斤顶等校验
N 自检、报工程师检验 Y 挂篮制作、试拼 挂篮拼装成型 N 底板成型 自检、报工程师检验 Y 挂篮试压 N 调整标高 自检、报工程师检验 Y 测量放样 N 自检、报工程师检验 Y 立侧模、扎底板钢筋 N 设纵向竖向预应力管道 自检、报工程师检验 Y 立芯模、扎顶板钢筋 N 设纵向竖向预应力管道 自检、报工程师检验 Y 砼浇捣、养生 自检砼强度、尺寸、标高 N 自检、报工程师检验 Y 张拉预应力 压浆、养生 N 强度自、报工程师检验 Y 顶推挂篮至下段施工循环 采取补救措施 N 报废、返工 采取补救措施 N 报废、返工

悬灌梁施工工艺汇编悬灌梁施工工艺汇编１XX公铁立交桥项目经理部20 年月目录悬灌梁施工工序图 (1)0＃段施工细则 (3)挂篮施工操作细则........－888 (6)挂篮预压试验施工细则 (13)正常梁段施工细则 (15)边跨现浇段施工细则 (17)预应力钢筋施工细则 (19)悬灌梁混凝土原材料及技术指标 (27)２３②４0＃段施工细则0＃段是连接上下部结构的关键部位之一，是悬灌梁的施工重点和难点，它的成败直接关系到悬灌梁的顺利完成，并且0＃段混凝土方量共647m3，钢筋密集，共63t，波纹管道众多，施工技术要求高，主要难点是：支架的设计和施工、混凝土的浇筑、混凝土的缓凝时间及裂缝的避免，其技术含量占到整个悬灌梁的80％以上，必须高度重视，科学组织，合理安排，确保万无一失。

方案概述：0＃段采用支墩法支架施工。

支墩采用八三式军用墩，上部采用六四式军用梁；模板采用大块钢模，其中外侧模水平共分两层，内模采用标准组合模板改制而成，内模支撑采用脚手架钢管作竖撑，10×10cm方木做横撑；混凝土浇筑采用一次浇筑。

（1）平整场地，浇筑基础大部分的支架座在承台上，外围施工承台时的基坑面积雨支架的投影面积相同，将座在土质地基上的立杆基底开挖成1.5×2×2米并浇筑C25混凝土，基础预埋与立杆相连的法兰盘，同时设立连接钢筋。

基底回填砂石，逐层夯实，保证地基有足够的承载力。

地基周围挖排水沟，做好防排水工作。

（2）支架的设计和施工根据现场实际和当地材料供应情况，支架采用六四式军用墩和八三式军用梁制作。

六四式军用墩每个支墩采用1×1式结构，支墩横向中心距离8m，上部采用八三式军用梁，边跨2片，中跨3片。

军用墩座于承台上，不足部分座于2×2×1.5m混凝土基础上，基础底部自承台底干砌片石座牢。

支架设计图及检算资料附后。

（3）制作、安装底板及腹板钢筋、预应力筋钢筋安装时先绑扎一层底板钢筋，安装腹板钢筋，放置竖向预应力筋，其间要放置预埋件（泄水孔、挂篮吊带预留孔、腹板预埋钢板）然后再绑扎上层钢筋。

金水沟大桥上部构造为预应力砼连续刚构与预应力砼连续梁组合结构形式，跨径组合为88＋5×136＋78m，由左、右幅分离的两个单箱单室变截面刚构连续箱梁组成。

其中1#、5#、6#墩顶设臵支座，其余桥墩的主梁与墩顶固结。

该桥主要部分位于直线段，部分进入Ls=550m、R=3000m的缓和曲线，该桥部分位于R=20000m的凹型竖曲线上。

刚构连续箱梁采用挂篮悬臂灌注法施工。

（一）梁体施工顺序梁体悬灌分左、右幅进行，先左幅，后右幅。

对于单幅施工，先施工1#和6#“T”构，然后施工2#和5#“T”构，最后施工3#和4#“T”构。

合拢段施工顺序为：①、⑦跨→②、⑥跨→③、⑤跨→④跨。

梁体施工顺序流程图见图（根据设计画出）。

（二）0#段和1#段现浇施工依据招标文件，本桥0#段长度为6.0米；1#、2#、5#墩顶截面为5.0×8.0米，3#、4#墩顶截面为5.6×8.0米；6#墩墩顶截面为12×12米。

1#段长度为3.5米，1#、2#、5#墩顶0#段比墩顶每边长出0.5米，3#、4#墩0#段比墩顶每边长出0.4米，这样1#段挂篮安装困难，为此在墩顶四周设臵外托架作为现浇支架，现浇完成0#段和1#段。

1.施工托架设计本桥2#墩和3#、4#墩墩顶与0#段均采用刚性结构，刚性连接。

1#、5#、6#墩顶与梁体0#段临时固结；0#段与1#段均采用托架现浇灌注法施工。

在墩顶以下一定距离的桥墩上预埋托架螺栓和牛腿，利用万能杆件与型钢拼成悬臂式托架桁架，其上分布型钢作为纵横分配梁，再上底模和侧模，二者之间以木楔等调整底模标高与梁底设计线型一致。

托架结构设计见示意图。

在墩身四周予埋螺栓上安装扇形托架，横桥向托架解决墩顶两侧1#段浇筑施工问题，顺桥向托架解决墩顶0#现浇段侧模的支撑问题及箱梁翼缘板的支撑问题。

图中仅示出横桥向托架结构，顺桥向与横桥向相似，同时，左半边为刚性固结结构托架示意图，右半边为临时固结结构托架示意图。

施工技术交底单位工程名称上跨京沪铁路特大桥主送单位部位连续梁接收单位施工工序连续梁悬灌日期1 适用范围适用于跨京福、G104通道连续梁施工。

2 作业准备施工技术交底收到后，应在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3 技术要求3.1梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。

双线箱梁顶宽8.9，线间距4.0m。

箱梁底宽6.0m，顶板厚度35cm，底板厚度40～80cm，按直线线性变化，腹板厚50～80cm，按折线变化。

单线箱梁顶宽4.9m，顶板厚度35cm，底板厚度30～70cm，按直线线形变化，腹板厚40～60cm，按折线变化。

连续梁底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。

全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员通过。

3.2设计安全系数及各阶段应力见表如下：顺号项目检算条件控制条件01设计安全系数强度安全系数运营荷载下K≥2.2安全荷载下K≥1.802 抗裂安全系数运营荷载下Kf≥1.2安全荷载下Kf≥1.103预应力钢绞线应力（MPa）预加应力时的锚下钢绞线控制应力σcon≤0.75fpk04 传力锚固时的钢绞线控制应力σp≤0.65fpk05 运营荷载下钢绞线应力σp≤0.60fpk06 疲劳荷载作用下钢束应力幅△σp≤14007 钢筋应力（MPa）疲劳荷载作用下带肋钢筋应力幅△σs≤15008混凝土应力（MPa）传力锚固时混凝土压应力σc≤0.75f’c09 传力锚固时混凝土拉应力σct≤0.70f’ct10 运营荷载下混凝土压应力σc≤0.50fc11 运营荷载下混凝土拉应力σct≤012 运营荷载下混凝土最大剪应力τc≤0.17fc13 抗裂荷载下混凝土主拉应力σtp≤fct14 抗裂荷载下混凝土主压应力σcp≤0.60fc3.3纵向预应力及横向预应力损失：锚口及喇叭口损失按锚外控制应力的6%计算，纵向预应力管道摩阻按圆形镀锌金属波纹管成孔计算，管道摩阻系数取0.266，管道偏差系数取0.0038；横向预应力管道摩阻按扁形镀锌金属波纹管成孔计算，管道偏差系数取0.004；松弛损失、收缩徐变及其它各项损失均按《铁路桥涵钢筋混凝土及预应力混凝土结构设计规范》（TB10002.3-2005）计算。

七、悬灌法现浇连续箱梁1支座安装及临时锚固1.1永久支座安装支座安装时，用打磨机打磨垫石表面精确找平，准确定出地脚螺栓位臵，并检查其孔径大小与深度，用环氧树脂砂浆把地脚螺栓锚固。

然后吊装支座，准确对准设计位臵，拧紧螺栓锁定。

安装时，根据施工进度安排并参照当地气象资料，推测0#梁段施工与合拢段施工时气温差值，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0#段底部永久性支座安装时预留的偏移量。

墩顶范围内箱梁底模采用砂模。

在支座周围墩顶面铺设10m厚的中粗砂，外围同样厚度的方木，方木下垫木楔块，以利拆除。

在砂表面铺设一层胶合板，然后在其上浇注素砼，表面铺设一层油毡隔离层。

1.2临时支墩及临时锚固0＃段下墩身窄，墩顶无法设臵临时支座，故在墩身两侧设臵临时支墩。

墩身每侧设临时支墩2个，座在承台上，底部通过预埋钢筋与承台连接。

临时支墩采用钢筋砼结构，其在体系转换前要承受梁体自重、施工荷载，抵抗不平衡弯矩，施工前根据上述要求，计算确定支墩的结构及配筋。

支墩顶部与梁体的接合部浇注4cm厚的硫磺砂浆，内埋电阻丝。

拆除时接通电源，熔化硫磺砂浆完成体系转换。

梁体临时锚固通过临时支墩内的精轧螺纹钢，下部锚固在承台内，上部穿过0#段锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后进行竖向预应力张拉，将梁体临时锚固，以增加其抗震、抗滑能力，并承受悬浇梁段施工不平衡带来的偏心拉力。

2 0#段施工当墩身不高，连续箱梁0#段采用落地钢管支架结合临时支墩支撑施工。

2.1钢管支架支架立柱采用φ325螺旋焊接钢管和4个临时支墩组成，顺桥向4排，横桥向5排，落于承台上。

支柱下部法兰与基础预埋锚栓连接，上部用砂箱调整标高及落模。

支柱相互间用槽钢连接，I45工字钢作纵梁，I32工字钢作横梁。

支架完成后，采用千斤顶预压系统加荷进行预压，以消除支架的非弹性变形，量测记录支架的弹性变形，以确定立模标高。

2.2 模板施工0#梁段底模采用大块组合钢模，外模采用桁架式整体钢模，内侧模板采用钢木组合结构，均为挂篮模板。

连续梁悬灌法施工、施工方案利用菱形挂篮将连续梁分段浇注并张拉，最后使梁在跨中合拢。

、施工工艺及施工方法一）工艺流程悬灌施工工艺流程如图所示。

二）施工方法1、0#梁段施工0#段梁体两处横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。

由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大，0# 梁段分为两次灌注，第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。

⑴支架支架落地支撑在刚性承台上作为现浇施工平台，由于承台襟边尺寸较大，具备支撑条件。

支架可充分利用大量的65 式军用墩杆件拼装而成，该军用墩单元杆件轻，拼装方便，刚度大，承载力高，稳定性好，又非节点螺杆传力，弹性及非弹性变形小，使用安全可靠。

支架的拼装方案是：在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架，纵排之间用拉杆和斜撑连接，横排与墩身预埋件连接，墩架上横铺垫梁，纵铺[30 槽钢，底模铺设硬质方木，形成支撑平台。

支架拼好后，应进行预压，消除非弹性变形。

⑵ 0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用12mm 厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。

由于0# 段模板只倒用一次，灌完0#段砼后，可将面板和骨架分解挂篮制造，试拼与测试-J 基础及墩身施工H 栈桥或缆索或塔吊施工搭设墩旁膺架或托架* 安装永久、临时支座H 预制0#、1#、1' #梁段及钢筋骨架 0#、1#、1 ' #梁段整体现浇— * + 拼装挂篮卜［预制2# ( 2 ‘ #)〜N# ( N ‘ #)梁段底腹板钢筋骨架 *分块吊装2#、2 ' #梁段底板、腹板钢筋砼灌注前测量观测点标高 *拖移内模架，安装2#、2 ' #梁段内模及 顶板钢筋* I对称灌注 2#、2 '#梁段*砼灌注后测量观测点标高___________________2#、2 ' #梁段顶面找平*养护张拉前测量观测点标高 张拉及压浆*张拉后测量观测点标高计算、调整3#、3 ' #梁段施工立模标高* 一 对称牵引2#、2#梁段挂篮前移就位* —3# ( 3#)〜N# ( N# )梁段悬灌循环施工------------- + ----------------------边跨直线段施工悬臂梁段施工流程拆除，改做挂篮模板继续使用。

挂篮制造，试拼与测试 搭设墩托架
根底及墩身施工 0#梁段整表达浇
临时通道施工 预制 0#梁段钢筋骨架
0#梁段顶面找平
拼装挂篮
预制 1#～20#梁段底腹板钢筋 骨架
分块吊装两侧 1、2#梁段底板、腹板钢筋
拖移内模架，安装 1#梁段内模及顶板钢筋 混凝土灌筑前测量观测点标高
对称灌注两侧 1#梁段混凝 土
混凝土灌注后测量观测点标高
1#梁段
张拉及压浆
计算、调整 2#梁段施工立模标高
张拉前测量观测点标高
对称牵引 2#梁段挂篮前移就位 2#～12#梁段悬灌循环施工 撤除边跨挂篮 合拢边跨 边撤跨除平中衡跨段挂施篮工
边跨平衡段施工
合拢中跨 其他
图七·4·③·f 挂篮悬臂施工工艺流程图

5. 施工时应在挂篮上设风雨蓬，避免混凝土因日晒雨淋而严重 影响质量。冬季施工应备保温设施。有条件时，挂篮可以配 备能保证全天候作业的设备，以提高作业效率和保证质量。
6. 箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万 一漏浆等情况出现的堵管现象。
三、预应力混凝土连续梁悬灌施工的合拢
(一)预应力混凝土连续梁的合拢程序
立0号段底模时，同时安装支座及防倾覆锚固装置。如图512所示。
0号块 1 2
3
0号块
1 2 3 4
1.底模架 2.支架 3.墩身
1.底模架 2.三角撑架 3.节点板 4.墩身
图5-12 支架搭设方式图
挂篮代替墩旁托架
墩梁临时锚固
0号块
1 2 3 4
0号块
1 2 3
1.临时支座 2.永久支座 3.临时支撑 4.预应力钢绞线
底模标高；纵、横、竖三向预应力束管道；钢筋、锚头、人 行道及其它预埋件的位置，认真核对无误后方可灌注混凝土。 箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身 变形。 后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当 调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。
2. 若能全断面一次灌注最好，否则应按以下顺序 灌注。(1)二次灌注：第一次由底板至腹板下承 托；第二次为剩余部分。(2)三次灌注：第一次 由底板至腹板下承托；第二次是腹板下承托至 腹板上承托预应力管道密集处以上，第三次由 腹板上承托至顶板。
1.锚固钢筋 3.永久支座
2.临时支座
图5-13 临时锚固方式图
(二)拼装挂篮
挂篮运至工地后，应在试拼台上试拼，以发现由于制 作不精良及运输中变形造成的问题，保证正式安装时 的顺利及工程进度。如图5-16。

悬灌梁段施工(1)施工挂篮①挂篮结构施工挂篮采用自行设计制作的液压轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。

挂篮利用率系数一般采用0.4左右。

本挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。

挂篮结构见“图3.4.3-15 挂篮结构示意图”。

图3.4.3－15 挂篮结构示意图②挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。

挂篮结构拼装的主要流程图见“图3.4.3-16挂篮结构拼装流程图”。

图3.4.3-16 挂篮拼装流程图轨道安装、锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前、后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装③挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。

荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。

根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。

根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。

测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。

根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线形控制提供可靠的依据。

根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。

加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚锭对拉反压加载。

④挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。

梁段悬浇施工的一般顺序为：挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装或绑扎底板、腹板钢筋，安装底板、腹板波纹管和竖向预应力粗钢筋，固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋，安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→二次对称灌注梁段混凝土→覆盖养护→穿束→X拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。

2.5.1施工顺序(见附后施工工艺框图)a．挂篮移动就位；ｋ.安装顶板上层钢筋网；b．校正底模；ｍ.预埋测量标志上桥面系预埋件；ｃ.侧模就位；ｎ.浇筑砼；ｄ.安装腹板、底板钢筋；ｙ.管道清孔，养生；ｅ.安装预应力筋及波纹管，灌浆孔；ｏ.穿预应力钢筋、钢束X 拉、管道压浆；ｆ.安装腹板内侧模和顶板底模；ｐ.拆除模板；ｇ.安装腹板堵头号、端模；ｑ.移动挂篮，就位于下一段梁位置。

ｈ.安装顶板下层钢筋网；ｉ.安装需进行X拉的顶板锚固束垫板、喇叭口，螺旋筋；ｊ.安装横向预应力管道，垫板和螺旋筋。

0#块是在托架上进行浇筑，其他节段则采用挂篮对称悬浇施工，梁段长从3m—4.0m。

根据叉河特大桥具体特点考虑和工期的安排，拟配备2套4个挂篮同步进行悬臂浇筑施工，左右幅分开施工，先左幅后右幅。

2.5.2模板标高为H1=H0+fi+flm+fm+Fx，H1—待浇段底板前端点挂篮底板高；H0---该点设计标高；fi---本施工节段以后各段对该点挠度的影响值；flm---本施工节段纵向预应力束X拉后对该点的影响值；Fx---混凝土收缩、徐变、温度、结构体系转换、二期恒载和活载等影响产生的挠度计算值，各种fm---挂篮弹性变形对该点的影响值；2.5.3箱梁悬浇施工需注意的问题：1、箱梁悬浇施工进行中，应保证两悬臂端的挂篮施工速度的平衡，施工进度偏差应小于30%，施工重量偏差应小于2%。

2、施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。

3、混凝土浇筑施工时，从悬臂端向箱梁根部施工进行。

以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂,混凝土施工时划分施工责任区，防止出现振捣不合格。