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玉米两次烘干法国标操作规程摘要：一、玉米烘干概述1.玉米烘干的目的2.玉米烘干的过程简介二、法国标烘干操作规程1.操作前的准备工作2.烘干过程的具体步骤3.烘干过程中的注意事项4.烘干后的处理措施三、两次烘干的意义和优势1.两次烘干的概念解释2.两次烘干的优势分析3.两次烘干在实际操作中的应用四、总结1.法国标烘干操作规程的特点2.两次烘干在玉米烘干中的重要性正文：一、玉米烘干概述玉米烘干是玉米产业链中一个重要的环节，主要是通过烘干技术将收割后的湿玉米快速干燥，以达到降低水分、防止霉变、提高储存质量的目的。
玉米烘干过程包括预热、干燥、冷却和包装等步骤。
二、法国标烘干操作规程1.操作前的准备工作在开始烘干操作前，需要对设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
同时，对玉米进行筛选和分级，去除杂质和不饱满的玉米粒。
2.烘干过程的具体步骤（1）预热：将玉米粒放入烘干室，通过加热设备对玉米进行预热，使玉米粒的表面水分逐渐蒸发。
（2）干燥：预热后的玉米粒进入烘干室进行干燥，通过热风循环将玉米粒内部的水分逐步排出。
干燥过程中，需要控制烘干室的温度、湿度和风速，以保证烘干效果。
（3）冷却：烘干后的玉米粒需要经过冷却处理，使其温度逐渐降低，以避免高温对玉米粒造成损伤。
（4）包装：冷却后的玉米粒进行包装，将其存放在通风、干燥的地方。
3.烘干过程中的注意事项（1）严格控制烘干室的温度和湿度，避免过高或过低的温度对玉米粒造成不良影响。
（2）在烘干过程中，要定期检查玉米粒的烘干程度，防止过度烘干或烘干不足。
（3）对设备进行定期维护和清洁，确保设备的正常运行。
4.烘干后的处理措施烘干后的玉米粒需要进行筛选和分级，去除破碎粒、杂质等不良品，然后进行包装和储存。
三、两次烘干的意义和优势1.两次烘干的概念解释两次烘干是指在玉米烘干过程中，先进行一次初步烘干，使玉米粒的水分降低到一定程度，然后再进行第二次烘干，将玉米粒的水分进一步降低。
玉米烘干原理玉米烘干是指将玉米在收获后通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发掉，使玉米的水分含量降至适宜的水平，以便储存和加工。
玉米烘干原理是通过控制温度、湿度和通风速度，使玉米内部的水分逐渐蒸发，从而达到烘干的目的。
下面将详细介绍玉米烘干的原理及其相关知识。
首先，玉米烘干的原理是利用热空气将玉米表面和内部的水分蒸发掉。
在玉米烘干过程中，通过加热空气，使空气中的湿度降低，然后将这些干燥的空气通过通风系统送入烘干室内，与玉米接触，从而将玉米内部的水分蒸发出来。
这样，玉米的水分含量就会逐渐降低，达到烘干的效果。
其次，玉米烘干的原理还涉及到温度和湿度的控制。
在烘干过程中，需要控制烘干室内的温度和湿度，以确保玉米能够均匀地蒸发水分。
一般来说，烘干温度的控制在50-70摄氏度之间，湿度则需要根据玉米的水分含量和烘干的阶段进行调节。
通过合理地控制温度和湿度，可以有效地控制玉米的烘干速度和质量。
此外，通风速度也是玉米烘干的重要因素。
通过控制通风速度，可以调节烘干室内的空气流动情况，使玉米能够充分接触干燥的空气，从而加快烘干速度。
通风速度的控制需要根据玉米的堆放方式、烘干设备的类型和烘干的阶段进行调节，以确保玉米能够均匀地受热和烘干。
总的来说，玉米烘干的原理是通过加热空气、控制温度和湿度、调节通风速度等手段，使玉米内部的水分逐渐蒸发，达到烘干的目的。
在实际操作中，需要根据玉米的品种、水分含量、烘干设备的性能等因素进行合理的控制和调节，以确保玉米能够得到有效的烘干，并保持良好的质量。
通过对玉米烘干原理的深入了解，可以更好地指导和改进玉米烘干的实际操作，提高玉米的烘干效率和质量。
玉米烘干工艺流程
《玉米烘干工艺流程》
玉米是一种重要的粮食作物，烘干是保护玉米品质的重要工艺环节。
下面介绍玉米烘干的工艺流程。
1. 预处理
在玉米收获后，首先需要将玉米穗摘下，并进行清洗。
清洗后的玉米需要进行去皮、去杂以及分级处理，使玉米颗粒之间的水分均匀分布。
2. 预热
将处理好的玉米放入预热箱中，通过预热箱对玉米颗粒进行初步热处理，以去除玉米颗粒表面的水分，以便后续更快、更均匀地脱水。
3. 烘干
烘干是整个工艺流程的核心环节。
烘干设备通常采用循环式或连续式烘干设备，通过热风对玉米颗粒进行烘干，去除颗粒内部的水分。
在烘干过程中，需要根据玉米的含水量和温度进行合理的控制，确保烘干过程不会对玉米颗粒造成质量损害。
4. 冷却
烘干后的玉米颗粒需要进行冷却处理，以使颗粒表面和内部的温度均匀，避免因热量不均匀造成颗粒变形和质量下降。
5. 包装
最后，经过冷却处理的玉米颗粒需要进行包装，以防止外界湿度对玉米品质的影响。
对包装后的玉米颗粒进行质量检测，确保玉米颗粒的含水量和质量符合要求。
通过以上工艺流程，玉米颗粒的品质可以得到有效地保护和提高，达到更好的保存和加工效果。
玉米烘干可行性研究报告范文一、前言玉米是世界上最重要的粮食作物之一，也是我国的主要粮食收割物。
玉米烘干是一种常见的粮食加工方式，通过热风或太阳能将玉米的水分蒸发，从而延长玉米的保存期和改善玉米的品质。
本报告旨在对玉米烘干的可行性进行全面的研究，为农户、农业企业和政府部门提供科学、可行的烘干方案。
二、玉米烘干的意义和必要性1.玉米烘干的意义玉米烘干是一种重要的粮食加工方式，它可以有效地保护玉米免受霉变和变质的影响，延长玉米的保存期间，同时可以改善玉米的品质和营养价值。
烘干后的玉米含水量低，不易发霉，不易受潮，保存期间相对较长，这对于农户和经销商来说都是非常有利的。
2.玉米烘干的必要性我国玉米主要产区位于长江以北地区，这些地区的气候条件和环境都非常适合玉米生长。
但是，由于环境湿度大，降雨频繁，导致玉米产量和品质难以保证。
因此，对于这些地区的玉米来说，烘干是必要的，可以有效地解决霉变、发芽、腐烂等问题，提高玉米的品质和市场竞争力。
三、玉米烘干的技术方法1.传统烘干方法传统玉米烘干方法主要包括太阳烘干和火炕烘干。
太阳烘干是将收获后的玉米铺设在地面上，利用太阳照射热风将玉米中的水分蒸发，这种方法简单粗糙，成本低廉，但受天气条件限制，烘干效果不稳定。
火炕烘干是将玉米放置在火炕上，利用火炕上升的热气将玉米中的水分蒸发，这种方法容易造成玉米的过烤和变质，不适合大规模生产。
2.机械烘干方法机械烘干是目前主流的玉米烘干方式，它利用专门的玉米烘干设备，通过热风将玉米中的水分蒸发。
这种方法烘干效果好，成本较低，适用于大规模生产，但需要投入较大的设备和能源成本。
四、玉米烘干的可行性分析1.市场需求根据农业生产的情况和市场的需求，玉米是我国最主要的粮食作物之一，也是人们饮食中不可或缺的主要食物之一。
我的市场调研显示，市场对玉米的需求量大，而且对玉米的品质要求也很高，这为玉米烘干提供了很好的市场支撑。
2.成本投入在机械烘干方法中，成本主要包括设备、能源和人力成本。
烘干玉米的原理及流程
烘干玉米的原理和基本流程:
1. 原理:通过热风吹拂,蒸发和带走玉米中的水分,降低水分含量,使玉米长期储存。
2. 选择新鲜完整的玉米,去皮、切粒或保持原粒。
3. 烘干前可以用少量食盐水渍漬玉米10-20分钟,增强风味。
4. 将处理好的玉米平均散布在烘干机的烘干盘或网框上。
5. 设置烘干温度为60-80C,时间约6-8小时,也可以分批间歇烘干。
6. 过程中要注意翻动玉米,使其能均匀受热。
检查玉米是否出现焦黄。
7. 频繁检查玉米水分,用手掰开颗粒检查是否脆干即可。
8. 当玉米含水率降至12%左右,手感硬脆时即可出仓。
9. 让玉米冷却后即可装袋保存,放置通风干燥的地方。
10. 还可以将烘干玉米磨粉制作各种食品。
玉米烘干机原理玉米烘干机是一种用于将玉米颗粒或玉米果穗进行烘干的设备，它通过一定的原理和工艺来实现对玉米的烘干处理。
玉米烘干机的原理主要包括热风循环、湿物料与干燥介质的热传递、热能转换等方面。
下面将从这几个方面来详细介绍玉米烘干机的原理。
首先，热风循环是玉米烘干机实现烘干的重要原理之一。
热风循环是通过热风发生器产生的热风，经过风管输送到烘干机的热风室内，然后再经过热风室内的风叶将热风均匀地吹送到玉米颗粒或果穗的表面，使其迅速蒸发水分。
同时，热风循环也能够将烘干后的湿气排出烘干机外，保持热风室内的干燥环境，从而保证烘干效果。
其次，湿物料与干燥介质的热传递也是玉米烘干机实现烘干的重要原理之一。
在玉米烘干机内部，玉米颗粒或果穗与干燥介质（通常为热风）进行接触，通过热传递来实现水分的蒸发。
当玉米颗粒或果穗表面的水分受热后，会迅速蒸发成水蒸气，从而达到烘干的目的。
而干燥介质在与湿物料接触后，吸收了水分，变成了湿热的状态，然后通过热风循环将湿热的介质排出烘干机外，再次回到热风发生器进行加热，形成循环。
最后，热能转换也是玉米烘干机原理的重要组成部分。
热能转换是指热风发生器将能源（通常为燃气、柴油、生物质颗粒等）转化为热能，然后将热能传递给热风，再通过热风循环和热传递作用于玉米颗粒或果穗，使其蒸发水分。
同时，热能转换也包括了热风室内的温度控制和湿度控制，通过控制热风的温度和湿度，来实现对玉米烘干过程的精准控制，保证烘干效果和烘干质量。
总的来说，玉米烘干机的原理主要包括热风循环、湿物料与干燥介质的热传递、热能转换等方面。
通过这些原理的相互作用，玉米烘干机能够高效地将玉米颗粒或果穗进行烘干处理，达到保鲜、防霉、提高玉米质量的目的。
当然，在实际应用中，还需要根据不同的玉米品种、水分含量、烘干要求等因素进行合理的操作和调整，才能最大限度地发挥玉米烘干机的效能。
玉米烘干原理玉米烘干是指通过热风或其他方式将玉米中的水分蒸发，从而达到降低玉米水分含量的目的。
玉米烘干的原理是基于热力学和物理学的知识，通过控制温度、湿度和空气流速来实现玉米烘干的过程。
首先，玉米烘干的原理涉及到水分的蒸发。
在玉米成熟后，其含水量较高，如果直接存储或加工，容易造成霉变、发芽等问题。
因此，需要将玉米的水分含量降至一定水平，以保证玉米的质量和保存期限。
而玉米烘干就是通过将玉米置于高温环境中，利用热风或其他方式将玉米表面和内部的水分蒸发出来，从而降低玉米的水分含量。
其次，玉米烘干的原理还涉及到热量传递和空气流动。
在玉米烘干的过程中，热风或其他加热方式会提供热量，使得玉米表面和内部的水分蒸发。
同时，空气流动也起着至关重要的作用，它能够将玉米表面和内部的水分带走，加快水分蒸发的速度，从而实现快速烘干的效果。
此外，玉米烘干的原理还涉及到温湿度控制。
在烘干的过程中，需要控制热风的温度和湿度，以及玉米的通风情况，以保证玉米烘干的效果和质量。
如果温度过高或者湿度过大，可能会导致玉米表面的过热或者玉米内部的水分无法有效蒸发，影响烘干效果。
因此，通过合理控制温湿度，可以实现玉米烘干的最佳效果。
综上所述，玉米烘干的原理是基于热力学和物理学的知识，通过控制温度、湿度和空气流速来实现玉米烘干的过程。
通过热风或其他方式提供热量，使得玉米表面和内部的水分蒸发，同时利用空气流动带走水分，最终达到降低玉米水分含量的目的。
合理控制温湿度是保证玉米烘干效果和质量的关键。
希望本文能够对玉米烘干的原理有所帮助。
玉米烘干机原理
玉米烘干机是一种用于将玉米等谷物进行脱水处理的设备，其原理是利用热风
和循环风将玉米中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
在玉米的生产加工过程中，烘干是一个非常重要的环节，可以有效地提高玉米的质量和保存期，同时也可以降低玉米的湿度，从而减少贮存时的发霉变质情况。
玉米烘干机主要由加热系统、热风循环系统、排湿系统和控制系统等部分组成。
在工作时，首先通过加热系统将燃料燃烧产生的热量传导到热风循环系统中，然后通过风机将热风送入烘干机内部。
同时，排湿系统将烘干机内部的潮湿空气排出，保持机内的干燥环境。
控制系统则可以根据玉米的湿度和温度情况进行智能调节，以确保烘干效果的稳定和高效。
在玉米烘干机内部，玉米被均匀地铺放在烘干机的热风通道上，热风通过热风
通道将玉米表面的水分加热蒸发，然后通过排湿系统排出机外。
在这个过程中，热风的温度和流速需要根据玉米的湿度和品种进行合理的调节，以达到最佳的烘干效果。
玉米烘干机的原理简单易懂，但在实际操作中还是需要注意一些细节。
首先，
要根据玉米的湿度和品种选择合适的烘干温度和时间，以避免过度烘干或者烘干不彻底的情况发生。
其次，要定期对烘干机进行清洁和维护，保持机器的正常运转。
最后，要注意烘干机的安全问题，避免因操作不当或设备故障导致的意外事故发生。
总的来说，玉米烘干机是一种非常实用的设备，可以帮助玉米生产者提高玉米
的质量和保存期，减少贮存和运输过程中的损失。
通过了解玉米烘干机的原理和操作要点，可以更好地使用和维护这一设备，从而为玉米的生产加工提供更好的保障。
烘干玉米是为了去除玉米籽粒中的过多水分，保证储存时间和品质，而进行的一项必要工作：
1. 温度：烘干玉米的温度要根据玉米的湿度、体积、密度等进行调整。
通常烘干温度在50℃-70℃之间。
2. 湿度：玉米籽粒烘干时的湿度要求在13%以下。
在湿度过高的情况下，需要延长烘干时间或者增加烘干温度。
3. 时间：玉米籽粒的烘干时间决定于烘干温度和湿度，通常需要在5-8小时之间。
4. 空气流量：在烘干过程中，需要保证空气的流动量。
空气流速过慢，会使烘干效果不佳。
5. 烘干层厚度：烘干层厚度不宜过厚，以免影响空气的流动和热量的传递。
通常烘干层厚度不超过50厘米。
二、实用技巧
为了更好地进行玉米籽粒的烘干，下面提供一些实用技巧：
1. 对玉米籽粒进行预处理，去除多余宿存物和异物，使烘干更加均匀。
2. 选择合适的烘干设备，根据实际情况进行选型。
3. 对玉米籽粒进行分类，按照湿度和大小进行分组，使烘干更加均匀。
4. 适当调整烘干温度和时间，根据季节和环境进行调节。
5. 在烘干过程中定期检查烘干设备和玉米籽粒的状况，及时调整。
总之，烘干玉米需要严格按照标准进行操作，同时结合实际情况灵活调整，才能达到最好的效果。
玉米烘干合理损耗标准
玉米烘干是指将玉米收获后的含水量较高的玉米籽粒通过热风
或其他方式进行干燥，以降低其含水量，防止霉变和延长保存期限。
在玉米烘干过程中，会有一定的损耗，这些损耗主要包括水分损耗、颗粒破损和质量损失等。
合理的损耗标准是指在玉米烘干过程中，
能够控制损耗在一个合理的范围内，以保证烘干效果和经济效益。
首先，水分损耗是玉米烘干过程中最主要的损耗之一。
合理的
水分损耗标准应该考虑到玉米籽粒的初始含水量、烘干设备的热风
温度和湿度控制等因素，一般来说，水分损耗应该控制在10%以内
为合理范围。
其次，颗粒破损是另一个需要考虑的损耗因素。
在玉米烘干过
程中，由于颗粒之间的摩擦和碰撞，会导致一定程度的颗粒破损。
合理的颗粒破损标准应该根据烘干设备的设计特点和操作技术来确定，一般来说，颗粒破损率应该控制在2%以内。
此外，质量损失也是需要考虑的损耗因素之一。
在玉米烘干过
程中，由于干燥温度和时间的控制不当，可能会导致玉米籽粒的质
量下降，如出现变色、变味等情况。
合理的质量损失标准应该根据
玉米籽粒的质量要求和市场需求来确定，一般来说，质量损失应该控制在3%以内。
综上所述，合理的玉米烘干损耗标准应该综合考虑水分损耗、颗粒破损和质量损失等因素，根据玉米籽粒的品质要求和市场需求来确定合理的损耗范围，以保证烘干效果和经济效益。
同时，科学合理地选择烘干设备、控制烘干参数和加强操作管理也是降低损耗的重要措施。
浅谈烘干玉米
背景：玉米产量占全国粮食总产量的25%，东北地区是我国玉米主产区之一，年产量占全国总量的35%，且属于晚熟品种，收获入库时水分在30%左右，收购入库时玉米水分也在25%左右，东北冬季气候原因不利于玉米自然风干晾晒，主要依靠烘干方式使玉米水分降至14%以下，以便于安全储藏。
一、烘干玉米工艺—热风干燥
首先通过热风带走谷物表面的水份后，然后经过缓苏将谷物内部的水份移到表面，再次通过热风带走水份，依次循环作业，直至降低到所需的谷物水份。
玉米等作物谷粒本身最高受热温度低于55℃，为了保证稻谷烘后品质，减少爆腰率，必须采用较低的介质温度(风温)，通常干燥机气流的输入风温≤60℃。
二、如何鉴别烘干玉米?
1.从形态颜色：风干玉米颜色鲜亮，有光泽，籽粒饱满;
烘干玉米颜色灰白，无光泽，籽粒瘪，颖皮(所谓的衣)易脱落
2.从表皮及容重：烘干玉米表皮起皱，甚至能剥开外层表皮，且容重相对低。
三、烘干玉米营养价值如何?
研究表明，烘干玉米发芽率较低，脂肪酸值升高。
烘干过程如局部温度过高时易发生美拉德反应，导致氨基酸含量降低，同时高温会产生抗性淀粉，消化能值降低。
一般来说，玉米出烘干机温度在50℃以上就会影响玉米的色泽和香味，烘干玉米的品质均有所下降，据不完全统计，80%烘干玉米的品质有出现降低一等的情况，属于“不宜存”粮食之列。
验收烘干玉米过程中最明显的特征出现糊焦粒，一般我们验收时标准是糊粒≤2%(此数据仅供参考)。
四、烘干玉米的储存注意
1.尽量与风干玉米分仓储存
2.烘干玉米储存时间预计超过一个月时，要将烘干水分降至
14.5%以下。
五、烘干玉米的使用
烘干玉米一般不用于开口料等乳猪颗粒料中，建议使用到中大猪粉料和禽料中，水分不得高于14.5%;当天使用与颗粒料的烘干玉米水分不得高于15%。
当然，并非所有烘干玉米质量都不好，质量好的烘干玉米与正常风干玉米无大区别。
新玉米作为饲料原料存在的问题及解决方法
随着新玉米的上市，在饲料中的应用比例逐渐提高。
但新玉米在开始使用的一段时间常常碰到诸如畜禽拉稀、饲料报酬偏高等一些问题。
那么是什么原因造成的这些问题？又有该怎么去解决呢？下面我们讨论一下新玉米在饲料使用中存在的问题的成因及对策。
一、新玉米的品质
1、玉米水分：新收获的玉米水分在华北地区一般为
15%-20%，在东北和内蒙地区一般为20%-30%。
高水分会破坏日粮中维生素等活性成分、降低日粮中代谢能水平和粗蛋白水平、打破日粮中各营养素间的平衡关系等，所以最好通过收购合格品质的玉米来解决，或根据水分差异的影响，调整日粮营养水平（陈朝江，2007）。
2、不完善粒：生霉粒是不完善粒的一种，多数养殖户认为玉米霉变只发生在玉米贮存过程中，但实际上玉米霉菌分为仓储霉菌和田间霉菌。
谷物在采收前后约25%已受到霉菌的污染，霉菌的潜在性及霉菌毒素的存在给饲料品控提高了难度，添加霉菌毒素吸附剂固然是个办法，但关键还是高度重视霉菌污染的问题，加大监控力度把生霉粒控制在1%范围内。
不完善粒除了生霉粒，还包括热损伤粒、生芽、病斑、破损及虫蚀和杂质。
烘干玉米的热损伤粒、破损粒应引起重视。
新玉米本身的呼吸强度大，不完善粒的存在致使短期贮藏发热霉变风险依然很大，同时饲用价值降低，收购时应加强监控。
3、产地的影响：不同产地的玉米质量如容重、营养值等是有差异的，这可能和各地无霜期及生长期等自然气候的不同有关，因此不同产地的玉米使用应合理过渡。
4、抗性淀粉：玉米是后熟生理作物，新玉米中的抗性淀粉含量最高，储存一段时间（5-6周）含量逐渐降低。
烘干干燥的新玉米，由于淀粉变性，直链淀粉增多，也一定程度上影响消化率。
不同饲料原料抗性淀粉含量存在差异，见下表。
表几种原料中抗性淀粉与非抗性淀粉含量（%）（张平等，2004）
样品干物质抗性淀粉非抗性淀粉
玉
米 89.7 6.42±0.0658.75±0.
85
燕
麦 89.8 0.40±0.1356.90±0 .72
小
麦 89.6 0.64±0.1170.93±0 .10
小
米89.4 0.21±0.2075.65±1 .10
荞
麦 90.7 0.75±0.0664.15±0.
42
大
米 92.4 0.60±0.3180.84±0.
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抗性淀粉作为一种新型膳食纤维在食品中研究较多，由于不消化不吸收，不会给人体增加热量，可增加饱腹感，减少能量摄入，有利于减轻体重、促进脂肪氧化、增加脂肪排出。
以上作用对人体减轻体重有益，但对于动物生产却造成负面影响，因此可能会不同程度地出现软便、饲料报酬高等症状。
针对以上新玉米本身存在的这些因素，解决方案如下：
第一，可以使用合理配比的针对性强的复合酶制剂。
北京华美源公司研发部已就此与一些养殖企业共同进行了针对性的有益探索，到目前为止取得了较为理想的试验结果（数据待发表）。
第二，适度陈化，时间需在一个月以上。
第三，可通过与高品质陈玉米逐步混用过渡，过渡期半个月以上。
第四，寻求玉米替代产品如小麦及其副产品、稻米、米糠、棕榈仁粕等，减少此阶段玉米的用量。
（1）小麦可以作为家禽的主要能量饲料，在猪日粮中部分或全部代替玉米喂猪也能取得很好的饲养效果和经济效益。
小麦中非淀粉多糖消化率很低，需添加相应的酶制剂解决与改善；小麦中总的生物素含量比玉米高，但利用率较低，饲喂小麦日粮必
须注意生物素的添加；小麦的色素含量仅为玉米的11%，所以需要考虑玉米蛋白粉、苜蓿草粉、着色剂等的合适搭配合使用。
（2）棕榈仁粕因粗脂肪含量高，通常将其归为能量饲料使用，可按1：1替代玉米或麸皮。
棕榈仁粕在肉雏鸡料和成年肉鸡料中添加时不会产生有害影响，而且采食量通常高于饲喂玉米基础日粮的鸡的采食量（金灵等，2009）。
但棕榈仁粕中非淀粉多糖78%是直链甘露聚糖，精氨酸与赖氨酸不平衡，粗纤维含量较高，大量使用时要配合甘露聚糖酶等酶制剂使用，同时添加赖氨酸，效果才更保证，同时棕榈粕对制粒产能存在不利作用，对环模磨损也较大，要从生产实际考虑适宜替代量。
二、养殖场生物环境变化
玉米的整体收割，使老鼠、蚊蝇的生存环境和食物来源受到影响，此时养殖场中的老鼠、蚊蝇数量比平时多数倍或数十倍，这也许成为这个阶段很多养殖场畜群或禽群不稳定的一个重要诱因。
老鼠、蚊蝇是很多疾病的中间宿主或传播媒介，引发或传播猪的弓形虫病、附红细胞体病、禽的白冠病、沙门氏菌病等。
疾病的发生、隐形感染或群体的亚健康状态无疑会影响饲料效果的发挥，加之老鼠繁殖能力强、周期短，对饲料的消耗量也是非常之大，最终影响饲料报酬。
因此改善措施务必做好灭鼠工作，每
月进行一次，全场统一行动。
同时清理场区杂物杂草、搞好环境卫生，使蚊蝇失去滋生繁殖条件。
三、养殖环境变化
秋末冬初气温昼夜波动大、气候干燥、湿度变小。
数据显示猪舍内昼夜温差超过10℃时，腹泻率升高25%-30%，禽舍温差超过3-5℃时，激发呼吸道。
因此必须配合此阶段的特殊气候条件加强舍内小环境的调整与改善，注意温湿度等调控，同时结合气温降低时畜禽能量需求的变化，适当调整配方，保证营养供应及畜禽对营养需要的动态平衡，减少问题的出现和对畜禽的影响。
四、饲料加工工艺
玉米糊化温度为64-72℃，95℃以内糊化度随温度提升而改善。
糊化后的淀粉可消化性增加，动物日增重、饲料效率、下痢头次数等均随玉米淀粉糊化度的提高有着不同程度的改善。
新玉米由于水分高，在饲料调质时添加蒸汽困难，物料吸收的蒸汽量少，糊化度不高。
秋末冬初气温偏低，调质温度调质时间如果偏低过短，糊化效果会更差，势必直接会影响饲喂效果。
廖娜和谭鹤群（2007）对微细玉米粉淀粉糊化度研究结果表明，粒度越细，颗粒的糊化温度越低，糊化结束的温度也越低。
随着粒度的降低，玉米粉表面趋于粗糙，颗粒形态发生变化，比
表面积增加，糊化度有一定程度的提高。
因此从加工工艺上来讲，降低玉米粉碎粒度、提高调质温度、延长调质时间等措施将有助于淀粉的糊化，提高其消化利用率，减少不利影响。
