消失模铸造(威海)

消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。

它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。

该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。

消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。

模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。

模具的形状和尺寸应与最终产品一致。

2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。

这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。

3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。

在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。

4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。

在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。

5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。

熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。

6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。

时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。

7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。

由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。

8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。

然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。

消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。

相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。

虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。

消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。

其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。

消失模铸造的熔炼方法及其特点
消失模铸造是一种精密铸造技术，常用于生产高精度的铸件。

它的熔炼方法是封闭熔炼，在高温下加热金属材料，通过熔融状态
将金属注入模型中进行铸造制品。

消失模铸造的熔炼方法与其他铸
造方式有很大不同。

下面我们了解一下消失模铸造的熔炼方法及其
特点。

一、熔炼方法
1. 树脂砂铸造法：在模型表面涂一层特制砂型，再加入需要铸
造的材料，然后加热模型进行铸造。

2. 泥模铸造法：以蜡模为基础，在外面加一层泥水，干燥后，
加热泥模，使泥水消失，再加入需要铸造的材料。

3. 蜡烧铸造法：根据熔融金属的特性，以蜡制成反面模型，然
后用砂做铸造，再将蜡烧掉，从而制成铁、铜、铝等金属制品。

二、特点
1. 铸件精度高，表面光滑，尺寸准确。

2. 铸造成型的表面质量高，可获得极细的结晶，减少管道，气孔、夹杂等缺陷，提高铸件的综合力学性能。

3. 小批量生产可获得更高的经济效益，可以生产复杂的零部件。

4. 技术性能高，可以用于铸造高温、高压、高精度等特殊的制品。

5. 采用环保的熔融方法，无需使用化学试剂，对环境没有污染。

综上所述，消失模铸造的熔炼方法和特点与其他铸造方式相比有很大优势。

消失模铸造是一种绿色、环保、高效的铸造技术，在工业生产中广泛应用。

消失模铸造技术简介及工艺流程消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具来制作金属零件。

这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。

消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和清理等步骤。

首先，根据零件的设计要求，制作出模具。

这种模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。

然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将模具烧结，使其消失。

最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到最终的零件。

消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。

下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。

首先是模具制作。

消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂混合而成。

这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在一定温度下烧结成坚硬的结构。

模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。

这需要高精度的加工设备和技术，以保证最终零件的质量。

接下来是浇注。

在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模具中。

这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。

然后是烧结。

待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。

这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。

烧结后，模具将完全消失，留下金属零件的空腔。

最后是清理。

清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。

在烧结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化学处理或机械加工来清除。

清理后，可以得到最终的零件。

消失模铸造技术的工艺流程虽然复杂，但是由于其可以生产出高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。

例如，航空航天领域的发动机零件、汽车制造领域的发动机缸体和汽缸盖等都可以使用消失模铸造技术来生产。

相信随着技术的不断进步，消失模铸造技术将会在更多领域得到应用，为工业生产带来更多的便利和效益。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用消失模铸造工艺是一种现代化先进的铸造工艺，主要应用于小批量、复杂形状和高精度的铸造件生产。

下面将详细介绍消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用。

消失模铸造工艺首先要制作一个可燃模型，通常使用蜡模、聚苯乙烯泡沫模或其他可燃性材料制作。

然后将可燃模型放入一个铸型材料中，如石膏、砂等，形成一个完整的铸型。

待铸型干燥后，通过蒸煮或烘烤的方式将可燃模型融化后燃尽，留下一个空腔。

将金属熔液倒入这个空腔中，待金属凝固后，将铸件从铸型中取出，即可得到所需的产品。

1. 生产复杂形状的铸件：消失模铸造工艺能够生产出非常复杂的形状，如花纹、空腔、细节等。

传统的铸造工艺往往无法制造这些形状，消失模铸造则可以通过制作精密的可燃模型来实现。

2. 生产高精度的铸件：消失模铸造工艺的制作精度非常高，可以达到微米级别。

这对于一些需要高精度的零部件非常重要，如航空、航天领域的零部件。

3. 小批量生产：消失模铸造工艺可以根据需求生产出少量的铸件，不需要大规模生产。

这对于一些小型企业或研发型企业来说非常有用，可以降低生产成本，缩短生产周期。

4. 材料选择灵活：消失模铸造工艺可以使用多种材料进行生产，如钢、铝、铜等，可以满足不同产品的需求。

5. 成本可控：消失模铸造工艺的模具制作成本相对较低，尤其是相对于传统的金属模铸造工艺来说。

因为可燃模型可以通过多次利用，减少模具制作的成本。

消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用非常广泛。

它能够生产复杂形状和高精度的铸件，适用于小批量生产，并且成本可控。

随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信消失模铸造工艺将在未来得到更广泛的应用和发展。

量及砂箱本身的重量，椐此计算振实台的激振力；（２）根据砂箱外廓尺寸选用三维振实台的台面尺寸，如表ｌ所示。

表ｌ三维振实台的主要技术规格及参数三维振实台除了激振力、台面尺寸外，支撑方式、控制方式、夹紧形式也是很重要的。

’随着消失模铸造行业技术发展，三维振实台的支撑方式已由现在气囊式空气弹簧代替了橡胶弹簧。

空气弹簧振实效果好，无噪音、可升降，易实现自动化控制。

控制方式：在控制方式中有常规控制、变频控制，一般不很复杂铸件用常规控制即可。

对于很复杂件，工艺不很成熟可采用变频控制。

例如缝纫机壳体壁厚４．５ｒａｍ，汽车变速箱壁厚７～８ｍｍ均采用常规控制，效果很好。

这里主要是振实台的设计、结构。

不要过于追求变频。

现振实台激振频率２９００踟分（即振动电机的转数为２９００转，分），而国产振动电机的转数如果再调高，其轴承寿命将受影响，调高空间不大。

如果通过变频下调振动电机的转数而降低频率意义不大。

砂箱采用气动夹紧，速度快，易实现自动化。

振实台的设计制动很重要，常被人们所不注意。

１．２真空负压系统．负压系统的选用主要考虑是熔化工部．同时可浇注几箱，也就是考虑抽气速度。

图１是典型的负压系统。

下面作以比较介绍。

图１真空负压系统４４３消失模铸造设备及生产线作者：谢克明作者单位：烟台四方铸造设备工程有限公司,山东烟台,268540相似文献(10条)1.会议论文叶升平有中国特色的消失模铸造2004本文概述了有中国特色的三大类消失模铸件;介绍了消失模铸造服务的设备制造商、模具制造商和材料供应商的情况;指出了中国消失模铸造与世界之差距.2.会议论文薛强军消失模精密铸钢技术(REPLICASTCS法)及实际应用2006消失模精密铸钢新工艺将消失模铸造技术与硅溶胶精密铸造技术及真空造型技术结合到一起,解决了常规消失模铸钢件增碳缺陷,本文介绍了该工艺技术要点、应用实例、关键设备.3.会议论文薛强军消失模精密铸钢技术(REPLICAST CS法)及实际应用2006消失模精密铸钢新工艺将消失模铸造技术与硅溶胶精密铸造技术及真空造型技术结合到一起,解决了常规消失模铸钢件增碳缺陷,本文介绍了该工艺技术要点、应用实例、关键设备.4.会议论文梁光泽中国实型(消失模)铸造的四十年2006本文从生产应用、原辅材料、专用设备和研究成果四个方面阐述中国实型(消失模)铸造四十年来的发展历程.从中可见,近几年中国的FM(EPC)发展很快,2005年产量已达32.1万吨,是10年(1995年)前产量的21倍,是15年前(1991年)前的140倍,居世界第二.同时,在原辅材料和专用设备等方面也有了长足的进步,日趋完善和成熟,从而确保了近年来我国实型(消失模)铸造的快速稳步的发展。

消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，传统铸造工艺已无法满足现代工业的需求。

这主要表现在生产效率低下、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重等方面。

因此，对铸造工艺及装备进行改革创新，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗和环境污染，已成为当前制造业的重要任务。

二、工作原理消失模/V法/实型铸造工艺及装备研发生产方案是一种全新的铸造工艺及装备。

该方案以消失模铸造工艺为基础，结合V法铸造和实型铸造的优点，形成了一种全新的铸造方式。

消失模铸造工艺是一种无模铸造工艺，其原理是将模型浸泡在涂料中，然后进行干燥和烧结，最后浇注金属液得到铸件。

V法铸造则是一种利用真空负压来形成铸型的铸造工艺，其原理是将模型放置在密封箱内，然后抽真空使模型紧贴在箱壁上形成铸型，最后浇注金属液得到铸件。

实型铸造则是一种利用树脂泡沫塑料制作铸型的铸造工艺，其原理是将泡沫塑料制成与零件相反的形状，然后进行涂料、烧结、切割得到铸件。

本方案将这三种铸造工艺及装备进行优化组合，形成了一种全新的铸造方式。

该方式具有生产效率高、产品质量稳定、能源消耗低、环境污染小等优点。

三、实施计划步骤1.研发新型涂料：针对消失模铸造工艺和V法铸造工艺的特点，研发一种新型涂料，使其既具有优良的耐火性又具有优良的附着力。

预计需要投入100万元人民币。

2.开发新型泡沫塑料：针对实型铸造工艺的特点，开发一种新型的泡沫塑料，使其具有优良的强度、耐火性和发泡性能。

预计需要投入80万元人民币。

3.开发新型铸造设备：根据上述三种铸造工艺的特点，开发一种新型的铸造设备，实现自动化生产和控制。

预计需要投入200万元人民币。

4.试验验证：在实验室和现场进行试验验证该方案的有效性和可行性。

预计需要投入50万元人民币。

5.推广应用：经过试验验证后推广应用到实际生产中提高生产效率和产品质量降低能源消耗和环境污染预计需要投入200万元人民币。

四、适用范围该方案适用于各种机械零件的生产制造包括汽车、机床、纺织机械、液压设备等领域的零件生产。

消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。

它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。

与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。

消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。

当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。

当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。

消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。

2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。

3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。

4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。

消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。

随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。

消失模铸造工艺流程消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模具来制造复杂形状的金属零件。

这种工艺在航空航天、汽车制造、医疗设备和其他行业中得到广泛应用。

本文将介绍消失模铸造的工艺流程，以及每个步骤的具体操作。

1. 模具制作。

消失模铸造的第一步是制作模具。

通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。

首先，根据需要制造的零件形状，制作模具的模型。

然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。

一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。

2. 模具组装。

在模具制作完成后，需要对模具进行组装。

这通常涉及将多个模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。

在组装模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造过程中出现问题。

3. 模具烘干。

在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。

这是为了去除模具中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。

通常情况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具完全干燥为止。

4. 铸造准备。

一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。

这通常涉及准备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。

在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过程中出现意外情况。

5. 铸造。

一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。

在消失模铸造中，通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。

在这个过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最终铸造出的零件具有高质量。

6. 模具去除。

一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。

在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中或其他溶剂中来去除模具。

这个过程通常比较简单，但需要小心以避免损坏铸造的零件。

7. 后处理。

最后，铸造的零件需要进行后处理工作。

这可能涉及去除表面的氧化物、打磨、喷漆或其他表面处理工艺。

通过后处理工作，可以使铸造出的零件具有更好的外观和性能。

一、消失模铸造的夹渣缺陷夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。

在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。

这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。

几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。

只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。

如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。

砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。

这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。

如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

二、造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。

在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。

其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。

只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。

克服夹渣缺陷是一个系统工程。

三、减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。

目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。

消失模铸造工艺1. 简介消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。

消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。

2. 工艺流程消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四个步骤。

2.1 模具制作模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量。

模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。

制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。

然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。

2.2 浇注在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。

金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。

然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。

2.3 冷却在浇注完成后，金属开始冷却。

冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。

通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。

2.4 脱模当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。

脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。

3. 工艺优点消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：3.1 精度高消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，满足高精度产品的需求。

3.2 成本低由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后续加工的环节，能够降低生产成本。

3.3 适应性强消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。

3.4 环保消失模铸造工艺中使用的模具材料通常为可燃材料，不会产生污染物，符合环保要求。

4. 应用领域消失模铸造工艺广泛应用于以下领域：•航空航天：制造航空发动机叶片、复杂形状的零件等。

•汽车制造：制造汽车引擎零件、转向器等。

•电子产品：制造电子外壳、封装件等。

5. 结论消失模铸造工艺是一种精密铸造方法，通过可燃模具在高温下熔入金属，得到精确尺寸和形状的铸件。

消失模铸造工艺流程第一步：模具制造首先，根据铸件的形状和尺寸要求，制作一个与铸件形状相同的模具。

模具可以由各种材料制成，常用的有石膏、陶瓷、硅胶等。

模具制造需要考虑到材料的耐火性能、热膨胀系数等因素。

第二步：模具涂料在模具表面涂覆一层耐火涂料，以增加模具的耐火性能和表面光滑度。

这样可以避免熔化金属与模具直接接触，减少模具损坏的可能性。

第三步：模具烘干将涂覆了耐火涂料的模具放入烘箱中进行烘干。

烘干的目的是除去涂料中的水分，提高涂层的耐火性能，使其能够耐受高温条件下的金属浇注。

第四步：熔化金属将所需的金属材料放入熔炉中熔化。

金属的种类根据铸件的要求而定，可以是铁、钢、铝等。

第五步：浇注将熔化金属从熔炉中倒入模具中。

倒注的速度和角度需要根据具体的铸件形状和尺寸进行调整，以保证铸件内部的浇注均匀。

第六步：冷却待金属在模具中冷却凝固后，取出铸件。

冷却时间的长度取决于金属的种类和铸件的尺寸，通常需要几分钟到几小时的时间。

第七步：摧毁模具等到铸件完全冷却后，使用机械设备或其他方法将模具摧毁，以取出铸件。

由于消失模铸造的模具不能重复使用，所以需要对模具进行破坏。

第八步：铸件清理将摧毁的模具残渣从铸件上清除，通常使用喷砂或化学溶解等方法。

清理铸件的目的是去除模具残留物和使铸件表面平整光滑。

消失模铸造工艺流程简单明了，但需要设备和工艺要求较高。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域，生产出的铸件具有高精度和复杂形状。

随着科技的进步和材料的改进，消失模铸造工艺将会继续发展，并在更多领域中得到应用。

消失模铸造工艺流程（附图）消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模铸造技术被誉为"铸造工业的绿色革命"。

消失模铸造工艺流程：1、泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

①发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

2、模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：预发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①预发泡：EPS珠粒在加入模具前，要先进行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。

适用于EPS珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。

真空预发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

②熟化：经预发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。

以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。

熟化时间在8~48小时。

③发泡成型：将预发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。

出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。

设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。

◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型。

对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。

消失模铸钢件浇注完成脱负压时间全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：消失模铸造是一种常用的金属铸造工艺，其最大的特点就是在铸造过程中使用一种易燃易挥发的模具，使得成型件在浇注完成后，模具自行消失，从而省去了脱模的步骤，为金属铸造提供了更为高效和便捷的解决方案。

在消失模铸钢件的浇注过程中，最重要的环节之一就是脱负压时间。

脱负压时间是指在铸造完成后，需要等待一定时间直到金属冷却凝固，然后才能将成型件从模具中取出。

这一过程的时间长短对于成型件的质量和产量都有着直接的影响。

因此，如何准确控制消失模铸造中的脱负压时间，是金属铸造工艺中的一项关键技术。

首先，脱负压时间的长短与所用模具材料、铸造温度、金属成分等因素密切相关。

一般来说，使用较低燃点的模具材料，可以缩短脱负压时间，但同时也会增加模具燃尽的风险。

而铸造温度的高低，直接影响金属冷却的速度，进而影响脱负压时间。

此外，金属成分的不同也会影响金属的冷却速度和凝固时间，从而直接影响脱负压时间的长短。

其次，脱负压时间的控制还需要考虑到环境因素。

在一般的金属铸造车间中，可能存在着温度不均匀、气流不畅等问题，这些环境因素都会影响金属的冷却速度和成型件的质量。

因此，在实际操作中，需要合理设计铸造工艺，保证环境条件的稳定，以确保脱负压时间的准确控制。

此外，对于消失模铸造中的脱负压时间，还需要考虑到成型件的尺寸和结构特点。

由于消失模铸造工艺的特殊性，往往会出现成型件内部气体无法完全释放的情况，因此在脱负压时需要特别注意这一问题，以减少气孔和缺陷的产生。

总的来说，消失模铸造中脱负压时间的准确控制是金属铸造工艺中的一项技术难题。

只有全面考虑模具材料、铸造温度、金属成分、环境因素以及成型件的尺寸和结构特点等因素，合理设计铸造工艺，才能有效控制脱负压时间，确保成型件的质量和产量。

在未来的金属铸造领域，消失模铸造将会进一步发展，脱负压时间的准确控制也将不断得到优化和改进，为金属铸造技术的进步提供更为有效的支持。

消失模树脂砂埋型工主要工作消失模树脂砂埋型工（Lost foam resin sand casting）是一种现代铸造工艺，也被称为干砂铸造。

在这种工艺中，可以使用树脂砂模具直接制作出具有复杂形状的铸件，而无需使用传统的铸造模具，从而大大提高了生产效率和铸件质量。

消失模树脂砂埋型工主要工作包括模具制备、砂型制备、熔炼与浇注、冷却与固化、砂模破碎与铸件清理等过程。

模具制备是消失模树脂砂埋型工的第一步，它是根据铸件的形状和尺寸来制作模具，通常采用树脂砂和铸型机械相结合的方式。

模具的制备过程包括模板制作、模具涂料涂覆、模板组装、模具挂放等步骤。

模具的制备质量直接影响到后续工艺的顺利进行和铸件的质量。

砂型制备包括砂料处理、砂型浇注、砂型固化等过程。

砂料处理是指对用于制备砂型的砂料进行处理，以提高砂料的流动性、耐火性和抗粘性。

砂型浇注是将涂覆在模具表面的砂料进行浇注，确保铸件的复杂形状和尺寸。

砂型固化是通过控制砂型的温度和时间来使砂型表面凝固，从而提高砂型的强度和耐磨性。

熔炼与浇注是将金属材料加热至熔融状态，并将熔融的金属浇注到砂型中，形成铸件的过程。

熔炼是指将金属原料加热熔化为熔融金属的过程，可以使用电炉、火炉等设备进行。

浇注是将熔融金属快速、均匀地倒入砂型中，以确保铸件的形状和尺寸。

冷却与固化是指在铸造后，铸件需要经历冷却和固化的过程。

冷却是指将铸件从高温状态冷却至室温的过程，可以使用自然冷却或冷却介质进行加速冷却。

固化是指在冷却后，由于砂型中的树脂砂已经固化，需要将砂型与铸件分离，可以采用机械分离或水冷冲击等方式进行。

砂模破碎与铸件清理是将冷却后的砂模破碎，分离铸件和砂料的过程。

砂模破碎可以通过模具震动、敲打等方式进行，然后通过筛分、洗涤等方式将铸件和砂料进行分离。

铸件清理是通过机械处理和化学处理等方式除去铸件表面的砂瘤、氧化皮、毛刺等杂质，以提高铸件的表面质量。

综上所述，消失模树脂砂埋型工的主要工作包括模具制备、砂型制备、熔炼与浇注、冷却与固化、砂模破碎与铸件清理等过程。