泵用干气密封统一说明书

5.2.5 液位高报警：液位高于储液罐容积高度的 2/3 时报警。
泄压。 4.3 干气密封系统维护
干气密封在正常的操作条件下，干气密封不需要任何维护，只需对密封气出 口压力或是流量进行监测，建议每天记录数据，如果压力值或者是流量值在不断 的变化，则预示着干气密封的主密封可能出现问题。 4.3.1 串联式干气密封使用中应注意以下几个方面： 4.3.1.1 密封气气量供应应该充足，但是偶然的供气不足或断气，对该串联式干 气密封的影响不会太大，若持续时间太长，会影响干气密封的使用寿命。 4.3.1.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的压力表来显示。压力表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。然而压力表值的变化趋势可以预测到密封的问题。如有任 何相关问题，请与成都一通公司联系。 4.3.1.3 在运行过程中，需保证介质的压力高于干气密封密封腔的压力，因为反 压可导致主密封的损坏。 4.3.2 双端面干气密封使用中应注意以下几个方面 4.3.2.1 密封气的气量供应必须充足，且密封气压力必须高于介质压力 0.2～ 0.3MPa。一旦密封气供应不足或是断气，将会造成密封的损坏。所以建议把干气 密封控制系统中的备用气源管线连接在备用氮气源上。 4.3.2.2 密封的泄漏，主要是通过监测单元的流量表来显示。流量表值偶然变化 较大时，这可能是由于工艺波动、轴的移动、压力、温度或速度波动所引起，不 会影响密封正常使用。 4.3.3 进入密封的气体应是清洁干燥，以保证最佳的性能，延长使用寿命。 4.3.4 少量的润滑油或其他液体进入干气密封端面，不会对密封造成危害，但应 尽量避免该情况的发生。 5.系统参数的设定
图 3.1 串联式不带罐（Plan72+76）
图 3.2 串联式带罐（Plan72+75）
图 3.3 双端面（Plan74）
4.系统操作、维护注意事项 4.1 串联式干气密封系统操作注意事项 4.1.1 泵运转时，须首先打开泵入口阀，进行灌泵，然后再打开氮气入口阀门， 对干气密封充压； 4.1.2 泵在停止运行后，须首先关闭氮气入口阀，将密封腔泄压，然后方可将泵 泄压。 4.2 双端面干气密封系统操作注意事项 4.2.1 泵运转时，须首先打开氮气入口阀门，对干气密封充压；然后再打开泵入 口阀，进行灌泵 4.2.2 双端面干气密封须保证密封气压力高于介质压力 0.2～0.3MPa. 4.2.3 泵在停止运行后，首先须将泵泄压，然后方可关闭氮气入口阀，将密封腔
(mm) (mm)
(mm)
0<
0.5<P≤1.0
≤0.08 ≤0.10
≤0.20
5.1.2 密封气的压力一般高于泵腔的压力 0.2～0.3MPa。
5.1.3 压力开关采用低报警。低报警值为高于泵腔压力 0.1MPa。
5.2 串联式干气密封系统参数的确定
5.2.1 易挥发介质缓冲气压力取决于泵入口的压力，泵入口压力低于 0.7MPa 时
图1
其中：f =1～3mm;D:15º～30º。 1.2 安装干气密封部位的壳体按下列要求 1.2.1 壳体与静密封“0”形橡胶圈接触按图 2 所示，以便于安装。
图2
其中：C=1mm～3mm;D: 15°～30°。 1.2.2 壳体与“0”形橡胶圈接触部位表面粗糙度 Ra 值不大于 3.2µm。 1.3 干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应 及时更换或修复。 1.4 安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净， 防止颗粒杂质进入密封部位。 1.5 检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良 好。 1.6 检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。 1.7 在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。 2.干气密封的安装和拆卸： 2.1 干气密封的安装： 2.1.1 密封为集装式密封，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封 腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。 2.1.2 密封安装完毕，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。
2.2
5.2.3 流量报警值： 缓冲气压力为 0.07MPa，正常流量为：0.5Nm3/h，流量高报警值为：2Nm3/h； 缓冲气压力为 0.4MPa，正常流量为：2.2Nm3/h，流量高报警值为：4Nm3/h。
5.2.4 压力报警：压力报警分为压力高报警和压力低报警。 缓冲气压力为 0.07MP 时，低报警值：0.025MPa，高报警值为：0.12MPa 缓冲气压力为 0.4MPa 时，低报警值：0.2MPa，高报警值为：0.6MPa
5.1 双端面干气密封系统参数的设定
5.1.1 具体流量取决于密封的泄漏量。泄漏量标准参照 Q/76860905－9·1-2006《成
都一通密封有限公司企业标准》。参见表 1
表 1 泄漏量 每个端面单位为标准立方米/小时
工
轴
作 转
速
n
径
n≤3000(r/min)
工
作
压
力
D P
D≤50 50<D≤100 100<D≤150
缓冲气压力设定为 0.07MPa，大于等于 0.7MPa 时缓冲气压力设定为 0.4MPa；不
易挥发介质的缓冲气压力设定为 0.07MPa。
5.2.2 密封气的流量取决于孔板的大小及缓冲气的压力。具体参见表 2。
表 2 串联式压力与流量对照表
缓冲气压力（MPa）
流量（Nm3/h）
0.07
0.5
0.4
用户负责将氮气管线、放空火炬管线引到控制系统旁(双端面控制系统无火 炬放空管线)。控制系统上预留了氮气管线、放空管线的连接接头。注：接头方 式根据用户需要预留，成都一通公司标准是预留的 R1/2 的外螺纹接头，也可根 据用户需要预留法兰接口。现场连接时将氮气管线与系统上标识“接氮气源”的 接口相连接；将火炬管线与系统上有“接火炬管线”标识的接口相连接即可。
干气密封
安 装 使 用 说 明 书
1 干气密封安装注意事项 1.1 安装干气密封部位的轴（或轴套）按下列要求 1.1.1 安装干气密封部位的轴（或轴套）的径向跳动公差不大于 0.02mm，轴向窜 动量不大于 0.3mm。 1.1.2 安装密封轴定位面端面跳动不大于 0.005mm. 1.1.3 安装辅助密封圈的轴（或轴套）的端部按图 1 所示倒角，以便于安装。
2.2 干气密封的拆卸 2.2.1 装上定位块，松开驱动环上紧定螺钉。 2.2.2 取下联接螺钉，然后可将整套密封取下。 3.干气密封控制系统安装和连接 3.1 系统的安装
系统的安装位置应以不影响设备的日常操作及维修为准（为泵厂配套的控制 系统建议直接固定在机座上）。在控制系统安装定位时能直接固定在机座上的， 直接固定在机座上。不能固定在机座上的，可以用由成都一通公司提供的膨胀螺 栓连接在机座附近（具体位置以方便维修为参考）。 3.2 系统的连接 3.2.1 系统与密封的连接（参见图 3.1/3.2/3.3） 3.2.1.1 在密封安装好，系统固定好后。 3.2.1.2 系统带泄漏收集罐，先将系统上有“接密封腔入口”或“接 GBI”标识的 接口连接到干气密封上标识为“GBI”的接口上； 3.2.1.3 将密封上有“CSD”标识的接口用管线连接到泄漏收集罐的“泄漏进”标 识的接口上，再将泄漏收集罐上有“泄漏气体出”标识的接口连接到系统上有“接 密封腔出口”或“接 CSV”标识的接口上。 3.2.1.4 系统没有配置泄漏收集罐，则直接将系统上有“接密封腔出口”或“接 CSV”标识的接口连接在密封上标识为“CSV”的接口上。 备注：密封与系统之间的内部连接接口尺寸均为 R1/4-Ф8 的卡套式接口。 3.2.2 系统与氮气管线、火炬管线的连接