IE 动作改善检查表

IE改善的图例说明3、工程分析法专题改善的工程分析手法，主要有下列：(1)流程分析法(2)动作分析法(3)搬运分析法(4)现场布置法(5)动作经济原理此外还有机具运用及各种工作简化方法，必须以问题的性质和目的来选择适当的手法或连合运用，下表可供参考。

表 3.1 工程图标符号(JIS)表3.2补助图标符号表3.3工程图标符号的应用20分变压器轮转机26M切断21M废板2%端板6% 轮转机 最终检查轮转机 起重机(省略)45t 台车起重机等待30M起重机堆积5M图3.13厚板压延的制程分析3-2-5 作业者流程分析卡 入厂口 车过去 布置表2-4美容院作业的工程分析实例办公改善后布置 受入台检查作业台图2.15 人－机程序图：铸件之精铣图2.16 人－机及多动作连合程序图：碎骨表2-5 工程改善的着眼点承上页动作分析法表2-6动素表承上页表2-7终端模具的弯曲作业therblig图4.1 终端模具1.2m(侧面图)10.36mm动作经济原则表2-8动作经济的基本原则动作经济24原则(1) 关于人体的运用◆双手最好同时开始，并同时完成工作。

◆除规定休息时间外，双手不应同时空闲。

◆双臂及双手之动作应对称，反向并同时为之。

以上三原则旨在安排双手对称且同时操作的动作，自然的平衡可以减少精神及身体的疲劳。

◆人体的动作应尽量采用最低而能得满意结果者◆尽量利用物体运动惯性、重力及自然力，避免使用限制性动作。

◆连续曲线运动较优于急剧停止和突然改变方向的直线运动。

◆曲线圆滑之运动较受限制之运动轻快确实。

◆动作之安排尽可能轻松且具有自然之节奏。

(2) 关于工作场所的布置◆物料与工具应放置于一定位置，不可零乱散置于工作区域。

◆物料与工具应放置于双手所及的正常工作范围内。

◆物料与工具应按最佳动作顺序安排。

◆装配用之材料零件应使用容器装盛。

◆零件物料之供给，利用物体之重力及各种盛具送至使用点，愈近愈佳。

◆尽可能利用坠送方法。

IE动作经济改善检查表基本原则(I):减少动作数量姓名：所属部署：因素原则内容检查注意点吕匕月匕不能动作方法(1)去掉不必要的运作能否去掉寻找、挑选动作能否不考虑、不判断、不注意能否不用重新拿取能否不用倒换双手在检查栏中画O回答对回答不能的，研究具体的改善方案(2)减少眼睛的动作能否用耳朵(声首)确认能否用指示灯能否将物品摆放在人的视野内能否用色别、标记表示能否更接近操作对象能否利用镜子能否利用透明容器或器具(3)组合2个以上的动作能否1次搬运数个物品能否1次加工数个元件能否边传送边加工能否边传送边检验动作场所(1)将材料或工装夹具放在操作人员前方的一定位置能否用标记指定材料或工装夹具的放置地点能否在布局图上指定材料或工装夹具的放置地点能否将材料容器固定在前面能否将工具悬挂在前面(2)按操作顺序摆放材料或工具能否按操作顺序摆放材料、工具能否按操作顺序重叠材料(3)将材料或工具放在易使的状态能否按顺手方向摆放材料、工具能否用槽或框整理材料能否按易握方向摆放工具的手握部分能否摆放在易取的高度能否利用工具支撑架、扣护容器装夹具或机械(1)利用易取材料或元件的容器或器具能否扩大容器口能否将容器底部改为圆形能否将容器底部改浅能否利用料斗能否在容器底部加个斜板，使材料靠近手前能否将小物品放在胶皮或垫子上能否将扁平元件放在波形板上若发生元件缠绕在一起的现象，能否扩大并浅化容器(2)将2个以上的工具合二为一能否组合经常使用的工具(开听刀和起子、功率定规)能否将1个操作中所需的工具组合在一起(铅笔和橡皮、锤子和拔钉) 能否组合同形工具 (红蓝铅笔、正反改锥)基本原则(II ):同时进行动作姓名：所属部署：因原则内容检查注意点素能不能(2)将2个以上的能否组合不同尺寸的工具或定规(扳在检查栏中画工工具合二为一手*、孔规) O回答装能否使尺寸不一的工具为可调式(活对回答不能夹动扳手) 的，研究具体具(3)使用安装简便能否减少安装点的改善方案或的夹具能否使用蝶形螺栓机(4)用1个动作完能否将控制杆或把手操作改为按钮开械成机械操作关能否将旋转式开关改为按钮式开关(1)双手同时开始动作并同时结束能否不用单手手持、空手能否改善掉除恢复疲劳以外的双手空动手能否不发生一手工作时他手必须空手备考作的现象方法能否双手同时拿取材料能否双手同时加工2个产品能否双手时放置产品(2)双手同时向相能否左右对称地摆放材料或工装夹具反、相对方向动作能否掉双手向同一方向动作操作场所（1）调整布局使双手能同时动作能否在左右摆放材料或夹具能否使双手左右动作的位置接近能否配置2个工装夹具工装夹具或机械（1）对需长时间持有的物品使用支撑架能否用老虎钳夹紧物品能否用空气吸引力吸住物品能否用弹力、磨擦力（橡胶、弹簧、海棉）存放物品能否将物品插入槽、孔中（2）双手同时开始动作并同时结束能否使用机械式（钢丝、连接棒）脚踏结构能否用电式（电开关）脚踏结构能否使用物理式（水压、油压、空压）脚踏结构基本原则（II）:同时进行动作姓名：所属部署：因素原则内容检查注意点合匕月匕不能工装夹具或机械（3使双手同时动作的夹具能否左右对称地摆放材料或工装夹具能否掉双手向同一方向动作能否使用同时加工2个材料的夹具、机械在检查栏中画O回答对回答不能的，研究具体的改善方案备考基本原则（III）:缩短动作距离姓名：所属部署：因素原则内容检查注意点能不能。

第五章：动作分析改善实例汇总表（略）第五章动作分析改善实例王先生在一家轮胎用钢条制造工厂工作。

他很积极的参加IE培训，对QC活动也很热心。

“钢条”的作用，就是埋入轮胎外周部，对于提高轮胎的性能（耐久性、安定性、安全性等）有很大的帮助。

钢条比起其他的纤维条，更富于伸张性，以及耐热性，总之，优点非常之多。

最近，辐射式轮胎的需求量也不断增设，作业的速度也被要求提高，但是，当你去参观现场以后，很可能会感觉到生产方面缺乏效率。

正因为如此，王先生到自己的管理区域视察想藉此找出问题的所在。

一、作业背景《次序1》首先，王先生巡视现场，观察各种作业，基于P（生产性）、Q（品质）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、以及M（士气）展开一连串的检查。

钢条的原材料是钢条片，它们从前工程部被送来时，都是从支撑物垂下来。

最后被制成钢条，就是利用3片钢条片熔接而成（图5.1略）“熔接工程”细分之后，可成为以下几个步骤。

①使熔接处的凹凸平坦，同时，为了使它牢实，必需实施锤压。

使用图5.2（1）的装置，把熔接好的半制品熔接部，放在那儿，再用脚踏式操作法，使熔接部平坦。

②在锤压装置的B沟，放入锤压后的半制品磨平，再下来，有如图5.2（2）所示一般，检查是否有凹凸的形状。

③接下来，把完成形状检查的半制品，放在图5.2（3）的滚筒上，左右地拖拉，实施弯曲度的检查。

④其后，把半制品装在图5.2（4）一般的东西，固定于A部以后，操作B的把手，拖拉素材，展开强度试验。

⑤最后，经过各种检查以后，有如图5.2（5）一般，修正形状的不正（保养）。

《次序2》整理在次序1检查的结果，找出最有问题的地方（表5.10）二、现状分析《次序3》在“熔接工程”中，以平时最在意之点为调查对象。

在这种场合之下，王先生以熔接后一连串作业“锤压”、“试验（弯曲强度）”，“保养”为对象，展开调查。

《次序4》准备实施现状分析。

1．由于是“微细的徒手作业”，因此，在现状分析方面，采取沙布利克分析。

IE动作经济改善检查表
IE动作经济改善检查表
25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座
动作方法
（1）以最适宜
的身体部位进行动
作
（2）以最短距
离
能否养活身体或肩的动作
能否用指头或手指动作能
否排除动作途中的障碍物
能否在正常操作范围内操作
在检查栏中画
O回答
对回答不能
的，研究具体
的改善方案（1）以操作不受
妨碍为前提缩小操
作空间
操作场所能否将材料或工装夹具放在操作人员的近前面
能否圆弧形摆放物品
能否将工具悬挂在操作人员的前面能否在传送带上设置桥形操作台能否在正常操作范围内放置材料或工装夹具
工装夹具或机械
（1）利用重力或机
械力取料送料
能否利用滑道
能否利用料斗
能否利用传送带
能否利用倾斜台和挡板
能否利用滚轮传送带
能否用小传送带制作辅助线体
续表。

動素(Therblig)檢核表一、關于「伸手」和「移物」:□ 1. 這些動作可否刪除?□ 2. 距離是否最適當?□ 3. 有否應用適當的媒介?如手、鑷子輸送器等。

□ 4. 是否應用了正確的身体部位?如手指、前臂和上臂。

□ 5. 能否使用滑道或輸送器?□ 6. 輸送單位增大是否較有效率?□ 7. 能否用腳操作之裝置來輸送?□ 8. 輸送是否因接下去有較難做的「對准」而緩慢下來?□ 9. 工具放置于使用處之附近是否能夠減少輸送?□ 10. 較常使用之零件是否置于使用點附近?□ 11. 有否使用適當之托盤或箱子?操作是否經過正確地排列?□ 12. 前一動作和后一動作是否与此動作互相關連?□ 13. 能否避免突然之轉變方向?能否去除障礙物?□ 14. 對于物之移動是否使用身体最耐久之部位?□ 15. 有無可刪除之身体移動?□ 16. 手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之?□ 17. 能否以滑動代替拾取?□ 18. 眼球之移動是否与手之動作配合?二、關于「握取」□ 1. 是否可以一次握取一件以上之物件?□ 2. 能否以「觸取」代替「拾取」?□ 3. 儲物箱之前緣能否節化握取之動素?□ 4. 工具或零件能否預對,以使握取容易?□ 5. 能否使用特殊的螺絲起子或其他工具?□ 6. 能否使用真空、磁鐵、橡皮指尖等工具?□ 7. 物体是否由一雙手移至另一雙手?□ 8. 工具和夾具之設計是否使零件移動之握取較為容易?三、 關于「對准」:□ 1. 對准是否必要?□ 2. 容差能否增大?□ 3. 方形邊能否避免?□ 4. 能否使用道路、漏斗、襯圈、量規、止楔、托架、定位木箱、彈簧、 衝子、壁龕、鑰匙、螺絲上之排障器(pilot)?□ 5. 能否使用手臂扶架來穩定手,以減少對准之時間?□ 6. 握取之物件是否易于對准?□ 7. 能否應用腳操作之筒夾(collet)?四、 關于「裝配」「拆裝」与「應用」□ 1. 能否使用工具或夾具?□ 2. 能否使用自動儀器或机器?□ 3. 裝配能否交互進行?制造程序能否交互進行?□ 4. 是否能夠使用更有效率的工具?□ 5. 能否使用止楔?□ 6. 汝机器在切削時,其他工作能否進行?□ 7. 應否使用動力工具?□ 8. 能否使用凸輪或空氣操作之夾具五、 關于「放手」□ 1. 能否刪除此動作?□ 2. 能否使物体自由墮落?□ 3. 能否于運動中放手?□ 4. 是否需要小心地放開物件?能否避免如此?□ 5. 能否使用排出器(Ejector)?□ 6. 材料盒是否經過適當之設計?□ 7. 在「放手」之末端,手或輸送工具是否在最有利之位置,以便次一動作之進行?□8. 能否使用輸送器?六、 關于「選擇」:□ 1. 是否布置得當以減少尋找物体之浪費?□ 2. 工具和材料是否能標准化?□ 3. 零件和材料是否各予適當之標記?□ 4. 排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預置零件,使用透明容器等。