水泥稳定风化砂结构

水泥稳定碎石风化砂底基层配合比设计一. 配合比设计依据：1、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000；2、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ E51-2009；3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTJ E30-20054、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法》GB/T 1346-20115、《公路工程集料试验规程》JTJ E42-20056、《公路土工试验规程》JTJ E40-2007；7、山东省龙口至青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段施工图设计要求；二. 设计资料：1、设计要求水泥稳定碎石风化砂的7天无侧限（浸水）抗压强度设计值为2.5Mpa。

2、水泥采用强度等级为32.5，初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h；3、依据图纸设计要求，用做底基层的水泥稳定风化砂掺加30-50%的碎石。

碎石集料压碎值应不大于30%；4、水泥稳定碎石风化砂不均匀系数应大于10，塑性指数小于12。

5、水泥稳定碎石风化砂底基层用集料颗粒组成见表水泥稳定碎石风化砂颗粒组成范围三.设计步骤1、水泥：采用青岛建新水泥有限公司生产的P.C32.5复合硅酸盐水泥，强度等级为32.5Mpa，经检验各项技术指标均满足有关规范和图纸设计的要求，2、集料：采用莱阳市穴坊镇懋华石材厂生产的碎石，规格为：10～20(mm)、风化砂产地为莱阳市穴坊镇黄家庄，根据筛分结果经计算合成级配满足设计要求，试算调整结果如表。

原材料筛分和集料级配计算结果表3、确定水泥剂量的掺配范围水泥稳定碎石风化砂底基层设计要求无侧限抗压强度2.5Mpa，根据经验水泥剂量按4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、6.0%、五种比例配制混合料。

4、确定最佳含水量和最大干密度对五种不同水泥剂量的混合料做标准击实试验，确定出不同水泥剂量混合料的最大干密度和最佳含水量；结果见表混合料标准击实试验结果表5、测定7d无侧限抗压强度5.1制作试件：水泥稳定碎石风化砂底基层混合料强度试件的制备，按现行技术规范规定采用一个水泥剂量的水泥稳定碎石混合料按13个试件配制，工地压实度按97%控制，现将制备试件所需的基本参数叙述如下：配制一种水泥剂量一个试件所需要各种原材料数量先计算水泥剂量为4.0%的各种材料用量：m=vρd k(1+w0)*0.97 =2651×2.148×97%×(1+6.2%)=5866.0g所需干混合料的质量：5866.0÷（1+6.2%）=5523.5g水：5523.5*0.062=342.5g水泥：5523.5÷（1+4.0%）×0.04=212.4g10-20mm碎石：5523.5÷（1+4.0%）*0.30=1593.3g风化砂：5523.5÷（1+4.0%）*0.70=3717.7g5.2用同样方法对水泥剂量为4.5%、5.0%、5.5%、6.0%的混合料制备参数进行计算；混合料试件制作计算汇总表5.3测定饱水无侧限抗压强度，试件经6d标准养生1d浸水，按规定方法测得 7d饱水无侧限抗压强度；6、按《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000要求，依据本配合比试验数据配制的水泥稳定混合料,进行了混合料延时成型试验；在延时三小时情况下强度和干密度损失后均满足设计要求。

水泥稳定风化砂底基层施工工艺一、水泥稳定风化砂底基层的定义和作用水泥稳定风化砂底基层是指利用水泥将风化砂与其他材料结合，形成一种稳定的基础层，用于承载上部结构荷载，保证道路、场地的稳定性和使用寿命。

水泥稳定风化砂底基层具有较高的强度和稳定性，能够有效分散和抵抗荷载，减少基层变形和沉降，提高路面的耐久性和承载能力。

1. 基层准备首先需要清理施工区域，清除杂物和浮土。

然后进行基层的探测和勘测，确定基层的厚度和强度等参数，以便合理设计施工方案。

2. 原土处理将原土进行开挖，并进行必要的平整和夯实处理。

如果原土质量较差，可以添加适量的石灰或水泥进行改良。

3. 风化砂填充将风化砂均匀地铺设在基层上，控制好填充厚度，一般不超过300mm。

填充过程中要注意压实，利用振动器或压路机进行夯实，确保风化砂的密实度和稳定性。

4. 水泥稳定层施工在填充风化砂后，进行水泥稳定层的施工。

首先，在风化砂表面喷洒适量的水泥浆液，使风化砂与水泥充分混合。

然后使用铺摊机将混合料均匀地铺设在基层上，并利用压路机进行初期压实。

5. 拉毛和养护在水泥稳定层施工完成后，使用专用工具进行拉毛，将表面整平，并形成一定的纹理，提高基层的附着力。

然后进行养护，保持基层的湿润和温度适宜，防止开裂和变形。

三、水泥稳定风化砂底基层施工要点1. 施工方案的设计要合理，包括基层的选择、填充厚度和材料配比等，根据实际情况进行调整和优化，以提高基层的稳定性和承载能力。

2. 施工过程中要严格按照规范操作，保证施工质量。

特别是在填充和夯实风化砂和水泥稳定层时，要注意均匀性和密实度，避免出现空隙和松散现象。

3. 水泥稳定层施工后要及时进行拉毛，确保表面平整和附着力。

养护过程中要注意保持湿润和适宜的温度，避免快速干燥和温度过高。

4. 施工现场要进行合理的管理和监控，包括施工人员的技术培训、材料的质量检验和现场的安全防护等，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。

水泥稳定风化砂底基层施工工艺是一项重要的基础工程技术，对于道路和场地的稳定性和使用寿命具有重要影响。

路面底基层试验段施工总结省道217朱诸路莱州界至国道309段(K45+040～K70+134)大修工程1#标段（K45+040—K57+600），路面下基层在正式施工前，于4月28日完成了试验段施工,试验段选定在K57+400-K57+600处进行，全长200米。

经过领导的精心组织，周密的安排，以及全体人员通力配合下，试验段施工进行的比较顺利，达到了预期的效果。

通过试验段的施工检验了施工组织的实用性，同时确定了混合料摊铺时对应的松铺系数，达到要求压实度的碾压遍数，压路机的合理碾压程序和碾压时间控制等。

为路面下基层正式施工提供了实验数据和施工经验。

一、试验段施工（1)工艺流程：施工准备→测量放样→混合料进场→取样、检测→摊铺机摊铺→测量检验横坡、纵坡→碾压→含水量、压实度检测→数据收集整理（2) 混合料的备制与运输混合料由项目部自建料厂提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。

（3）混合料现场控制混合料进场后立即进行试验。

最大干密度为：2.069g/cm3，最佳含水量为7.0%。

为确保到场混合料含水率满足最佳含水率要求，严格控制混合料出场时的含水量，要求混合料出场时含水量略大于最佳含水量1-2%。

严禁不合格混合料进场。

（4）摊铺、碾压施工摊铺前在路床表面均匀洒水润湿。

摊铺下基层试验段时，采用两台ABG8820摊铺机进行同时施工。

摊铺机组合宽度满足施工要求，摊铺时两台摊铺机交错20米分2条线进行施工。

第一条两侧用铝合金导梁作基准线。

第二条施工一侧滑靴搭在已摊铺完的下基层面上，另外一侧用铝合金导梁作基准线。

摊铺机行进速度为2m/min。

碾压施工：首先12t双钢轮压路机全宽静压一遍，然后VV170压路机微振1遍，再进行振动压实5遍，现场进行压实度检测。

如果压实度没有达到设计要求，VV170压路机继续进行振动碾压1变，再进行检测，直至压实度满足设计要求；如果压实度满足设计要求，选用12t双钢轮压路机追密1遍。

路面底基层水稳风化砂施工方案1. 概述水稳风化砂作为一种道路基础材料，广泛应用于高速公路、城市快速路、桥梁等重要工程中。

其性能优良，抗压强度高，且不易变形、开裂、龟裂等，具有较长的使用寿命。

在路面建设中，底基层是道路结构层中最为重要的一层。

水稳风化砂施工方案的合理性，直接影响着路面的使用寿命和公共安全。

因此，研究并确定合理的水稳风化砂施工方案对于保障公路工程质量化、可持续发展至关重要。

2. 路面底基层水稳风化砂施工方案的步骤2.1 前期准备（1）材料准备：水泥、石子、机制砂、粒径小于20mm的骨料、黄砂、旧片、再生料等。

（2）专用机械准备：打础机、洒水车、沥青搅拌机、压路机、道路冷铺机等。

（3）施工人员准备：高素质的施工人员，熟悉施工工艺技术，严格执行工作规范，确保施工质量。

（4）现场准备：现场清理、平整及保证施工现场通畅。

2.2 基础层施工（1）从深基础层向上逐层施工，切忌一次将全部填料输送到终点，以避免进一步的压实和振动。

（2）适度加水：施工时要适量加水以提高粘附性和流动性，但不要过多，遵循水泥稳定砂具有良好的可塑性和流动性，加水量应该适中，避免过多水分导致控制难度加大、施工现场难以管控的问题。

（3）压实控制：当填料层累积到设计厚度时，应采用压实机进行压实控制。

压实控制应在填料层表面开始，逐渐转化到填料层的深度，以逐步达到良好的压实效果。

在压实控制中应注意均匀，尽量避免严重振动和错位现象的发生。

2.3 底基层施工（1）底基层需施工，以充分加强水泥、石子和剩余材料的连接强度，并使路面结构更加稳定、紧密。

（2）施工时，要放随机碎石、建筑垃圾等，减少施工成本。

（3）如层厚要求大于30-50cm时，一般应考虑采用分层施工法，以碎石或者含量较高的组合料作为砂层，并进行相应的配合和堆积。

2.4 砂砾层施工（1）在底基层之上，逐级加粗，将砂砾层进行施工活动。

它的主要特点是具有更加高强度和稳定性。

（2）该层的材料需要进行筛选，保持粒径的原始分布既可。

浅析水泥稳定风化砂底基层质量控制摘要：随着中国2020年全面建设小康社会，车辆必定增加很多，人民对公路的质量要求也提高到新的高度。

水泥稳定风化砂底基层做为承重层在路面结构层中起着很重要的作用，如果底基层质量控制不好，直接会影响到沥青路面的平整度和有无裂纹现象，因此，我们很有必要对底基层的质量控制加以充足的重视。

关键词：拌合摊铺碾压养护一、施工前准备（一）技术准备图纸会审、熟悉规范，原材料检验，选择合适型号的拌合机、摊铺机和压路机，测量放样。

（二）主要机械设备1.主要人员配备（四）其他准备路槽交验已完成，原材料已检验合格，氺稳拌合站和摊铺机已调试审核完成。

二、水泥稳定风化砂底基层施工流程及控制方法（一）施工流程路槽验收→按设计配合比集中拌合→自卸车运料→现场摊铺→现场碾压→现场取样与试验→养护→验收。

（二）施工控制方法1.路槽交验已按质量标准要求验收2.施工放样测量队提前做好导线闭合工作及底基层设计高程验算，根据试验段出来的松铺系数现场实际测量挂线。

在现场实际放样中，每一个断面测三个点，直线段每10m 一个断面，曲线段每5m 一个断面，根据实测高程+松铺系数设置挂线高。

施工中若采用两台沃尔沃8820摊铺机进行摊铺，摊铺机中间采用拉线及铝合金杆控制底基层中间高程和厚度。

摊铺开始后，由第一台摊铺机沿钢丝绳及铝合金杆为基准面进行摊铺作业。

第二台摊铺机在第一台摊铺机摊铺5～10m 后开始摊铺，中间以刚摊铺过的水稳底基层顶面为基准面采用滑雪的方式控制高程，外侧走钢丝绳控制高程。

3.机械就位在水泥稳定风化砂拌和前，沃尔沃8820摊铺机，三台22t山东临工振动压路机，两台30t-XP302胶轮压路机，两台洒水车已检测合格并且就位等待。

4.拌合水泥稳定风化砂采用WBZ-500型拌和设备集中拌和，保证拌合出的水泥稳定风化砂混合料质量合格，设计拌和能力500t/h。

水泥：选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的p.c42.5级普通硅酸盐水泥。

风化砂特点及在建筑上的应用
风化砂也可以叫做风化岩，是岩石在经过长时间的太阳辐射、大气和水的作用，出现破碎、疏松而形成的一种物质。

风化砂的特征是颗粒呈棱角状，强度较弱，大小分布不均匀性较大，并含有一量的细土粒。

风化砂的物理特点
对风化砂的物理力学性质和水泥稳定风化砂的各种路用性能进行了试验研究，结果表明，水泥稳定风化砂具有良好的力学性能，应用前景广阔。

风化砂多系花岗片麻岩和闪长片麻岩，这种强风化的片麻岩经爆炸挖松及转运后,就变成松散的风化石渣或石沫。

风化砂具有很强的抗水性,可以作为建筑用砂。

风化砂的固结也较快，可以作为良好的透水料或半透水料。

风化砂的处理及工艺流程
风化砂处理方法，是将采掘来的风化砂进行破碎处理，使密实度差的风化砂在激振力作用下变细、粉碎；然后进行水洗，洗去砂中微量的石粉和杂质，降低砂中含泥率，净化砂子砾石含量，最后得符合建筑要求的砂料。

以资源丰富的风化砂为原料，具有取料方便，成本低廉，变废为宝，工艺合理，技术可行的特点。

泰安广通生产的风化岩制砂设备具有“破碎、筛选、水洗”等多种功能，一体设计，安装移动方便，自动化程度高，无人值守操作，属于真正的制砂生产线，省时省力省人工，本设备配置灵活，如果只是洗沙暂时用不到制砂的话，我
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