下载文档原格式
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件：根据设计要求，准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、石料、水泥等，并进行相应的质量检测。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、平整机、压路机等，并进行相应的维修和保养。
4.人员组织：确定施工人员配备和工作岗位，组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理：对已经完成的地基进行清理和整平，确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工：根据需要，在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎：在模板内铺设与设计要求相符的钢筋，保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑：根据设计配方，进行混凝土的拌合，并将拌好的混凝土倒入模板中，并逐渐均匀铺平。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括定时浇水、覆盖保温材料等措施，保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束：在混凝土达到设计强度后，使用平整机对路面进行修整，并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围挡，标明施工区域，并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备：要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证：保持施工现场的整洁，定期清理杂物和堆放砂石，防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制：对进场的材料进行抽检，确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验：对每个施工环节进行质量检验，包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
混凝土路面专项施工方案1. 引言混凝土路面作为一种常见的道路铺设材料，具有强度高、耐久性好、维护成本低等优点，被广泛应用于道路建设中。
本文档旨在制定一份混凝土路面专项施工方案，确保施工过程科学合理，施工质量达到设计要求。
2. 工程概述本工程计划在某区域新建一条道路，道路总长为1000米，宽度为6米。
道路采用C30强度等级的混凝土路面，设计使用寿命为30年。
3. 施工准备3.1 材料准备施工所需材料主要包括水泥、骨料、砂浆、混凝土拌和机等。
3.2 设备准备•混凝土搅拌车：用于搅拌混凝土材料。
•机械平整机：用于对混凝土路面进行初步的平整处理。
•震动器：用于对混凝土进行震动，确保混凝土密实。
•喷洒机：用于喷洒养护剂，加速混凝土的凝固过程。
3.3 劳动力准备所需施工人员包括混凝土搅拌工、机械操作工、道路平整工等。
4. 施工步骤4.1 工地准备在施工前，需要对施工工地进行准备。
首先清理施工现场，确保表面干净无杂物。
然后在道路范围内进行标线，确定道路的轮廓。
4.2 混凝土拌和1.准备好所需材料，包括水泥、骨料、砂浆等。
2.将水泥、骨料、砂浆按比例放入混凝土拌和机中，加入适量的水进行搅拌。
3.搅拌至均匀，确保混凝土质地均匀、湿润。
4.3 混凝土铺设1.将搅拌好的混凝土从混凝土搅拌车中运至施工现场。
2.使用机械平整机将混凝土均匀地铺在道路范围内。
3.使用铁锹等工具将混凝土进行初步平整，确保高低平稳。
4.4 震动处理1.在混凝土铺设完成后，立即使用震动器对混凝土进行震动处理。
2.震动处理的目的是使混凝土内部空隙排除，并提高混凝土的密实性。
3.震动处理应持续足够的时间，直至混凝土表面光滑。
4.5 养护1.在混凝土密实后，应立即进行养护处理。
2.使用喷洒机对混凝土路面进行喷洒养护剂，确保混凝土充分凝固。
3.养护期间应避免车辆和行人进入施工区域，确保混凝土养护质量。
5. 施工质量控制为确保施工质量达到设计要求，需要进行严密的施工质量控制。
(完整版)混凝土地面施工方案混凝土地面施工方案1. 背景介绍混凝土地面施工是指在建筑工程中，使用混凝土材料对地面进行铺设和施工的过程。
为了确保施工质量和安全性，本方案将提供详细的施工步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作：在施工前，需要进行准备工作，包括清理施工现场、准备施工材料和设备，并确保施工区域的平整度。
2.2 防水层施工：首先，在施工区域施工前，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
可以使用专业的防水涂料或防水薄膜进行施工。
2.3 整平地面：接下来，需要对地面进行整平，以确保地面的平整度和垂直度。
可以使用水平仪和刮刀等工具进行调整。
2.4 混凝土浇筑：在地面整平后，可以开始进行混凝土的浇筑。
根据设计要求和工程规范，按照适当的配比将混凝土倒入施工区域，并使用振动器进行浇筑和压实。
2.5 处理表面：在混凝土刚浇注完毕后，需要对地面表面进行处理，以提高地面的平整度和光滑度。
可以使用平头刀或砂纸进行打磨，去除杂质和不平整部分。
2.6 养护施工：混凝土地面完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
通常需要进行湿润养护，即在施工区域覆盖湿润的保护膜，并定期喷水以保持湿润。
3. 注意事项3.1 安全措施：在混凝土地面施工过程中，需要注意施工安全。
施工人员应佩戴防护设备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关的安全操作规程。
3.2 施工质量：混凝土地面施工质量对整个建筑工程的质量有着重要影响。
因此，在施工过程中，需要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保混凝土质量达到标准要求。
3.3 养护措施：养护工作对混凝土地面的强度和稳定性至关重要。
施工完成后，需要按照养护要求进行湿润养护，并避免强物理冲击和过早负荷。
4. 结论通过本文档提供的施工方案和注意事项，可以有效指导混凝土地面施工工程，确保施工质量和安全性。
在实施施工过程中，请务必遵守相关规定和操作规程，确保施工的顺利进行。
混凝土地面施工方案一. 引言本施工方案旨在描述混凝土地面施工的具体步骤和注意事项，以确保施工过程的顺利进行和最终施工质量的达到标准要求。
二. 施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行准备工作。
包括清理地表，确保地表平整，清除障碍物，以及进行必要的地基处理（如填充砂土等）。
2. 布置模板根据设计要求和地面尺寸，确定混凝土地面的布置方案，并搭建相应的模板。
确保模板的水平和垂直度，以保证最终地面平整度和几何形状的达到要求。
3. 铺设钢筋网在模板内铺设钢筋网，采用适当的钢筋间距和固定方式，以增加混凝土地面的强度和抗裂性能。
4. 混凝土搅拌和浇注按照配合比准确搅拌混凝土材料，并在模板内进行浇注。
确保混凝土的均匀性和浇注密实度，避免混凝土中的气泡和空洞。
5. 平整和养护在混凝土浇注完成后，使用平整工具将地面表面进行平整处理。
之后，进行地面的养护工作，包括覆盖保湿膜和定期浇水，以确保混凝土的强度和耐久性。
三. 注意事项1. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全，设置明确的警示标志，并采取必要的防护措施，防止人员和设备受伤或损坏。
2. 施工质量控制在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量的符合设计要求和标准规范。
如发现质量问题，及时采取纠正措施。
3. 施工进度管理细化施工计划，合理安排施工进度，并进行有效的进度管理。
遵守施工计划，及时调整和协调，确保施工进度的按时完成。
四. 总结本文档介绍了混凝土地面施工的具体步骤和注意事项。
在实施时，需要遵循安全规范和质量要求，保证施工质量和进度的控制。
同时，根据具体工程条件和要求灵活调整施工方案，确保最终地面质量的符合设计要求。
混凝土路面专项施工方案混凝土路面专项施工方案一、施工准备工作：1.确定施工路段，编制详细的施工图纸和方案。
2.调查路段的地质情况和环境条件，做好地质勘察和环境保护工作。
3.购置所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员，培训其相关操作技能和安全知识。
二、材料准备：1.选择优质的水泥、砂石和骨料，经过实验室检测合格后方可使用。
2.按照设计要求进行配料，确保混凝土配比合理。
3.购买足够的钢筋和模板，保证施工连续进行。
三、模板安装：1.根据设计要求制作模板，保证其稳定性和承载能力。
2.模板安装前，应清理施工路段，并进行相关标识。
3.模板的定位应准确无误，确保路面的平整度和线形度。
4.模板安装完成后，进行检验，确保其稳定可靠。
四、基础处理：1.进行路面基础处理，包括清理、平整和加固等工作。
2.根据设计要求进行基层材料的填充和压实。
3.基础处理完成后，进行检查，确保其质量达标。
五、混凝土浇筑：1.在混凝土浇筑前，根据施工要求进行预埋件的安装。
2.按照施工图纸和方案，进行混凝土浇筑。
3.在浇筑过程中，应注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面平整度。
4.浇筑完成后，应及时进行充分的养护，保证混凝土的强度和稳定性。
六、养护保养：1.首次养护：在混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护剂，并进行养护保护。
2.常态养护：路面正常使用后，定期对路面进行维护和修补，及时堵补路面的裂缝和坑洞。
3.周期养护：根据路段的使用情况和环境条件，定期进行路面的大修和养护，确保路面的安全可靠。
七、安全措施：1.设立施工围挡，确保施工安全和现场秩序。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技能。
3.按照相关法律法规要求，配备必要的防护设备和紧急救援装备。
通过以上的施工方案，可以保证混凝土路面施工的质量和安全。
但需要注意的是，每个施工环节都需要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工效果与设计要求相符。
同时，在施工过程中要及时调整施工进度，合理安排施工人员，确保施工工期的顺利进行。
混凝土地面施工方案1. 介绍本文档将介绍混凝土地面施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料、施工步骤以及施工后的维护方法。
混凝土地面广泛应用于各种建筑项目中，具有较高的强度和耐久性，能够承受重负荷和长期使用。
2. 施工前准备在进行混凝土地面施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工质量和施工安全。
2.1 设计规划在施工前，需要根据具体项目要求进行设计规划。
确定地面尺寸、要求承载能力和使用功能等。
根据设计规划确定混凝土配合比以及地面施工厚度，并制定相应的施工方案。
2.2 地面清理和处理在施工前，需要对地面进行彻底的清理和处理。
清除地面上的杂物、尘土和污垢，并进行地面平整处理。
确保地面干净、平整，并清除障碍物。
2.3 基础处理在混凝土地面施工之前，需要对基础进行处理。
确保地基稳定，去除表面上的杂质和污垢。
如果需要，可以进行基础加固，以增强地面的承载能力。
3. 施工材料混凝土地面施工所需的主要材料如下：•水泥：用于制备混凝土。
•粗骨料：如河沙、砖块碎石等，用于提供混凝土的强度。
•细骨料：如细砂、石粉等，用于提供混凝土的流动性和密实性。
•混凝土添加剂：如膨胀剂、增稠剂等，用于改善混凝土性能。
•铺层材料：如隔离膜、隔离带等，用于保护混凝土地面。
4. 施工步骤混凝土地面施工通常分为以下步骤：4.1 混凝土配制根据设计规划和配合比，将水泥、粗骨料、细骨料和混凝土添加剂按照一定的比例进行混合，制备混凝土。
混合过程需要充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.2 地面铺层将制备好的混凝土倒在地面上，并利用抹光机进行铺层。
在铺层过程中，应注意控制混凝土的厚度和平整度。
通过抹光机的操作，确保混凝土表面平整、光滑。
4.3 压实和养护在混凝土地面施工完成后，需要进行压实和养护。
通过使用压路机对混凝土地面进行压实，提高地面的密实性和承载能力。
同时，需要对混凝土地面进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土地面施工方案
一、前期准备
在开始混凝土地面的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，确保施工
现场的平整度达到要求，清理现场上的杂物和尘土。
其次，根据设计要求在施工现场标定出地面的边界和高程标志，以便后续施工时能够准确施工。
二、材料准备
在开始混凝土地面的施工前，需要准备好各种材料，包括水泥、碎石、砂浆等。
这些材料需要按照一定的配比进行搅拌，以确保混凝土地面的质量。
三、施工工艺
1. 浇筑基层
首先，在已经做好的基层上，将混凝土均匀地浇筑到地面上，并用振捣机器对
混凝土进行振动和压实，以确保混凝土的密实性。
2. 平整地面
待混凝土地面初步凝固后，使用平钢或木板对地面进行整平，确保地面平整度
符合设计要求。
3. 涂抹混凝土密封剂
为了提高混凝土地面的耐磨性和抗渗性，可以在地面初步凝固后，涂抹一层混
凝土密封剂，以增加地面的光泽度和美观度。
四、养护
经过施工完成后，需要对混凝土地面进行养护，以确保混凝土地面的质量。
养
护工作包括保持地面湿润，避免阳光直射等，一般需要持续5-7天。
五、验收
最后，施工方案的验收工作是必不可少的，验收人员需要对混凝土地面的平整度、密实性等进行检验，确保混凝土地面的质量符合设计要求。
通过以上步骤的仔细施工和严格管控，可以保证混凝土地面施工的顺利进行，
同时确保地面质量达标。
混凝土地面在现代建筑中具有重要的应用价值，它不仅美观耐用，而且施工简便，是一种理想的地面处理方式。
混凝土路面施工方案1、各种材料进场后，应及时送检试验，合格后方可用于施工。
2、施工程序：支模→清理→搅拌→摊铺→养护3、砼采用现场集中搅拌砼，现场运输采用小翻斗车。
4、要求水泥采用不低于42.5Mpa号普通硅酸盐水泥，砂采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂，石料采用粒径不大于7cm、针状、片状颗粒含量不大于15%，软弱颗粒含量不大于5%。
5、根据设计图纸放出分格线，并根据分块要求先将纵横伸缝级经纬仪打好纵横格，沿道路每隔100——200m，在路线两旁测设临时水准点，并应经常复核，路面板分块应先由交叉路口开始。
6、道路模板应用槽钢，模板按放线位置立起，用三角支撑时间距为2米，钢钎支撑时间距为1米，弯道处适当加密，钢钎应紧靠模板，间隙用木板嵌紧，模板接头10—15cm处外侧应用挡板加固，模板与路基间的空隙应用木块垫平，支立牢固，保证振捣时模板不下沉，使混凝土板厚度均匀一致；模板支好后，在内侧均匀涂刷一层隔离剂，支好的模板应高程准确，线条直顺，内侧与顶部光滑平整，棱角整齐，拼缝接头处严密不漏浆。
7、混凝土道路面层的伸缝宽度不小于1.5cm，伸缝板埋入路面厚度为下2/3部分，上1/3部分为沥青填料。
8、摊铺混凝土前应检查模板尺寸、位置、高度、支撑等及预埋伸缝板的位置是否正确，确定没有问题后，即可浇筑混凝土；混凝土应直接倾倒入模，一般应高出模板2—2.5cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混凝土在振捣时外溢，随摊铺混凝土向前移动。
9、摊铺混凝土厚度达到2/3时，即可拔出模内的钢钎，并填实；一块混凝土必须一次连续浇筑完毕；如在铺筑混凝土过程中遇雨，应及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续作业。
10、混凝土摊铺找平后，使用平板振捣器振捣，振捣遍数不少于4遍，振捣顺序为：沿四周振捣1—2遍→沿垂直方向振捣→平行路线方向振捣；行与行间要重叠20cm左右。
当使用平板振捣器振实后，用全幅振捣器振实版面，全幅振捣器应较混凝土略宽1.5m，全幅振捣夯振捣遍数不少于3次，操作时进行速度应保持均匀一致，随振捣夯移动刮去高出的混凝土，并应防止灰浆向两侧溢出，振完后达到表面平整成型，不露石子。
混凝土地面施工方案混凝土地面施工是一种常见的地面铺设方式，适用于各种场所，如工业厂房、仓库、停车场等。
在进行混凝土地面施工时，需要注意施工前的准备工作、施工过程中的操作方法和施工后的养护措施。
下面是一个关于混凝土地面施工方案的详细介绍。
一、施工前准备1.土壤处理：确保施工地坪土壤的稳定性和承重能力。
如有需要，进行土壤改良或增强处理。
2.底层处理：铺设好底层材料，如砂、碎石等，确保底层平整、坚固。
3.边框设置：在施工区域的四周设置好边框，确保混凝土浇筑时不会流失。
4.钢筋网布置：按照设计要求，将钢筋网进行布置，以增强混凝土的强度和承重能力。
5.基础处理：对于需要在地基上铺设混凝土地面的情况，需要进行地基处理，确保地基的稳定性和排水性能。
二、施工方法1.混凝土配比：按照设计要求，选取适当的水泥、砂、碎石和水进行混合，以达到所需的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀地倒入施工区域，并利用振动器进行振捣，以排除空气泡和使混凝土更加紧实。
3.平整施工：使用批刀、直尺等工具，将混凝土表面进行平整处理，确保地面平整度达到设计要求。
4.伸缩胶带安装：在地面伸缩缝位置安装伸缩胶带，防止地面开裂。
5.滑面处理：使用木铲或刮刀等工具将混凝土表面进行抹平，以便后期施工或使用。
三、养护措施1.包覆养护：施工完成后，立即对施工区域进行包覆养护，以防止混凝土过早干燥和开裂。
养护时间一般为7-14天。
2.防水养护：根据需要，对混凝土地面进行防水处理，以提高地面的耐久性和抗渗透能力。
3.表面处理：可以对混凝土地面进行表面处理，如打磨、刷漆等，以提高地面的美观度和防尘性能。
四、质量控制1.施工过程监控：在施工过程中，需要定期进行施工质量的检查，确保各项指标符合设计要求。
2.施工记录备份：对施工过程进行记录和备份，以备后期质量验收和责任追究。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，检查地面平整度、强度、抗渗透性等指标是否符合要求。
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察，了解地形地貌、环境条件等信息，制定详细的施工方案。
同时，要对原有路面进行检测评估，确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外，还需要准备好施工所需的材料和设备，确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前，需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平，然后进行基础处理，如土石方的填筑和压实，确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
另外，要注意混凝土的拌和、搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后，还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等，以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护，及时修复裂缝和损坏部分，延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后，还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标，以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收，才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施，才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土地面施工方案
（一）施工顺序
材料设备准备一定位放线一支侧模（槽钢）一混凝土浇筑一振捣、刮平、整平一抹光机提浆抹光T平整度复核-面层施工-养护割缝T成品保护
材料准备-左位放线-抹侧模垫层-支侧模（槽钢）-钢筋铺设-混凝上摊铺T振捣 -粗
刮-细刮-机械提浆、磨光-养护-割缝
（二）、劳动组织
劳动组织应根据工程大小、进度快慢决定，作业人员至少满足以下配备及分工表：
1、材料设备准备
施工前，应预先确定栓地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。
本次施工主要材料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其它小型工具。
2、场地平整
测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平工作，控制回填砂的顶标高在-200 mm至・210 mm之间。
铲车平整不到位的位置由力工负责平整。
3、周边成品保护
在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维护，做好成品保护。
4、定位放线、支侧模
本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为200mm 厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其
位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高l-2mm）,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
5、混凝土摊铺
1）、经丄程部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、
2）、混凝土采用商品混凝土。
商品栓的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160^180mmo曲混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1. 5M以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚片高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
4）、因厂房数量多，工作量大为确保商品栓供应量，商品栓山3家搅拌站供应，要求施工队伍与现场工程经理同时做好每个厂房的商品栓供应记录，确保每个厂房用同家商品栓搅拌站供料。
6、混凝土振捣
用刮平振捣整平机对絵表面进行振捣、刮平和整平。
整平机的振击的影响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。
整平机操作时，可由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣及刮平，往返振动二次，行进速度控制在每分钟1M左右，可达到平整和夯实的要求。
7、抹光机提浆抹光
1）、混凝土整平、振实后，静停4 h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉 5mm o 2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待栓表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
7、机械压光
直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方山人工随机械搓毛、压光。
板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘釆取人丄配合收边抹光。
抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。
抹光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。
1）、水泥混凝土面层
在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍抹压均要调节一次叶片与地面的角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁情况，对于不符合要求部位，用
抹光机进一步压光抹实。
2）、耐磨面层
⑴、耐磨面层施匸时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀
地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。
⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30〜60分钟（视当时温度、温度等惜况）后，
再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。
⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片的运转速
度和角度。
⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。
9 、养护
混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可采取普通覆
盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面
与外号）V25°C。
待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护7d,同时做好后期防护工作。
10、养护、割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘。
过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混凝土抗压强度达到6〜
lOMPao在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹岀墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成＞50mm深、0.8mm宽缝。
（三）、安全措施
除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢
模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用
的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用
专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
（四）、成品保护
1、提高成品质量保护意识，明确各丄种对上道丄疗;质量的保护责任及本工序工程的
防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可
为3~5天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层磴强度达到 1.2MPa,严
禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天后方
可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、肖急需进行后续施丄时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。
6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防止地
面污染受损。
（四）、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随
时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。
6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2M
靠尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8）、质量标准：
甲方（交底人）：乙方（被交底人）：
年月日年月日。
